JPH08198027A - 車両用内装材の端末処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内装材の原反をプレス成形した後、別のプレ
ス成形型に移動させたり、移動後の加熱もせずに、内装
材の原反の端末処理を簡易迅速に行う。外観の優れた内
装材を成形する。作業性及び経済性を向上させる。 【構成】 内装材２１の原反２５を加熱し、下型３２が
複数の可動型３５，３６，３７を有する冷間プレス成形
型３１により、所望形状に冷間プレス成形する。冷間プ
レス成形型３１の下型３２の複数の可動型３５，３６，
３７を水平方向及び上下方向に順次可動させ、冷間プレ
ス成形時に内装材２１の原反２５の端末部２５ａを内装
材２１の原反２５の裏面側２５ｂに折返して固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は車両用内装材の端末処理
方法に関し、更に詳細に説明すると、内装基材と、該内
装基材の表面側に接合される表皮材とからなる内装材の
原反を端末ラインに合わせてカットし、該内装材の原反
を所望形状にプレス成形し、且つ内装材の原反の端末部
を内装材の原反の裏面側に折返して固着する車両用内装
材の端末処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、車両等の内装材として成形天
井やドアトリム，リヤパーセル及びトランクトリム等が
存在し、これらの内装材の内装基材として合成樹脂材や
レジンフェルト等を用いられたものが知られている。

【０００３】図４（ａ）、（ｂ）に示す如く、内装基材
２の表面側に表皮材３を接合して形成された内装材１の
原反５を端末ラインに合わせてカットし、この内装材１
の原反５を所望形状にプレス成形型によりプレス成形し
た後、この内装材の原反５を別のプレス成形型に配置
し、内装材の原反５の端末部５ａを加熱しながら内装材
の原反５の裏面側５ｂに折返して固着している。

【０００４】前記内装材の原反５の端末部５ａを内装材
の原反５の裏面側５ｂに折返して固着する手段として
は、例えば、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に夫々示す如
く、複数の可動型、例えば下型１１に配置した内装材の
原反５を押さえる第１の可動型１２と、内装材の原反５
の端末部５ａを内装材の原反５の裏面側５ｂに折返すた
めの第２の可動型１３と、内装材の原反５の裏面側５ｂ
に折返された端末部５ａを内装材の原反５の裏面側５ｂ
に圧着するための第３の可動型１４とを用いている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、内装材の原
反５をプレス成形した後、別のプレス成形型に移動させ
る作業が煩雑で、内装材の原反５の端末処理が煩雑とな
る欠点を有し、内装材の原反５の移動後、端末部５ａを
加熱して内装材の原反５の裏面側５ｂに折返しているの
で、折返し作業が煩雑で、然も表皮材３の端末部３ａに
皺等を発生させる虞れを有していた。

【０００６】また内装材１の成形のためのプレス成形型
と、内装材の原反５の端末部５ａを内装材の原反５の裏
面側５ｂに折返すための下型１１及び複数の可動型１
２，１３，１４が必要で、作業性及び経済性に欠けるも
のであった。

【０００７】本発明の目的は、内装材の原反をプレス成
形した後、別のプレス成形型に移動させる作業が不要
で、移動後の加熱も不要で、内装材の原反の端末処理を
簡易迅速に行え、然も表皮材の端末部に皺等を発生させ
る虞れがなく、外観の優れた内装材を成形することがで
き、作業性及び経済性に優れた車両用内装材の端末処理
方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の車両用内装材
の端末処理方法は、内装基材と、該内装基材の表面側に
接合される表皮材とからなる内装材の原反を端末ライン
に合わせてカットし、該内装材の原反を所望形状にプレ
ス成形し、且つ内装材の原反の端末部を内装材の原反の
裏面側に折返して固着する車両用内装材の端末処理方法
において、前記内装基材を熱可塑性合成樹脂材より形成
し、前記内装材の原反を加熱し、所望形状に冷間プレス
成形すると共に、該冷間プレス成形時に内装材の原反の
端末部を内装材の原反の裏面側に折返して固着すること
を特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に記載の車両用内装材の
端末処理方法は、内装基材と、該内装基材の表面側に接
合される表皮材とからなる内装材の原反を端末ラインに
合わせてカットし、該内装材の原反を所望形状にプレス
成形し、且つ内装材の原反の端末部を内装材の原反の裏
面側に折返して固着する車両用内装材の端末処理方法に
おいて、前記内装基材を熱可塑性合成樹脂材より形成
し、前記内装材の原反を加熱し、下型が複数の可動型よ
り形成された冷間プレス成形型により、所望形状に冷間
プレス成形すると共に、該冷間プレス成形型の下型の複
数の可動型を水平方向及び上下方向に順次可動させるこ
とにより、冷間プレス成形時に内装材の原反の端末部を
内装材の原反の裏面側に折返して固着することを特徴と
する。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載の車両用内装材の端末
処理方法によれば、内装材の原反を所望形状に冷間プレ
ス成形した後に、同一の冷間プレス成形型により内装材
の原反の端末部を内装材の原反の裏面側に折返して固着
することができ、移動手段及び移動後の加熱作業が不要
で、折返し作業を簡易迅速に行える。

