JPH0820451A - 原稿分離給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、腰の弱い原稿束や原稿枚数の少な
い原稿束を分離給紙する場合であっても重送や連送を確
実に防止することのできるエアー分離・給紙方式の原稿
分離給紙装置を提供することを目的とする。 【構成】 原稿束１を載置する原稿載置手段と、原稿束
１の先端部に向かって空気を吹き付けるエアーノズル41
ａを有する分離エアーダクト41と、最下原稿Ｐを下方に
吸引するバキュームダクト42と、原稿Ｐに当接する給紙
ベルト43により原稿Ｐを原稿束１から分離させる分離手
段22と、を備えた原稿分離給紙装置において、バキュー
ムダクト42が、テーブル21に載置された原稿束１の紙面
の範囲内で最下原稿Ｐを吸引するバキューム窓42ａ，42
ｂと、給紙方向で原稿束１の先端部近傍からエアーノズ
ル41ａによる空気吹付範囲より下流側まで実質的に連続
する例えば略スリット状の吸引孔44とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原稿分離給紙装置、特
に複写機やプリンタ等の画像形成装置に使用される所謂
エアー分離給紙方式の原稿分離給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置に原稿を
給紙するため、原稿テーブル上の原稿束にエアー（空
気）を吹き付けて原稿の分離給紙を容易にする所謂エア
ー分離給紙方式の原稿分離給紙装置がある。この種の原
稿分離給紙装置としては、例えば特開平４−１６９４３
３号公報に記載されたものがあり、図１および図２のよ
うに示される。この装置では、原稿束１の先端部１ａに
分離エアーダクト２のエアーノズル部２ａからエアーＡ
を吹き付けるとともに、原稿束１の下方に設けたバキュ
ームダクト３のバキューム窓３ａ、３ｂによりその上方
を通過する給紙ベルト４の複数のバキューム穴４ａを介
して最下原稿Ｐを吸引し、最下原稿Ｐを給紙ベルト４に
張り付けて分離給紙するようになっている。また、バキ
ュームダクト３のバキューム窓３ａは、原稿束１の先端
部の下方でエアーＡの吹付方向に対し所定角度をなす第
１吸引面３ｃに形成されており、バキュームダクト３の
バキューム窓３ｂは、原稿束１の中間部および後端部の
下方側で原稿載置面と平行になるよう第１吸引面３ｃに
対し所定角度をなす第２吸引面３ｄに形成されている。
さらに、第２吸引面３ｄはエアーＡの吹付方向に略平行
か又はそれに近い面となっている。

【０００３】この装置では、原稿束１の最下原稿Ｐの先
端部をバキューム窓３ａにより第１吸引面３ｃ上まで屈
曲させて分離性能を高めることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の原稿分離給紙装置にあっては、原稿の腰が弱
く（クラーク硬度が小さく）、最下原稿Ｐの先端部Ｐａ
がカールし易い場合、図３に示すように、分離エアーダ
クト２からのエアーＡがカールした最下原稿Ｐの下方に
入り込むことによって最下原稿Ｐの先端部が浮き上が
り、原稿束１の先端部側、特に最下原稿Ｐとその上方の
原稿束との間に入り難くなって、図４に示すような重送
や図５に示すような連送が発生し易くなるという問題が
あった。

【０００５】さらに、原稿束の枚数が少ないと、給紙さ
れる最下原稿Ｐとその上方の原稿とが静電気で吸着した
り、原稿同士のバリによって引っかかったりして、連送
され易いという問題もあった。特に合成樹脂を塗布して
ある原稿の場合、静電気を帯び易く、原稿の表面電気抵
抗が１０¹²〜１０¹⁵オームであれば自己放電型の除電ブ
ラシによる除電が困難な程度に静電気が発生し、原稿同
士の張り付きが顕著になる。

