JPH08300356A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
- Publication number
- JPH08300356A JPH08300356A JP11336795A JP11336795A JPH08300356A JP H08300356 A JPH08300356 A JP H08300356A JP 11336795 A JP11336795 A JP 11336795A JP 11336795 A JP11336795 A JP 11336795A JP H08300356 A JPH08300356 A JP H08300356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- passage
- gas venting
- heating
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 目詰り防止効果に優れる成形用金型を提供す
る。 【構成】 複数の割型からなる成形用金型であって、割
型に金形キャビティーから金型外部に連通する通路を有
し、かつ該通路を局部的に加熱する手段を備えた成形用
金型である。
る。 【構成】 複数の割型からなる成形用金型であって、割
型に金形キャビティーから金型外部に連通する通路を有
し、かつ該通路を局部的に加熱する手段を備えた成形用
金型である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形用金型におけるガ
ス抜き通路の目詰まり防止に関するものである。
ス抜き通路の目詰まり防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形あるいはブロー成形などにおい
て溶融樹脂を供給する際、金型キャビティー内の空気を
閉じ込めるように樹脂が流れると、空気は断熱圧縮され
て成形品にガス焼け不良を生じやすくなる。また、かか
る不良が発生しない場合でも、金型内に閉じ込められた
空気が樹脂に流動抵抗となり、ショートショット、フロ
ーマークあるいはウェルドラインを生じたり、気泡、シ
ルバーライン、くもりなどの外観不良でしばしば問題と
なる。
て溶融樹脂を供給する際、金型キャビティー内の空気を
閉じ込めるように樹脂が流れると、空気は断熱圧縮され
て成形品にガス焼け不良を生じやすくなる。また、かか
る不良が発生しない場合でも、金型内に閉じ込められた
空気が樹脂に流動抵抗となり、ショートショット、フロ
ーマークあるいはウェルドラインを生じたり、気泡、シ
ルバーライン、くもりなどの外観不良でしばしば問題と
なる。
【０００３】これらの問題を解決するため、金型キャビ
ティー内の空気を抜く方法が講じられている。例えば、
金型の分割面あるいはエジェクタピンなどの間隙に深さ
０．０３〜０．０８ｍｍ程度の微細なスリットあるいは
貫通孔を設ける方法などがある。また、溶融粘度の低い
樹脂では、バリ発生防止を目的としてキャビティーの周
辺に１．５〜２．５ｍｍを隔てて半円形の溝を配し、こ
の溝とキャビティーの周辺を深さ０．００２〜０．０３
ｍｍ程度の連続したガス抜き通路を設ける方法が知られ
ている。しかし、このような対策を施しても長時間の連
続成形では定期的に装置を停止し目詰りを除去すること
が必要であった。これを改良する方法として、例えばガ
ス抜き通路を大きくし、かつ該通路に溶融樹脂が侵入す
ることを防止する方法（特開平３−１７３６２１号公
報）が提案されている。
ティー内の空気を抜く方法が講じられている。例えば、
金型の分割面あるいはエジェクタピンなどの間隙に深さ
０．０３〜０．０８ｍｍ程度の微細なスリットあるいは
貫通孔を設ける方法などがある。また、溶融粘度の低い
樹脂では、バリ発生防止を目的としてキャビティーの周
辺に１．５〜２．５ｍｍを隔てて半円形の溝を配し、こ
の溝とキャビティーの周辺を深さ０．００２〜０．０３
ｍｍ程度の連続したガス抜き通路を設ける方法が知られ
ている。しかし、このような対策を施しても長時間の連
続成形では定期的に装置を停止し目詰りを除去すること
が必要であった。これを改良する方法として、例えばガ
ス抜き通路を大きくし、かつ該通路に溶融樹脂が侵入す
ることを防止する方法（特開平３−１７３６２１号公
報）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では金型構造が複雑である上に、ガス成分の凝集固化
によりスライド部材が作動不良を起こすという問題があ
った。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、目詰り防止効果に優れる成形用金型を提供すること
を目的とする。
法では金型構造が複雑である上に、ガス成分の凝集固化
によりスライド部材が作動不良を起こすという問題があ
った。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、目詰り防止効果に優れる成形用金型を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、ガス抜き通路部分を加熱することにより
上記目的を達成しうることを見いだし、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は複
数の割型からなる成形用金型であって、割型に金形キャ
ビティーから金型外部に連通する通路を有し、かつ該通
路を局部的に加熱する手段を備えた成形用金型を提供す
るものである。以下、本発明を具体的に説明する。
を重ねた結果、ガス抜き通路部分を加熱することにより
上記目的を達成しうることを見いだし、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は複
数の割型からなる成形用金型であって、割型に金形キャ
ビティーから金型外部に連通する通路を有し、かつ該通
路を局部的に加熱する手段を備えた成形用金型を提供す
るものである。以下、本発明を具体的に説明する。
【０００６】金型を用いる成形方法において、溶融樹脂
は樹脂自体および添加剤成分中の低分子量成分あるいは
加熱による分解生成物などが揮発し、ガスとなって金型