【００１１】本発明の請求項２に記載の車両用内装材の
端末処理方法によれば、下型が複数の可動型より形成さ
れた冷間プレス成形型により、所望形状に冷間プレス成
形した後に、同一の冷間プレス成形型の下型の複数の可
動型を水平方向及び上下方向に順次可動させることによ
り、内装材の原反の端末部を内装材の原反の裏面側に折
返して固着することができ、移動手段及び移動後の加熱
作業が不要で、表皮材の端末部に皺等を発生させること
なく折返し作業を簡易迅速に行える。

【００１２】

【実施例】以下本発明に係る車両用内装材の端末処理方
法を図面を参照して詳述する。図１図及び図２には本発
明方法の端末処理工程及び冷間プレス成形型の一実施例
が夫々示されており、この実施例においては、内装材２
１として、図３に示す如く、車両の成形天井に適用した
場合を夫々示している。

【００１３】内装材２１は内装基材２２と、この内装基
材２２の表面側に接合される表皮材２３とから形成され
ている。前記表皮材２３は本実施例では一枚ものとして
示してあるが、表面側の表皮と、この表皮の裏面側に接
合された緩衝材等からなるワディングとから形成するこ
ともできる。

【００１４】前記内装基材２２は熱可塑性合成樹脂材か
ら形成される。また内装材２１は、例えば、ポリフェニ
リンオキサイド（ＰＰＯ）のソリッド層を表面側に積層
して形成された内装基材２２と、該内装基材２２のＰＰ
Ｏのソリッド層の表面側にホットメルトフィルムを用い
て接合された表皮材２３とからなるものであってもよ
い。

【００１５】前記内装基材２２のＰＰＯのソリッド層の
表面側に積層されるホットメルトフィルムと前記表皮材
２３のワディングとの間に含浸防止部材を積層すること
により、前記表皮材２３と内装基材２２との接合時にホ
ットメルトフィルムがワディングに部分的に含浸しない
ようにするのが好ましい。

【００１６】次に、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図
２を参照して内装材２１の端末処理工程を説明する。ま
ず内装基材２２の表面側に表皮材２３を接合した内装材
２１の原反２５を端末ラインに沿ってカットする。この
内装材２１の原反２５を加熱した後、所望形状に内装材
２１の原反２５を、図１（ａ）に示す如く、冷間プレス
成形型３１により成形する。

【００１７】前記冷間プレス成形型３１は下型３２と上
型３３とからなり、下型３２が複数の可動型３５，３
６，３７を有している。内装材２１の原反２５を冷間プ
レス成形型３１により、所望形状に冷間プレス成形した
後に、同一の冷間プレス成形型３１の下型３２の複数の
可動型３５，３６，３７を水平方向及び垂直方向に順次
可動させることにより、内装材２１の原反２５の端末部
２５ａを内装材２１の原反２５の裏面側２５ｂに折返し
て固着する。

【００１８】前記冷間プレス成形型３１の下型３２は下
型本体３４と、この下型本体３４に隣接して配設された
押さえ型からなる第１及び第２の可動型３５，３６を有
し、内装材２１の原反２５の成形時には前記上型３３と
離間した位置に配設される折り返し用の第３の可動型３
７とを備えている。

【００１９】前記下型３２の下型本体３４に隣接して配
設された押さえ型からなる第１の可動型３５は上下昇降
手段４１により上下動可能に形成されている。また第２
の可動型３６は第１の可動型３５を上下昇降手段４１に
より下降させた状態で第１の可動型３５の上方に水平方
向に移動手段４２により移動可能になされている。

【００２０】内装材２１の原反２５の成形時には前記上
型３３と離間した位置に配設される折り返し用の第３の
可動型３７は、基台３９上に載置され、この基台３９上
で水平方向に移動手段４５により移動可能になされてい
る。

【００２１】前記基台３９は上下昇降手段４７により上
下動可能に形成され、従って折り返し用の第３の可動型
３７は水平方向に移動可能で、且つ上下動可能に形成さ
れているものである。

【００２２】次に、図１（ａ）に示す如く、下型本体３
４の成形面に合わせて押さえ型からなる第１の可動型３
５を上下昇降手段４１により上昇させ、また第２の可動
型３６を第１の可動型３５と並設した状態で、上型３３
を下降させることにより、下型４１と上型３３が型合わ
せされ、内装材２１の原反２５が冷間プレス成形され
る。

【００２３】次いで、図１（ｂ）に示す如く、折り返し
用の第３の可動型３７を基台３９上で水平方向に移動手
段４５により移動させ、内装材２１の原反２５の端末部
２５ａを内装材２１の原反２５の裏面側２５ｂに折返
す。

【００２４】次いで、図１（ｃ）に示す如く、第１の可
動型３５を上下昇降手段４１により下降させ、第２の可
動型３６を水平方向に移動手段４２により移動させ、第
１の可動型３５の上方に位置させる。

