JPH08311595A - 溶射用アルミニウム合金 - Google Patents
溶射用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH08311595A JPH08311595A JP7117403A JP11740395A JPH08311595A JP H08311595 A JPH08311595 A JP H08311595A JP 7117403 A JP7117403 A JP 7117403A JP 11740395 A JP11740395 A JP 11740395A JP H08311595 A JPH08311595 A JP H08311595A
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- JP
- Japan
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- alloy
- thermal spraying
- aluminum alloy
- anode
- reinforced concrete
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材化が容易でかつ鉄筋コンクリート構造物
の防食性能が充分なアルミニウム合金を提供する。 【構成】 組成が、Ｚｎ：２〜７重量％、Ｉｎ：０．０
３〜０．６重量％、残部：Ａｌ及び不可避不純物である
溶射用アルミニウム合金。
の防食性能が充分なアルミニウム合金を提供する。 【構成】 組成が、Ｚｎ：２〜７重量％、Ｉｎ：０．０
３〜０．６重量％、残部：Ａｌ及び不可避不純物である
溶射用アルミニウム合金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート構造
物の表面に溶射して鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋を
防食するのに好適な溶射用アルミニウム合金に関する。
物の表面に溶射して鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋を
防食するのに好適な溶射用アルミニウム合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋はコン
クリートが強アルカリであるため通常腐食はあまり進行
しないが、例えば海洋上または海洋中で、あるいは凍結
防止用塩化物が散布された道路施設に使用されると長期
間塩水が浸透し鉄筋の腐食が起こる。
クリートが強アルカリであるため通常腐食はあまり進行
しないが、例えば海洋上または海洋中で、あるいは凍結
防止用塩化物が散布された道路施設に使用されると長期
間塩水が浸透し鉄筋の腐食が起こる。
【０００３】従来の防食法のひとつにコンクリートの表
面に塗装して内部への塩水の浸透を防ぐ方法がある（例
えば、特開平２−２７９８５１号公報、特公平６−１３
１６４号公報等）。この方法は新設の構造物には効果が
あるが、既に塩水が浸透している既設の構造物では効果
がない。また、防食の効果を維持するために塗装を５年
間隔で繰り返し行う必要がある。
面に塗装して内部への塩水の浸透を防ぐ方法がある（例
えば、特開平２−２７９８５１号公報、特公平６−１３
１６４号公報等）。この方法は新設の構造物には効果が
あるが、既に塩水が浸透している既設の構造物では効果
がない。また、防食の効果を維持するために塗装を５年
間隔で繰り返し行う必要がある。
【０００４】また、他の防食法して、防食電流により鉄
筋の電位を腐食に対する安定領域に保持する電気防食法
がある。この電気防食法には、例えば白金、チタンなど
を不溶性の電極を陽極としてコンクリート構造物中に設
置し、被防食体を陰極としてこれを接続し、その中間に
直流電源を配置して強制的に通電させて防食電流を得る
外部電源法（特公平４−３１０３１号公報等）と、アル
ミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金等の陽極電
位の卑な合金を陽極として用い、陽極が腐食されること
により発生する電流を防食電流として得る流電陽極法
（特公平５−７２４７６号公報）の２種類がある。
筋の電位を腐食に対する安定領域に保持する電気防食法
がある。この電気防食法には、例えば白金、チタンなど
を不溶性の電極を陽極としてコンクリート構造物中に設
置し、被防食体を陰極としてこれを接続し、その中間に
直流電源を配置して強制的に通電させて防食電流を得る
外部電源法（特公平４−３１０３１号公報等）と、アル
ミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金等の陽極電
位の卑な合金を陽極として用い、陽極が腐食されること
により発生する電流を防食電流として得る流電陽極法
（特公平５−７２４７６号公報）の２種類がある。
【０００５】このうち外部電源法は白金やチタンを不溶
性アノードとして使用する方法がすでに実用化されてい
るが、その設備が大規模になりやすく、また防食する期
間中は連続して通電を行わなければならず、コストが高
くつく問題がある。
性アノードとして使用する方法がすでに実用化されてい
るが、その設備が大規模になりやすく、また防食する期
