JPH08207621A - はね上げ開放可能なエアバッグ蓋が一体化されたダッシュボード - Google Patents
はね上げ開放可能なエアバッグ蓋が一体化されたダッシュボードInfo
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Abstract
可能なエアバッグ蓋が一体化されたダッシュボードであ
って、エアバッグ蓋がダッシュボードの形状を形づける
補強板から結合線を除いて分離され、その結合線がエア
バッグ蓋の蝶番を形成し、開口を有するマット状の強化
体が補強板の内側に密接して固定されているようなダッ
シュボードにおいて、エアバッグ蓋をダッシュボードに
確実にヒンジ結合し、更にその製造費用を最小にする。 【解決手段】 強化体(6)が補強板(1)に圧縮して
固定され、圧縮過程後に強化体(6)の開口(5)の中
に補強板(1)の材料が圧入されている。
Description
求項1の上位概念部分に記載のはね上げ開放可能なエア
バッグ蓋が一体化されたダッシュボードに関する。
ッシュボード面の後ろに折り畳んで配置されている。ダ
ッシュボードは形状を形づける補強板を有している。こ
の補強板は乗員の方向において衝撃力を減衰する発泡材
で覆われ、活動されたエアバッグをそこを通して助手席
に向けて放出して広げる放出開口が設けられている。エ
アバッグが折り畳まれている場合にその放出開口はエア
バッグ蓋で閉鎖されている。このエアバッグ蓋はダッシ
ュボード面の構造部品として一体に成形され、分離工程
によって大部分がダッシュボードの補強板から分離さ
れ、エアバッグが広がる際に残存する結合部分(蝶番)
を中心としてはね上げ開放される。
細書に、エアバッグ蓋で覆われている運転手用エアバッ
グを持ったハンドルが示されている。そのエアバッグ蓋
はハンドルポットの覆いの一部として形成され、エアバ
ッグが広がる際に二つの蓋半部をはね上げ開放するため
の開放線を形成する孔列を有している。そのエアバッグ
蓋は内側に補強板を有している。各蓋半部の蝶番範囲に
おいて補強板にナイロン織物が着けられている。このナ
イロン織物は補強板と一緒に注型加工処理で被覆される
か発泡加工処理で被覆され、これによって補強板に固定
されている。エアバッグ蓋をコスト的に有利に製造する
場合にその織物を単純に取り付けるというここでは実現
されていない問題は助手席側エアバッグを覆う場合と同
じ意味を持っていない。何故ならば、ハンドル内におけ
るエアバッグの収容部およびエアバッグ蓋は、材料の選
択および形成についてダッシュボード内に収容する場合
のように周囲の部分に大きな影響を与えず、個々に形成
でき荷重に対して必要に合わせて設計できる構造部品で
あるからである。従ってその織物テープは任意の適当な
手段で取り付けられる。
細書に走行車ハンドルのエアバッグユニットが記載され
ている。このエアバッグ蓋はハンドルポットの覆いの一
部として片側が周囲の面に結合されたままにされ、広が
るエアバッグによってこの側縁を中心として上に開かれ
る。その場合エアバッグ蓋が荷重によってこの側縁で破
れて走行車内部室の中に吹き飛んでしまうことを防止す
るために、エアバッグ蓋は全周囲面と共に破壊安全性お
よび曲げ弾性についてこの要件を満足する材料で作らね
ばならず、このために構造部品全体が高価となってい
る。
1号明細書および同第3918281A1号明細書の場
合には、エアバッグ蓋は片側がダッシュボードに続き、
内側面に同様に補強組物を有している。ここでは蝶番範
囲は補助的に補強されておらず、従ってダッシュボード
はこの場合も材料の選択および構成についてエアバッグ
蓋の荷重に応じて設計されねばならない。
1号明細書において、エアバッグ蓋がダッシュボードか
ら完全に分離することが許されているが、エアバッグ蓋
が内部室の中に深く運ばれないようにするために、エア
バッグ蓋は追加的に製造し組み立てるべき捕捉バンドを
介してダッシュボードに結合されねばならない。
に述べた形式のエアバッグ蓋をダッシュボードに確実に
ヒンジ結合することにあり、更にその製造費用を最小に
しようとしている。
は特許請求の範囲請求項1の特徴部分に記載の手段によ
って達成される。