【０００６】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、腰の弱い原稿束や原稿枚数の少な
い原稿束を分離給紙する場合であっても重送や連送を確
実に防止することのできる原稿分離給紙装置を提供する
ことを目的とする。より詳細には、請求項１記載の発明
は、空気の吹付領域より下流側まで最下原稿の先端部を
継続して給紙部材側に吸引することにより、分離される
最下原稿の先端部が空気の吹付けにより浮上するのを確
実に防止することを目的とし、請求項２記載の発明は、
その先端部を吸引する手段を簡単に構成することを目的
とし、請求項３記載の発明は、給紙部材上に吸引されて
いない最下原稿の上方の原稿が最下原稿と共に重送ある
いは連送されるのを機械的に阻止することを目的とし、
請求項４記載の発明は、重送や連送を機械的に阻止しつ
つも最下原稿の先端部を容易に下方に屈曲させ得るよう
にすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明は、原稿束を載置する原稿載置手段
と、給紙方向における前記原稿束の先端部に向かって斜
下方に空気を吹き付ける空気吹付手段と、該空気吹付手
段により空気を吹き付けられた前記原稿束のうち最下の
原稿を下方に吸引する吸引手段と、該吸引手段により吸
引された前記最下の原稿に当接する給紙部材を有し、該
給紙部材により前記最下の原稿を前記原稿束から分離さ
せる分離手段と、を備えた原稿分離給紙装置において、
前記吸引手段が、前記原稿載置手段に載置された原稿束
の紙面の範囲内で前記最下の原稿を吸引する第１の吸引
部と、前記原稿給紙方向で前記原稿束の先端部近傍から
前記空気吹付手段による空気吹付範囲より下流側まで実
質的に連続する吸引孔を有する第２の吸引部と、を有す
ることを特徴とするものであり、請求項２記載の発明
は、前記第２の吸引部の吸引孔が前記原稿給紙方向に延
在する互いに平行な複数のスリット状の吸引孔であるこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、前記空気吹付手段
による空気吹付範囲内で前記吸引孔に対向しつつ前記給
紙部材との間に最下原稿通過用の間隙を形成するよう配
設され、前記第２の吸引部により吸引された状態で前記
給紙部材により給紙される最下原稿の通過を許容する一
方、該原稿と共に重送あるいは連送されつつ前記空気に
より先端部を浮上した他の原稿の通過を阻止する重・連
送阻止部材を設けたことを特徴とするものであり、請求
項４記載の発明は、前記第１の吸引部が、原稿束の載置
面と略平行な第１吸引面と、前記最下原稿の先端部所定
領域を下方に屈曲させるよう第１吸引面とは異なる面上
に位置する第２吸引面とを有し、前記重・連送阻止部材
が、該第１吸引面と略直交し、前記最下原稿の先端部所
定領域が下方に屈曲するとき、該先端部から離隔する部
材であることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明では、空気吹付手段により
原稿束の先端部に向かって空気が斜下方に吹き付けられ
ることで原稿束の先端部が浮上するとともに、原稿束の
最下原稿が第１の吸引部により吸引されて給紙部材上に
付勢される。そして、この給紙部材が駆動されると、最
下原稿が原稿束から分離されて給紙方向に繰り出され、
該最下原稿の先端部が空気吹付手段による空気の吹付範
囲から下流側へと移動するが、該最下原稿の先端部が空
気吹付範囲より下流側まで第２の吸引部の吸引孔により
確実に吸引されつつ給紙されるから、給紙部材により給
紙される原稿の先端部が空気で浮き上がってしまうとい
うことがなく、その浮き上がりに起因する重送や連送が
生じ難くなる。

【００１０】請求項２記載の発明では、第２の吸引部の
吸引孔が給紙方向に延在するスリット状の吸引孔として
形成されるから、第１の吸引部の構成を利用して第２の
吸引部を構成することが可能になる。請求項３記載の発
明では、空気の吹付範囲内で前記吸引孔に対向しつつ給
紙部材との間に最下原稿通過用の間隙を形成する重・連
送阻止部材が設けられ、給紙部材により給紙される最下
原稿の通過が許容される一方、該原稿と共に重送あるい
は連送されつつ前記空気により先端部を浮上した他の原
稿の通過が阻止される。したがって、重送や連送が確実
に阻止される。

【００１１】請求項４記載の発明では、第１の吸引部
が、最下原稿の先端部所定領域が下方に屈曲するとき、
前記重・連送阻止部材が該先端部から離隔するから、空
気による最下原稿の分離が重・連送阻止部材によって阻
害されることもない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 ＜第１実施例＞図１〜図４は請求項１、２記載の発明に
係る第１実施例の原稿分離給紙装置を示す図であり、本
発明を複写機用自動原稿給紙装置に適用した例を示して
いる。

