KR860000724B1 - 나이론 파이프의 제조방법 - Google Patents
나이론 파이프의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR860000724B1 KR860000724B1 KR1019840004236A KR840004236A KR860000724B1 KR 860000724 B1 KR860000724 B1 KR 860000724B1 KR 1019840004236 A KR1019840004236 A KR 1019840004236A KR 840004236 A KR840004236 A KR 840004236A KR 860000724 B1 KR860000724 B1 KR 860000724B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- sizing
- nylon
- water
- cooling
- Prior art date
Links
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 229920000577 Nylon 6/66 Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- TZYHIGCKINZLPD-UHFFFAOYSA-N azepan-2-one;hexane-1,6-diamine;hexanedioic acid Chemical compound NCCCCCCN.O=C1CCCCCN1.OC(=O)CCCCC(O)=O TZYHIGCKINZLPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
첨부도면은 본 발명의 실시상태 예시단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 3 : 직접수냉각실 2, 2 : 진공흡인실
5 : 직접수냉각실 6 : 샤워 냉각실
7 : 샤워열처리실
본 발명은 나이론 파이프의 사이징 과정에서 열처리하는 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 직접또는 간접 수단으로서 고온에서 저온으로 단계적인 열처리와 동시에 사이징하는 방법에 관한 것이다.
원래 디아민의 축합반응으로 생성되는 나이론 66이나 W-아미노카푸론산의 축합이나 락탐(Lactam)의 개환중합으로 제조되고 있는 나이론 6 및 나이론 6과 나이론 66의 공중합물인 나이론 6/66등의 폴리아마이드는 제 법에 따라 약간의 차이는 있지만 일반적으로 용융점이 예민하고 용융점에서 급격히 점도가 낮아지며 용융점에서 점도의 강하는 중합도가 낮을수록 더욱 심하다. 또, 수축율이 타수지에 비하여 커서 나이론 66은 1.5%, 나이론 6은 0.7-0.9%에 달하며 수분율이 0.1이면 순조로운 조업을 할 수 없다.
이와 같이 나이론의 고유특성때문에 사출성형이나 압출성형등 가공상 정밀도와 세심한 주의가 요구되어지므로 본 발명에 의한 파이프의 경우에 있어서도 원료배합시의 수분함량, 다이스의 구조, 열처리에 의한 사이징 방법등은 최종제품의 물성에 크게 영향받게 되며, 또 본 발명을 이해하는데 도움이 될 것이다.
종래의 사이징 방법으로서는, 다이스로 부터 압출되는 파이프가 사이징장치로 도입되는 입구부위에서 직접냉각수, 또는 냉각수에 의한 간접냉각, 경우에 따라서는 진공실이 사이징장치 입구 부위에 설치되어 있는 구조이고 사이징장치의 전관상체의 길이 방향으로 직접수냉각실, 간접수냉각실, 흡인공정실을 순서에 관계없이 사이징관상체의 외주면 수 개소에 선택적으로 설치하고 있는 구조로서 사이징장치의 전관상체를 통하여 냉각수로 사이징하는 방법을 실시하고 있다.
본 발명에 의한 파이프사이징방법을 시도하므로서 종전 사이징 방법의 문제점들을 발견할 수 있게 된 것이지만 종래의 파이프 사이징방법의 문제점들로서는 200℃-250℃온도범위에서 압출되는 나이론 파이프의 표면을 냉각수로 급냉하므로서 급격한 슈링케이지 현상으로 나이론 파이프 프면에 주름이 발생하고 표면이 균일하지 못하며 또 파이프의 표면과 내면의 냉각처리 과정의 차이 즉, 표면은 급냉처리에 의한냉각이 되고 저면은 서냉처리에 의한 냉각이 행해지게 되어 표면과 내면의 조직구조에 차이가 발생하므로, 파열강도, 내압강도등 파이프자체의 물리적 특성이 저하된다.
그밖의 문제점으로서는 냉각수에 의한 급냉처리에 의하여 파이프가 급격히 고화되므로 사이징장치의 입구부위의 진공흡인실 다음에 설치한 진공흡인실은 사실상 기능을 상실하게 된다. 이와같이 파이프의 고화로 파이프의 직경과 형을 조정할 수 있는 진공흡인실의 기능을 상실하게 되므로 소정의 규격품을 제조할 수 없음은 물론이다.
