JPH08199319A - アルミニウム押出材の冷却方法 - Google Patents
アルミニウム押出材の冷却方法Info
- Publication number
- JPH08199319A JPH08199319A JP2998695A JP2998695A JPH08199319A JP H08199319 A JPH08199319 A JP H08199319A JP 2998695 A JP2998695 A JP 2998695A JP 2998695 A JP2998695 A JP 2998695A JP H08199319 A JPH08199319 A JP H08199319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- water
- extruded
- air
- extruded material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出直後のアルミニウム合金押出材に水と空
気との混合体を吹き付けた後、水を吹き付けることによ
り押出材内部まで充分な冷却を行い、断面変形または曲
がりが生じず、機械的性質の良好なアルミニウム押出材
を得るアルミニウム押出材の冷却方法。 【構成】 押出機１に隣接して、復方向より水と空気と
の混合体を噴射するノズル２を列設した水および空気の
混合噴射室３を設け、これに隣接して復方向より水を噴
射するノズル４を列設した水噴射室５を設ける。押出さ
れたアルミニウム材は、最初、水と空気の混合体の噴射
により３０〜６０℃／秒の冷却速度でゆるやかに冷却さ
れ、押出材にひずみ、ゆがみの発生を防止して、次に水
の噴射により１００〜１５０℃／秒の冷却速度にて充分
冷却され、冷却装置通過後の復熱の発生を防止して機械
的性質の低下を防ぐことができる。
気との混合体を吹き付けた後、水を吹き付けることによ
り押出材内部まで充分な冷却を行い、断面変形または曲
がりが生じず、機械的性質の良好なアルミニウム押出材
を得るアルミニウム押出材の冷却方法。 【構成】 押出機１に隣接して、復方向より水と空気と
の混合体を噴射するノズル２を列設した水および空気の
混合噴射室３を設け、これに隣接して復方向より水を噴
射するノズル４を列設した水噴射室５を設ける。押出さ
れたアルミニウム材は、最初、水と空気の混合体の噴射
により３０〜６０℃／秒の冷却速度でゆるやかに冷却さ
れ、押出材にひずみ、ゆがみの発生を防止して、次に水
の噴射により１００〜１５０℃／秒の冷却速度にて充分
冷却され、冷却装置通過後の復熱の発生を防止して機械
的性質の低下を防ぐことができる。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形されたアルミ
ニウム合金の押出材の冷却方法に関し、特に合金成分の
析出硬化により機械的性質が選定されるアルミニウム押
出材の冷却方法および装置に関するものである。
ニウム合金の押出材の冷却方法に関し、特に合金成分の
析出硬化により機械的性質が選定されるアルミニウム押
出材の冷却方法および装置に関するものである。
【従来の技術】従来からアルミニウム押出成形におい
て、押出直後に形材を冷却して所定の品質を得る方法が
種々開示されている。例えば、特許公報昭６３−４９５
７１号には水と空気の混合体の吹き付けによる冷却方法
が開示されている。係る冷却方法のねらいは、水冷却に
おける膜沸騰を破壊し、再結晶発生温度以下に速く冷却
することにある。しかし、この方法では大型中空断面、
特に「目」「日」字型断面のように中空部にリブ構造を
有するものは冷却分布に著しい差が生じ、断面変形、曲
がり等が発生する不具合があった。すなわち、エンドプ
ラテン内にてアルミニウム押出形材の外側のみを急冷し
ても中空内部は空気の断熱作用により残熱量が多く、イ
ニシャルテーブル域にて外部が復熱されて、却って機械
的性質が不安定になるばかりか形材外周部と内リブとの
熱収縮差からひずみが生じ、断面変形が生じてしまうこ
とになる。また、特許公開昭和４９−１０４８１２、１
０４８１３によれば、押出直後に空気冷却し、その後に
水冷するという冷却方法が開示されている。しかし、こ
の方法では確かに徐々に冷却するので押出形材のひずみ
や変形が発生しないが、アルミニウム押出直後の６００
〜２００℃までは比較的速く冷却しないと溶体化効果が
充分に得られずに、その後の人工時効処理にて所定の析
出硬化が得られないという不具合があった。すなわち、
押出成形後の人工時効にて充分な機械的性質を得るため
には、高温時に一定以上の冷却速度を確保する必要があ
った。言い換えれば、特許公開昭４９−１０４８１２、
１０４８３１の発明における技術的思想は通称「ボケ」
といわれる表面処理時の斑点状の不具合の解決にあると
いえる。
て、押出直後に形材を冷却して所定の品質を得る方法が
種々開示されている。例えば、特許公報昭６３−４９５
７１号には水と空気の混合体の吹き付けによる冷却方法
が開示されている。係る冷却方法のねらいは、水冷却に
おける膜沸騰を破壊し、再結晶発生温度以下に速く冷却
することにある。しかし、この方法では大型中空断面、
特に「目」「日」字型断面のように中空部にリブ構造を
有するものは冷却分布に著しい差が生じ、断面変形、曲
がり等が発生する不具合があった。すなわち、エンドプ
ラテン内にてアルミニウム押出形材の外側のみを急冷し
ても中空内部は空気の断熱作用により残熱量が多く、イ
ニシャルテーブル域にて外部が復熱されて、却って機械
的性質が不安定になるばかりか形材外周部と内リブとの
熱収縮差からひずみが生じ、断面変形が生じてしまうこ
とになる。また、特許公開昭和４９−１０４８１２、１
０４８１３によれば、押出直後に空気冷却し、その後に
水冷するという冷却方法が開示されている。しかし、こ
