JPH08197134A - 表面処理金属ストリップ用の巻取装置とその巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面処理された金属ストリップを、これに十
分なバックテンションを与えながらコイル状に巻き取る
ことができ、しかも金属ストリップの経路設定から巻芯
への巻き付けに至る、一連の作業を自動的に行える巻取
装置を提供する。 【構成】 金属ストリップＳの搬送経路に沿って、ベル
トブライドル型の緊張装置１と、始端センサー３と、デ
フレクタロール１９と、ベルトラッパー４を含む巻取機
５とを順に配置する。緊張装置１はそれぞれ回転駆動さ
れる上下一対の巻掛機構８・９を有する。両巻掛機構８
・９で金属ストリップＳを上下に挟持して、金属ストリ
ップＳを搬送しながらバックテンションを与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、めっき鋼板や塗装鋼板
などの表面処理された金属ストリップをコイル状に巻き
取るための巻取装置とその巻取方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の巻取装置において、金属ストリ
ップの巻始端をベルトラッパーで巻芯に自動的に巻き掛
けることは、特公平６−１０２２１５号公報に公知であ
る。巻き取られる金属ストリップに適度のバックテンシ
ョンを与えるための緊張装置としては、特公平１−２３
２０７号公報に記載されているようなロールブライドル
が一般的であり、２個のロールに金属ストリップをＺ字
状に巻き掛け、各ロールの駆動回転数を異ならせること
によって、金属ストリップにバックテンションを与えて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ロールブライドルでバ
ックテンションを与えながら金属ストリップを巻き取る
従来装置では、金属ストリップに十分なバックテンショ
ンを付与できないことがある。回転するロールと金属ス
トリップとの接触摩擦によって緊張力を付与する形態を
採るので、付与し得る緊張力の最大値に限界があるから
であり、しかも、付与し得る緊張力の変更幅が小さいか
らである。このことは、金属ストリップを堅く巻締った
状態で巻き取れないことを意味し、とくにストリップ幅
が大きい場合に問題を生じる。

【０００４】ロールブライドルにおいて、より大きな緊
張力を付与するには、ロールを大径化し、あるいはロー
ル本数を増やせばよい。しかし、現状においてすらロー
ル径は十分に大きいので、さらに大径のロールを用い、
あるいは使用本数を増加すると、緊張装置これ全体の占
有スペースが大きくなることを避けらず、そのための設
備費用が嵩む。とくに、ロール本数を増加する場合に
は、各ロールごとにモータや減速機などの駆動機構を設
けなければならず、全体装置が嵩張る。

【０００５】ロールブライドルに適用されるロールの表
面は、めっき層や塗膜の疵付きを防ぐために、極めて滑
らかに研磨されて真円度や表面粗度が所定状態に維持さ
れており、その状態を維持する必要上、定期的な保守作
業が不可欠になっている。こうした保守作業時には、緊
張装置からロールを分解し、ロール表面を再研磨しなけ
ればならず、その保守に多くの手間と時間とを要する不
利があった。巻き取り作業を開始する際の金属ストリッ
プを各ロールにＺ字状にに巻き掛ける作業が煩わしい。

【０００６】本発明の目的は、金属ストリップに十分な
バックテンションを与えて、金属ストリップを堅く引き
締まった状態下でコイル状に巻き取れ、しかも前段の処
理工程から送られてくる金属ストリップを自動的に巻き
取り開始できる表面処理金属ストリップ用の巻取装置と
その巻取方法とを提供することにある。本発明の目的
は、金属ストリップの巻き取り開始時点から巻き取り終
了まで、金属ストリップに適正なバックテンションを与
えることができる巻取装置とその巻取方法とを提供する
ことにある。本発明の目的は、従来の巻取装置に比べて
緊張装置が占める設置スペースを少なくでき、めっきラ
インや塗装ラインなどの金属ストリップ処理ラインのラ
イン長を減少して工場内のスペースを有効に利用でき、
しかも全体の設備費用が少なくて済む巻取装置とその巻
取方法とを提供することにある。本発明の目的は、保守
作業を少ない手間で行えるベルトブライドル方式の緊張
装置を備えた巻取装置とその巻取方法とを提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の巻取装置は、図
１に示すごとく表面処理された金属ストリップＳの搬送
経路に沿って、ベルトブライドル型の緊張装置１と、始
端センサー３と、デフレクタロール１９と、ベルトラッ
パー４を備えた巻取機５とが順に配置してある。

