JP2000141419A - 成形金型及び成形方法 - Google Patents
成形金型及び成形方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプルー部の溶融樹脂を成形可能な粘度に保
持し次回の成形に使用して、樹脂の歩留まりを向上させ
るための、簡単なブッシュ構造の金型を提供すること。 【解決手段】 熱硬化性樹脂の射出成形に使用する成形
金型であって、スプルー部をブッシュ構造とし、熱硬化
性樹脂を溶融状態に維持するために、このスプルーブッ
シュの外側と金型との間にエア等の液体でない冷却媒体
を流通させるための空隙部を設けてなるスプルーブッシ
ュ構造を有する成形金型において、冷却媒体が前記空隙
部の入口からその後方に達した後、前記空隙部の出口に
至るよう、前記空隙部をスプルーブッシュの長手方向
（樹脂の流動方向）と同一方向に分割するために、該空
隙部に２枚又はそれ以上の仕切り板を設けたことを特徴
とする成形金型であり、好ましくは、スプルーブッシュ
の外周に複数の凹凸が設けられてなるの成形金型。
持し次回の成形に使用して、樹脂の歩留まりを向上させ
るための、簡単なブッシュ構造の金型を提供すること。 【解決手段】 熱硬化性樹脂の射出成形に使用する成形
金型であって、スプルー部をブッシュ構造とし、熱硬化
性樹脂を溶融状態に維持するために、このスプルーブッ
シュの外側と金型との間にエア等の液体でない冷却媒体
を流通させるための空隙部を設けてなるスプルーブッシ
ュ構造を有する成形金型において、冷却媒体が前記空隙
部の入口からその後方に達した後、前記空隙部の出口に
至るよう、前記空隙部をスプルーブッシュの長手方向
（樹脂の流動方向）と同一方向に分割するために、該空
隙部に２枚又はそれ以上の仕切り板を設けたことを特徴
とする成形金型であり、好ましくは、スプルーブッシュ
の外周に複数の凹凸が設けられてなるの成形金型。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂の射
出成形において、射出成形機と金型キャビティの中間の
部分に存在する溶融した樹脂を硬化させることなく成形
可能な粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形に使
用することにより、樹脂の歩留まりを向上させることを
目的とする。
出成形において、射出成形機と金型キャビティの中間の
部分に存在する溶融した樹脂を硬化させることなく成形
可能な粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形に使
用することにより、樹脂の歩留まりを向上させることを
目的とする。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂射出成形においては、樹脂
の歩留まりを向上（樹脂使用量低減）のために、延長ノ
ズル、ホットランナーの適用検討がなされ既に実用化さ
れているが、熱硬化性樹脂射出成形においては樹脂の反
応硬化が大きな障害となり連続成形が困難であり、あま
り実用化されていない。
の歩留まりを向上（樹脂使用量低減）のために、延長ノ
ズル、ホットランナーの適用検討がなされ既に実用化さ
れているが、熱硬化性樹脂射出成形においては樹脂の反
応硬化が大きな障害となり連続成形が困難であり、あま
り実用化されていない。
【０００３】これらの問題を解決するために、スプルー
部を金型本体とは別に独立した構造のブッシュとし、温
水、温油等の熱媒体またはヒーター、あるいはその併用
によりスプルーブッシュを一定温度に保つ方法が行われ
ている（例えば、特開昭５０−８２１６６号公報記
載）。かかるスプルーブッシュの使用によりこの部分の
熱硬化性樹脂を成形可能な溶融粘度とし、このスプルー
部の樹脂を次回の成形に有効に使用する。このようにし
て、スプルーレスの連続成形が可能となる。しかしなが
ら、温水、温油等の熱媒体を一定温度に調節（以下、温
調という）するには、通常専用の温調機が必要となり、
また、スプルーブッシュを熱媒体の漏れない構造としな
ければならず、従って精密な構造の専用スプルーブッシ
ュ（温調型スプルーブッシュ）を使用せざるを得ず、コ
スト面でも好ましくない。
部を金型本体とは別に独立した構造のブッシュとし、温
水、温油等の熱媒体またはヒーター、あるいはその併用
によりスプルーブッシュを一定温度に保つ方法が行われ