の方法では確かに徐々に冷却するので押出形材のひずみ
や変形が発生しないが、アルミニウム押出直後の６００
〜２００℃までは比較的速く冷却しないと溶体化効果が
充分に得られずに、その後の人工時効処理にて所定の析
出硬化が得られないという不具合があった。すなわち、
押出成形後の人工時効にて充分な機械的性質を得るため
には、高温時に一定以上の冷却速度を確保する必要があ
った。言い換えれば、特許公開昭４９−１０４８１２、
１０４８３１の発明における技術的思想は通称「ボケ」
といわれる表面処理時の斑点状の不具合の解決にあると
いえる。
【本発明が解決しようとする課題】本発明は析出硬化型
アルミニウム合金による押出成形方法にて冷却時に溶体
化に必要な冷却速度を確保しつつ、形材の断面変形、曲
がりを防止せんとするものであり、特に大型、中空断面
形状を有する押出形材の冷却方法を提供せんとするもの
である
アルミニウム合金による押出成形方法にて冷却時に溶体
化に必要な冷却速度を確保しつつ、形材の断面変形、曲
がりを防止せんとするものであり、特に大型、中空断面
形状を有する押出形材の冷却方法を提供せんとするもの
である
【課題を解決するための手段】本発明者がアルミニウム
押出形材の押出直後の各温度領域における冷却速度と断
面変形、曲がりおよび機械的性質の諸特性の関係を
「目」「日」「口」字型等の種々の断面形状を有する押
出形材を用いて実験、研究した結果、次のような発明に
至ったものである。押出直後の押出形材の温度が６００
〜４００℃の範囲にては３０〜６０℃／秒の速度で冷却
し、４００〜１００℃の範囲にては１００〜１５０℃／
秒の速度で冷却することで上記課題を解決することがで
き、１００℃以下にては冷却速度がアルミニウム押出形
材の諸特性に全く影響がないことも明らかになった。さ
らに詳述すると、形材温度が６００〜４００℃の範囲に
て６０℃／秒以上の速さで冷却すると、断面変形、曲が
りが発生し、３０℃／秒以下の冷却速度ではその後の機
械的性質が著しく劣ることが明らかになった。次に、形
材温度が４００〜１００℃の範囲については１００〜１
５０℃／秒の冷却速度が断面変形、曲がりに影響が少な
く、機械的性質に影響を与えないことが明らかになっ
た。より理想的には、４００〜２００℃の範囲が１００
〜１５０℃／秒の速度が良く、２００℃以下は１００℃
／秒以上の速度であればどれだけ冷却速度を速くしても
良い。特に中空部の残熱量が多く、冷却後に形材外周部
が復熱し、２００℃を越えるとその後の機械的性質に著
しい影響を与えるので、中空部の温度が２００℃以下に
なるように充分に冷却する必要がある。また、１００℃
以下の領域にての冷却速度の影響は全くなく、空冷でも
充分である。係る技術的思想を具現化する手段として
は、形材温度が６００〜４００℃の範囲にては水と空気
の混合ミストが理想的であり、形材温度が４００℃以下
の範囲にては水によるシャワーが理想的であることも明
らかになった。
押出形材の押出直後の各温度領域における冷却速度と断
面変形、曲がりおよび機械的性質の諸特性の関係を
「目」「日」「口」字型等の種々の断面形状を有する押
出形材を用いて実験、研究した結果、次のような発明に
至ったものである。押出直後の押出形材の温度が６００
〜４００℃の範囲にては３０〜６０℃／秒の速度で冷却
し、４００〜１００℃の範囲にては１００〜１５０℃／
秒の速度で冷却することで上記課題を解決することがで
き、１００℃以下にては冷却速度がアルミニウム押出形
材の諸特性に全く影響がないことも明らかになった。さ
らに詳述すると、形材温度が６００〜４００℃の範囲に
て６０℃／秒以上の速さで冷却すると、断面変形、曲が
りが発生し、３０℃／秒以下の冷却速度ではその後の機
械的性質が著しく劣ることが明らかになった。次に、形
材温度が４００〜１００℃の範囲については１００〜１
５０℃／秒の冷却速度が断面変形、曲がりに影響が少な
く、機械的性質に影響を与えないことが明らかになっ
た。より理想的には、４００〜２００℃の範囲が１００
〜１５０℃／秒の速度が良く、２００℃以下は１００℃
／秒以上の速度であればどれだけ冷却速度を速くしても
良い。特に中空部の残熱量が多く、冷却後に形材外周部
が復熱し、２００℃を越えるとその後の機械的性質に著
しい影響を与えるので、中空部の温度が２００℃以下に
なるように充分に冷却する必要がある。また、１００℃
以下の領域にての冷却速度の影響は全くなく、空冷でも
充分である。係る技術的思想を具現化する手段として
は、形材温度が６００〜４００℃の範囲にては水と空気
の混合ミストが理想的であり、形材温度が４００℃以下
の範囲にては水によるシャワーが理想的であることも明
らかになった。
【実施例】アルミ押出機１に隣接して復方向より水と空
気との混合体を噴射するノズル２を列設した水および空
気の混合噴射室３を設け、水および空気噴射室３に隣接
して復方向より水を噴射するノズル４を列設した水噴射
室５を設け、押出機１より水と空気の混合噴射室３入口
の透孔６、水噴射室の外部への透孔７にそれぞれエアー
カーテンの装備を施したものである。押出機１より室内
および室外に設けたローラー８上を押出されてくるアル
ミニウム材９は形材温度５８０〜５５０℃あるが、最初
に水および空気の混合噴射室３に入り、最初に弱い冷却
作用を設け、表面から徐々に内部に向かって冷却が始ま
るため、ひずみ、ゆがみを生ずる現象は発生しない。ま
た、水と空気の混合噴射によるミスト冷却にて３０〜６
０℃／秒の冷却速度が確保できる。さらに、アルミニウ
ム材９は水噴射室５に入り、水噴射により強い冷却が行
われ、内部まで充分に温度低下せしめられる。この際の
冷却温度は１００℃／秒以上である。よって、この発明
の方法によれば、アルミニウム押出材は図２の如くに冷
却装置を通過した後も冷却後の温度が維持できる。すな