【００１３】まず、その構成を説明する。図１および図
２において、10は複写機本体（詳細は図示していな
い）、20は複写機本体10のコンタクトガラス11を覆うよ
うに配設された原稿給紙装置（原稿分離給紙装置）であ
り、原稿給紙装置20は、原稿をセットする原稿載置手段
としての原稿給紙テーブル21と、原稿給紙テーブル21上
にセットされた原稿束１からその最下の原稿Ｐを分離す
る分離部22と、分離部22から送り出された原稿Ｐをコン
タクトガラス11上に搬入・搬出する搬送部23と、該搬送
部23によって搬出された原稿を反転させる反転部24と、
該反転部24からの原稿を原稿給紙テーブル21上のセット
位置に戻すリターン部25と、これらを制御する図示しな
い制御部とを有している。

【００１４】原稿給紙テーブル21にはサイドフェンス31
と原稿束１を基準位置にセットするための原稿ストッパ
ー32が設けられている。サイドフェンス31は原稿給紙基
準に応じて両側又は片側に設けられ、片側の場合には原
稿テーブル21の一部がもう片側のサイドフェンスとして
機能する。また、原稿束１は原稿テーブル21の載置面21
ａ上に原稿面を下向きにしてセットされ、セットされた
原稿束１のうち最下の原稿Ｐから順番に給紙される。

【００１５】分離部22は、図３および図４に示すよう
に、図外の渦巻ファンからエアーを導入してエアーノズ
ル41ａから原稿束１の給紙方向先端部１ａにブローエア
ー（例えば風速18ｍ／秒程度の空気流）を吹き付ける分
離エアーダクト41（空気吹付手段）と、分離エアーダク
ト41によりエアーＡを吹き付けられた原稿束１のうち最
下の原稿Ｐを下方に吸引するバキュームダクト42（吸引
手段）と、バキュームダクト42により吸引された最下原
稿Ｐに当接する複数の給紙ベルト43ａ、43ｂ、43ｃ、43
ｄ、43ｅ（給紙部材；以下、単に給紙ベルト43という）
とを有している。

【００１６】分離エアーダクト41のエアーノズル41ａ
は、原稿テーブル21の原稿載置領域より給紙方向下流側
の給紙通路の上方に配設されており、その配設位置から
原稿束１の先端部、特にその下部に向かって斜下方にブ
ローエアーを吹き出すようになっている。エアー吹出方
向は原稿テーブル21の原稿載置面21ａに略平行かそれと
若干の交差角をなす方向に設定されている。なお、分離
エアーダクト41のエアーノズル41ａから吹き出すエアー
ブローは、原稿の単位面積当たりの重さに原稿枚数をか
けた値程度の上向き圧力を発生する（詳細は後述す
る）。

【００１７】また、バキュームダクト42は、図３に示す
ように上面の一部が緩やかに傾斜したもので、図４に示
すように原稿テーブル21の原稿載置領域内にそれぞれ複
数（例えば５つの）のバキューム窓42ａ、42ｂを有して
いる。無端の給紙ベルト43は、例えば所定ピッチで形成
された多数の複数のバキューム穴ｈを有するもので、バ
キュームダクト42の複数のバキューム窓42ａ、42ｂに対
応する位置でバキュームダクト42を周囲を取り囲んでい
る。また、バキュームダクト42は、複数の給紙ベルト43
の上走部を案内することで、給紙ベルト43の上面部に、
原稿テーブル21の原稿載置面21ａと略平行な第１吸引面
Ｔ1 と、最下原稿Ｐの先端部所定領域を下方に屈曲させ
るよう第１吸引面Ｔ1 とは異なる面上に配置された第２
吸引面Ｔ2 とを形成している。また、給紙ベルト43は駆
動ローラ46およびこれと協働する従動補助ローラ47によ
って駆動され、バキュームダクト42の吸引動作によりそ
の上面部に当接した最下原稿Ｐを所定方向に給紙する。
すなわち、分離部22は、原稿束１の最下原稿Ｐを給紙ベ
ルト43により分離して所定給紙方向に給紙する分離手段
を構成しており、バキュームダクト42のバキューム窓42
ａ、42ｂは、原稿テーブル21に載置された原稿束１の紙
面の範囲内で最下原稿Ｐを吸引する第１の吸引部を構成
している。なお、48ａ、48ｂは駆動ローラ46および従動
補助ローラ47を支持する支持部材48である。また、図示
しないが、分離エアーダクト41の近傍には、給紙され循
環搬送されて排紙された原稿と未給紙の原稿とを仕切る
揺動式の仕切り部材が設けられている。