間中は連続して通電を行わなければならず、コストが高
くつく問題がある。
【０００６】これに対して、流電陽極法はコンクリート
表面に溶射等により流電陽極皮膜を設け、この皮膜とコ
ンクリート構造物中の鉄筋を電気的に接続するもので、
一度工事を行えばメンテナンスが不要で、高価な電源装
置も不要で、電流の流し過ぎに起因する鉄筋の水素脆化
の可能性がない等の利点を有する。
表面に溶射等により流電陽極皮膜を設け、この皮膜とコ
ンクリート構造物中の鉄筋を電気的に接続するもので、
一度工事を行えばメンテナンスが不要で、高価な電源装
置も不要で、電流の流し過ぎに起因する鉄筋の水素脆化
の可能性がない等の利点を有する。
【０００７】しかし、流電陽極合金を溶射する場合、通
常、合金を線材化して溶射装置に供給するが、防食性能
がよいＡｌ−Ｚｎ−Ｉｎ系の合金では加工性が悪く線材
化が難しいという問題点があった。
常、合金を線材化して溶射装置に供給するが、防食性能
がよいＡｌ−Ｚｎ−Ｉｎ系の合金では加工性が悪く線材
化が難しいという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決し、線材化が容易でかつ鉄筋コンクリー
ト構造物の防食性能が充分なアルミニウム合金を提供す
ることにある。
の問題点を解決し、線材化が容易でかつ鉄筋コンクリー
ト構造物の防食性能が充分なアルミニウム合金を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の溶射用アルミニ
ウム合金は、上記目的を達成するものとして、組成が、
Ｚｎ：２〜７重量％、Ｉｎ：０．０３〜０．６重量％、
残部：Ａｌ及び不可避不純物である点に特徴がある。
ウム合金は、上記目的を達成するものとして、組成が、
Ｚｎ：２〜７重量％、Ｉｎ：０．０３〜０．６重量％、
残部：Ａｌ及び不可避不純物である点に特徴がある。
【００１０】
【作用】本発明の溶射用アルミニウム合金において、Ｚ
ｎおよびＩｎはいずれも、該合金の自己溶解を抑制する
ことにより発生電気量を大きくする作用があり、Ｚｎが
２重量％未満、またはＩｎが０．０３重量％未満では該
作用が充分発揮されない。一方、Ｉｎが０．６重量％を
超えると陽極電位が貴になる問題が生じる。また、Ｚｎ
が７重量％を超えると合金の加工性が低下することがあ
る。
ｎおよびＩｎはいずれも、該合金の自己溶解を抑制する
ことにより発生電気量を大きくする作用があり、Ｚｎが
２重量％未満、またはＩｎが０．０３重量％未満では該
作用が充分発揮されない。一方、Ｉｎが０．６重量％を
超えると陽極電位が貴になる問題が生じる。また、Ｚｎ
が７重量％を超えると合金の加工性が低下することがあ
る。
【００１１】残部をＡｌとするのは、鉄より電位が卑
で、安価かつ取扱い容易だからである。Ａｌは流電陽極
材料の基材として一般的に用いられている。
で、安価かつ取扱い容易だからである。Ａｌは流電陽極
材料の基材として一般的に用いられている。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例及び比較例について、表１に
示す配合でＡｌ−Ｚｎ−Ｉｎ合金を溶解後鋳造した直径
２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試料を作製した。
示す配合でＡｌ−Ｚｎ−Ｉｎ合金を溶解後鋳造した直径
２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試料を作製した。
【００１３】
【表１】
【００１４】流電電極の性能試験は、（社）腐食防食協
会が制定した「流電陽極試験法」（「流電陽極試験法お
よび同解説」、防食技術、vol.31,p612-620,1982）を参
考に実施した。これらの試験片は、側面の面積２０ｃｍ
2を残した部分の他はビニールテープを用いて絶縁被覆
した。コンクリート模擬液を１ｌ（リットル）ビーカー
の容器内に満たし、これを試験液とした。コンクリート
模擬液の組成は、 ＫＣｌ ： ３２．０ ｇ／ｌ ＮａＯＨ ： ２４．５ ｇ／ｌ ＫＯＨ ： １０．０ ｇ／ｌ Ｃａ（ＯＨ）2 ： ０．１ ｇ／ｌ とした。
会が制定した「流電陽極試験法」（「流電陽極試験法お
よび同解説」、防食技術、vol.31,p612-620,1982）を参
考に実施した。これらの試験片は、側面の面積２０ｃｍ
2を残した部分の他はビニールテープを用いて絶縁被覆
した。コンクリート模擬液を１ｌ（リットル）ビーカー
の容器内に満たし、これを試験液とした。コンクリート
模擬液の組成は、 ＫＣｌ ： ３２．０ ｇ／ｌ ＮａＯＨ ： ２４．５ ｇ／ｌ ＫＯＨ ： １０．０ ｇ／ｌ Ｃａ（ＯＨ）2 ： ０．１ ｇ／ｌ とした。
【００１５】試験片を容器内に配置してこれを陽極と
し、容器側壁に沿って配置したステンレス円筒板を極間
距離３０ｍｍに取り陰極として、間に直流安定化電源を
挟んで結線した。これを陽極電流密度０．１ｍＡ／ｃｍ
2の定電流条件で２４０時間通電し、試験片の重量減か
ら発生電気量を算出した。また終了直前の陽極電位を銀
−塩化銀電極を用いて測定した。
し、容器側壁に沿って配置したステンレス円筒板を極間
距離３０ｍｍに取り陰極として、間に直流安定化電源を
挟んで結線した。これを陽極電流密度０．１ｍＡ／ｃｍ
2の定電流条件で２４０時間通電し、試験片の重量減か
