JP2000006200A - 成形金型及び成形方法 - Google Patents
成形金型及び成形方法Info
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- JP2000006200A JP2000006200A JP10179190A JP17919098A JP2000006200A JP 2000006200 A JP2000006200 A JP 2000006200A JP 10179190 A JP10179190 A JP 10179190A JP 17919098 A JP17919098 A JP 17919098A JP 2000006200 A JP2000006200 A JP 2000006200A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプルー部の溶融樹脂を成形可能な粘度に保
持し次回の成形に使用して、樹脂の歩留まりを向上させ
るための、簡単なブッシュ構造の金型を提供すること。 【解決手段】 熱硬化性樹脂の射出成形において、スプ
ルー部をブッシュ構造とし、熱硬化性樹脂を溶融状態に
維持するために、このスプルーブッシュの外側と金型と
の間にエア等の液体でない冷却媒体を流通させるための
空隙を設けることを特徴とするスプルーブッシュ構造を
有する金型。
持し次回の成形に使用して、樹脂の歩留まりを向上させ
るための、簡単なブッシュ構造の金型を提供すること。 【解決手段】 熱硬化性樹脂の射出成形において、スプ
ルー部をブッシュ構造とし、熱硬化性樹脂を溶融状態に
維持するために、このスプルーブッシュの外側と金型と
の間にエア等の液体でない冷却媒体を流通させるための
空隙を設けることを特徴とするスプルーブッシュ構造を
有する金型。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂の射
出成形において、射出成形機と金型キャビティの中間の
部分に存在する溶融した樹脂を硬化させることなく成形
可能な粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形に使
用することにより、樹脂の歩留まりを向上させることを
目的とする。
出成形において、射出成形機と金型キャビティの中間の
部分に存在する溶融した樹脂を硬化させることなく成形
可能な粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形に使
用することにより、樹脂の歩留まりを向上させることを
目的とする。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂射出成形においては、樹脂
の歩留まりを向上（樹脂使用量低減）のために、延長ノ
ズル、ホットランナーの適用検討がなされ既に実用化さ
れているが、熱硬化性樹脂射出成形においては樹脂の反
応硬化が大きな障害となり連続成形が困難であり、あま
り実用化されていない。
の歩留まりを向上（樹脂使用量低減）のために、延長ノ
ズル、ホットランナーの適用検討がなされ既に実用化さ
れているが、熱硬化性樹脂射出成形においては樹脂の反
応硬化が大きな障害となり連続成形が困難であり、あま
り実用化されていない。
【０００３】これらの問題を解決するために、スプルー
部を金型本体とは別に独立した構造のブッシュとし、温
水、温油等の熱媒体またはヒーター、あるいはその併用
によりスプルーブッシュを一定温度に保つ方法が行われ
ている（例えば、特開昭５０−８２１６６号公報記
載）。かかるスプルーブッシュの使用によりこの部分の
熱硬化性樹脂を成形可能な溶融粘度とし、このスプルー
部の樹脂を次回の成形に有効に使用する。このようにし
て、スプルーレスの連続成形が可能となる。しかしなが
ら、温水、温油等の熱媒体を一定温度に調節（以下、温
調という）するには、通常、専用の温調機が必要とな
り、また、スプルーブッシュを熱媒体の漏れない構造と
しなければならず、従って精密な構造の専用スプルーブ
ッシュ（温調型スプルーブッシュ）を使用せざるを得
ず、コストの面でも好ましくない。
部を金型本体とは別に独立した構造のブッシュとし、温
水、温油等の熱媒体またはヒーター、あるいはその併用
によりスプルーブッシュを一定温度に保つ方法が行われ
ている（例えば、特開昭５０−８２１６６号公報記
載）。かかるスプルーブッシュの使用によりこの部分の