ている（例えば、特開昭５０−８２１６６号公報記
載）。かかるスプルーブッシュの使用によりこの部分の
熱硬化性樹脂を成形可能な溶融粘度とし、このスプルー
部の樹脂を次回の成形に有効に使用する。このようにし
て、スプルーレスの連続成形が可能となる。しかしなが
ら、温水、温油等の熱媒体を一定温度に調節（以下、温
調という）するには、通常専用の温調機が必要となり、
また、スプルーブッシュを熱媒体の漏れない構造としな
ければならず、従って精密な構造の専用スプルーブッシ
ュ（温調型スプルーブッシュ）を使用せざるを得ず、コ
スト面でも好ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱硬化性樹
脂の射出成形において、これらの課題を解決するため種
々の検討の結果なされたものであり、その目的とすると
ころは、スプルー部分の樹脂を硬化させることなく成形
可能な溶融粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形
に使用して製品化することであり、この目的を達成する
ために、成形金型のスプルー部をブッシュ構造とし、こ
のスプルーブッシュの外側と金型との間に空隙部を設
け、この空隙部に２枚以上の仕切り板を設けることによ
り、冷却媒体が空隙部入口から後方に達した後空隙部出
口に至るようにし、エア等の液体でない冷却媒体をこの
空隙部に効率的に流通させる成形金型であり、従来の温
調型スプルーブッシュのように、専用の温調機、精密な
構造の専用スプルーブッシュを必要とすることなく、良
好な連続成形を可能とするものである。
脂の射出成形において、これらの課題を解決するため種
々の検討の結果なされたものであり、その目的とすると
ころは、スプルー部分の樹脂を硬化させることなく成形
可能な溶融粘度に保持し、この部分の樹脂を次回の成形
に使用して製品化することであり、この目的を達成する
ために、成形金型のスプルー部をブッシュ構造とし、こ
のスプルーブッシュの外側と金型との間に空隙部を設
け、この空隙部に２枚以上の仕切り板を設けることによ
り、冷却媒体が空隙部入口から後方に達した後空隙部出
口に至るようにし、エア等の液体でない冷却媒体をこの
空隙部に効率的に流通させる成形金型であり、従来の温
調型スプルーブッシュのように、専用の温調機、精密な
構造の専用スプルーブッシュを必要とすることなく、良
好な連続成形を可能とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱硬化性樹脂
の射出成形に使用する成形金型であって、スプルー部を
ブッシュ構造とし、熱硬化性樹脂を溶融状態に維持する
ために、このスプルーブッシュの外側と金型との間にエ
ア等の液体でない冷却媒体を流通させるための空隙部を
設けてなるスプルーブッシュ構造を有する成形金型にお
いて、冷却媒体が前記空隙部の入口からその後方に達し
た後、前記空隙部の出口に至るよう、前記空隙部をスプ
ルーブッシュの長手方向（樹脂の流動方向）と同一方向
に分割するために、該空隙部に２枚又はそれ以上の仕切
り板を設けたことを特徴とする成形金型であり、好まし
くは、前記スプルーブッシュの外周に複数の凹凸がを設
けられている成形金型であり、さらに、これらの成形金
型を用いた成形方法に関するものである。
の射出成形に使用する成形金型であって、スプルー部を
ブッシュ構造とし、熱硬化性樹脂を溶融状態に維持する
ために、このスプルーブッシュの外側と金型との間にエ
ア等の液体でない冷却媒体を流通させるための空隙部を
設けてなるスプルーブッシュ構造を有する成形金型にお
いて、冷却媒体が前記空隙部の入口からその後方に達し
た後、前記空隙部の出口に至るよう、前記空隙部をスプ
ルーブッシュの長手方向（樹脂の流動方向）と同一方向
に分割するために、該空隙部に２枚又はそれ以上の仕切
り板を設けたことを特徴とする成形金型であり、好まし
くは、前記スプルーブッシュの外周に複数の凹凸がを設
けられている成形金型であり、さらに、これらの成形金
型を用いた成形方法に関するものである。
【０００６】従来の温調型スプルーブッシュ及び本発明
のスプルーブッシュ構造を有する成形金型について、図
面に基づいて説明する。図１は、従来の温調型スプルー
ブッシュ（一例）を用いた成形装置の概略断面図であ
り、図２は、本発明のスプルーブッシュ構造を含む成形
金型（一例）を用いた成形装置の概略断面図である。射