【０００８】緊張装置１は、図３に示すごとく金属スト
リップＳを挟持する上下一対の巻掛機構８・９と、両機
構８・９の少なくとも一方を他方の側へ向かって接離操
作する操作器１０とを含んでいる。両巻掛機構８・９の
それぞれは、プーリ軸１１に固定した左右一対のプーリ
１５・１５、および両プーリ１５・１５間に巻き掛けた
摩擦ベルト１６を一組とする多数組の巻掛要素と、金属
ストリップＳに接触する摩擦ベルト１６群の内面を受け
止めるガイド体１３とを備えている。これら巻掛機構８
・９の少なくとも一方を駆動機構４５で金属ストリップ
Ｓの搬送方向へ回転駆動する。

【０００９】具体的には、緊張装置１とデフレクタロー
ル１９との間の搬送経路に、図５に示すごとく金属スト
リップＳの移行速度を検知する速度センサー４１を設け
る。そして、この速度センサー４１の出力信号に基づい
て、デフレクタロール１９を金属ストリップＳの移行速
度に同期させて回転駆動するよう構成する。更に、デフ
レクタロール１９に対して接離自在に設けられた押圧ロ
ール２０を設ける。緊張装置１よりも金属ストリップＳ
の搬送方向上手側には、金属ストリップＳの後端を検知
する終端センサー３６を設ける。そして、この終端セン
サー３６の出力信号に基づいて、押圧ロール２０を金属
ストリップＳを介してデフレクタロール１９に押圧接当
させるよう構成する。

【００１０】本発明の巻取方法においては、図１に示す
ごとく表面処理された金属ストリップＳの搬送経路に沿
って、金属ストリップＳを上下に挟んでバックテンショ
ンを与える一対の巻掛機構８・９を含むベルトブライド
ル型の緊張装置１と、金属ストリップＳの搬送先端を検
知する始端センサー３と、デフレクタロール１９と、ベ
ルトラッパー４を備えた巻取機５とを順に配置する。か
くして始端センサー３が金属ストリップＳの搬送先端を
検知したときの出力信号に基づき、緊張装置１を作動さ
せて、上下の巻掛機構８・９を駆動機構４５で回転駆動
し、両巻掛機構８・９で金属ストリップＳを巻取機５に
向けて搬送し、巻き取り始めると金属ストリップＳにバ
ックテンションを付与して巻き取りを行う。

【００１１】具体的には、緊張装置１とデフレクタロー
ル１９との間の搬送経路に、金属ストリップＳの移行速
度を検知する速度センサー４１を設け、この速度センサ
ー４１の出力信号に基づいて、デフレクタロール１９を
金属ストリップＳの移行速度に同期して回転駆動する。
更に、デフレクタロール１９へ向かって接離される押圧
ロール２０を設け、緊張装置１よりも金属ストリップＳ
の搬送方向上手側に金属ストリップＳの後端を検知する
終端センサー３６を設ける。この終端センサー３６の出
力信号に基づき、押圧ロール２０を金属ストリップＳを
介してデフレクタロール１９に圧接させ、ストリップ後
端の巻き取りを行う。

【００１２】

【作用】ベルトブライドル型の緊張装置１は、上下一対
の巻掛機構８・９で金属ストリップＳを挟んで、巻取機
５の側へ送り操作し、巻き取り始めるとバックテンショ
ンを付与する。このとき摩擦ベルト１６は金属ストリッ
プＳと同行移動し、その内面に接当するガイド体１３と
の間で摩擦抵抗を生じて緊張力を発生する。従って、ガ
イド体１３と摩擦ベルト１６との接触圧を変更するだけ
で、十分に大きなバックテンションを付与でき、その変
更幅も拡大できる。ガイド体１３と摩擦ベルト１６とが
摺接するときの摩擦抵抗によって制動力を発生するの
で、金属ストリップＳの処理表面を疵付けることもな
い。

【００１３】待機状態において、一対の巻掛機構８・９
は離れていて、前段の処理工程から送られてきた金属ス
トリップＳは、そこを支障なく通過できる。従って、金
属ストリップＳは、前段処理工程側からの搬送力で、緊
張装置１に支障なく移行される。このとき、金属ストリ
ップＳの搬送先端が始端センサー３で検知されるのを待
って、上下の巻掛機構８・９で金属ストリップＳを挟持
して搬送操作する。さらに、ベルトラッパー４によって
金属ストリップＳの先端を例えば巻芯２６に数回巻き付
ける。ベルトラッパー４による自動巻き付けに並行して
バックテンションが働きだして、金属ストリップＳに適
正なバックテンションを与えられる。