キャビティー内に放出された後、ガス抜き通路などの間
隙を通じて金型外へ放出される。ガス抜き通路などの間
隙を通過する際、金型により冷却され、その一部が冷却
固化し、間隙表面に付着し目詰りを引き起こす。したが
って、目詰り防止にはガス抜き通路部分の金型本体の温
度を高くし、ガスの冷却固化を抑制する方法が有効であ
る。すなわち、本発明の成形用金型は金型キャビティー
から金型外部に連通するガス抜き通路を局部的に加熱す
ることを特徴とする。
は樹脂自体および添加剤成分中の低分子量成分あるいは
加熱による分解生成物などが揮発し、ガスとなって金型
キャビティー内に放出された後、ガス抜き通路などの間
隙を通じて金型外へ放出される。ガス抜き通路などの間
隙を通過する際、金型により冷却され、その一部が冷却
固化し、間隙表面に付着し目詰りを引き起こす。したが
って、目詰り防止にはガス抜き通路部分の金型本体の温
度を高くし、ガスの冷却固化を抑制する方法が有効であ
る。すなわち、本発明の成形用金型は金型キャビティー
から金型外部に連通するガス抜き通路を局部的に加熱す
ることを特徴とする。
【０００７】ガス抜き通路の形状は、通常使用されてい
る各種形状を用いることができる。例えば、金型の分割
面にスリットを設ける方法、エジェクタピンとピン穴の
間に間隙を設ける方法など前記ガス抜き方法が挙げられ
る。ガス抜き通路の深さとしては、溶融樹脂の粘度、ガ
ス抜き通路の形状、金型温度などにより異なるが、一般
には０．００２〜０．８ｍｍ程度が好ましい。
る各種形状を用いることができる。例えば、金型の分割
面にスリットを設ける方法、エジェクタピンとピン穴の
間に間隙を設ける方法など前記ガス抜き方法が挙げられ
る。ガス抜き通路の深さとしては、溶融樹脂の粘度、ガ
ス抜き通路の形状、金型温度などにより異なるが、一般
には０．００２〜０．８ｍｍ程度が好ましい。
【０００８】ガス抜き通路を局部的に加熱する手段とし
ては、一般に用いられる各種ヒーターが挙げられる。具
体的にはカートリッジヒーター、アルミ鋳込みヒータ
ー、スペースヒーターなどが挙げられるが、なかでもカ
ートリッジヒーターが好ましい。
ては、一般に用いられる各種ヒーターが挙げられる。具
体的にはカートリッジヒーター、アルミ鋳込みヒータ
ー、スペースヒーターなどが挙げられるが、なかでもカ
ートリッジヒーターが好ましい。
【０００９】また、加熱温度は成形品にバリが出ず、か
つ安全上問題のない範囲でできるだけ高い温度が好まし
い。具体的には金型キャビティーの温度より少なくとも
２０℃高い温度にするのがよい。ガス抜き通路の温度を
適当に維持するとともに、通路と反対側のヒーターと金
型との間には断熱材を配置することが好ましい。断熱材
としてはグラスウール、ロックウール、ケイ酸カルシウ
ムなどが挙げられる。
つ安全上問題のない範囲でできるだけ高い温度が好まし
い。具体的には金型キャビティーの温度より少なくとも
２０℃高い温度にするのがよい。ガス抜き通路の温度を
適当に維持するとともに、通路と反対側のヒーターと金
型との間には断熱材を配置することが好ましい。断熱材
としてはグラスウール、ロックウール、ケイ酸カルシウ
ムなどが挙げられる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。本発明の成形用金型を図１を用いて説明する。
図１は本発明の成形用金型の要部断面図であり、金型１
は固定型２と可動型３からなり、金型キャビティー４の
反ゲート側に深さ０．０３ｍｍ、幅４ｍｍのスリット状
のガス抜き通路５を配置した。該通路５に面して固定型
２および可動型３各々にカートリッジヒーター６および
グラスウール製断熱材７を埋め込み、通路５の表面温度
を１１０℃に保温した。金型キャビティー表面の温度調
節は金型内に設けられた冷却水路７に５０℃の温水を循
環させることにより行った。
明する。本発明の成形用金型を図１を用いて説明する。
図１は本発明の成形用金型の要部断面図であり、金型１
は固定型２と可動型３からなり、金型キャビティー４の
反ゲート側に深さ０．０３ｍｍ、幅４ｍｍのスリット状
のガス抜き通路５を配置した。該通路５に面して固定型
２および可動型３各々にカートリッジヒーター６および
グラスウール製断熱材７を埋め込み、通路５の表面温度
を１１０℃に保温した。金型キャビティー表面の温度調
節は金型内に設けられた冷却水路７に５０℃の温水を循
環させることにより行った。
【００１１】実施例１ 相対粘度（９８％硫酸中の１％樹脂溶液を２５℃で測
定）が３．０であるポリアミド６６ １００重量部に、
ステアリン酸亜鉛 ０．５重量部、ドライカラー（染顔
料６０重量％と分散助剤４０重量％からなる）１．０重
量部を配合し、二軸押出機で混練して得られる組成物を
上記金型を用いてシリンダー温度２８０℃、成形サイク
ル５０秒の条件で射出成形を連続的に行った。上記連続
成形を４８時間行ったが、成形品のガス焼け、ショート
ショットなどの成形不良は皆無であった。
定）が３．０であるポリアミド６６ １００重量部に、
ステアリン酸亜鉛 ０．５重量部、ドライカラー（染顔
料６０重量％と分散助剤４０重量％からなる）１．０重
量部を配合し、二軸押出機で混練して得られる組成物を
上記金型を用いてシリンダー温度２８０℃、成形サイク
ル５０秒の条件で射出成形を連続的に行った。上記連続
成形を４８時間行ったが、成形品のガス焼け、ショート
ショットなどの成形不良は皆無であった。
【００１２】比較例１ カートリッジヒーターの電源を切ってガス抜き通路の加
熱を行わなかった以外は実施例１と同様にして連続成形
を行ったところ、６時間経過後に成形品にガス焼けを生
じた。
熱を行わなかった以外は実施例１と同様にして連続成形
を行ったところ、６時間経過後に成形品にガス焼けを生
じた。
【００１３】
【発明の効果】本発明の成形用金型は、ガス抜き通路の
目詰りが生じにくく、スリットなどの清掃をする手間が
省け、作業コストの低減および成形機の稼働率向上など
多くのメリットを有するので有用である。
目詰りが生じにくく、スリットなどの清掃をする手間が
省け、作業コストの低減および成形機の稼働率向上など
多くのメリットを有するので有用である。
【図１】本発明の成形用金型の例の要部断面図である。