熱硬化性樹脂を成形可能な溶融粘度とし、このスプルー
部の樹脂を次回の成形に有効に使用する。このようにし
て、スプルーレスの連続成形が可能となる。しかしなが
ら、温水、温油等の熱媒体を一定温度に調節（以下、温
調という）するには、通常、専用の温調機が必要とな
り、また、スプルーブッシュを熱媒体の漏れない構造と
しなければならず、従って精密な構造の専用スプルーブ
ッシュ（温調型スプルーブッシュ）を使用せざるを得
ず、コストの面でも好ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱硬化性樹
脂の射出成形おいて、これらを解決するため種々の検討
の結果なされたものであり、その目的とするところは、
スプルー部分の樹脂を硬化させることなく成形可能な溶
融粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形に使用し
て製品化することであり、この目的を達成するために、
成形金型のスプルー部をブッシュ構造とし、該ブッシュ
構造の外周には複数の凹凸を設け、このスプルーブッシ
ュの外側と金型との間に空隙を設け、この空隙部にエア
等の液体でない冷却媒体を流通させるものであり、従来
の温調型スプルーブッシュのように、専用の温調機、精
密な構造の専用スプルーブッシュを必要とすることな
く、良好な連続成形を可能とするものである。
脂の射出成形おいて、これらを解決するため種々の検討
の結果なされたものであり、その目的とするところは、
スプルー部分の樹脂を硬化させることなく成形可能な溶
融粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形に使用し
て製品化することであり、この目的を達成するために、
成形金型のスプルー部をブッシュ構造とし、該ブッシュ
構造の外周には複数の凹凸を設け、このスプルーブッシ
ュの外側と金型との間に空隙を設け、この空隙部にエア
等の液体でない冷却媒体を流通させるものであり、従来
の温調型スプルーブッシュのように、専用の温調機、精
密な構造の専用スプルーブッシュを必要とすることな
く、良好な連続成形を可能とするものである。
【０００５】
【課題が解決するための手段】本発明は、熱硬化性樹脂
の射出成形において、スプルー部をブッシュ構造とし、
該ブッシュ構造の外周には複数の凹凸を設けてなり、熱
硬化性樹脂を溶融状態に維持するために、このスプルー
ブッシュの外側と金型との間にエア等の液体でない冷却
媒体を流通させるための空隙部を設けることを特徴とす
るスプルーブッシュ構造を有する成形金型、及びこれを
用いた成形方法に関するものである。
の射出成形において、スプルー部をブッシュ構造とし、
該ブッシュ構造の外周には複数の凹凸を設けてなり、熱
硬化性樹脂を溶融状態に維持するために、このスプルー
ブッシュの外側と金型との間にエア等の液体でない冷却
媒体を流通させるための空隙部を設けることを特徴とす
るスプルーブッシュ構造を有する成形金型、及びこれを
用いた成形方法に関するものである。
【０００６】従来の温調型スプルーブッシュ及び本発明
のスプルーブッシュ構造を有する成形金型について、図
面に基づいて説明する。図１は、従来の温調型スプルー
ブッシュ（一例）を用いた成形装置の概略断面図であ
り、図２は、本発明のスプルーブッシュ構造を含む成形
金型（一例）を用いた成形装置の概略断面図である。射
出成形機のホッパー１に投入された熱硬化性樹脂はシリ
ンダー２及びスクリュー３により溶融される。溶融樹脂
４は射出成形機より射出され、スプルーブッシュ５を通
り、金型８のキャビティ９に注入され、成形物が成形さ
れる。図１及び図２に示された金型においては、とも
に、この成形時及び成形後においてもスプルーブッシュ
５又は１５のスプルー部６又は１６の樹脂は硬化せず溶
融状態のまま滞留する。
のスプルーブッシュ構造を有する成形金型について、図
面に基づいて説明する。図１は、従来の温調型スプルー
ブッシュ（一例）を用いた成形装置の概略断面図であ
り、図２は、本発明のスプルーブッシュ構造を含む成形
金型（一例）を用いた成形装置の概略断面図である。射
出成形機のホッパー１に投入された熱硬化性樹脂はシリ
ンダー２及びスクリュー３により溶融される。溶融樹脂
４は射出成形機より射出され、スプルーブッシュ５を通
り、金型８のキャビティ９に注入され、成形物が成形さ
れる。図１及び図２に示された金型においては、とも
に、この成形時及び成形後においてもスプルーブッシュ
