JPH11320625A - スプルーブッシュ構造を有する金型及び成形方法 - Google Patents
スプルーブッシュ構造を有する金型及び成形方法Info
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- JPH11320625A JPH11320625A JP12898298A JP12898298A JPH11320625A JP H11320625 A JPH11320625 A JP H11320625A JP 12898298 A JP12898298 A JP 12898298A JP 12898298 A JP12898298 A JP 12898298A JP H11320625 A JPH11320625 A JP H11320625A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプルー部の溶融樹脂を成形可能な粘度に保
持し次回の成形に使用して、樹脂の歩留まりを向上させ
るための、簡単なブッシュ構造の金型を提供すること。 【解決手段】 熱硬化性樹脂の射出成形において、スプ
ルー部をブッシュ構造とし、熱硬化性樹脂を溶融状態に
維持するために、このスプルーブッシュの外側と金型と
の間にエア等の液体でない冷却媒体を流通させるための
空隙を設けることを特徴とするスプルーブッシュ構造を
有する金型。
持し次回の成形に使用して、樹脂の歩留まりを向上させ
るための、簡単なブッシュ構造の金型を提供すること。 【解決手段】 熱硬化性樹脂の射出成形において、スプ
ルー部をブッシュ構造とし、熱硬化性樹脂を溶融状態に
維持するために、このスプルーブッシュの外側と金型と
の間にエア等の液体でない冷却媒体を流通させるための
空隙を設けることを特徴とするスプルーブッシュ構造を
有する金型。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂の射
出成形において、射出成形機と金型キャビティの中間の
部分に存在する溶融した樹脂を硬化させることなく成形
可能な粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形に使
用することにより、樹脂の歩留まりを向上させることを
目的とする。
出成形において、射出成形機と金型キャビティの中間の
部分に存在する溶融した樹脂を硬化させることなく成形
可能な粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形に使
用することにより、樹脂の歩留まりを向上させることを
目的とする。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂射出成形においては、樹脂
の歩留まりを向上（樹脂使用量低減）のために、延長ノ
ズル、ホットランナーの適用検討がなされ既に実用化さ
れているが、熱硬化性樹脂射出成形においては樹脂の反
応硬化が大きな障害となり連続成形が困難であり、あま
り実用化されていない。
の歩留まりを向上（樹脂使用量低減）のために、延長ノ
ズル、ホットランナーの適用検討がなされ既に実用化さ
れているが、熱硬化性樹脂射出成形においては樹脂の反
応硬化が大きな障害となり連続成形が困難であり、あま
り実用化されていない。
【０００３】これらの問題を解決するために、スプルー
部を金型本体とは別に独立した構造のブッシュとし、温
水、温油等の熱媒体またはヒーター、あるいはその併用
によりスプルーブッシュを一定温度に保つ方法が行われ
ている（例えば、特開昭５０−８２１６６号公報記
載）。かかるスプルーブッシュの使用によりこの部分の
熱硬化性樹脂を成形可能な溶融粘度とし、このスプルー
部の樹脂を次回の成形に有効に使用する。このようにし
て、スプルーレスの連続成形が可能となる。しかしなが
ら、温水、温油等の熱媒体を一定温度に調節（以下、温
調という）するには、通常専用の温調機が必要となり、
また、スプルーブッシュを熱媒体の漏れない構造としな
ければならず、従って精密な構造の専用スプルーブッシ
ュ（温調型スプルーブッシュ）を使用せざるを得ず、コ
ストの面でも好ましくない。
部を金型本体とは別に独立した構造のブッシュとし、温
水、温油等の熱媒体またはヒーター、あるいはその併用
によりスプルーブッシュを一定温度に保つ方法が行われ
ている（例えば、特開昭５０−８２１６６号公報記
載）。かかるスプルーブッシュの使用によりこの部分の
熱硬化性樹脂を成形可能な溶融粘度とし、このスプルー
部の樹脂を次回の成形に有効に使用する。このようにし
て、スプルーレスの連続成形が可能となる。しかしなが
ら、温水、温油等の熱媒体を一定温度に調節（以下、温
調という）するには、通常専用の温調機が必要となり、
また、スプルーブッシュを熱媒体の漏れない構造としな
ければならず、従って精密な構造の専用スプルーブッシ