【００１８】一方、バキュームダクト42には、複数のバ
キューム窓42ａの下流端部から原稿給紙方向に延在する
ように切欠かれた、互いに平行なスリット状の吸引孔44
ａ、44ｃ₁ 、44ｃ₂ 、44ｅ（以下、単に吸引孔44とい
う）が形成されており、これら複数の吸引孔44は前記原
稿給紙方向における原稿束１の先端部１ａの近傍から分
離エアーダクト41のエアーノズル41ａによる空気吹付範
囲より下流側まで実質的に連続する複数のエアーバキュ
ーム用の孔となっている。なお、吸引孔44の形状は必ず
しも給紙方向と平行な直線スリットに限定されない。吸
引孔44の連続区間を通過する給紙中の原稿Ｐの先端部が
吸引孔44により常時下方に吸引されるように吸引孔44が
形成されていればよく、例えば給紙方向で異なる位置に
位置しかつ給紙方向と直交する方向で近接するそれぞれ
複数の吸引孔を設けることができるし、スリットが厳密
に給紙方向と平行に延在していなくともよい。

【００１９】搬送部23には、分離部22により原稿束１か
ら分離された最下原稿Ｐを入口ピンチコロ51ａとともに
挟んでターンさせるターンローラ51と、ターンローラ51
により中間搬送ガイド板53へと送り出された最下の原稿
Ｐをさらに先まで送り出す複数対の中間搬送ローラ対52
と、右ターンピンチコロ54ａとともに原稿Ｐを右ターン
ガイド板55に沿って搬送する右ターンローラ54と、図示
しない給紙ターンローラ駆動モータ、中間搬送ローラ駆
動モータおよび右ターンローラ駆動モータとを具備して
おり、これらはコンタクトガラス11の直前までの給紙機
構部50として機能する。さらに、搬送部23は、駆動ロー
ラ61および従動ローラ62に巻き掛けられた無端搬送ベル
ト63と、該無端搬送ベルト63の下走部をコンタクトガラ
ス11に自重または図示しないスプリング等により押しつ
ける複数の搬送ベルト押さえローラ64とを具備してお
り、これらはコンタクトガラス11上の原稿Ｐを搬送およ
び位置決めする搬送・位置決め機構部60として機能す
る。この搬送部23は図示しない搬送モータの作動により
分離部22からの最下の原稿Ｐをコンタクトガラス11上の
所定の露光位置に搬入するとともに、複写機本体10によ
る露光動作の後、最下の原稿Ｐをコンタクトガラス11上
から反転部24に搬出する。なお、搬送ベルト63は、コン
タクトガラス11と擦れ合うため、これに対する摩擦係数
が低く、原稿に対しては摩擦係数の高いもの（例えばハ
イプレンゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭゴム、ＮＢＲゴ
ムにウレタンコーティングしたもの、あるいは各種ゴム
にフッ素コーティングしたもので、表面部をコンタクト
ガラス11と点接触する所謂シボ面としたもの）が使用さ
れている。

【００２０】反転部24は、搬送部23から搬送されてきた
原稿Ｐを上方に導くピックアップ爪71と、ピックアップ
爪71により導かれた原稿Ｐをさらに搬送方向下流側へと
導く反転入口ローラ72と、コンタクトガラス11の他側端
から上方に湾曲して延在する反転ガイド板73ａ、73ｂ
と、両ガイド73ａ、73ｂに続くガイド板74と、原稿Ｐを
正逆方向に搬送する反転搬送ローラ対75および反転搬送
ローラ対76と、図４中の実線位置と破線位置とに変位可
能な偏向爪77と、反転搬送ローラ対76からの原稿Ｐを排
紙するガイド板78ａ、78ｂと、反転搬送ローラ対75およ
び76を駆動する図示しない駆動モータとを有している。
この反転部24は内部の原稿Ｐを異なる経路で搬送するこ
とにより、原稿Ｐの上下面を給紙前と同じ又は逆に（裏
返して）排紙をすることができる。