５又は１５のスプルー部６又は１６の樹脂は硬化せず溶
融状態のまま滞留する。
【０００７】図３は、図１の成形装置のスプルーブッシ
ュ部分の拡大断面図であり、図４は図３のスプルーブッ
シュの正面図である。図５は、図２の成形装置のスプル
ーブッシュ部分の拡大断面図であり、図６は図５のスプ
ルーブッシュの正面図である。図３の金型では、スプル
ーブッシュ５のスプルー部６の外筒２１の外周を切削加
工して螺旋状の溝２２を形成し、この溝のシーリングの
ためのスリーブ状の部品２３を被着した構造である。成
形時、前記螺旋状の溝２２には、図４に示す出入り口２
８，２９を通じて温水、温油等の液体媒体を流通させる
ことにより、スプルー部６の樹脂を一定温度に保つ。図
４において、２７はスプルー入り口である。これによ
り、滞留したスプルー部の樹脂は、硬化することなく成
形可能な溶融粘度に保持され、次の成形時に、金型８の
キャビティ９内に充填され、成形物に成形される。
ュ部分の拡大断面図であり、図４は図３のスプルーブッ
シュの正面図である。図５は、図２の成形装置のスプル
ーブッシュ部分の拡大断面図であり、図６は図５のスプ
ルーブッシュの正面図である。図３の金型では、スプル
ーブッシュ５のスプルー部６の外筒２１の外周を切削加
工して螺旋状の溝２２を形成し、この溝のシーリングの
ためのスリーブ状の部品２３を被着した構造である。成
形時、前記螺旋状の溝２２には、図４に示す出入り口２
８，２９を通じて温水、温油等の液体媒体を流通させる
ことにより、スプルー部６の樹脂を一定温度に保つ。図
４において、２７はスプルー入り口である。これによ
り、滞留したスプルー部の樹脂は、硬化することなく成
形可能な溶融粘度に保持され、次の成形時に、金型８の
キャビティ９内に充填され、成形物に成形される。
【０００８】一方、本発明の一例である図５の金型で
は、スプルーブッシュ１３を金型７に挿入する構造であ
る。スプルーブッシュ１３は、中央にスプルー部１６を
有し、外周に複数の凹凸１４が設けられている。金型７
はスプルーブッシュ１３の側面外側との間に空隙部１２
を設けるように、切削加工されている。この空隙部１２
は媒体の流路となる。スプルーブッシュの外周に複数の
凹凸を設けたことにより、凹凸が設けられていない場合
の比較して、ブッシュ外周の表面積が大きくなり、冷却
効率が向上する。更に、図６に示すように、空隙部１２
に通じる媒体の出入り口１８，１９は、スプルーブッシ
ュ１３の射出成形機側の面に設けられている。この出入
り口は、スプルーブッシュの外側の金型７に設けてもよ
い。このようにしてスプルーブッシュ１３と金型７の間
の空隙部に、エア等の液体でない冷却媒体を流通させる
ことによりスプルー部１６の樹脂を一定温度に保つもの
である。図６において、１７はスプルー入り口である。
これにより、滞留したスプルー部の樹脂を次回の成形時
に、金型８のキャビティ９内に充填され、成形物に成形
される。
は、スプルーブッシュ１３を金型７に挿入する構造であ
る。スプルーブッシュ１３は、中央にスプルー部１６を
有し、外周に複数の凹凸１４が設けられている。金型７
はスプルーブッシュ１３の側面外側との間に空隙部１２
を設けるように、切削加工されている。この空隙部１２
は媒体の流路となる。スプルーブッシュの外周に複数の
凹凸を設けたことにより、凹凸が設けられていない場合
の比較して、ブッシュ外周の表面積が大きくなり、冷却
効率が向上する。更に、図６に示すように、空隙部１２
に通じる媒体の出入り口１８，１９は、スプルーブッシ
ュ１３の射出成形機側の面に設けられている。この出入
り口は、スプルーブッシュの外側の金型７に設けてもよ
い。このようにしてスプルーブッシュ１３と金型７の間
の空隙部に、エア等の液体でない冷却媒体を流通させる
ことによりスプルー部１６の樹脂を一定温度に保つもの
である。図６において、１７はスプルー入り口である。
これにより、滞留したスプルー部の樹脂を次回の成形時
に、金型８のキャビティ９内に充填され、成形物に成形
される。
【０００９】本発明の成形金型は、上記のような構造と
することにより、連続成形が可能であり、従来成形毎に
捨てられていたスプルー部の樹脂を極少化または全廃す
ることができ、成形１回あたりの樹脂使用量の節減を図
ることができる。また、金型構造が簡単であり、冷却媒
体としてエア等の液体でないものを使用するので、従来
の温調型スプルーブッシュのように、液体漏れのない精
密な構造の専用スプルーブッシュ及び液体のための専用