【００２５】次いで、内装材２１の原反２５の裏面側２
５ｂに折返された内装材２１の原反２５の端末部２５ａ
を、前記基台３９の上下昇降手段４７により上昇させ、
第３の可動型３７を上昇させることにより内装材２１の
原反２５の裏面側２５ｂに圧接し、固着させる。

【００２６】次いで、冷間プレス成形型３１の下型３２
と上型３３とを型開きすれば成形された内装材２１を取
り出すことができる。

【００２７】

【発明の効果】以上が本発明に係る車両用内装材の端末
処理方法の一実施例の方法であるが、本発明の請求項１
に記載の方法によれば、内装材の原反を所望形状に冷間
プレス成形した後に、同一の冷間プレス成形型により内
装材の原反の端末部を内装材の原反の裏面側に折返して
固着することができ、移動手段及び移動後の加熱作業が
不要で、折返し作業を簡易迅速に行える。

【００２８】また、本発明の請求項２に記載の方法によ
れば、下型が複数の可動型より形成された冷間プレス成
形型により、所望形状に冷間プレス成形した後に、同一
の冷間プレス成形型の下型の複数の可動型を水平方向及
び上下方向に順次可動させることにより、内装材の原反
の端末部を内装材の原反の裏面側に折返して固着するこ
とができ、移動手段及び移動後の加熱作業が不要で、表
皮材の端末部に皺等を発生させることなく折返し作業を
簡易迅速に行える。

【００２９】本発明によれば、内装材の原反をプレス成
形した後、別のプレス成形型に移動させる作業が不要
で、移動後の加熱も不要で、内装材の原反の端末処理を
簡易迅速に行え、然も表皮材の端末部に皺等を発生させ
る虞れがなく、外観の優れた内装材を成形することがで
き、作業性及び経済性に優れた車両用内装材の端末処理
方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る車両用内装材の端末処理方法の処
理工程の一実施例を夫々示すもので、（ａ）は内装材の
原反を冷間プレス成形型により所望形状に冷間プレス成
形した状態の断面図、（ｂ）は内装材の原反の端末部を
内装材の原反の裏面側に折返した状態の断面図、（ｃ）
は折返した内装材の原反の端末部を内装材の原反の裏面
側に固着した状態の断面図。

【図２】本発明に係る車両用内装材の端末処理方法を適
用するための冷間プレス成形型の下型の斜視図。

【図３】本発明に係る車両用内装材の端末処理方法を適
用した車両用成形天井の斜視図。

【図４】従来の車両用内装材の端末処理方法を示すもの
で、（ａ）は内装材の原反を所望形状にプレス成形型に
よりプレス成形した状態の断面図、（ｂ）は内装材の原
反の端末部を内装材の原反の裏面側に折返し、固着した
状態の断面図。

【図５】従来の車両用内装材の端末処理方法を示すもの
で、（ａ）は内装材の原反を冷間プレス成形型により所
望形状に冷間プレス成形した状態の断面図、（ｂ）は内
装材の原反の端末部を内装材の原反の裏面側に折返した
状態の断面図、（ｃ）は折返した内装材の原反の端末部
を内装材の原反の裏面側に固着した状態の断面図。

【符号の説明】

２１ 内装材 ２２ 内装基材 ２３ 表皮材 ２５ 内装材 ２５ａ 内装材の端末部 ２５ｂ 裏面側 ３１ 冷間プレス成形型 ３２ 下型 ３３ 上型 ３４ 下型本体 ３５ 第１の可動型 ３６ 第２の可動型 ３７ 第３の可動型 ３９ 基台 ４１ 上下昇降手段 ４２ 移動手段 ４５ 移動手段 ４７ 上下昇降手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内装基材と、該内装基材の表面側に接合
   される表皮材とからなる内装材の原反を端末ラインに合
   わせてカットし、該内装材の原反を所望形状にプレス成
   形し、且つ内装材の原反の端末部を内装材の原反の裏面
   側に折返して固着する車両用内装材の端末処理方法にお
   いて、前記内装基材を熱可塑性合成樹脂材より形成し、
   前記内装材の原反を加熱し、所望形状に冷間プレス成形
   すると共に、該冷間プレス成形時に内装材の原反の端末
   部を内装材の原反の裏面側に折返して固着することを特
   徴とする車両用内装材の端末処理方法。
2. 【請求項２】 内装基材と、該内装基材の表面側に接合
   される表皮材とからなる内装材の原反を端末ラインに合
   わせてカットし、該内装材の原反を所望形状にプレス成
   形し、且つ内装材の原反の端末部を内装材の原反の裏面
   側に折返して固着する車両用内装材の端末処理方法にお
   いて、前記内装基材を熱可塑性合成樹脂材より形成し、
   前記内装材の原反を加熱し、下型が複数の可動型より形
   成された冷間プレス成形型により、所望形状に冷間プレ
   ス成形すると共に、該冷間プレス成形型の下型の複数の
   可動型を水平方向及び上下方向に順次可動させることに
   より、冷間プレス成形時に内装材の原反の端末部を内装
   材の原反の裏面側に折返して固着することを特徴とする
   車両用内装材の端末処理方法。