CN105665464A - 一种生产铝复合板用的降温装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产铝复合板用的降温装置，其包括具有进、出料口的箱体；位于箱体内用于传动铝复合板自进料口进、从出料口出的输送单元；供风单元；以及用于将供风单元与箱体相连通的风道；其中风道的出口位于箱体的顶部，降温装置还包括沿着垂直于铝复合板的移动方向、并位于输送单元上方的多块分隔板，多块分隔板之间间隔、且并排设置，当降温装置工作时，风自风道进入箱体后，再从每相邻的两块分隔板之间的空隙吹向铝复合板的表面。本发明在分隔板的作用下，使得进入箱体风能够向周边散开，然后自空隙吹向位于输送单元上的铝复合板，使其均匀地被降温，结构简单，实施方便，且成本低。

Description

一种生产铝复合板用的降温装置
技术领域
本发明属于铝复合板生产设备领域，具体涉及一种生产铝复合板用的降温装置。
背景技术
众所周知，铝复合板在生产过程中需要先将原料按设计配比，进行上料、
混合搅拌、挤压成型、烘干、冷却、收料（卷取或裁切成段）。
然而，现有的降温装置的风道包括外罩体，在外罩体下端设置多个冷风出口，但由于冷风入口位于外罩体上端中部，其进入外罩体内部后，大部分冷风会从处于中间位置的冷风出口流出，而从两侧的冷风出口流出的冷风较少，因此会造成出风量不均匀，进而带来铝复合板降温不均匀的问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种改进的生产铝复合板用的降温装置。
为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种生产铝复合板用的降温装置，其包括具有进、出料口的箱体；位于箱体内用于传动铝复合板自进料口进、从出料口出的输送单元；供风单元；以及用于将供风单元与箱体相连通的风道；其中风道的出口位于箱体的顶部，降温装置还包括沿着垂直于铝复合板的移动方向、并位于输送单元上方的多块分隔板，多块分隔板之间间隔、且并排设置，当降温装置工作时，风自风道进入箱体后，再从每相邻的两块分隔板之间的空隙吹向铝复合板的表面。
优选地，风道的出口位于箱体顶部的中心处。
根据本发明的一个具体的实施和优选方面，在风道的出口、多块分隔板的上方还设有分流组件，使得进入箱体内的风向箱体的周边散开，且还能够将位于风道出口正下方空隙遮挡。
优选地，分流组件包括沿着分隔板的长度方向延伸的第一面板、自第一面板上表面向风道出口延伸的第二面板，其中第一面板将位于风道出口正下方相邻的两块分隔板之间的空隙遮挡，第二面板位于风道出口的中部。
具体的，第一面板水平设置，第二面板垂直设置在第一面板的中部。分流相对均匀。
优选地，分流组件包括设置在风道出口中部分别自上而下、并向两侧弯曲的第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板上端部固定一体设置，且将所述风道出口正下方相邻的两块分隔板之间的空隙遮挡。
具体的，第一弧形板和第二弧形板对称设置。分流相对均匀。
根据本发明的一个具体的实施和优选方面，分隔板的纵截面呈开口朝上设置的U型。
优选地，多块分隔板均匀间隔分布，且相邻的两块分隔板之间空隙的宽度为分隔板宽度的1/2~3/4。本例中为3/4，此时，风更加均匀的吹向位于输送单元上的铝复合板。
此外，降温装置还包括对称设置在箱体底部的风道、以及位于输送单元下方的多块分隔板。通过上下对吹的方式，加快铝复合板的降温效率。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明在分隔板的作用下，使得进入箱体风能够向周边散开，然后自空隙吹向位于输送单元上的铝复合板，使其均匀地被降温，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：
图1为实施例1的降温装置的局部示意图；
图2为实施例2的降温装置的局部示意图；
其中：1、箱体；2、输送单元；3、风道；4、分隔板；5、分流组件；51、第一面板；52、第二面板；53、第一弧形板；54、第二弧形板；X、铝复合板；Y、空隙。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的生产铝复合板用的降温装置，其包括具有进、出料口的箱体1；位于箱体1内用于传动铝复合板X自进料口进、从出料口出的输送单元2；供风单元（图中未显示）；以及用于将供风单元与箱体1相连通的风道3；其中风道3的出口位于箱体1的顶部，降温装置还包括沿着垂直于铝复合板X的移动方向、并位于输送单元2上方的多块分隔板4，多块分隔板4之间间隔、且并排设置，当降温装置工作时，风自风道3进入箱体1后，再从每相邻的两块分隔板4之间的空隙Y吹向铝复合板X的表面。
然而，为了便于全面的实现铝复合板X的降温，本例中，采用了对称设置的风道3和多块分隔板4，且分别位于输送单元2的上、下方。
具体的，输送单元2为常见的链轮式输送机构，且采用的是输送网带。