ュ（温調型スプルーブッシュ）を使用せざるを得ず、コ
ストの面でも好ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱硬化性樹
脂の射出成形おいて、これらを解決するため種々の検討
の結果なされたものであり、その目的とするところは、
スプルー部分の樹脂を硬化させることなく成形可能な溶
融粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形に使用し
て製品化することであり、この目的を達成するために、
金型のスプルー部をブッシュ構造とし、このスプルーブ
ッシュの外側と金型との間に空隙を設け、この空隙部に
エア等の液体でない冷却媒体を流通させるものであり、
従来の温調型スプルーブッシュのように、専用の温調
機、精密な構造の専用スプルーブッシュを必要とするこ
となく、良好な連続成形を可能とするものである。
脂の射出成形おいて、これらを解決するため種々の検討
の結果なされたものであり、その目的とするところは、
スプルー部分の樹脂を硬化させることなく成形可能な溶
融粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形に使用し
て製品化することであり、この目的を達成するために、
金型のスプルー部をブッシュ構造とし、このスプルーブ
ッシュの外側と金型との間に空隙を設け、この空隙部に
エア等の液体でない冷却媒体を流通させるものであり、
従来の温調型スプルーブッシュのように、専用の温調
機、精密な構造の専用スプルーブッシュを必要とするこ
となく、良好な連続成形を可能とするものである。
【０００５】
【課題が解決するための手段】本発明は、熱硬化性樹脂
の射出成形において、スプルー部をブッシュ構造とし、
熱硬化性樹脂を溶融状態に維持するために、このスプル
ーブッシュの外側と金型との間にエア等の液体でない冷
却媒体を流通させるための空隙部を設けることを特徴と
するスプルーブッシュ構造を有する金型、に関するもの
である。
の射出成形において、スプルー部をブッシュ構造とし、
熱硬化性樹脂を溶融状態に維持するために、このスプル
ーブッシュの外側と金型との間にエア等の液体でない冷
却媒体を流通させるための空隙部を設けることを特徴と
するスプルーブッシュ構造を有する金型、に関するもの
である。
【０００６】従来の温調型スプルーブッシュ及び本発明
のスプルーブッシュ構造を有する金型について、図面に
基づいて説明する。図１は、従来の温調型スプルーブッ
シュ（一例）を用いた成形装置の概略断面図であり、図
２は、本発明のスプルーブッシュ構造を含む金型（一
例）を用いた成形装置の概略断面図である。射出成形機
のホッパー１に投入された熱硬化性樹脂はシリンダー２
及びスクリュー３により溶融される。溶融樹脂４は、射
出成形機より射出され、スプルーブッシュ５を通り、金
型８のキャビティ９に注入され、成形物に成形される。
図１、２に示された金型においては、ともに、この成形
時及び成形後においてもスプルーブッシュ５又は１５の
スプルー部６又は１６の樹脂は硬化せず溶融状態のまま
滞留する。
のスプルーブッシュ構造を有する金型について、図面に
基づいて説明する。図１は、従来の温調型スプルーブッ
シュ（一例）を用いた成形装置の概略断面図であり、図
２は、本発明のスプルーブッシュ構造を含む金型（一
例）を用いた成形装置の概略断面図である。射出成形機
のホッパー１に投入された熱硬化性樹脂はシリンダー２
及びスクリュー３により溶融される。溶融樹脂４は、射
出成形機より射出され、スプルーブッシュ５を通り、金
型８のキャビティ９に注入され、成形物に成形される。
図１、２に示された金型においては、ともに、この成形
時及び成形後においてもスプルーブッシュ５又は１５の
スプルー部６又は１６の樹脂は硬化せず溶融状態のまま
滞留する。
【０００７】図３は図１の成形装置のスプルーブッシュ
部分の拡大断面図であり、図４は図３のスプルーブッシ
ュの正面図である。図５は図２の成形装置のスプルーブ
ッシュ部分の拡大断面図であり、図６は図５のスプルー
ブッシュの正面図である。図３の金型では、スプルーブ
ッシュ５のスプルー部６の外筒２１の外周を切削加工し
て螺旋状の溝２２を形成し、この溝のシーリングのため
のスリーブ状の部品２３を被着した構造である。成形
時、前記螺旋状の溝２２には、図４に示す出入り口２
８，２９を通じて温水、温油等の液体媒体を流通させる
ことにより、スプルー部６の樹脂を一定温度に保つ。図
４において、２７はスプルー入り口である。これによ
り、滞留したスプルー部の樹脂は、硬化することなく成
形可能な溶融粘度に保持され、次の成形時に、金型８の
キャビティ９内に充填され、成形物に成形される。
部分の拡大断面図であり、図４は図３のスプルーブッシ
ュの正面図である。図５は図２の成形装置のスプルーブ