分ではね上げ開放可能なエアバッグ蓋をダッシュボード
に拘留する。その場合、補強板の材料が強化体の開口の
中に流動することによって緊密の結合が生ずる。更にエ
アバッグ蓋と周囲のダッシュボードとの確実な結合は強
化体が分離線の両側まで繰り出されることによって助長
される。何故ならば、強化体材料が分離線両端における
それ以上の破れを阻止するからである。強化体は例えば
板金、平面織物あるいは繊維組物から成っている。単純
な打ち抜き加工によって得られる開口の一様な配列によ
って、エアバッグ蓋ないし周囲のダッシュボードにおけ
る補強板と強化体との一様な結合も達成される。補強板
の成形並びに強化体の等価的な成形およびこれら両部品
の結合が一回の圧縮過程において行われるとき、ダッシ
ュボードはこの強化体と一緒に特にコスト的に有利に製
造される。この場合追加的な固定材料が不要となる。
広がる際にエアバッグ蓋をダッシュボードに保持しよう
とする補助的な保持ベルトは要らなくなる。強化体がそ
れが必要な場所にだけ局所的に配置されているので、ダ
ッシュボードの剛性を高める形状づけも不要である。
本発明を詳細に説明する。
シュボードの成形済み補強板1が正面から見て斜視図で
示されている。補強板1は成形後に発泡被覆され、およ
び又は薄膜で覆われている。補強板1はダッシュボード
に荷重がかかった際もその形状を維持するために使用す
る。
2が一体に成形されている。このエアバッグ蓋2はその
後ろに折り畳まれて組み込まれたエアバッグ(図示せ
ず)をはね上げ開放可能に覆っている。エアバッグ蓋2
は残存する結合部分3を除いて補強板1から切り出され
ており、従って結合部分3はエアバッグ蓋2の蝶番を形
成し、エアバッグが広がる際にエアバッグ蓋2はその蝶
番を中心としてはね上げ開放され、エアバッグは走行車
内部室の方向に自由に広がる。
結合線3で破れないようにするために、図2から分かる
ように、開口5を持ったマット状の強化体6が補強板内
側面4に密着して固定されている。この強化体6はその
範囲における補強板1の強度を高めている。この強化体
6は補強板内側面4に圧縮され、その場合圧縮過程後に
図3に示されているように、強化体6の開口5の中に補
強板1の材料が圧入され、これによって強化体6は補強
板1に緊密に結合される。強化体6は予め成形されて補
強板1の上に圧縮されるか、あるいは特に製造上有利に
補強板1を成形する際に補強板1と一緒に成形され押し
合わされる。
金に打ち抜き加工される。開口5の一様な配列はエアバ
ッグ蓋2の範囲ないし周囲のダッシュボード面の範囲に
おける補強板1との一様な結合および一様な力伝達を生
じさせる。分離線7の両端におけるエアバッグ蓋2のそ
れ以上の分離を防止するために、強化体6はエアバッグ
蓋2の分離線7の両側まで増大され、図2に明らかに示
されているように分離線7にまで繰り出されている。
り出されている補強板の正面から見た斜視図。
図。
図。
Claims (4)
- 【請求項1】 折り畳まれたエアバッグを覆うはね上げ
開放可能なエアバッグ蓋が一体化されたダッシュボード
であって、エアバッグ蓋がダッシュボードの形状を形づ
ける補強板から結合線を除いて分離され、この結合線が
エアバッグ蓋の蝶番を形成し、開口を有するマット状の
強化体が補強板の内側に密接して固定されているような
ダッシュボードにおいて、 強化体(6)が補強板(1)に圧縮して固定され、圧縮
過程後に強化体(6)の開口(5)の中に補強板(1)
の材料が圧入されていることを特徴とするはね上げ開放
可能なエアバッグ蓋が一体化されたダッシュボード。 - 【請求項2】 強化体(6)がエアバッグ蓋(2)の分
離線(7)の両側まで増大して繰り出されていることを
特徴とする請求項1記載のダッシュボード。 - 【請求項3】 開口(5)が強化板金に一様な配列で打
ち抜き加工されていることを特徴とする請求項1記載の
ダッシュボード。 - 【請求項4】 強化体(6)が一回の圧縮過程において
補強板(1)と一緒に成形され圧着されていることを特
徴とする請求項1記載のダッシュボードの製造方法。
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