出成形機のホッパー１に投入された熱硬化性樹脂からな
る成形材料はシリンダー２及びスクリュー３により溶融
される。溶融樹脂４は射出成形機より射出され、スプル
ーブッシュ５を通り、金型８のキャビティ９に注入さ
れ、成形物が成形される。図１及び図２に示された金型
においては、ともに、この成形時及び成形後においても
スプルーブッシュ５又は１３のスプルー部６又は１６の
樹脂は硬化せず溶融状態のまま滞留する。
のスプルーブッシュ構造を有する成形金型について、図
面に基づいて説明する。図１は、従来の温調型スプルー
ブッシュ（一例）を用いた成形装置の概略断面図であ
り、図２は、本発明のスプルーブッシュ構造を含む成形
金型（一例）を用いた成形装置の概略断面図である。射
出成形機のホッパー１に投入された熱硬化性樹脂からな
る成形材料はシリンダー２及びスクリュー３により溶融
される。溶融樹脂４は射出成形機より射出され、スプル
ーブッシュ５を通り、金型８のキャビティ９に注入さ
れ、成形物が成形される。図１及び図２に示された金型
においては、ともに、この成形時及び成形後においても
スプルーブッシュ５又は１３のスプルー部６又は１６の
樹脂は硬化せず溶融状態のまま滞留する。
【０００７】図３は図１の成形装置のスプルーブッシュ
部分の拡大断面図であり、図４は図３の正面図である。
図５は図２の成形装置のスプルーブッシュ部分の拡大断
面図であり、図６は図５の正面図である。図７は図５の
Ａ−Ａ断面図である。図３の金型では、スプルーブッシ
ュ５のスプルー部６の外筒２１の外周を切削加工して螺
旋状の溝２２を形成し、この溝をシールするためにスリ
ーブ状の部品２３を被着した構造である。前記螺旋状の
溝２２には、成形時、図４に示す出入り口２８，２９を
通じて温水、温油等の液体の媒体を流通させることによ
り、スプルー部６の樹脂を一定温度に保つ。図４におい
て、２７はスプルー入り口である。これにより、滞留し
たスプルー内の樹脂は、硬化することなく成形可能な溶
融粘度に保持され、次の成形時に、金型８のキャビティ
９内に充填され、成形物に成形される。
部分の拡大断面図であり、図４は図３の正面図である。
図５は図２の成形装置のスプルーブッシュ部分の拡大断
面図であり、図６は図５の正面図である。図７は図５の
Ａ−Ａ断面図である。図３の金型では、スプルーブッシ
ュ５のスプルー部６の外筒２１の外周を切削加工して螺
旋状の溝２２を形成し、この溝をシールするためにスリ
ーブ状の部品２３を被着した構造である。前記螺旋状の
溝２２には、成形時、図４に示す出入り口２８，２９を
通じて温水、温油等の液体の媒体を流通させることによ
り、スプルー部６の樹脂を一定温度に保つ。図４におい
て、２７はスプルー入り口である。これにより、滞留し
たスプルー内の樹脂は、硬化することなく成形可能な溶
融粘度に保持され、次の成形時に、金型８のキャビティ
９内に充填され、成形物に成形される。
【０００８】一方、本発明の一例である図５の成形金型
は、スプルーブッシュ１３を金型７に挿入する構造であ
る。図７に示すように、スプルーブッシュ１３は、中央
にスプルー部１６を有している。金型７は切削加工され
ていて、スプルーブッシュ１３が挿入されたとき、その
外周面との間に空隙部が形成される。スプルーブッシュ
１３の外側には２枚の仕切り板１５が設けられていて、
前記空隙部は仕切り板１５により分割され、空隙部１
１，１２が形成されている。この空隙部１１、１２は媒
体の流路となる。仕切り板１５は、その外側が金型７に
接しているが、空隙部を空隙部１１と１２とに完全に仕
切るのでなく、スプルーブッシュ１３の射出成形機側に
設けられた流体の出入口からは最も奥のパーティング面
に近い部分は、仕切り板を切り欠き、流体がこの部分を
経て両空隙部１１と１２とを通過するようになってい
る。さらに、スプルーブッシュ１３は外周に複数の凹凸
１４が形成されている。この凹凸を設けることにより、
凹凸が設けられていない場合に比較して、ブッシュ外周
の表面積が大きくなり、冷却効率が向上する。
は、スプルーブッシュ１３を金型７に挿入する構造であ
る。図７に示すように、スプルーブッシュ１３は、中央
にスプルー部１６を有している。金型７は切削加工され
ていて、スプルーブッシュ１３が挿入されたとき、その
外周面との間に空隙部が形成される。スプルーブッシュ
１３の外側には２枚の仕切り板１５が設けられていて、
前記空隙部は仕切り板１５により分割され、空隙部１
１，１２が形成されている。この空隙部１１、１２は媒