【００１４】デフレクタロール１９を金属ストリップＳ
の移行速度に同期して回転駆動させるのは、とくに、デ
フレクタロール１９に対する金属ストリップＳの巻付角
が小さい場合に、金属ストリップＳがスリップして、処
理表面が疵付くのを避けるためである。終端センサー３
６が金属ストリップＳの後端を検知した時点で、押圧ロ
ール２０をデフレクタロール１９に押圧し、両ロール１
９・２０で金属ストリップＳを支持するのは、ストリッ
プ後端部を最後まで安定的に搬送保持して、巻取終了の
直前ぎりぎりまで巻取状態を乱さないためである。

【００１５】

【発明の効果】本発明の巻取装置によれば、接離可能な
上下一対の巻掛機構８・９で、始端センサーの信号によ
って金属ストリップＳを挟んで巻取機５へ向けて搬送
し、巻き取り始めるとバックテンションを与えながら巻
き取るので、巻き取り作業を開始するとき、巻掛機構８
・９を待機保持しておくだけで、前段の処理工程から送
られてきた金属ストリップＳを、人手を煩わす必要もな
く緊張装置１と、デフレクタロール１９とを経由して巻
取機５に支障なく移行でき、金属ストリップＳの経路設
定から、ベルトラッパー４によるストリップ先端部の巻
き付けに至る、一連の作業の全てを自動的に行える。

【００１６】上下一対の巻掛機構８・９で金属ストリッ
プＳを上下に挟持しバックテンションを与えるので、必
要に応じてより大きなバックテンションを発生させるこ
とができ、金属ストリップＳの幅寸法や厚み寸法が大き
くなる場合でも、金属ストリップＳに十分なバックテン
ションを作用させて、堅く引き締まった状態で金属コイ
ルを形成できる。少なくとも一方の巻掛機構８・９を駆
動機構４５で回転駆動しながら、つまり金属ストリップ
Ｓを緊張装置１で搬送しながら巻き取るので、巻き始め
から金属ストリップＳに適正なバックテンションを与え
て巻き取りを行うことができる。

【００１７】上下一対の巻掛機構８・９で十分に大きな
バックテンションを発生できるので、従来のロールブラ
イドルを備えた巻取装置に比べて、緊張装置１が占める
設置スペースを少なくでき、その分だけ表面処理ライン
のライン長を減少して工場内のスペースを有効に利用で
きる。より大形のロールブライドルで張力制御を行う場
合に比べて、巻取装置１これ全体の設備費用を減少し、
その導入費用を減らすことができる。緊張装置１の保守
時には、殆どの場合が消耗部品である摩擦ベルト１６を
交換するだけでよく、保守作業に要する手間とコストと
を大幅に減少して、緊張装置１の維持費用を減らすこと
ができる。

【００１８】

【実施例】図１ないし図４は本発明に係る巻取装置の実
施例を示す。図１において、巻取装置は金属ストリップ
（以下単にストリップと言う）Ｓの搬送経路に沿って、
ベルトブライドル型の緊張装置１と、ストリップＳの搬
送先端の通過を検知する始端センサー３と、デフレクタ
ロール１９と、ベルトラッパー４を備えた巻取機５とを
順に配設してある。ストリップＳは、前段までの処理工
程において、その一側表面あるいは表裏両面のそれぞれ
が表面処理されている。例えば表裏両面のそれぞれにめ
っきを施した後、めっき層の外面に下地処理を施し、表
裏のそれぞれに塗料を塗布して乾燥固化してある。

【００１９】図３および図４において、緊張装置１はス
トリップＳの搬送経路を前後に跨ぐ門形のフレーム７
と、ストリップＳを間に挟む上下一対の巻掛機構８・９
と、上方の巻掛機構８を下方の巻掛機構９に対して上下
に接離操作する前後一対の操作器１０と、両機構８・９
のそれぞれを回転駆動する駆動機構４５とからなる。両
巻掛機構８・９のうち、下方の巻掛機構９はフレーム７
に固定支持されており、上方の巻掛機構８はフレーム７
の前後枠に設けたガイド７ａ（図４参照）で上下スライ
ド自在に支持されている。操作器１０としては、油圧シ
リンダやエアシリンダを適用でき、そのピストンロッド
を後述するプーリフレーム１２の前後端に連結する。