ら発生電気量を算出した。また終了直前の陽極電位を銀
−塩化銀電極を用いて測定した。
【００１６】一方、加工性の評価のために以下の試験を
実施した。流電陽極性能試験と同様の組成に配合したア
ルミニウム合金の溶解鋳造を行い、丸棒状の鋳塊の表面
を削って直径９０ｍｍ、長さ１００ｍｍの押出し加工用
ビレットを作製した。これらのビレットを押出し温度３
５０℃、押出し比率１６５、押出しラム速度毎分１５ｍ
ｍの条件で直接押出しを行い、このときの押出しラムに
かかる荷重を測定した。これらの結果を表１に示す。
実施した。流電陽極性能試験と同様の組成に配合したア
ルミニウム合金の溶解鋳造を行い、丸棒状の鋳塊の表面
を削って直径９０ｍｍ、長さ１００ｍｍの押出し加工用
ビレットを作製した。これらのビレットを押出し温度３
５０℃、押出し比率１６５、押出しラム速度毎分１５ｍ
ｍの条件で直接押出しを行い、このときの押出しラムに
かかる荷重を測定した。これらの結果を表１に示す。
【００１７】流電陽極の性能としては、発生電気量１０
００Ａ・ｈｒ／ｋｇ以上、陽極電位１０００ｍＶ以下で
あれば実用上充分である。また、加工性については実施
例の条件で４００ｔｏｎｆ以下の押出し荷重であれば押
出し加工による線材化は容易である。
００Ａ・ｈｒ／ｋｇ以上、陽極電位１０００ｍＶ以下で
あれば実用上充分である。また、加工性については実施
例の条件で４００ｔｏｎｆ以下の押出し荷重であれば押
出し加工による線材化は容易である。
【００１８】表１によって明らかなように、実施例１か
ら実施例５の本発明の合金は、比較例１から比較例４に
比べて発生電気量が大きくすべて１０００Ａ・ｈｒ／ｋ
ｇ以上を示し、かつ陽極電位も−１０００ｍＶ以下と充
分卑となっており、加工性も押出し荷重４００tonf以下
と溶射用流電陽極Ａｌ−Ｚｎ−Ｉｎ合金として優れた性
能を有することがわかる。
ら実施例５の本発明の合金は、比較例１から比較例４に
比べて発生電気量が大きくすべて１０００Ａ・ｈｒ／ｋ
ｇ以上を示し、かつ陽極電位も−１０００ｍＶ以下と充
分卑となっており、加工性も押出し荷重４００tonf以下
と溶射用流電陽極Ａｌ−Ｚｎ−Ｉｎ合金として優れた性
能を有することがわかる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の合金は、線材化が容易でかつ鉄
筋コンクリート構造物の防食性能が充分な、溶射用流電
陽極合金として優れた特性を有するアルミニウム合金を
提供することができる。
筋コンクリート構造物の防食性能が充分な、溶射用流電
陽極合金として優れた特性を有するアルミニウム合金を
提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 組成が、Ｚｎ：２〜７重量％、Ｉｎ：
０．０３〜０．６重量％、残部：Ａｌ及び不可避不純物
である溶射用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117403A JPH08311595A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 溶射用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117403A JPH08311595A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 溶射用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311595A true JPH08311595A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14710793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7117403A Pending JPH08311595A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 溶射用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19828827C1 (de) * | 1998-06-27 | 2000-07-20 | Grillo Werke Ag | Thermisch gespritzte Korrosionsschicht für Stahlbeton und Verfahren zur Herstellung derselben |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP7117403A patent/JPH08311595A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19828827C1 (de) * | 1998-06-27 | 2000-07-20 | Grillo Werke Ag | Thermisch gespritzte Korrosionsschicht für Stahlbeton und Verfahren zur Herstellung derselben |
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