１ 金型 ２ 固定型 ３ 可動型 ４ 金型キャビティー ５ ガス抜き通路 ６ カートリッジヒーター ７ 断熱材 ８ 冷却水路 ９ 溶融樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の割型からなる成形用金型であっ
て、割型に金形キャビティーから金型外部に連通する通
路を有し、かつ該通路を局部的に加熱する手段を備えた
成形用金型。 - 【請求項２】 金型が射出成形用である請求項１記載の
成形用金型。 - 【請求項３】 金型がブロー成形用である請求項１記載
の成形用金型。 - 【請求項４】 加熱手段がカートリッジヒーターである
請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11336795A JPH08300356A (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11336795A JPH08300356A (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300356A true JPH08300356A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14610492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11336795A Pending JPH08300356A (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019188671A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 住友重機械工業株式会社 | 金型システム |
| WO2020217986A1 (ja) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | 三菱電機株式会社 | 入れ子、金型および成形品の製造方法 |
-
1995
- 1995-05-11 JP JP11336795A patent/JPH08300356A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019188671A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 住友重機械工業株式会社 | 金型システム |
| JP2019171629A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 住友重機械工業株式会社 | 金型システム |
| CN111902254A (zh) * | 2018-03-27 | 2020-11-06 | 住友重机械工业株式会社 | 模具系统 |
| EP3778182A4 (en) * | 2018-03-27 | 2021-04-14 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | MOLDING SYSTEM |
| WO2020217986A1 (ja) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | 三菱電機株式会社 | 入れ子、金型および成形品の製造方法 |
| JPWO2020217986A1 (ja) * | 2019-04-24 | 2021-10-14 | 三菱電機株式会社 | 入れ子、金型および成形品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100685233B1 (ko) | 마그네슘 압력주조 시스템 및 방법 | |
| JPS62117716A (ja) | 金型およびその温度制御方法 | |
| JPH08300356A (ja) | 成形用金型 | |
| CN210389971U (zh) | 一种汽车配件用注塑模具 | |
| US7841854B2 (en) | Temperature adjustment mechanism for injection molding machine | |
| JP3143005B2 (ja) | 金型の温度調節構造 | |
| JPH06126740A (ja) | 合成樹脂製ボトル用パリソンの射出成形方法 | |
| JP6322018B2 (ja) | 射出成形用金型及びそれを用いた樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS6035245B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3169310B2 (ja) | 成形型 | |
| JPH0834038A (ja) | 射出成形金型及び成形方法 | |
| JP2000006200A (ja) | 成形金型及び成形方法 | |
| JP2000141419A (ja) | 成形金型及び成形方法 | |
| JP3075340B2 (ja) | 射出成形用金型、およびこの金型を用いた射出成形方法 | |
| JP2002273771A (ja) | 樹脂用射出成形金型及び樹脂成形方法 | |
| JPS632698B2 (ja) | ||
| KR20020013304A (ko) | 저압주조 방법 및 그 장치 | |
| JPH081067Y2 (ja) | 押出成形用ダイ | |
| SU1027043A1 (ru) | Литьева форма дл полимерных изделий | |
| JPS6096427A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2009190187A (ja) | 射出成形装置及び射出成形品の冷却方法 | |
| JPH0885142A (ja) | 射出成形方法及び射出成形金型 | |
| JPH08332652A (ja) | 射出成形装置および射出成形品の製造方法 | |
| JP2003276051A (ja) | 射出成形装置及び方法 | |
| KR19980016937A (ko) | 사출금형의 냉각구조 |