【００２１】リターン部25は、原稿Ｐをを原稿テーブル
21上のセット位置に排紙する排紙ローラ対79と、排紙ロ
ーラ対79を駆動する図示しない駆動モータと、後述する
排紙センサ等を有している。なお、図２はセンサ類の配
置を示しており、同図において、Ｓ1はＯ1 の位置にあ
る最下原稿Ｐを検知する原稿有無センサで、原稿給紙テ
ーブル21上への原稿セットの有無を検知する。Ｓ2は入
口センサで、原稿束１から分離されＯ2 の位置に達した
原稿Ｐの先端部Ｐａを検知する。この入口センサＳ2 が
原稿を検知すると、バキュームダクト42によるエアの吸
引が停止されるとともに給紙ベルト43の駆動も停止され
る。Ｓ3 、Ｓ4 はそれぞれ給紙原稿の位置を検知するセ
ンサであり、Ｓ5 はレジストセンサである。このレジス
トセンサＳ5 によりの原稿Ｐが検知されると、その原稿
Ｐはその時点から所定量だけ搬送されてコンタクトガラ
ス11上の露光位置に停止する。Ｓ６ 、Ｓ7 は原稿が図
中のＯ5 、Ｏ6 の位置に達したことを検知するセンサで
ある。また、Ｓ8 はリターン部25の出口付近に設けられ
た排紙センサであり、リターン部25から返送される原稿
を検知して排紙情報を出力する。この排紙情報は他の各
種センサ情報と共に前記制御部に与えられる。この制御
部は、ＣＰＵ、メモリおよびＩ／Ｏ回路等からなり、そ
の内部メモリに予め格納した制御プログラムに従い、複
写機本体10からの指令信号と各種センサ情報とに基づい
て各ローラの駆動モータや図示しない駆動手段等を制御
するようになっている。

【００２２】次に作用を説明する。原稿面を下方にした
状態で原稿束１が原稿テーブル21上にセットされ、図示
しない複写スタートキーが押下されると、複写機本体10
および原稿給紙装置20が作動し、原稿給紙装置20によっ
て原稿束１の最下原稿Ｐがコンタクトレンズ11上に給紙
される。

【００２３】まず、分離エアーダクト41のエアーノズル
41ａにより原稿束１の先端部１ａにブローエア35が吹き
出され、原稿テーブル21上にセットされた原稿束１の先
端部１ａが浮上するとともに、バキュームダクト42によ
り原稿束１の最下原稿Ｐ（先頭頁原稿）が下方に屈曲す
るよう吸引されて給紙ベルト43の上面に付勢される。具
体的には、ブローエアーＡが原稿束１の各原稿間に入
り、原稿面の抵抗および原稿面や原稿ストッパー32によ
る遮蔽によってエアーの進行が変化するとともに、原稿
を浮上させる上向きの空気圧が発生する。また、原稿間
にある程度の隙間ができ、原稿束１の持ち上げ高さが所
定値に達すると、エアーの漏れ量が多くなり、原稿はほ
ぼ一定の浮上状態を維持することになる。なお、空気抵
抗が大きければ、ブローエアーＡは原稿束１の各原稿を
原稿テーブル21上に押し留めるようにも作用する。

【００２４】次いで、給紙ベルト43が給紙方向（第７図
中で反時計方向）に駆動されると、最下原稿Ｐが原稿束
１から分離されて給紙ターンローラ51に向けて給紙さ
れ、給紙ターンローラ51と入口ピンチコロに挟まれてさ
らに内部に送られる。そして、センサＳ2 により原稿Ｐ
の先端部Ｐａが検知されると、バキュームダクト42の吸
引動作が停止されるとともに、給紙ベルト43の駆動も停
止される。

【００２５】分離された原稿Ｐは、給紙ターンローラ51
により反転された後、中間搬送ガイド板53および中間搬
送ローラ対52を経て右ターンローラ54により再度反転さ
れてコンタクトガラス11上に搬送され、搬送ベルト63に
より位置決めされる。このとき、原稿面は下向きとなっ
ている。この状態で複写機本体10により原稿面が露光さ
れ、所定の複写作業が行われる。

【００２６】露光済みの原稿Ｐは、搬送ベルト63、ピッ
クアップ爪71、反転入口ローラ72および反転搬送ローラ
対75を経ていったん反転部24内部の一方の搬送経路に沿
って搬送され、あるいは、更に反転搬送ローラ対75およ
び反転搬送ローラ対76が逆転されるとともに偏向爪77が
実線位置に切り換わることにより、反転部24内部の他方
の搬送経路に沿って搬送されることで原稿面を裏返し
て、排紙ローラ対79から原稿テーブル21に排紙される。
以下、同様の動作を繰り返すことにより、先頭頁より最
終頁まで、所要の複写作業を行うことができる。