ッシュ部分の拡大断面図であり、図６は図５のスプルー
ブッシュの正面図である。図３の金型では、スプルーブ
ッシュ５のスプルー部６の外筒２１の外周を切削加工し
て螺旋状の溝２２を形成し、この溝のシーリングのため
のスリーブ状の部品２３を被着した構造である。成形
時、前記螺旋状の溝２２には、図４に示す出入り口２
８，２９を通じて温水、温油等の液体媒体を流通させる
ことにより、スプルー部６の樹脂を一定温度に保つ。図
４において、２７はスプルー入り口である。これによ
り、滞留したスプルー部の樹脂は、硬化することなく成
形可能な溶融粘度に保持され、次の成形時に、金型８の
キャビティ９内に充填され、成形物に成形される。
【０００８】一方、図５の金型では、スプルーブッシュ
１５を金型７に挿入する構造である。スプルーブッシュ
１５は外形をほぼ円筒形状とし、金型７はスプルーブッ
シュの側面外側との間に空隙部１２を設けるように、切
削加工されている。この空隙部１２は媒体の流路とな
る。更に、図６に示すように、空隙部１２に通じる媒体
の出入り口１８，１９は、スプルーブッシュ１５の射出
成形機側の面に設けられている。この出入り口は、スプ
ルーブッシュの外側の金型７に設けてもよい。このよう
にしてスプルーブッシュ１５と金型７の間の空隙部に、
エア等の液体でない冷却媒体を流通させることによりス
プルー部１６の樹脂を一定温度に保つものである。図６
において、１７はスプルー入り口である。これにより、
滞留したスプルー部の樹脂を次回の成形時に、金型８の
キャビティ９内に充填され、成形物に成形される。
１５を金型７に挿入する構造である。スプルーブッシュ
１５は外形をほぼ円筒形状とし、金型７はスプルーブッ
シュの側面外側との間に空隙部１２を設けるように、切
削加工されている。この空隙部１２は媒体の流路とな
る。更に、図６に示すように、空隙部１２に通じる媒体
の出入り口１８，１９は、スプルーブッシュ１５の射出
成形機側の面に設けられている。この出入り口は、スプ
ルーブッシュの外側の金型７に設けてもよい。このよう
にしてスプルーブッシュ１５と金型７の間の空隙部に、
エア等の液体でない冷却媒体を流通させることによりス
プルー部１６の樹脂を一定温度に保つものである。図６
において、１７はスプルー入り口である。これにより、
滞留したスプルー部の樹脂を次回の成形時に、金型８の
キャビティ９内に充填され、成形物に成形される。
【０００９】本発明の金型は、上記のような構造とする
ことにより、連続成形も可能であり、従来成形毎に捨て
られていたスプルー部の樹脂を極少化または全廃するこ
とができ、成形１回あたりの樹脂使用量の節減を図るこ
とができる。また、金型構造が簡単であり、冷却媒体と
してエア等の液体でないものを使用するので、従来の温
調型スプルーブッシュのように、液体漏れのない精密な
構造の専用スプルーブッシュ及び液体のための専用の温
調機を必要としない。従って、トラブルの発生が少な
く、良好な連続成形を可能とするものである。成形途中
でトラブルが発生し、スプルーブッシュ１５内の樹脂が
硬化（又は固化）を起こした場合でも、パーティング面
の側から硬化物（又は固化物）を突き出すことが容易で
あり、従来の温調型スプルーブッシュの場合に比較し
て、構造が簡単で、軽量であるため、スプルーブッシュ
を引き抜いて硬化物（又は固化物）を除去することが容
易に行うことができる。
ことにより、連続成形も可能であり、従来成形毎に捨て
られていたスプルー部の樹脂を極少化または全廃するこ
とができ、成形１回あたりの樹脂使用量の節減を図るこ
とができる。また、金型構造が簡単であり、冷却媒体と
してエア等の液体でないものを使用するので、従来の温
調型スプルーブッシュのように、液体漏れのない精密な
構造の専用スプルーブッシュ及び液体のための専用の温
調機を必要としない。従って、トラブルの発生が少な
く、良好な連続成形を可能とするものである。成形途中
でトラブルが発生し、スプルーブッシュ１５内の樹脂が
硬化（又は固化）を起こした場合でも、パーティング面
の側から硬化物（又は固化物）を突き出すことが容易で
あり、従来の温調型スプルーブッシュの場合に比較し
て、構造が簡単で、軽量であるため、スプルーブッシュ
を引き抜いて硬化物（又は固化物）を除去することが容
易に行うことができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明のスプルーブッシュ構造を有する
金型は、スプルーブッシュの外側に空隙を設け、この空
隙部にエア等の液体でない冷却媒体を流通させるという
簡単な金型構造であるので、スプルーブッシュ内の樹脂
を成形可能な溶融粘度に保持して、この樹脂を次回の成
形において成形物として使用することにより、樹脂歩留
まりを向上させることがでるとともに、従来の温調型ス
プルーブッシュのように、精密な構造の専用スプルーブ
