JPH08199279A - 溶射用アルミニウム合金 - Google Patents
溶射用アルミニウム合金Info
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋を防食する
のに好適な溶射用アルミニウム合金、即ち陽極電位が充
分卑な溶射用アルミニウム合金を提供する。 【構成】 第一発明は、７〜５０重量％のＺｎ、０．０
３〜０．６重量％のＩｎを含み、残部がＡｌ及び不可避
不純物からなる。また、第二発明は、１０〜５０重量％
のＺｎ、０．０３〜０．６重量％のＩｎ、０．００５〜
０．１重量％のＺｒを含み、残部がＡｌ及び不可避不純
物からなる。
のに好適な溶射用アルミニウム合金、即ち陽極電位が充
分卑な溶射用アルミニウム合金を提供する。 【構成】 第一発明は、７〜５０重量％のＺｎ、０．０
３〜０．６重量％のＩｎを含み、残部がＡｌ及び不可避
不純物からなる。また、第二発明は、１０〜５０重量％
のＺｎ、０．０３〜０．６重量％のＩｎ、０．００５〜
０．１重量％のＺｒを含み、残部がＡｌ及び不可避不純
物からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート構造
物のコンクリート表面に溶射して、この鉄筋コンクリー
ト構造物中の鉄筋を防食するのに好適な溶射用アルミニ
ウム合金に関する。
物のコンクリート表面に溶射して、この鉄筋コンクリー
ト構造物中の鉄筋を防食するのに好適な溶射用アルミニ
ウム合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋は、コ
ンクリートが強アルカリであるため、通常の環境では、
腐食があまり進行しない。しかし、上記鉄筋コンクリー
ト構造物が例えば海水上や海水中に設けられたり、凍結
防止用に塩化物が散布されたりして、塩水が浸透する環
境に置かれると、腐食が進行して問題になる。
ンクリートが強アルカリであるため、通常の環境では、
腐食があまり進行しない。しかし、上記鉄筋コンクリー
ト構造物が例えば海水上や海水中に設けられたり、凍結
防止用に塩化物が散布されたりして、塩水が浸透する環
境に置かれると、腐食が進行して問題になる。
【０００３】この問題に対して、チタンのメッシュ上に
白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムなどの白金族
金属混合物や白金族金属酸化混合物を焼き固めたものを
電極としてコンクリート中に埋め込み、この電極と鉄筋
との間に電気を流して鉄筋を腐食しない電位にする外部
電源法が行われている。しかし、この方法は、防食する
ための期間通電をする必要があるので、維持管理のため
に費用が必要となる。
白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムなどの白金族
金属混合物や白金族金属酸化混合物を焼き固めたものを
電極としてコンクリート中に埋め込み、この電極と鉄筋
との間に電気を流して鉄筋を腐食しない電位にする外部
電源法が行われている。しかし、この方法は、防食する
ための期間通電をする必要があるので、維持管理のため
に費用が必要となる。
【０００４】また、長期間安価で安定した防食ができる
流電陽極法においては、従来、コンクリート表面に溶射
皮膜を形成する亜鉛合金が検討されているが、この亜鉛
合金は流電陽極の重要な特性の一つである陽極電位が高
すぎるという問題点がある。
流電陽極法においては、従来、コンクリート表面に溶射
皮膜を形成する亜鉛合金が検討されているが、この亜鉛
合金は流電陽極の重要な特性の一つである陽極電位が高
すぎるという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解消し、鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋を防
食するのに好適な溶射用アルミニウム合金、即ち陽極電
位が十分卑な溶射用アルミニウム合金を提供することに
ある。
問題点を解消し、鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋を防
食するのに好適な溶射用アルミニウム合金、即ち陽極電
位が十分卑な溶射用アルミニウム合金を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するもの
として、本発明のうち第一発明は７〜５０重量％のＺ
ｎ、０．０３〜０．６重量％のＩｎを含み、残部がＡｌ
及び不可避不純物からなる溶射用アルミニウム合金であ
る。また、第二発明は、１０〜５０重量％のＺｎ、０．
０３〜０．６重量％のＩｎ、０．００５〜０．１重量％
のＺｒを含み、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる溶
射用アルミニウム合金である。
として、本発明のうち第一発明は７〜５０重量％のＺ
ｎ、０．０３〜０．６重量％のＩｎを含み、残部がＡｌ
及び不可避不純物からなる溶射用アルミニウム合金であ
る。また、第二発明は、１０〜５０重量％のＺｎ、０．
０３〜０．６重量％のＩｎ、０．００５〜０．１重量％
のＺｒを含み、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる溶
射用アルミニウム合金である。
【０００７】
【作用】本発明のうち第一発明の溶射用アルミニウム合
金において、ＺｎおよびＩｎはいずれも、該アルミニウ
ム合金の自己溶解を抑制することにより消耗量を少なく
する作用があり、Ｚｎが７重量％未満、または、Ｉｎが
０．０３重量％未満では、該作用が十分発揮されない。
また、Ｚｎが５０重量％を超えるかＩｎが０．６重量％
を超えると、陽極電位が貴になり易い。
金において、ＺｎおよびＩｎはいずれも、該アルミニウ
ム合金の自己溶解を抑制することにより消耗量を少なく
する作用があり、Ｚｎが７重量％未満、または、Ｉｎが
０．０３重量％未満では、該作用が十分発揮されない。
また、Ｚｎが５０重量％を超えるかＩｎが０．６重量％