【００２７】このように本実施例では、分離エアダクト
41のエアーノズル41ａよりブローエア35が原稿テーブル
21上にセットされた原稿束１の先端部１ａに吹き出さ
れ、原稿束１の先端部１ａが全体としては浮上する状態
で、原稿束１の最下原稿Ｐのみがその先端部所定領域
（本実施例では搬送方向先端から所定距離の範囲全体）
を給紙ベルト43側（下方）に屈曲するようバキュームダ
クト42により給紙ベルト43の上面に吸引付勢され、原稿
束１から分離される。そして、給紙ベルト43が駆動され
ると、最下原稿Ｐが原稿束１から分離されて給紙方向に
繰り出され、最下原稿Ｐの先端部が分離エアーダクト41
のエアーノズル41ａによるエアーの吹付範囲から下流側
へと移動するが、最下原稿Ｐの先端部がそのエアー吹付
範囲より下流側までスリット状の吸引孔44（第２の吸引
部）により確実に吸引されつつ給紙されるから、給紙ベ
ルト43により給紙される原稿Ｐの先端部が吹き付けられ
たエアーにより浮き上がってしまうということがなく、
その浮き上がりに起因して従来生じていたような重送や
連送が防止される。その結果、分離性能に優れた原稿給
紙を行うことができ、複写作業効率を高めることができ
る。

【００２８】また、本実施例では、第２の吸引部の吸引
孔44が給紙方向に延在するスリット状の吸引孔として形
成されるていることから、第１の吸引部を構成するバキ
ューム窓42ａを利用して吸引孔44（第２の吸引部）を簡
単に構成することができる。 ＜第２実施例＞図５〜図７は請求項１〜３記載の発明に
係る第２実施例の原稿分離給紙装置を示す図であり、本
発明を複写機用自動原稿給紙装置に適用した例を示して
いる。なお、本実施例の主要な構成は第１実施例と同様
であるので、第１実施例と相違する点についてのみ詳細
に説明し、同様な点についての重複する説明はしない。

【００２９】図５および図６において、分離エアーダク
ト41の原稿テーブル21側の側壁にはゲート板39（重・連
送阻止部材）が取り付けられている。このゲート板39
は、バキュームダクト42のスリット状の吸引孔44の上方
に配設されるとともに、分離エアーダクト41のエアーノ
ズル41ａによるエアー吹付範囲内で給紙ベルト43との間
に最下原稿通過用の所定の間隙を形成している。この隙
間は、原稿テーブル21上の原稿束１の先端部１ａがエア
ー吹付け時に持ち上げられる高さ以下に設定されてい
る。したがって、バキュームダクト42のバキューム窓42
ａ、42ｂにより吸引されて給紙ベルト43上に付勢された
最下原稿Ｐが、給紙ベルト43の駆動により給紙方向下流
に移動するとき、ゲート板39は、その最下原稿Ｐの通過
を許容する一方、この最下原稿Ｐと共に重送あるいは連
送されつつエアーノズル41ａからのエアーにより先端部
を浮上した最下原稿Ｐ以外の原稿の通過を阻止する。

【００３０】ここで阻止される原稿の重送や連送につい
て詳細に説明すると、最下原稿Ｐ以外の原稿がエアーの
吹き付けにより浮上するとき、最下原稿Ｐとその上に浮
上した原稿との間における静電容量が減少し、静電荷に
よる電位が上昇する。このとき、電位の上昇した部分で
表面抵抗が１０¹⁵オーム以上あれば問題ないが、それ以
下であると、電位の高い部分から低い部分へと徐々に電
荷が移動して、原稿の浮き上がっていない部分に電荷が
集中し、例えば原稿が２０枚程度以下と少ない状態にお
いて張り付きによる重送や連送が生じ易くなる。

【００３１】本実施例では、最下原稿Ｐと共に最下原稿
Ｐ上の１枚又は数枚の原稿が重送されたとすると、その
先端部はエアーノズル41ａからのエアーと最下原稿Ｐの
下方への屈曲とにより最下原稿Ｐから上方に離隔し、そ
の離隔量がゲート板39と給紙ベルト43の間に形成される
前記最下原稿通過用の間隙より大きいことから、重送さ
れる原稿はゲート板39に突き当ってそれ以上下流側へ重
送されるのを阻止される。また、最下原稿Ｐと共に最下
原稿Ｐ上の１枚又は数枚の原稿が連送されたとすると、
その先端部はエアーノズル41ａからのエアーと最下原稿
Ｐの下方への屈曲とにより最下原稿Ｐから上方に離隔
し、その離隔量がゲート板39と給紙ベルト43の間に形成
される前記最下原稿通過用の間隙より大きいことから、
連送される１枚又は数枚の原稿がゲート板39に突き当っ
てそれ以上下流側へ連送されるのを阻止される。