【００２０】上方の巻掛機構８は、図３に示すごとく左
右一対の平行なプーリ軸１１・１１を備えたプーリフレ
ーム１２と、両プーリ軸１１・１１の軸心に沿って隣接
配置した多数組の巻掛要素と、プーリフレーム１２の下
面に固定したガイド体１３、および補強枠などで構成す
る。巻掛要素は、各プーリ軸１１・１１に固定した左右
一対のプーリ１５・１５と、これらプーリ１５・１５に
巻き掛けた平ベルト状の摩擦ベルト１６を一組のものと
して構成する。両プーリ軸１１・１１のうち、図３に向
かって右側に位置する、搬送方向下手側のプーリ軸１１
を駆動機構４５で回転駆動できるようにする。

【００２１】摩擦ベルト１６は内外二層に形成されてい
る。詳しくは、ストリップＳと接触する外面の接触層１
６ａを、ゴムや布、あるいはゴムを含漬した布などの摩
擦係数が大きな素材で形成する。また、ガイド体１３に
対して摺接する内面の滑性層１６ｂを、スチールベルト
や滑性に優れたプラスチックベルトなどの、接触層１６
ａより摩擦係数が小さな素材で形成する。挟持圧が大き
い場合にも摩擦ベルト１６をガイド体１３に対して滑ら
かに摺接移動させるためである。ガイド体１３は内部に
冷却水用の通路１７を有する銅合金製の中空体からな
り、一群の摩擦ベルト１６の外面が左右のプーリ１５・
１５の外接線より下面側へ突出する状態でプーリフレー
ム１２に取り付けてある。

【００２２】下方の巻掛機構９は、上記の巻掛機構８を
上下に反転したものであって、そのプーリフレーム１２
をフレーム１７に固定する。操作器１０を作動させて、
上方の巻掛機構８を押し下げ操作すると、上下の摩擦ベ
ルト１６・１６群がそれぞれガイド体１３・１３で強圧
されて、ストリップＳを上下方向から挟持する。駆動機
構４５は、モータ４６と電磁操作式のクラッチ４７、お
よびユニバーサルジョイント４８などで構成し、モータ
４６およびクラッチ４７をフレーム７に固定したブラケ
ットで支持する。

【００２３】デフレクタロール１９は遊転自在であっ
て、ストリップＳを巻取機５の巻面へ向かって案内す
る。押圧ロール２０は遊転自在であって、デフレクタロ
ール１９の上方に配置されて該ロール１９に対し接離自
在に設けられる。

【００２４】始端センサー３は、図２に示すごとく投光
部３ａおよび受光部３ｂを有する光センサーからなり、
その投光路がストリップＳの搬送経路を横切る状態で、
投光部３ａおよび受光部３ｂを上下に配置する。符号２
２は、ストリップＳの搬送先端部を巻取機５へ向かって
移行案内するガイド斜板である。

【００２５】巻取機５は、図２および図５に示すごとく
モータ２４で回転駆動される巻取軸２５を有し、この巻
取軸２５で巻芯２６を支持する。ベルトラッパー４は、
巻取機５のフレーム５ａで左右揺動自在に支持したアー
ム２８を有し、アーム２８の外郭線沿いに、ガイドプー
リ２９と上下一対の先端ガイド３０・３１、およびベル
ト吸収アーム３２を設け、これらの各部材２９〜３２に
無端状の巻込みベルト３３を巻き掛けてなる。不使用状
態において、アーム２８は想像線に示す上方の待機位置
へ変位操作されており、ストリップ先端部を巻芯２６に
巻き掛ける場合に限って実線で示す作動位置に変位操作
される。図示例では、先端ガイド３０・３１を下巻き状
態に操作している。なお、ベルトラッパー４は公知の機
構であるので、その詳細な説明は省略する。巻芯２６を
用いることなく、ストリップＳを巻き取ることもある。

【００２６】緊張装置１と、これより搬送方向上手側の
ガイドロール３５との間には、ストリップＳの搬送後端
の通過を検知する終端センサー３６を設ける。終端セン
サー３６は、始端センサー３と同様の光センサーで構成
してある。始端センサー３、および終端センサー３６の
出力信号は、それぞれ制御装置３７へと送られる。制御
装置３７は、両センサー３・３６からの入力信号や、別
途出力される指令信号等に基づいて緊張装置１、押圧ロ
ール２０、巻取機５などの各機器の作動状態および運転
状態を制御する。