わち、押出材が冷却装置通過後に押出材内部の残熱にて
再び表面温度が上昇するという不具合を防止することが
できる。また、アルミニウム押出材の断面形状および押
出スピードに合わせて、当該ミスト室、すなわち水と空
気の混合噴射室３の長さ、および水噴射室５の長さを選
定することになる。
気との混合体を噴射するノズル２を列設した水および空
気の混合噴射室３を設け、水および空気噴射室３に隣接
して復方向より水を噴射するノズル４を列設した水噴射
室５を設け、押出機１より水と空気の混合噴射室３入口
の透孔６、水噴射室の外部への透孔７にそれぞれエアー
カーテンの装備を施したものである。押出機１より室内
および室外に設けたローラー８上を押出されてくるアル
ミニウム材９は形材温度５８０〜５５０℃あるが、最初
に水および空気の混合噴射室３に入り、最初に弱い冷却
作用を設け、表面から徐々に内部に向かって冷却が始ま
るため、ひずみ、ゆがみを生ずる現象は発生しない。ま
た、水と空気の混合噴射によるミスト冷却にて３０〜６
０℃／秒の冷却速度が確保できる。さらに、アルミニウ
ム材９は水噴射室５に入り、水噴射により強い冷却が行
われ、内部まで充分に温度低下せしめられる。この際の
冷却温度は１００℃／秒以上である。よって、この発明
の方法によれば、アルミニウム押出材は図２の如くに冷
却装置を通過した後も冷却後の温度が維持できる。すな
わち、押出材が冷却装置通過後に押出材内部の残熱にて
再び表面温度が上昇するという不具合を防止することが
できる。また、アルミニウム押出材の断面形状および押
出スピードに合わせて、当該ミスト室、すなわち水と空
気の混合噴射室３の長さ、および水噴射室５の長さを選
定することになる。
【発明の効果】水と空気の混合噴射によるいわゆるミス
ト冷却と水噴射によるいわゆるシャワー冷却の組み合わ
せにより形材温度の領域に応じて冷却速度を選定するこ
とで中空部を有するアルミニウム押出形材の成形時に断
面変形、曲がりを生じさせることなく機械的特性も良好
なアルミニウム押出形材が得られる。
ト冷却と水噴射によるいわゆるシャワー冷却の組み合わ
せにより形材温度の領域に応じて冷却速度を選定するこ
とで中空部を有するアルミニウム押出形材の成形時に断
面変形、曲がりを生じさせることなく機械的特性も良好
なアルミニウム押出形材が得られる。
【図１】本発明による冷却装置の実施例を示す断面概略
図である。
図である。
【図２】本発明の冷却方法による冷却速度曲線図であ
る。
る。
１・・・・押出機 ２・・・・水と空気の混合体噴射ノズル ３・・・・水と空気の混合噴射室 ４・・・・水噴射ノズル ５・・・・水噴射室 ６・・・・透孔 ７・・・・透孔 ８・・・・ローラー ９・・・・アルミニウム押出材 １０・・・防水カバー
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム合金の押出成形時の押出形
材の冷却方法において、形材温度が６００〜４００℃の
範囲を３０〜６０℃／秒の速度で冷却し、かつ、その後
４００〜１００℃の範囲を１００〜１５０℃／秒の速度
で冷却することを特徴とするアルミニウム押出材の冷却
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2998695A JPH08199319A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | アルミニウム押出材の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2998695A JPH08199319A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | アルミニウム押出材の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199319A true JPH08199319A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12291290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2998695A Pending JPH08199319A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | アルミニウム押出材の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199319A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000328210A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-11-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | 断面形状が安定し機械的性質が良好なアルミニウムの略中空材の製造方法及び押出形材 |
| CN101974725A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-02-16 | 苏州卓识商务咨询有限公司 | 一种铝型材冷却装置 |
| CN102397909A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-04-04 | 吴江市东方铝业有限公司 | 铝型材冷却装置 |
| CN105665464A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-15 | 江苏东方宝泰科技有限公司 | 一种生产铝复合板用的降温装置 |