【００３２】このように本実施例においては、分離エア
ーダクト41によるエアー吹付範囲内でスリット状の吸引
孔44に対向しつつ給紙ベルト43との間に最下原稿通過用
の間隙を形成するゲート板39が設けられ、給紙ベルト43
により給紙される最下原稿Ｐの通過が許容される一方、
その原稿Ｐと共に重送あるいは連送されつつエアーノズ
ル41ａからのエアーにより先端部を浮上した他の原稿の
通過が阻止される。したがって、重送や連送が確実に阻
止され、分離性能がより向上する。

【００３３】なお、ゲート板39はスリット状の吸引孔44
の配設位置に対応して複数設けることができるが、その
場合、左右対称に配置するのがよい。 ＜第３実施例＞図８〜図11は請求項１〜４記載の発明に
係る第３実施例の原稿分離給紙装置を示す図であり、本
発明を複写機用自動原稿給紙装置に適用した例を示して
いる。

【００３４】図８〜図11に示すように、本実施例では、
吸引孔44の形成位置に対応して、例えば左右２つのゲー
ト板81ａ、81ｂ（図10中にハッチングを付して示す）
が、あるいは上述例と同様に単一のゲート板81ｃ（図10
中に仮想線で示す）が設けられている。これら複数のゲ
ート板81はそれぞれ、前記第１吸引面Ｔ1 （原稿テーブ
ル21の原稿載置面21ａと略平行な吸引面）と略直交し、
最下原稿Ｐの先端部所定領域が給紙ベルト43側（下方）
に屈曲するとき、最下原稿Ｐの先端部から離隔する重・
連送阻止部材となっている。具体的には、ゲート板81の
それぞれは下端部を第１吸引面Ｔ1 と略直交させること
で、第２吸引面Ｔ2 （バキュームダクト42のバキューム
窓42ａに吸引されている最下原稿Ｐの先端部が下方に屈
曲するよう第１吸引面Ｔ1 とは異なる面上に配置された
吸引面）に対しては９０度以下、好ましくは70゜以上90
゜未満の挟角をなしてわずかに傾斜しており、これによ
って最下原稿Ｐがゲート板81に突き当たった場合でも、
その最下原稿Ｐがゲート板81から容易に離隔して給紙ベ
ルト43側に確実に吸引付勢されるようになっている。

【００３５】このようにしても、バキュームダクト42の
バキューム窓42ａ、42ｂ（第１の吸引部）は、最下原稿
Ｐの先端部所定領域が下方に屈曲するとき、ゲート板81
が該先端部から離隔するから、分離エアーダクト41から
のエアーによる最下原稿の分離がゲート板81によって阻
害されることもなく、分離性能がより向上する。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、最下原稿
の先端部が空気吹付範囲より下流側まで第２の吸引部の
吸引孔により確実に吸引されつつ給紙されるようにして
いるので、給紙部材により給紙される原稿の先端部が空
気で浮き上がってしまうのを防止してそれに起因する重
送や連送を確実に防止し、分離・給紙性能を高めること
ができる。

【００３７】請求項２記載の発明によれば、第２の吸引
部の吸引孔を給紙方向に延在するスリット状の吸引孔と
して形成しているので、第１の吸引部の構成を利用して
第２の吸引部を簡単に構成することができ、装置コスト
を増加させることなく、分離・給紙性能を高めることが
できる。請求項３記載の発明によれば、空気の吹付範囲
内で吸引孔に対向しつつ給紙部材との間に最下原稿通過
用の間隙を形成する重・連送阻止部材を設け、給紙部材
により給紙される最下原稿の通過を許容する一方、該原
稿と共に重送あるいは連送されつつ前記空気により先端
部を浮上した他の原稿の通過を阻止するようにしている
ので、重送や連送をより確実に阻止することができる。

【００３８】請求項４記載の発明によれば、第１の吸引
部の吸引により最下原稿の先端部所定領域が下方に屈曲
するとき、重・連送阻止部材が該先端部から離隔するよ
うにしているので、重・連送阻止を図りつつも、空気に
よる最下原稿の分離が重・連送阻止部材によって阻害さ
れるのを確実に防止し、分離性能をより高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の原稿分離給紙装置の全体
構成図である。