【００２７】前段の処理工程からガイドロール３５を介
して巻取装置へ送られて来たストリップＳは、以下の手
順に従って自動的にコイル状に巻き取られる。巻き取り
作業を開始する前に、巻芯２６を巻取軸２５に固定し、
ベルトラッパー４を作動位置に位置させておく。さらに
緊張装置１および押圧ロール２０のそれぞれを待機状態
にしておく。上側の巻掛機構８および押圧ロール２０を
それぞれ上方へ引き上げ操作し、これら両者をストリッ
プＳの搬送経路上から退避させておくのである。これに
よって、送られてきたストリップＳは緊張装置１を支障
なく通過する。

【００２８】ストリップＳの搬送先端が始端センサー３
の光路を遮ると、始端センサー３の受光部３ｂから検知
信号が出力される。この信号に基づいて、緊張装置１の
巻掛機構８が操作器１０で下降操作され、下方の巻掛機
構９と協同してストリップＳを上下に挟持する。両巻掛
け機構８・９を駆動機構４５で回転駆動し、ストリップ
Ｓを巻取機５に向けて搬送し、巻き取り始めるとストリ
ップＳにバックテンションを与える。このとき摩擦ベル
ト１６はストリップＳと同行移動し、ガイド体１３との
接触面上を摺接して摩擦抵抗を生じる。この摩擦抵抗力
がストリップＳに対してバックテンションとして作用す
る。従って、操作器１０の作動圧を大小に変更するだけ
で、バックテンションを広範囲にわたって自由に変更で
きる。ストリップＳの幅変更や厚み寸法が異なる場合に
も、必要かつ十分なバックテンションを与えることがで
きる。

【００２９】ストリップＳの搬送後端の通過が終端セン
サー３６で検知されると、その出力信号に基づいて押圧
ロール２０が押圧状態に切り換えられる。従って、スト
リップＳはその搬送後端が緊張装置１を通過した後であ
っても、押圧ロール２０とデフレクタロール１９で支持
されて移行し、終端の巻き乱れを防止する。

【００３０】上記の巻取装置は、その一部を図５に示す
ように変更して実施することができる。デフレクタロー
ル１９をモータ４０で回転駆動できるようにし、押圧ロ
ーラ２０は遊転自在に支持して、単にデフレクタロール
１９に対し接離操作できるようにする。緊張装置１とデ
フレクタロール１９との間の搬送経路に、ストリップＳ
の移行速度を検知する速度センサー４１を設ける。この
速度センサー４１を必要時に限って作動させるために、
搬送経路の上下に一対のロール４２・４３を配置し、上
方のロール４２を図外の操作器で押圧ロール２０と同様
に上下に変位操作する。さらに、上方のロール４２の一
側端に速度センサー４１を配設し、ロール４２の回転数
からストリップＳの移行速度を知る。

【００３１】上方のロール４２は、始端センサー３がス
トリップＳの搬送前端を検知したときの出力信号に基づ
いて押し下げ操作され、ストリップＳに外接して速度セ
ンサー４１を作動させる。以後は速度センサー４１から
の出力信号に基づき、モータ４０の駆動回転数をストリ
ップＳの移行速度に同期させる。かかる巻取装置によれ
ば、デフレクタロール１９の周速度がストリップＳの移
行速度に完全に同期するので、たとえ、ストリップＳの
デフレクタロール１９に対する巻付角が小さい場合でも
デフレクタロール１９とストリップＳとの間にスリップ
を生じない。つまり、スリップに伴うストリップＳの処
理表面の擦過傷を確実に防止できる。

【００３２】また、始端センサー３および終端センサー
３６としては、光センサー以外にイメージセンサー、赤
外線センサー、磁気センサーなどの各種のセンサーを適
用できる。ベルトラッパー４は図示した機構以外の形態
を採ることができ、要はストリップ先端を巻芯２６に自
動的に巻き込み操作する機能があればよい。上下の巻掛
機構８・９のうち、下方の巻掛機構９、あるいは上下双
方を操作器１０で接離操作して、バックテンションを調
整してもよい。いずれか一方の巻掛機構のみ、例えばフ
レーム７に固定支持される下方の巻掛機構９のみを駆動
機構４５で回転駆動してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】巻取装置を概念的に示す原理説明図である。