を超えると、陽極電位が貴になり易い。
【０００８】また、第二発明の溶射用アルミニウム合金
において、ＺｎおよびＩｎはいずれも、該アルミニウム
合金の自己溶解を抑制することにより消耗量を少なくす
る作用があり、Ｚｎが１０重量％未満、または、Ｉｎが
０．０３重量％未満では、該作用が十分発揮されない。
付言すれば、Ｚｒが添加されない場合はＺｎ組成が７重
量％以上でもよいが、Ｚｒが添加される場合はＺｎ組成
が１０重量％未満では上記作用が十分発揮されない。ま
た、Ｚｎが５０重量％を超えるかＩｎが０．６重量％を
超えると、陽極電位が貴になり易い。Ｚｒは、溶射後の
組織を微細にして局部的な腐食を防ぐ作用がある。Ｚｒ
が０．００５重量％未満では、該作用が十分発揮されな
い。また、Ｚｒが０．１重量％を超えると陽極電位が貴
になり易い。
において、ＺｎおよびＩｎはいずれも、該アルミニウム
合金の自己溶解を抑制することにより消耗量を少なくす
る作用があり、Ｚｎが１０重量％未満、または、Ｉｎが
０．０３重量％未満では、該作用が十分発揮されない。
付言すれば、Ｚｒが添加されない場合はＺｎ組成が７重
量％以上でもよいが、Ｚｒが添加される場合はＺｎ組成
が１０重量％未満では上記作用が十分発揮されない。ま
た、Ｚｎが５０重量％を超えるかＩｎが０．６重量％を
超えると、陽極電位が貴になり易い。Ｚｒは、溶射後の
組織を微細にして局部的な腐食を防ぐ作用がある。Ｚｒ
が０．００５重量％未満では、該作用が十分発揮されな
い。また、Ｚｒが０．１重量％を超えると陽極電位が貴
になり易い。
【０００９】
［実施例１〜１０、比較例１〜１０］本発明のうち第一
発明の溶射用アルミニウム合金の実施例および比較例を
述べる。
発明の溶射用アルミニウム合金の実施例および比較例を
述べる。
【００１０】図１および図２に夫々内部構造の正面図、
側面図を示すコンクリートテストピースを２０塊作製し
た。即ち、水１７０ｋｇ／ｍ3 、コンクリート２８３ｋ
ｇ／ｍ3、砂８３１ｋｇ／ｍ3、砂利９８７ｋｇ／ｍ3、
塩化ナトリウム５ｋｇ／ｍ3の配合でまぜたコンクリー
ト中に、鉄筋と参照電極としての銀−塩化銀電極を埋め
込み、幅１２０ｍｍ、高さ２００ｍｍ、長さ４００ｍｍ
のコンクリートテストピースとした。図１および図２に
示すように、リード線を鉄筋および参照電極からコンク
リートテストピースの外に引き出し、鉄筋および後述の
溶射皮膜の自然電位を測定できるようにした。
側面図を示すコンクリートテストピースを２０塊作製し
た。即ち、水１７０ｋｇ／ｍ3 、コンクリート２８３ｋ
ｇ／ｍ3、砂８３１ｋｇ／ｍ3、砂利９８７ｋｇ／ｍ3、
塩化ナトリウム５ｋｇ／ｍ3の配合でまぜたコンクリー
ト中に、鉄筋と参照電極としての銀−塩化銀電極を埋め
込み、幅１２０ｍｍ、高さ２００ｍｍ、長さ４００ｍｍ
のコンクリートテストピースとした。図１および図２に
示すように、リード線を鉄筋および参照電極からコンク
リートテストピースの外に引き出し、鉄筋および後述の
溶射皮膜の自然電位を測定できるようにした。
【００１１】次に、溶射用アルミニウム合金線材を２０
種類作製した。即ち、アルミニウム合金を大気溶解した
後、金型に鋳造して、直径１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍ
の円筒形状の鋳塊を得た。その後、押し出し温度３５０
℃にて熱間押し出し加工を行い、直径４．６ｍｍのアル
ミニウム合金線材を得た。これらのアルミニウム合金線
材の分析値を表１に示す。
種類作製した。即ち、アルミニウム合金を大気溶解した
後、金型に鋳造して、直径１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍ
の円筒形状の鋳塊を得た。その後、押し出し温度３５０
℃にて熱間押し出し加工を行い、直径４．６ｍｍのアル
ミニウム合金線材を得た。これらのアルミニウム合金線
材の分析値を表１に示す。
【００１２】さらに、上記コンクリートテストピース各
々の一面（縦２００ｍｍ、横４００ｍｍ）に上記アルミ
ニウム合金線材の溶射を行って、溶射皮膜を形成した。
以上のようにして作製した、溶射皮膜を形成したコンク
リートテストピースに対して１年間屋外放置での大気暴
露試験を実施した。
々の一面（縦２００ｍｍ、横４００ｍｍ）に上記アルミ
ニウム合金線材の溶射を行って、溶射皮膜を形成した。
以上のようにして作製した、溶射皮膜を形成したコンク
リートテストピースに対して１年間屋外放置での大気暴
露試験を実施した。
【００１３】試験終了後にコンクリートテストピースと
溶射皮膜の目視による観察を行い、また、鉄筋と溶射皮
膜の自然電位を測定した。さらに、コンクリートテスト
ピースの解体を行い鉄筋の腐食状況を観察した。得られ
た結果を表１に示す。
溶射皮膜の目視による観察を行い、また、鉄筋と溶射皮
膜の自然電位を測定した。さらに、コンクリートテスト
ピースの解体を行い鉄筋の腐食状況を観察した。得られ
た結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】［実施例１１〜２０、比較例１１〜２０］
本発明のうち第二発明の溶射用アルミニウム合金の実施
例および比較例を述べる。表２に示す分析値を有する溶
射用アルミニウム合金線材を作製した以外は、実施例１
と同様に試験した。得られた結果を表２に示す。
本発明のうち第二発明の溶射用アルミニウム合金の実施
例および比較例を述べる。表２に示す分析値を有する溶
射用アルミニウム合金線材を作製した以外は、実施例１
と同様に試験した。得られた結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】以上のことから、本発明の溶射用アルミ
ニウム合金は、消耗量が少なく長期間性能を維持し、陽
極電位が−１０００ｍＶ以下と十分卑であるので、鉄筋
コンクリート構造物中の鉄筋を防食するのに好適である
ことがわかる。
ニウム合金は、消耗量が少なく長期間性能を維持し、陽
極電位が−１０００ｍＶ以下と十分卑であるので、鉄筋