の温調機を必要としない。従って、トラブルの発生が少
なく、良好な連続成形を可能とするものである。成形途
中でトラブルが発生し、スプルーブッシュ１３のスプル
ー部１６内の樹脂が硬化（または固化）を起こした場合
でも、パーティング面の側から硬化物（または固化物）
を突き出すことが容易である。さらに、本発明における
スプルーブッシュは、従来の温調型スプルーブッシュの
場合に比較して、構造が簡単で軽量であるため、スプル
ーブッシュを引き抜いて硬化物（または固化物）を容易
に除去することができる。
することにより、連続成形が可能であり、従来成形毎に
捨てられていたスプルー部の樹脂を極少化または全廃す
ることができ、成形１回あたりの樹脂使用量の節減を図
ることができる。また、金型構造が簡単であり、冷却媒
体としてエア等の液体でないものを使用するので、従来
の温調型スプルーブッシュのように、液体漏れのない精
密な構造の専用スプルーブッシュ及び液体のための専用
の温調機を必要としない。従って、トラブルの発生が少
なく、良好な連続成形を可能とするものである。成形途
中でトラブルが発生し、スプルーブッシュ１３のスプル
ー部１６内の樹脂が硬化（または固化）を起こした場合
でも、パーティング面の側から硬化物（または固化物）
を突き出すことが容易である。さらに、本発明における
スプルーブッシュは、従来の温調型スプルーブッシュの
場合に比較して、構造が簡単で軽量であるため、スプル
ーブッシュを引き抜いて硬化物（または固化物）を容易
に除去することができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明の成形金型は、スプルー部をブッ
シュ構造とし、該ブッシュ構造の外周には複数の凹凸を
設けてなり、スプルーブッシュの外側に空隙を設け、こ
の空隙部にエア等の液体でない冷却媒体を流通させると
いう簡単な金型構造であるので、スプルーブッシュ内の
樹脂を成形可能な溶融粘度に保持して、この樹脂を次回
の成形において成形物として使用することにより、樹脂
歩留まりを向上させることがでるとともに、従来の温調
型スプルーブッシュのように、精密な構造の専用スプル
ーブッシュを必要とすることなく、専用の温調機も必要
としない。また、エアー等の液体でない冷却媒体を使用
するので、水漏れ、油漏れ、あるいは、サビ、汚れ等の
発生の恐れもなく、熱硬化性樹脂の射出成形において好
適に使用される。また、スプルーブッシュの外周に複数
の凹凸を設けたことにより、冷却効率が向上する。従っ
て、エア等の流体を冷却して使用する場合、その冷却の
程度を小さくし、室温に近い温度で流体を流通させるこ
とも可能となる。
シュ構造とし、該ブッシュ構造の外周には複数の凹凸を
設けてなり、スプルーブッシュの外側に空隙を設け、こ
の空隙部にエア等の液体でない冷却媒体を流通させると
いう簡単な金型構造であるので、スプルーブッシュ内の
樹脂を成形可能な溶融粘度に保持して、この樹脂を次回
の成形において成形物として使用することにより、樹脂
歩留まりを向上させることがでるとともに、従来の温調
型スプルーブッシュのように、精密な構造の専用スプル
ーブッシュを必要とすることなく、専用の温調機も必要
としない。また、エアー等の液体でない冷却媒体を使用
するので、水漏れ、油漏れ、あるいは、サビ、汚れ等の
発生の恐れもなく、熱硬化性樹脂の射出成形において好
適に使用される。また、スプルーブッシュの外周に複数
の凹凸を設けたことにより、冷却効率が向上する。従っ
て、エア等の流体を冷却して使用する場合、その冷却の
程度を小さくし、室温に近い温度で流体を流通させるこ
とも可能となる。
【図１】 従来の温調型スプルーブッシュ構造を有する
成形装置（一例）の概略断面図。
成形装置（一例）の概略断面図。
【図２】 本発明のスプルーブッシュ構造を有する成形
装置（一例）の概略断面図。
装置（一例）の概略断面図。
【図３】 図１の成形装置のスプルーブッシュ部分の拡
大断面図。
大断面図。
【図４】 図３のスプルーブッシュの正面図。
【図５】 図２の成形装置のスプルーブッシュ部分の拡
大断面図。
大断面図。
【図６】 図５のスプルーブッシュの正面図。
１ ホッパー ２ シリンダー ３ スクリュー ４ 溶融樹脂 ５ スプルーブッシュ ６ スプルー部 ７ 金型 ８ 金型 ９ キャビティ １２ 空隙部（媒体の流路） １３ スプルーブッシュ １４ 凹凸 １６ スプルー部 １７ スプルー入り口 １８，１９ 媒体の出入り口 ２１ 外筒 ２２ 溝 ２３ スリーブ ２７ スプルー入り口 ２８，２９ 媒体の出入り口