因此，自输送单元2下方的风道3和多块分隔板4吹出的风，一方面对应输送网带进行降温，另一方面透过网孔对铝复合板X的底部进行降温。
本例中，风道3的出口位于箱体1顶部和底部的中心处。
多块分隔板4均匀间隔分布，且相邻的两块分隔板4之间空隙Y的宽度为分隔板4宽度的1/2~3/4。本例中为3/4，此时，风更加均匀的吹向位于输送单元2上的铝复合板X。
本例中，位于上部的分隔板4的纵截面呈开口朝上设置的U型、位于下部的分隔板4的截面呈开口朝下设置的U型。
同时，本例中，在风道3的出口、多块分隔板4的上方还设有分流组件5，使得进入箱体1内的风向箱体1的周边散开，且还能够将位于风道3出口正下方空隙Y遮挡。
具体的，分流组件5包括沿着分隔板4的长度方向延伸的第一面板50、自第一面板51上表面向风道3出口延伸的第二面板52，其中第一面板51将位于风道3出口正下方相邻的两块分隔板4之间的空隙Y遮挡，第二面板52位于风道3出口的中部。
第一面板51水平设置，第二面板52垂直设置在第一面板的中部。分流相对均匀。
实施例2
如图2所示，本实施例涉及的降温装置，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，本例中的分流组件5包括设置在风道3出口中部分别自上而下、并向两侧弯曲的第一弧形板53和第二弧形板54，第一弧形板53和第二弧形板54上端部固定一体设置，且将风道3出口正下方相邻的两块分隔板4之间的空隙Y遮挡。
具体的，第一弧形板53和第二弧形板54对称设置。分流相对均匀。
综上所述，本申请所采用的降温装置后，风先经过分流组件向箱体的周边散开，然后通过均匀分布的空隙，实现铝复合板X的正反面降温；同时，由下方的风对输送单元进行降温，进一步提高降温效率和效果。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生产铝复合板用的降温装置，其包括具有进、出料口的箱体；位于所述箱体内用于传动铝复合板自所述进料口进入、从所述出料口出的输送单元；供风单元；以及用于将所述供风单元与所述箱体相连通的风道；其中所述风道的出口位于所述箱体的顶部，其特征在于：所述的降温装置还包括沿着垂直于所述铝复合板的移动方向、并位于所述输送单元上方的多块分隔板，所述的多块分隔板之间间隔、且并排设置，当所述降温装置工作时，风自所述风道进入所述箱体后，再从每相邻的两块所述分隔板之间的空隙吹向所述铝复合板的表面。
2.根据权利要求1所述的生产铝复合板用的降温装置，其特征在于：所述风道的出口位于所述箱体顶部的中心处。
3.根据权利要求1所述的生产铝复合板用的降温装置，其特征在于：在所述风道的出口、所述多块分隔板的上方还设有分流组件，使得进入所述箱体内的风向所述箱体的周边散开，且还能够将位于所述风道出口正下方所述的空隙遮挡。
4.根据权利要求3所述的生产铝复合板用的降温装置，其特征在于：所述的分流组件包括沿着所述分隔板的长度方向延伸的第一面板、自所述第一面板上表面向所述风道出口延伸的第二面板，其中所述第一面板将位于所述风道出口正下方所述的空隙遮挡，所述的第二面板位于所述风道出口的中部。
5.根据权利要求4所述的生产铝复合板用的降温装置，其特征在于：所述的第一面板水平设置，所述的第二面板垂直设置在所述第一面板的中部。
6.根据权利要求3所述的生产铝复合板用的降温装置，其特征在于：所述的分流组件包括设置在所述风道出口中部分别自上而下、并向两侧弯曲的第一弧形板和第二弧形板，所述的第一弧形板和第二弧形板上端部固定一体设置，且将位于所述风道出口正下方所述的空隙遮挡。
7.根据权利要求6所述的生产铝复合板用的降温装置，其特征在于：所述的第一弧形板和第二弧形板对称设置。
8.根据权利要求1所述的生产铝复合板用的降温装置，其特征在于：所述分隔板的纵截面呈开口朝上设置的U型。
9.根据权利要求8所述的生产铝复合板用的降温装置，其特征在于：所述的多块分隔板均匀间隔分布，且所述空隙的宽度为所述分隔板宽度的1/2~3/4。
10.根据权利要求1所述的生产铝复合板用的降温装置，其特征在于：所述的降温装置还包括对称设置在所述箱体底部的所述风道、以及位于所述输送单元下方的所述多块分隔板。
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Denomination of invention: A cooling device for producing aluminum clad plate

Effective date of registration: 20220706

Granted publication date: 20171208

Pledgee: China Construction Bank Zhangjiagang branch

Pledgor: JIANGSU DONGFANG BAOTAI TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2022980009914