体の流路となる。仕切り板１５は、その外側が金型７に
接しているが、空隙部を空隙部１１と１２とに完全に仕
切るのでなく、スプルーブッシュ１３の射出成形機側に
設けられた流体の出入口からは最も奥のパーティング面
に近い部分は、仕切り板を切り欠き、流体がこの部分を
経て両空隙部１１と１２とを通過するようになってい
る。さらに、スプルーブッシュ１３は外周に複数の凹凸
１４が形成されている。この凹凸を設けることにより、
凹凸が設けられていない場合に比較して、ブッシュ外周
の表面積が大きくなり、冷却効率が向上する。
【０００９】本発明は、媒体の流路となる空隙部を仕切
板により分割し、好ましくはスプルーブッシュの外周に
複数の凹凸を設けたことにより、仕切板のない場合、あ
るいはスプルーブッシュの外周に複数の凹凸を設けたの
みの場合に比較して、媒体出入口から遠い部分（パーテ
ィング面に近い部分）に媒体が効率よく到達し効果的に
冷却を行うことができる。また、仕切り板が熱伝導性の
よい材料で形成されている場合、ブッシュ外周の表面積
が大きくなり冷却効率がさらに向上する。従って、スプ
ルー部１６の冷却がより均一に効率よく行われる。
板により分割し、好ましくはスプルーブッシュの外周に
複数の凹凸を設けたことにより、仕切板のない場合、あ
るいはスプルーブッシュの外周に複数の凹凸を設けたの
みの場合に比較して、媒体出入口から遠い部分（パーテ
ィング面に近い部分）に媒体が効率よく到達し効果的に
冷却を行うことができる。また、仕切り板が熱伝導性の
よい材料で形成されている場合、ブッシュ外周の表面積
が大きくなり冷却効率がさらに向上する。従って、スプ
ルー部１６の冷却がより均一に効率よく行われる。
【００１０】空隙部１１，１２に通じる媒体の出入り口
１８，１９は、通常図６に示すように、スプルーブッシ
ュ１３の射出成形機側の面に設けられているが、この出
入り口は、スプルーブッシュの外側周囲の金型７に設け
てもよい。図６において、１７はスプルー入り口であ
る。このようにしてスプルーブッシュ１３と金型７の間
の空隙部に、エア等の液体でない冷却媒体を流通させる
ことによりスプルー１６内の樹脂を一定温度に保つもの
である。これにより、滞留したスプルー内の樹脂は、次
回の成形時に金型８のキャビティ９内に充填され、成形
物に成形される。
１８，１９は、通常図６に示すように、スプルーブッシ
ュ１３の射出成形機側の面に設けられているが、この出
入り口は、スプルーブッシュの外側周囲の金型７に設け
てもよい。図６において、１７はスプルー入り口であ
る。このようにしてスプルーブッシュ１３と金型７の間
の空隙部に、エア等の液体でない冷却媒体を流通させる
ことによりスプルー１６内の樹脂を一定温度に保つもの
である。これにより、滞留したスプルー内の樹脂は、次
回の成形時に金型８のキャビティ９内に充填され、成形
物に成形される。
【００１１】本発明の成形金型は、上記のような構造と
することにより、スプルー部１６の冷却がより均一に、
かつ効率よく行われる。従って、スプルー内の樹脂が成
形可能な溶融状態に保持されるので、良好な連続成形が
可能である。そして、従来成形毎に捨てられていたスプ
ルー内の樹脂を実質的になくすることができ、成形１回
あたりの樹脂使用量の節減を図ることができる。また、
金型構造が簡単であり、冷却媒体としてエア等の液体で
ないものを使用するので、従来の温調型スプルーブッシ
ュのように、液体漏れのない精密な構造のスプルーブッ
シュ及び液体のための専用の温調機を必要としない。従
って、成形時トラブルの発生が少ない。また、成形途中
でトラブルが発生し、スプルーブッシュ１３のスプルー
１６内の樹脂が硬化（または固化）を起こした場合で
も、容易にパーティング面の側へ硬化物（または固化
物）を突き出すことができる。さらに、本発明における
スプルーブッシュは、従来の温調型スプルーブッシュの
場合に比較して、構造が簡単で軽量である。従って、取
扱いが容易であり、成形終了後、スプルーブッシュを引
き抜いて硬化物（または固化物）を容易に除去すること
ができる。
することにより、スプルー部１６の冷却がより均一に、
かつ効率よく行われる。従って、スプルー内の樹脂が成
形可能な溶融状態に保持されるので、良好な連続成形が
可能である。そして、従来成形毎に捨てられていたスプ
ルー内の樹脂を実質的になくすることができ、成形１回
あたりの樹脂使用量の節減を図ることができる。また、