【図２】巻取装置の概略正面図である。

【図３】緊張装置の要部の縦断正面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線矢視図である。

【図５】巻取装置の別実施例を示す概略正面図である。

【符号の説明】

１ 緊張装置 ３ 始端センサー ４ ベルトラッパー ５ 巻取機 ８・９ 巻掛機構 １０ 操作器 １９ デフレクタロール ２０ 押圧ロール ２６ 巻芯 ３６ 終端センサー ４１ 速度センサー ４５ 駆動機構 Ｓ 金属ストリップ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面処理された金属ストリップＳの搬送
   経路に沿って、ベルトブライドル型の緊張装置１と、始
   端センサー３と、デフレクタロール１９と、ベルトラッ
   パー４を備えた巻取機５とが順に配置してある巻取装置
   であって、 緊張装置１は、金属ストリップＳを挟持する上下一対の
   巻掛機構８・９と、両機構８・９の少なくとも一方を他
   方の側へ向かって接離操作する操作器１０とを含んでお
   り、 両巻掛機構８・９のそれぞれが、プーリ軸１１に固定し
   た左右一対のプーリ１５・１５、および両プーリ１５・
   １５間に巻き掛けた摩擦ベルト１６を一組とする多数組
   の巻掛要素と、金属ストリップＳに接触する摩擦ベルト
   １６群の内面を受け止めるガイド体１３とを備えてお
   り、 両巻掛機構８・９の少なくとも一方を駆動機構４５で金
   属ストリップＳの搬送方向へ回転駆動することを特徴と
   する表面金属ストリップ用の巻取装置。
2. 【請求項２】 緊張装置１とデフレクタロール１９との
   間の搬送経路には、金属ストリップＳの移行速度を検知
   する速度センサー４１が設けられており、 この速度センサー４１の出力信号に基づいて、デフレク
   タロール１９を金属ストリップＳの移行速度に同期させ
   て回転駆動するよう構成した請求項１記載の表面処理金
   属ストリップ用の巻取装置。
3. 【請求項３】 デフレクタロール１９に対して接離自在
   に設けられた押圧ロール２０を備えていて、 緊張装置１よりも金属ストリップＳの搬送方向上手側に
   は、金属ストリップＳの後端を検知する終端センサー３
   ６が設けられており、 この終端センサー３６の出力信号に基づいて、押圧ロー
   ル２０を金属ストリップＳを介してデフレクタロール１
   ９に押圧接当させるよう構成した請求項１又は２記載の
   表面処理金属ストリップ用の巻取装置。
4. 【請求項４】 表面処理された金属ストリップＳの搬送
   経路に沿って、金属ストリップＳを上下に挟んでバック
   テンションを与える一対の巻掛機構８・９を含むベルト
   ブライドル型の緊張装置１と、金属ストリップＳの搬送
   先端を検知する始端センサー３と、デフレクタロール１
   ９と、ベルトラッパー４を備えた巻取機５とが順に配置
   されており、 始端センサー３が金属ストリップＳの搬送先端を検知し
   たときの出力信号に基づき、緊張装置１を作動させて、
   上下の巻掛機構８・９を駆動機構４５で回転駆動しなが
   ら、両巻掛機構８・９で金属ストリップＳを巻取機５に
   向けて搬送し、巻き取りを始めると金属ストリップＳに
   バックテンションを付与して巻き取ることを特徴とする
   表面処理金属ストリップ用の巻取方法。
5. 【請求項５】 緊張装置１とデフレクタロール１９との
   間の搬送経路に、金属ストリップＳの移行速度を検知す
   る速度センサー４１が設けられていて、この速度センサ
   ー４１の出力信号に基づいて、デフレクタロール１９を
   金属ストリップＳの移行速度に同期して回転駆動させる
   請求項４記載の表面処理金属ストリップ用の巻取方法。
6. 【請求項６】 デフレクタロール１９へ向かって接離操
   作される押圧ロール２０を備えており、緊張装置１より
   も金属ストリップＳの搬送方向上手側に金属ストリップ
   Ｓの後端を検知する終端センサー３６が設けられてい
   て、終端センサー３６の出力信号に基づき、押圧ロール
   ２０を金属ストリップＳを介してデフレクタロール１９
   に圧接させ、ストリップ後端の巻き取りを行う請求項４
   又は５記載の表面処理金属ストリップ用の巻取方法。