コンクリート構造物中の鉄筋を防食するのに好適である
ことがわかる。
【図１】本発明の実施例と比較例で作製したコンクリー
トテストピースの内部構造を示す、寸法（単位ｍｍ）を
記入した正面図である。
トテストピースの内部構造を示す、寸法（単位ｍｍ）を
記入した正面図である。
【図２】図１と同様の側面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ７〜５０重量％のＺｎ、０．０３〜０．
６重量％のＩｎを含み、残部がＡｌ及び不可避不純物か
らなる溶射用アルミニウム合金。 - 【請求項２】 １０〜５０重量％のＺｎ、０．０３〜
０．６重量％のＩｎ、０．００５〜０．１重量％のＺｒ
を含み、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる溶射用ア
ルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024553A JPH08199279A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 溶射用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024553A JPH08199279A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 溶射用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199279A true JPH08199279A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12141354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024553A Pending JPH08199279A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 溶射用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199279A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19828827C1 (de) * | 1998-06-27 | 2000-07-20 | Grillo Werke Ag | Thermisch gespritzte Korrosionsschicht für Stahlbeton und Verfahren zur Herstellung derselben |
| JP2008144203A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | コンクリートの防食工法およびそれを実施してなるコンクリート構造物 |
| KR100951439B1 (ko) * | 2009-04-22 | 2010-04-07 | (주)알코마 | 용사 코팅용 아연-알루미늄-지르코늄 합금선재 |
| US20110200481A1 (en) * | 2004-03-10 | 2011-08-18 | Ulvac, Inc. | WATER-COLLAPSIBLE Al COMPOSITE MATERIAL, Al FILM AND Al POWDER CONSISTING OF THIS MATERIAL, AND METHODS FOR PREPARATION THEREOF, AS WELL AS COMPONENT MEMBERS FOR CONSTITUTING FILM-FORMING CHAMBERS AND METHOD FOR THE RECOVERY OF FILM-FORMING MATERIALS |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7024553A patent/JPH08199279A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19828827C1 (de) * | 1998-06-27 | 2000-07-20 | Grillo Werke Ag | Thermisch gespritzte Korrosionsschicht für Stahlbeton und Verfahren zur Herstellung derselben |
| US20110200481A1 (en) * | 2004-03-10 | 2011-08-18 | Ulvac, Inc. | WATER-COLLAPSIBLE Al COMPOSITE MATERIAL, Al FILM AND Al POWDER CONSISTING OF THIS MATERIAL, AND METHODS FOR PREPARATION THEREOF, AS WELL AS COMPONENT MEMBERS FOR CONSTITUTING FILM-FORMING CHAMBERS AND METHOD FOR THE RECOVERY OF FILM-FORMING MATERIALS |
| JP2008144203A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | コンクリートの防食工法およびそれを実施してなるコンクリート構造物 |
| JP4641025B2 (ja) * | 2006-12-07 | 2011-03-02 | 電気化学工業株式会社 | コンクリートの防食工法およびそれを実施してなるコンクリート構造物 |
| KR100951439B1 (ko) * | 2009-04-22 | 2010-04-07 | (주)알코마 | 용사 코팅용 아연-알루미늄-지르코늄 합금선재 |
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