金型構造が簡単であり、冷却媒体としてエア等の液体で
ないものを使用するので、従来の温調型スプルーブッシ
ュのように、液体漏れのない精密な構造のスプルーブッ
シュ及び液体のための専用の温調機を必要としない。従
って、成形時トラブルの発生が少ない。また、成形途中
でトラブルが発生し、スプルーブッシュ１３のスプルー
１６内の樹脂が硬化（または固化）を起こした場合で
も、容易にパーティング面の側へ硬化物（または固化
物）を突き出すことができる。さらに、本発明における
スプルーブッシュは、従来の温調型スプルーブッシュの
場合に比較して、構造が簡単で軽量である。従って、取
扱いが容易であり、成形終了後、スプルーブッシュを引
き抜いて硬化物（または固化物）を容易に除去すること
ができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の成形金型は、スプルー部をブッ
シュ構造とし、金型とスプルーブッシュの外周面との間
に空隙部を設け、この空隙部を分割するために、該空隙
部に２枚又はそれ以上の仕切り板を設け、この空隙部に
エア等の液体でない冷却媒体を流通させる、という簡単
な金型構造により、スプルーブッシュ内の樹脂を成形可
能な溶融粘度に保持して、この樹脂を次回の成形におい
て成形物として使用することにより、樹脂歩留まりを向
上させるものである。仕切り板を設けて空隙部を分割し
たことにより、スプルー部の冷却の均一性及び効率が向
上する。好ましくは、スプルーブッシュの外周に複数の
凹凸を設ける。このことにより、冷却効率をさらに向上
させることができる。従って、エア等の媒体を冷却して
使用する場合、その冷却の程度を小さくし、室温に近い
温度で流通させることも可能となる。
シュ構造とし、金型とスプルーブッシュの外周面との間
に空隙部を設け、この空隙部を分割するために、該空隙
部に２枚又はそれ以上の仕切り板を設け、この空隙部に
エア等の液体でない冷却媒体を流通させる、という簡単
な金型構造により、スプルーブッシュ内の樹脂を成形可
能な溶融粘度に保持して、この樹脂を次回の成形におい
て成形物として使用することにより、樹脂歩留まりを向
上させるものである。仕切り板を設けて空隙部を分割し
たことにより、スプルー部の冷却の均一性及び効率が向
上する。好ましくは、スプルーブッシュの外周に複数の
凹凸を設ける。このことにより、冷却効率をさらに向上
させることができる。従って、エア等の媒体を冷却して
使用する場合、その冷却の程度を小さくし、室温に近い
温度で流通させることも可能となる。
【００１３】さらに、従来の温調型スプルーブッシュの
ように、精密な構造の専用スプルーブッシュを必要とす
ることなく、専用の温調機も必要としない。また、エア
ー等の液体でない冷却媒体を使用するので、水漏れ、油
漏れ、あるいは、サビ、汚れ等の発生の恐れもない。こ
のように、本発明の成形金型及び成形方法は熱硬化性樹
脂の射出成形に好適に適用されるものである。
ように、精密な構造の専用スプルーブッシュを必要とす
ることなく、専用の温調機も必要としない。また、エア
ー等の液体でない冷却媒体を使用するので、水漏れ、油
漏れ、あるいは、サビ、汚れ等の発生の恐れもない。こ
のように、本発明の成形金型及び成形方法は熱硬化性樹
脂の射出成形に好適に適用されるものである。
【図１】 従来の温調型スプルーブッシュ構造を有する
成形装置（一例）の概略断面図。
成形装置（一例）の概略断面図。
【図２】 本発明のスプルーブッシュ構造を有する成形
装置（一例）の概略断面図。
装置（一例）の概略断面図。
【図３】 図１の成形装置のスプルーブッシュ部分の拡
大断面図。
大断面図。
【図４】 図３の正面図。
【図５】 図２の成形装置のスプルーブッシュ部分の拡
大断面図。
大断面図。
【図６】 図５の正面図。
【図７】 図５のＡ−Ａ断面図。
１ ホッパー ２ シリンダー ３ スクリュー ４ 溶融樹脂 ５ スプルーブッシュ ６ スプルー部 ７，８ 金型 ９ キャビティ １１，１２ 空隙部（媒体の流路） １３ スプルーブッシュ １４ 凹凸 １５ 仕切り板 １６ スプルー部 １７ スプルー入り口 １８，１９ 媒体の出入り口 ２１ 外筒 ２２ 螺旋状の溝 ２３ スリーブ状部品 ２７ スプルー入り口 ２８，２９ 媒体の出入り口
Claims (3)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂の射出成形に使用する成形