ッシュを必要とすることなく、専用の温調機も必要とし
ない。また、エアー等の液体でない冷却媒体を使用する
ので、水漏れ、油漏れ、あるいは、サビ、汚れ等の発生
の恐れもなく、熱硬化性樹脂の射出成形において好適に
使用される。
金型は、スプルーブッシュの外側に空隙を設け、この空
隙部にエア等の液体でない冷却媒体を流通させるという
簡単な金型構造であるので、スプルーブッシュ内の樹脂
を成形可能な溶融粘度に保持して、この樹脂を次回の成
形において成形物として使用することにより、樹脂歩留
まりを向上させることがでるとともに、従来の温調型ス
プルーブッシュのように、精密な構造の専用スプルーブ
ッシュを必要とすることなく、専用の温調機も必要とし
ない。また、エアー等の液体でない冷却媒体を使用する
ので、水漏れ、油漏れ、あるいは、サビ、汚れ等の発生
の恐れもなく、熱硬化性樹脂の射出成形において好適に
使用される。
【図１】 従来の温調型スプルーブッシュ構造を有する
金型（一例）の概略断面図。
金型（一例）の概略断面図。
【図２】 本発明のスプルーブッシュ構造を有する金型
（一例）の概略断面図。
（一例）の概略断面図。
【図３】 図１の成形装置のスプルーブッシュ部分の拡
大断面図。
大断面図。
【図４】 図３のスプルーブッシュの正面図。
【図５】 図２の成形装置のスプルーブッシュ部分の拡
大断面図。
大断面図。
【図６】 図５のスプルーブッシュの正面図。
１ ホッパー ２ シリンダー ３ スクリュー ４ 溶融樹脂 ５ スプルーブッシュ ６ スプルー部 ７ 金型 ８ 金型 ９ キャビティ １２ 空隙部（媒体の流路） １５ スプルーブッシュ １６ スプルー部 １７ スプルー入り口 １８，１９ 媒体の出入り口 ２１ 外筒 ２２ 溝 ２３ スリーブ ２７ スプルー入り口 ２８，２９ 媒体の出入り口
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂の射出成形において、スプ
ルー部をブッシュ構造とし、熱硬化性樹脂を溶融状態に
維持するために、このスプルーブッシュの外側と金型と
の間にエア等の液体でない冷却媒体を流通させるための
空隙部を設けることを特徴とするスプルーブッシュ構造
を有する金型。 - 【請求項２】 請求項１の金型を使用し、前記空隙部に
エア等の液体でない冷却媒体を流通させながら成形する
ことを特徴とする熱硬化性樹脂の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12898298A JPH11320625A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | スプルーブッシュ構造を有する金型及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12898298A JPH11320625A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | スプルーブッシュ構造を有する金型及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320625A true JPH11320625A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14998205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12898298A Pending JPH11320625A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | スプルーブッシュ構造を有する金型及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320625A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104786395A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-22 | 中山市利群精密实业有限公司 | 一种用于模具浇口套的快速冷却机构 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP12898298A patent/JPH11320625A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104786395A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-22 | 中山市利群精密实业有限公司 | 一种用于模具浇口套的快速冷却机构 |
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