| CN108817120A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-16 | 安徽裕佳铝塑科技有限公司 | 一种口红管挤出冷却装置 |
| PL424249A1 (pl) * | 2018-01-17 | 2019-07-29 | Albatros Aluminium Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Zespół do chłodzenia profili, zwłaszcza aluminiowych |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP2998695A patent/JPH08199319A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000328210A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-11-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | 断面形状が安定し機械的性質が良好なアルミニウムの略中空材の製造方法及び押出形材 |
| CN102397909A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-04-04 | 吴江市东方铝业有限公司 | 铝型材冷却装置 |
| CN101974725A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-02-16 | 苏州卓识商务咨询有限公司 | 一种铝型材冷却装置 |
| CN105665464A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-15 | 江苏东方宝泰科技有限公司 | 一种生产铝复合板用的降温装置 |
| PL424249A1 (pl) * | 2018-01-17 | 2019-07-29 | Albatros Aluminium Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Zespół do chłodzenia profili, zwłaszcza aluminiowych |
| CN108817120A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-16 | 安徽裕佳铝塑科技有限公司 | 一种口红管挤出冷却装置 |
| CN108817120B (zh) * | 2018-06-25 | 2019-12-20 | 安徽裕佳铝塑科技有限公司 | 一种口红管挤出冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2138261A1 (en) | Process for the Simultaneous Drying and Crystallization of Crystallizable Thermoplastic Synthetic Material | |
| JPH08199319A (ja) | アルミニウム押出材の冷却方法 | |
| FR2517248A1 (fr) | Procede de fabrication et de traitement (refroidissement) d'une pellicule tubulaire en resine extrudee | |
| JP4546978B2 (ja) | 微細発泡シートの成形方法および成形装置 | |
| JP4741095B2 (ja) | 少なくとも１個の空隙を有する成形体の射出成形方法、及びこれを行うための装置 | |
| EP0533133B1 (en) | Cooling method of continuous casting and its mold | |
| KR100824613B1 (ko) | 압출 성형물 냉각 시스템 | |
| JPH0525664B2 (ja) | ||
| GB2117698A (en) | Making a two-layer parison by injection moulding | |
| JP3152961B2 (ja) | 冷却用マンドレル | |
| JPH06277748A (ja) | アルミニウム押出材の製造方法および製造装置 | |
| JPS60259176A (ja) | 食品成形用ダイ | |
| JP2612753B2 (ja) | 中空成形方法 | |
| JPS6469319A (en) | Manufacture of molding having mirror surface | |
| JP2002530222A (ja) | 射出成形の金型温度制御方法 | |
| JPS63125622A (ja) | 鋼帯熱処理時の連続冷却方法 | |
| KR860000724B1 (ko) | 나이론 파이프의 제조방법 | |
| CN116409000A (zh) | 一种防蓝光镜片的生产方法 | |
| JPS5749515A (en) | Manufacture of pellet | |
| JPH08174176A (ja) | ダイカスト鋳造法 | |
| JP3408583B2 (ja) | ボトルの製造方法 | |
| JPH10286843A (ja) | 射出成形装置の糸引防止構造 | |
| JPH08300356A (ja) | 成形用金型 | |
| JPH08323851A (ja) | エクストルージョンブロー成形方法 | |
| JP2841913B2 (ja) | ブロー成形用パリソンおよびブロー成形方法 |