金型であって、スプルー部をブッシュ構造とし、熱硬化
性樹脂を溶融状態に維持するために、このスプルーブッ
シュの外側と金型との間にエア等の液体でない冷却媒体
を流通させるための空隙部を設けてなるスプルーブッシ
ュ構造を有する成形金型において、冷却媒体が前記空隙
部の入口からその後方に達した後、前記空隙部の出口に
至るよう、前記空隙部をスプルーブッシュの長手方向
（樹脂の流動方向）と同一方向に分割するために、該空
隙部に２枚又はそれ以上の仕切り板を設けたことを特徴
とする成形金型。 - 【請求項２】 スプルーブッシュの外周に複数の凹凸が
設けられてなる請求項１記載の成形金型。 - 【請求項３】 請求項１又は２の金型を使用し、前記空
隙部にエア等の液体でない冷却媒体を流通させながら成
形することを特徴とする熱硬化性樹脂の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11239238A JP2000141419A (ja) | 1998-09-10 | 1999-08-26 | 成形金型及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-257038 | 1998-09-10 | ||
| JP25703898 | 1998-09-10 | ||
| JP11239238A JP2000141419A (ja) | 1998-09-10 | 1999-08-26 | 成形金型及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141419A true JP2000141419A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=26534153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11239238A Pending JP2000141419A (ja) | 1998-09-10 | 1999-08-26 | 成形金型及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035617A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-09 | Fuiisa Kk | 熱硬化性発泡ウレタンゴム射出成形法及び射出成形装置 |
| JP6049927B1 (ja) * | 2016-02-29 | 2016-12-21 | 株式会社プラモール精工 | スプルーブッシュ及びそのブッシュ部品 |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP11239238A patent/JP2000141419A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2017149885A1 (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 株式会社プラモール精工 | スプルーブッシュ及びそのブッシュ部品 |
| KR20170130584A (ko) * | 2016-02-29 | 2017-11-28 | 플라 모울 세이코 컴퍼니 리미티드 | 스프루 부시 및 그 부시 부품 |
| CN107530929A (zh) * | 2016-02-29 | 2018-01-02 | 普垃摸禄精工有限公司 | 浇道套及其套部件 |
| KR101961583B1 (ko) * | 2016-02-29 | 2019-03-25 | 플라 모울 세이코 컴퍼니 리미티드 | 스프루 부시 및 그 부시 부품 |
| CN107530929B (zh) * | 2016-02-29 | 2019-10-25 | 普垃摸禄精工有限公司 | 浇道套及其套部件 |
| EP3424672A4 (en) * | 2016-02-29 | 2019-11-06 | Pla Moul Seiko Co., Ltd | MOUTH NOZZLE AND PART NOZZLE THEREOF |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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