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂の射出成形において、スプ
ルー部をブッシュ構造とし、該ブッシュ構造の外周には
複数の凹凸を設けてなり、熱硬化性樹脂を溶融状態に維
持するために、このスプルーブッシュの外側と金型との
間にエア等の液体でない冷却媒体を流通させるための空
隙部を設けることを特徴とするスプルーブッシュ構造を
有する成形金型。 - 【請求項２】 請求項１の金型を使用し、前記空隙部に
エア等の液体でない冷却媒体を流通させながら成形する
ことを特徴とする熱硬化性樹脂の射出成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179190A JP2000006200A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 成形金型及び成形方法 |
| EP99111794A EP0967062A1 (en) | 1998-06-25 | 1999-06-18 | Mold and molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179190A JP2000006200A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 成形金型及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006200A true JP2000006200A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16061520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10179190A Pending JP2000006200A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 成形金型及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006200A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406024B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2003-11-17 | 주식회사 금성정공 | 플라스틱 사출성형시 스푸르 및 런너의 공기 냉각방법 및그 장치 |
| JP2014104692A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Fts:Kk | ブロー成形装置のダイヘッド構造 |
| WO2017149885A1 (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 株式会社プラモール精工 | スプルーブッシュ及びそのブッシュ部品 |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP10179190A patent/JP2000006200A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406024B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2003-11-17 | 주식회사 금성정공 | 플라스틱 사출성형시 스푸르 및 런너의 공기 냉각방법 및그 장치 |
| JP2014104692A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Fts:Kk | ブロー成形装置のダイヘッド構造 |
| WO2017149885A1 (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 株式会社プラモール精工 | スプルーブッシュ及びそのブッシュ部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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