【図２】第１実施例におけるセンサ類の配置を示す図で
ある。

【図３】第１実施例の要部正面断面図である。

【図４】第１実施例の要部平面図である。

【図５】本発明の第２実施例の要部正面断面図である。

【図６】第２実施例の要部側面図である。

【図７】図５に示す動作状態に対応する第２実施例の作
用説明図である。

【図８】本発明の第３実施例の要部正面断面図である。

【図９】図８のＥ部の拡大図である。

【図１０】第３実施例の要部の構成を示す図で、(ａ)は
その分離エアーダクトの側面図、(ｂ)はそのバキューム
ダクト付近の平面図である。

【図１１】第３実施例のゲート板の配置とスリット状の
吸引孔との位置関係を示す説明図である。

【図１２】従来の原稿分離給紙装置の要部正面断面図で
ある。

【図１３】従来の原稿分離給紙装置の要部平面図であ
る。

【図１４】従来の原稿分離給紙装置の解決すべき課題を
説明する図である。

【図１５】従来の原稿分離給紙装置における重送状態を
説明する図である。

【図１６】従来の原稿分離給紙装置における連送状態を
説明する図である。

【符号の説明】

１ 原稿束 １ａ 原稿束の先端部 10 複写機本体（画像形成装置） 11 コンタクトガラス 20 原稿給紙装置（原稿分離給紙装置） 21 原稿テーブル（原稿載置手段） 22 分離部（分離手段） 23 搬送部 24 反転部 25 リターン部 31 サイドフェンス 41 分離エアーダクト（空気吹付手段） 41ａ エアーノズル 42 バキュームダクト（吸引手段） 43、43ａ、43ｂ、43ｃ、43ｄ、43ｅ 給紙ベルト（給
紙部材） 42ａ、42ｂ バキューム窓（第１の吸引部） 44、44ａ、44ｃ₁ 、44ｃ₂ 、44ｅ スリット状の吸引
孔（第２の吸引部） 39、81、81ａ、81ｂ、81ｃ ゲート板（重・連送阻止
部材） Ｐ 最下の原稿 Ｐａ 最下の原稿の先端部 Ｔ1 第１吸引面 Ｔ2 第２吸引面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原稿束を載置する原稿載置手段と、 給紙方向における前記原稿束の先端部に向かって斜下方
   に空気を吹き付ける空気吹付手段と、 該空気吹付手段により空気を吹き付けられた前記原稿束
   のうち最下の原稿を下方に吸引する吸引手段と、 該吸引手段により吸引された前記最下の原稿に当接する
   給紙部材を有し、該給紙部材により前記最下の原稿を前
   記原稿束から分離させる分離手段と、を備えた原稿分離
   給紙装置において、 前記吸引手段が、 前記原稿載置手段に載置された原稿束の紙面の範囲内で
   前記最下の原稿を吸引する第１の吸引部と、 前記原稿給紙方向で前記原稿束の先端部近傍から前記空
   気吹付手段による空気吹付範囲より下流側まで実質的に
   連続する吸引孔を有する第２の吸引部と、を有すること
   を特徴とする原稿分離給紙装置。
2. 【請求項２】前記第２の吸引部の吸引孔が前記原稿給紙
   方向に延在する互いに平行な複数のスリット状の吸引孔
   であることを特徴とする請求項１記載の原稿分離給紙装
   置。
3. 【請求項３】前記空気吹付手段による空気吹付範囲内で
   前記吸引孔に対向しつつ前記給紙部材との間に最下原稿
   通過用の間隙を形成するよう配設され、前記第２の吸引
   部により吸引された状態で前記給紙部材により給紙され
   る最下原稿の通過を許容する一方、該原稿と共に重送あ
   るいは連送されつつ前記空気により先端部を浮上した他
   の原稿の通過を阻止する重・連送阻止部材を設けたこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の原稿分離給紙装置。
4. 【請求項４】前記第１の吸引部が、原稿束の載置面と略
   平行な第１吸引面と、前記最下原稿の先端部所定領域を
   下方に屈曲させるよう第１吸引面とは異なる面上に位置
   する第２吸引面とを有し、 前記重・連送阻止部材が、該第１吸引面と略直交し、前
   記最下原稿の先端部所定領域が下方に屈曲するとき、該
   先端部から離隔する部材であることを特徴とする請求項
   ３記載の原稿分離給紙装置。