본 발명에 의한 사이징방법은 위와같은 종래 사이징방법의 제반문제점을 해결할 수 있는 방법으로서, 본 방법을 실시할 수 있는 장치와 관련하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 첨부도면에서와 같이 사이징장치의 파이프진행 통로인 관상체(a)의 입구부위 외면에 환설된 직접수냉각실(1)에 100℃의 열수 또는 수증기를 공급하여 사이징 관상체의 기공을 통하여 나이론 파이프와 접촉케 하므로서 냉각 및 사이징을 행하고 진공흡인실(2)에서 유연성이 있는 나이론 파이프와 접촉케 하므로서 냉각 및 사이징을 행하고 진공흡인실(2)에서 유연성이 있는 나이론 파이프의 원형을 형성한 다음, 직접수냉각실(3)에서 80℃전후의 온도로서 2차냉각 시키고 진공흡인실(4)에서 재차 파이프의 형을 조정한다. 계속해서 직접수냉각실(5)에서 60℃전후의 물로서 냉각 및 사이징을 행하고 샤워냉각실(6)에서 40℃전후의 물로서 냉각하여 완전히 고화된 파이프를 안정화 시키기 위하여 50℃-60℃범위의 샤워처리실(7)로 통과시켜100℃의 열수나 경우에 따라서는 초산(醋酸)을 미량첨가한 열수에서 안정화 시키기도 한다.
위의 방법에서 안정화공정을 선택하는 목적은 본 방법으로 제조되는 나이론 파이프의 주원료를 나이론 폐섬유나 폐설을 이용하는 만큼 실외에서 장기간 방치되고 수회의 성형가공 공정을 가지므로 분자간의 결합상태가 분해되기 쉽고 노화된 상태에 있으므로 필요한 공정이라 하겠다.
본 방법에 의하여 제조된 나이론파이프는 단계적인 냉각처리에 의하여 파이프표면에 주름이나 요철이 없고 파이프의 표면과 내면의 조직구조에 큰 차이가 없으므로 파열강도 및 파이프의 내압강도등 물리적성질이 향상되며 안정화 공정을 통하여 제품의 노화를 방지할 수 있어 파이프의 수명이 길다 하겠다.
Claims (1)
- 나이론 파이프의 사이징 및 냉각처리함에 있어서, 100℃의 증기나 물로 시작하여 단계적으로 온도를 강하시킨 물로 냉각 및 사이징을 행하므로서 파이프로 고화성형시킨 상태에서 점차물의 온도를 상승시켜 안정화 시키되 최종에는 100℃의 열수나, 초산이 미량첨가된 열수로서 안정화 시킴을 특징으로 하는 파이프의 제법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019840004236A KR860000724B1 (ko) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 나이론 파이프의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019840004236A KR860000724B1 (ko) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 나이론 파이프의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR860000954A KR860000954A (ko) | 1986-02-20 |
| KR860000724B1 true KR860000724B1 (ko) | 1986-06-14 |
Family
ID=19234646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019840004236A KR860000724B1 (ko) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 나이론 파이프의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR860000724B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101727223B1 (ko) * | 2016-01-26 | 2017-04-14 | 전북대학교산학협력단 | PE(polyethylene) 용접 와이어 생산 장치 |
-
1984
- 1984-07-19 KR KR1019840004236A patent/KR860000724B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101727223B1 (ko) * | 2016-01-26 | 2017-04-14 | 전북대학교산학협력단 | PE(polyethylene) 용접 와이어 생산 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860000954A (ko) | 1986-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5459168A (en) | Process for separating low molecular weight compounds from an impure thermoplastic polymer or mixture | |
| US4707314A (en) | Process for producing polytetrafluoroethylene porous films | |
| US2736064A (en) | rubin | |
| EP0146733B1 (en) | Process for the manufacture of equally biaxially oriented film | |
| CA1182958A (en) | Porous tubes | |
| IL29315A (en) | Production of cylindrical sheets | |
| US2979777A (en) | Tubular film stretching process | |
| KR860000724B1 (ko) | 나이론 파이프의 제조방법 | |
| RU97119924A (ru) | Способ получения волокон из поли (пара-фенилентерефталамида) | |
| DE2417003C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Polyamiden | |
| US3753661A (en) | Apparatus for the preparation of filamentary material | |
| US3177181A (en) | Two stage vacuum devolatilization to purify polyamides | |
| CN116100772B (zh) | 一种注塑机的防过热保护方法及保护系统 | |
| US20010005064A1 (en) | Method and apparatus for expanding and conferring a cup shape to the terminal junction segment of bi-axially oriented pipes made of thermoplastic material | |
| US2947032A (en) | Apparatus for processing extruded plastic tube | |
| JPS58197307A (ja) | ポリアミドの再溶融方法 | |
| JP2002518524A5 (ko) | ||
| JPH0759615B2 (ja) | ポリオキシメチレン共重合体の改良された安定化方法 | |
| JP2003525769A (ja) | ゴム混合物を処理するための押出機 | |
| FR2322723A1 (fr) | Procede et dispositif pour debarrasser les matieres plastiques des composants volatils | |
| US3126434A (en) | Damping of surface movement of quench bath in | |
| US3206529A (en) | Extrusion process and apparatus | |
| EP0930016B1 (en) | Method and apparatus for forming a cellulose article including solvent recovery means | |
| CA2013784A1 (en) | Extrusion process of polyimide and polyimide pellet used for the process | |
| CN108794739B (zh) | 一种支化pa6的连续聚合工艺及其产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |