TWI496731B - 捲筒紙接合裝置、捲筒紙接合方法以及功能性薄膜的製造方法 - Google Patents

Description

捲筒紙接合裝置、捲筒紙接合方法以及功能性薄膜的製造方法

本發明是有關於一種捲筒紙(web)接合裝置、捲筒紙接合方法以及功能性薄膜(film)的製造方法，尤其是有關於一種使舊捲筒(roll)的捲筒紙與新捲筒的捲筒紙的端部彼此對接而接合的捲筒紙接合裝置、捲筒紙接合方法以及功能性薄膜的製造方法。

作為先前的捲筒紙接合裝置，已知有一種所謂的對接接合方式的裝置，即：在捲筒紙接合時，在使舊捲筒的捲筒紙的後端與新捲筒的捲筒紙的前端對接的狀態下，將接合帶(tape)架設於兩者以使該兩者貼附並接合(專利文獻1)。

專利文獻1所揭示的捲筒紙接合裝置具有：切斷鼓(drum)，具備切斷刀片，並能以與捲筒紙的搬送速度相同的速度來旋轉；切斷兼接合鼓，能以與捲筒紙的搬送速度相同的速度來旋轉；以及接合鼓，可剝離地保持接合帶，並能以與捲筒紙的搬送速度相同的速度來旋轉。在該捲筒紙接合裝置中，利用各鼓來夾持舊捲筒的捲筒紙與新捲筒的捲筒紙，並且同時切斷新舊捲筒紙並進行接合，藉此能夠高速地進行捲筒紙的切斷與接合。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]　日本專利特開2007-62952號公報

然而，在專利文獻1的捲筒紙的對接接合裝置中，會產生不適合於要求高潔淨度(清潔(clean)度)的步驟(例如，液晶顯示裝置中所用的功能性薄膜的製造步驟)的問題。

專利文獻1的接合裝置中，相對於捲筒紙的搬送路徑而於下側配置切斷鼓與接合鼓，並於上側配置切斷接合鼓。因此，於由切斷鼓、切斷兼接合鼓、接合鼓的旋轉外周所圍成的大致三角形狀的空間部內，設有剖面三角形狀的導引構件，該導引構件對接合時的捲筒紙進行導引，以避免其偏離捲筒紙搬送路徑。該導引構件與捲筒紙多會發生摩擦而產生灰塵(dust)等的污染物(contamination)。

專利文獻1的接合裝置中，將切斷後的舊捲筒的捲筒紙的後端與新捲筒的捲筒紙的前端予以連接。另一方面，切斷後的舊捲筒的捲筒紙的剩餘部分成為仍捲繞於舊捲筒的狀態。繼而，藉由使舊捲筒朝向與捲筒紙的搬送方向相反的方向旋轉，從而捲繞舊捲筒上切斷後的剩餘捲筒紙。此時，在新捲筒的捲筒紙由導引構件與切斷兼接合鼓所夾持的狀態下，抽出並捲繞舊捲筒的捲筒紙。因此，舊捲筒的捲筒紙與新捲筒的捲筒紙亦多會發生摩擦而產生灰塵等的污染物。

本發明是有鑒於此類情況而完成，其目的在於提供一種捲筒紙接合裝置、捲筒紙接合方法以及功能性薄膜的製造方法，可防止灰塵等的污染物且提高接合精度，並且可提高捲筒紙的品質，以便能夠適用於要求高潔淨度(清潔度)的步驟。

為了達成上述目的，本發明的捲筒紙接合裝置是一種捲筒紙接合裝置，其包括：轉動架(turret)機構，可旋轉地支持第一及第二捲筒，以能夠使捲繞有第一捲筒紙的第一捲筒與捲繞有第二捲筒紙的第二捲筒反繞；切斷接合機構，對上述第一捲筒紙與上述第二捲筒紙進行切斷‧接合；以及抽出機構，在利用接合帶來接合上述第一捲筒紙與上述第二捲筒紙之前，抽出未接合於上述第二捲筒紙而剩餘的上述第一捲筒紙的部分。並且，上述切斷接合機構包括：上刀片鼓，相對於上述第一及第二捲筒紙的搬送路徑而配置於上側並具有切斷刀片；下刀片鼓，相對於上述第一及第二捲筒紙的搬送路徑而配置於下側並具有切斷刀片；以及接合鼓，保持接合帶並相對於捲筒紙的搬送路徑而配置於上側，且上述上刀片鼓、上述下刀片鼓、上述接合鼓是與捲筒紙的搬送速度同步地驅動，上述上刀片鼓與上述下刀片鼓構成為，一方面夾壓上述第一捲筒紙的後端部與上述第二捲筒紙的前端部，一方面同時切斷而形成接合部，切斷後減弱對上述第一捲筒紙與上述第二捲筒紙的夾壓力，上述下刀片鼓與上述接合鼓構成為，一方面夾壓切斷後的上述第一捲筒紙的上述後端部與第二捲筒紙的上述前端部，一方面將上述接合帶貼附於上述接合部。

為了達成上述目的，本發明的捲筒紙接合方法包括下述步驟：將捲繞有第一捲筒紙的第一捲筒與捲繞有第二捲筒紙的第二捲筒可反繞地配置於可旋轉的轉動架(turret)機構上；反繞上述第一捲筒紙；藉由具有切斷刀片並相對於捲筒紙的搬送路徑而配置於上側的上刀片鼓、與具有切斷刀片並相對於捲筒紙的搬送路徑而配置於下側的下刀片鼓，一方面夾壓上述第一捲筒紙的後端部與上述第二捲筒紙的前端部，一方面同時切斷而形成接合部；形成上述接合部之後，減弱上述上刀片鼓與上述下刀片鼓對切斷後的上述第一捲筒紙與上述第二捲筒紙的夾壓力，抽出未接合於上述第二捲筒紙而剩餘的上述第一捲筒紙的部分；以及保持接合帶，並藉由相對於上述第一及第二捲筒紙的搬送路徑而配置於上側的接合鼓與上述下刀片鼓，一方面夾壓切斷後的上述第一捲筒紙的上述後端部與第二捲筒紙的上述前端部 ，一方面將接合帶貼附於上述接合部。

為了達成上述目的，本發明的功能性薄膜的製造方法的特徵在於至少包括下述步驟：反繞第一捲筒紙，於上述第一捲筒紙上塗佈塗佈液，並使上述塗佈液乾燥；藉由如上所述的接合方法來接合上述第一捲筒紙與第二捲筒紙；以及反繞上述第二捲筒紙，於上述第二捲筒紙上塗佈一塗佈液，並使上述塗佈液乾燥。

本發明採用所謂的對接接合方式，即，在捲筒紙接合時，在使舊捲筒的捲筒紙的後端與新捲筒的捲筒紙的前端對接的狀態下，將接合帶貼附於接合部來進行接合。藉由相對於捲筒紙的搬送路徑而於上側配置上刀片鼓與接合鼓，於下側配置下刀片鼓，從而使下刀片鼓發揮導引構件的作用。藉此，不需要導引構件，從而使導引構件與捲筒紙發生摩擦而產生灰塵等的污染物的問題不會發生。

而且，藉由上刀片鼓與下刀片鼓而同時切斷舊捲筒的捲筒紙與新捲筒的捲筒紙後，減弱上刀片鼓與下刀片鼓對兩捲筒紙的夾壓力。在此狀態下，藉由抽出切斷後的舊捲筒的捲筒紙，從而亦使舊捲筒的捲筒紙與新捲筒的捲筒紙發生摩擦而產生灰塵等的污染物的問題或在抽出舊捲筒紙的後端時會同時抽出新捲筒的捲筒紙前端的密接問題不會發生。

(發明的效果)

根據本發明，於捲筒紙彼此的對接接合中，不會產生灰塵等的污染物且可提高接合精度，並且可提高捲筒紙的品質，以能夠適用於要求高潔淨度(清潔度)的步驟。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

以下，根據附圖來說明本發明的較佳實施形態。本發明是藉由以下的較佳實施形態而說明，但可不脫離本發明的範圍而藉由多種方法來變更，且可利用本實施形態以外的其他實施形態。因而，本發明的範圍內的所有變更均包含在申請專利範圍內。

以下，根據附圖來說明本發明的捲筒紙接合裝置及方法的較佳實施形態。圖1是本發明的實施形態的捲筒紙接合裝置10的整體圖。如圖1所示，捲筒紙接合裝置10包括：轉動架裝置12，作為轉動架機構；捲筒紙的切斷接合單元(unit)14，作為切斷接合機構；捲筒紙的搬送裝置16，作為新捲筒紙準備的搬送設備；以及捲筒紙的升降裝置18，作為切斷後的捲筒紙的抽出機構。

轉動架裝置12具有轉動架臂(arm)20。轉動架臂20以軸24為支點而可旋轉地設於支柱22上。於轉動架臂20的其中一端，以軸28為旋轉軸而可旋轉地支持著進行捲筒紙的反繞的舊捲筒26。於另一端，以軸32為旋轉軸而可旋轉地支持著開始捲筒紙的反繞的新捲筒30。自舊捲筒26反繞捲筒紙34。

轉動架裝置12的軸28及軸32具備離合器(clutch)設備(未圖示)，以可瞬間切換成與捲筒紙的反繞方向相反的方向。捲筒紙34經由導輥(guide roller)36而被導引至切斷接合單元14。

升降裝置18具備氣缸(air cylinder)38及連結於氣缸38的一端的臂40。氣缸38的另一端被固定於切斷接合單元14。臂40在底端與切斷接合單元14鉸接(hinged)。臂40於其一端以可旋轉的狀態而支持著導輥36。藉由伸長該氣缸38的頂桿(rod)，臂40以底端為中心而朝下轉動。隨著臂40的運動，導輥36朝下移動。本實施形態中，使用氣缸與臂來使導輥移動，但亦可藉由使用線性導軌(linear guide)的氣缸或油壓缸、馬達(motor)驅動等來使導輥移動。

捲筒紙的切斷接合單元14具備：上刀片鼓42，配置於捲筒紙34的搬送路徑的上側；下刀片鼓44，配置於捲筒紙34的搬送路徑的下側；第1接合鼓46，配置於捲筒紙34的搬送路徑的上側；以及第2接合鼓48，配置於捲筒紙34的搬送路徑的下側。各鼓42、44、46、48設置於機框50內。藉由來自未圖示的驅動馬達的動力，各鼓42、44、46、48同步旋轉。捲筒紙34經由鼓42、44、46、48之間而受到導輥52導引並捲繞於未圖示的捲繞裝置上。捲筒紙34的布局(layout)(跡線(path line)角度)並不限定於本剖面圖，亦可採用整體上傾斜的構造。

新捲筒30的捲筒紙54的前端部由下刀片鼓44所保持。新捲筒30的捲筒紙54處於接合準備中的狀態，直至與舊捲筒26的捲筒紙34的後端接合為止。

搬送裝置16具備：作為移動設備的無縫環狀鏈條(chain)66、66(一側的鏈條未圖示)的環繞裝置；以及連結於該鏈條66、66的夾持構件68。鏈條66、66是以比捲筒紙54的寬度更寬的間隔而設置。鏈條66、66經由多個鏈輪(sprocket)70、70...，自新捲筒30的下方位置而在切斷接合單元14的接合位置的範圍內，沿圖中箭頭所示的方向而環繞移動。與鏈條66、66的環繞移動同步地，夾持構件68進行環繞移動。捲筒紙54的前端由夾持構件68所保持，藉由夾持構件68的環繞移動，新捲筒30的捲筒紙54的前端被搬送至下刀片鼓44為止。鏈條66、66可藉由驅動用鏈輪71而進行環繞移動。鏈輪71被安裝於機框50內。

該夾持構件68由2塊長條狀板構成。該些板均形成為寬於捲筒紙54的寬度，且以能夠遍及整個區域來夾持捲筒紙54的前端部的整個寬度的方式而形成。捲筒紙54以不接觸捲筒紙34的方式而由導輥56所支持，或向下方鬆弛。

繼而，參照圖2來說明各鼓的構成。上刀片鼓42具備旋轉軸42A以及安裝於旋轉軸42A上的外周構件42B。外周構件42B具有圓弧狀的外周表面。外周構件42B於其表面具備切斷刀片42C，切斷刀片42C由彈性構件42D所保持。上刀片鼓42以旋轉軸42A為中心而朝逆時針方向旋轉。在相對於旋轉方向而在切斷刀片42C的上游側，於外周構件42B的表面形成段差部42E。段差部42E自彈性構件42D的表面凹陷深度L左右(0.1 mm～10 mm左右)。此處，重點在於藉由使段差部42E凹陷而使上刀片鼓42與下刀片鼓44不會夾住(nip)捲筒紙。因此，L亦可大於10 mm。

下刀片鼓44具備旋轉軸44A以及安裝於旋轉軸44A上的外周構件44B。由旋轉軸44A與外周構件44B構成的下刀片鼓44以其剖面呈扇型狀的方式而形成。於外周構件44B的表面安裝著切斷刀片44C。切斷刀片44C由板狀的平坦的面構成。藉由將上刀片鼓42的切斷刀片42C按壓於切斷刀片44C，利用切斷刀片42C與切斷刀片44C來壓切捲筒紙。於外周構件44B的表面形成有通氣孔44D。未圖示的吸氣裝置與通氣孔44D連接。通氣孔44D可藉由抽吸來吸附捲筒紙。

第1接合鼓46具備旋轉軸46A以及安裝於旋轉軸46A的外周構件46B。由旋轉軸46A與外周構件46B構成的第1接合鼓46以其剖面呈扇型狀的方式而形成。於外周構件46B的表面形成有通氣孔46C。未圖示的吸氣裝置與通氣孔46C連接。通氣孔46C可剝離地吸附接合帶80。

第2接合鼓48具備旋轉軸48A以及安裝於旋轉軸48A的外周構件48B。由旋轉軸48A與外周構件48B構成的第2接合鼓48以其剖面呈圓形狀的方式而形成。於外周構件48B的表面形成有通氣孔48C。未圖示的吸氣裝置與通氣孔48C連接。通氣孔48C可剝離地吸附接合帶82。當然，第2接合鼓48亦可與第1接合鼓46同樣地剖面呈扇型狀。

捲筒紙的切斷接合單元14受到驅動控制，以使來自舊捲筒26的捲筒紙34的後端部接近捲筒紙的切斷接合單元14。再者，舊捲筒26亦可中途接合。即，切斷接合單元14的驅動不僅在捲筒紙34的後端部接近時，亦可在中途進行。

繼而，參照圖來依序說明以上述方式構成的捲筒紙接合裝置10的捲筒紙接合方法。

首先，於圖1中，使搬送裝置16的鏈條66、66進行環繞移動，使夾持構件68如圖1所示般位於新捲筒30的下方位置。繼而，將新捲筒30的捲筒紙54的前端部自新捲筒30反繞一規定量。接著，利用夾持構件68的2片板來遍及整個區域地夾持捲筒紙54的整個寬度。藉此，捲筒紙54的搬送準備作業結束。

繼而，使鏈條66、66環繞移動而使夾持構件68移動。藉此，自新捲筒30反繞捲筒紙54。然後，將捲筒紙54的前端部保持於切斷接合單元14的下刀片鼓44的規定位置。捲筒紙54成為用於接合的待機狀態。

圖3表示捲筒紙34被捲繞於捲繞裝置(未圖示)上，捲筒紙54成為用於接合的待機狀態。捲筒紙34被連續捲繞，直至捲筒紙34的剩餘量變少為止。設各鼓42、44、46、48的其配置狀態為原點(0°)。第1接合鼓46吸附保持該接合帶80，第2接合鼓48吸附保持該接合帶82。

繼而，如圖4所示，當舊捲筒的捲筒紙34的剩餘量變少時，各鼓42、44、46、48同步旋轉。圖4是下刀片鼓44自原點(0°)順時針旋轉55°的狀態。以與下刀片鼓44同步的方式，上刀片鼓42與第1接合鼓46自原點逆時針旋轉55°。而且，第2接合鼓48順時針旋轉110°。如圖4所示，當自原點旋轉55°時，上刀片鼓42與捲筒紙34接觸，下刀片鼓44與捲筒紙34經由捲筒紙54而接觸。

繼而，圖5表示下刀片鼓44自原點(0°)順時針旋轉112°的狀態。以與下刀片鼓44同步的方式，上刀片鼓42與第1接合鼓46自原點逆時針旋轉112°。如圖5所示，當自原點旋轉112°時，由上刀片鼓42與下刀片鼓44來夾壓(夾住)捲筒紙34與捲筒紙54。

繼而，圖6表示下刀片鼓44自原點(0°)順時針旋轉118°的狀態。以與下刀片鼓44同步的方式，上刀片鼓42與第1接合鼓46自原點逆時針旋轉118°。如圖6所示，當自原點旋轉118°時，在由上刀片鼓42與下刀片鼓44來夾壓(夾住)捲筒紙34與捲筒紙54的狀態下，由下刀片鼓44與第1接合鼓46來夾壓(夾住)捲筒紙34與捲筒紙54。

繼而，圖7表示下刀片鼓44自原點(0°)順時針旋轉136°的狀態。以與下刀片鼓44同步的方式，上刀片鼓42與第1接合鼓46自原點逆時針旋轉136°。如圖7所示，當自原點旋轉136°時，在由上刀片鼓42與下刀片鼓44夾壓(夾住)捲筒紙34與捲筒紙54的狀態下，由上刀片鼓42與下刀片鼓44來同時切斷捲筒紙34與捲筒紙54。藉此，捲筒紙34被切斷成捲繞於捲繞機上的捲筒紙34A與切斷後剩餘的捲筒紙34B。而且，捲筒紙54被切斷成接合於捲筒紙34A的捲筒紙54A與廢棄的捲筒紙54B。

繼而，圖8表示下刀片鼓44自原點(0°)順時針旋轉143°的狀態。以與下刀片鼓44同步的方式，上刀片鼓42與第1接合鼓46自原點逆時針旋轉143°。如圖8所示，當自原點旋轉143°時，上刀片鼓42與下刀片鼓44對捲筒紙34A、34B與捲筒紙54A、54B的夾壓(夾住)結束。如圖2中所說明，上刀片鼓42的外周構件42B相對於旋轉方向而在切斷刀片42C的上游側具有段差部42E。藉此，上刀片鼓42與下刀片鼓44的間隙(gap)變寬，上刀片鼓42與下刀片鼓44實質上不會夾壓捲筒紙34A、34B與捲筒紙54A、54B。因此，捲筒紙34B與捲筒紙54A成為單純接觸的狀態。

繼而，圖9表示下刀片鼓44自原點(0°)順時針旋轉203°的狀態。以與下刀片鼓44同步的方式，上刀片鼓42與第1接合鼓46自原點逆時針旋轉203°。繼而，在直至各鼓自143°旋轉至203°為止之前，導輥36藉由升降裝置而朝向下方向移動。隨著導輥36的移動，導輥36與下刀片鼓44間的捲筒紙34B的搬送路徑變長。藉此，捲筒紙34B實質上自捲筒紙54A上被抽出。導輥36的升降如圖1中所說明般藉由升降裝置來進行。

如圖9所示，當自原點旋轉203°時，第1接合鼓46所保持的接合帶80一方面由第1接合鼓46與下刀片鼓44所夾壓，一方面被貼附於捲筒紙34A的後端與捲筒紙54A的前端所形成的接合部。在接合帶80被貼附於接合部之前，重要的是要抽出捲筒紙34B。

如圖9所示，接合的捲筒紙34A與捲筒紙54A由下刀片鼓44所支持而搬送至接合帶80的貼附位置為止。因此，於本發明中下刀片鼓44發揮導引構件的作用，因此不需要導引構件。藉此，先前的捲筒紙接合裝置的問題，即，因導引構件引起的污染物，得以防止。

而且，捲筒紙34B與捲筒紙54A僅單純接觸，而未牢固地黏著在一起。其結果，舊捲筒的捲筒紙34B與新捲筒的捲筒紙54A不會發生強烈摩擦，且捲筒紙34B被抽出。因此，因舊捲筒的捲筒紙的抽出引起的污染物得以防止。而且，在抽出舊捲筒紙的後端時同時抽出新捲筒的捲筒紙的前端的密接問題亦得以防止。

本實施形態中，藉由使導輥36移動而抽出捲筒紙34B。然而，並不限定於此，亦可藉由馬達來使舊捲筒反轉，藉此來抽出捲筒紙34B。

繼而，圖10表示下刀片鼓44自原點(0°)順時針旋轉258°的狀態。如圖10所示，當自原點旋轉258°時，第2接合鼓48所保持的接合帶82一方面由第1接合鼓46與第2接合鼓48所夾壓，一方面被貼附於接合部。接合帶82被貼附在與接合帶80所貼附的面為相反側的面上。

繼而，圖11表示下刀片鼓44自原點(0°)順時針旋轉272°的狀態。如圖11所示，當自原點旋轉272°時，第1接合鼓46與第2接合鼓48對接合部的夾壓結束。接著，導輥36朝向上方向移動，以復位至原始位置。隨著下刀片鼓44的旋轉，被切斷的捲筒紙54B掉落至下方。捲筒紙54B的前端在由夾持構件68所握持的狀態下，藉由鏈條環繞移動來搬送並回收至捲筒紙搬送裝置16的上游側，直至下次接合為止。或者，亦可在下刀片鼓44的下方設置回收容器，以回收被切斷的捲筒紙54B。

繼而，圖12表示下刀片鼓44自原點(0°)順時針旋轉293°的狀態。如圖12所示，當自原點旋轉293°時，捲筒紙54A與各鼓42、44、46、48的接觸結束。於此時刻，捲筒紙34A的後端與捲筒紙54A的前端的接合實質上已完成。捲筒紙54A緊跟著捲筒紙34A而捲繞於捲繞裝置(未圖示)上。導輥36復位至原始位置。支持新捲筒的轉動架裝置亦與接合的完成一致地旋轉。新捲筒移動至舊捲筒的位置，新捲筒的捲筒紙變成舊捲筒的捲筒紙。

繼而，圖13表示下刀片鼓44自原點(0°)順時針旋轉320°的狀態。如圖13所示，當自原點旋轉320°時，捲筒紙54作為捲筒紙34而通過各鼓42、44、46、48之間，並捲繞於捲繞裝置上。此時，開始對第2接合鼓48供給接合帶的準備。

當進一步使各鼓42、44、48、48旋轉時，成為圖3所示的初始狀態而停止旋轉。成為用於將捲筒紙彼此接合的待機狀態。

根據以上所說明的本發明的實施形態，不需要對接合時的捲筒紙進行導引以避免其偏離捲筒紙搬送路徑的導引構件，從而不會產生該導引構件與捲筒紙發生摩擦而產生灰塵等的污染物的問題。而且，該導引構件與捲筒紙發生摩擦而使捲筒紙產生劃痕的問題亦不會發生。

而且，在舊捲筒的捲筒紙與新捲筒的捲筒紙藉由上刀片鼓與下刀片鼓而同時切斷之後，減弱上刀片鼓與下刀片鼓對兩捲筒紙的夾壓力。藉由在此狀態下抽出被切斷的舊捲筒的捲筒紙，亦不會產生舊捲筒的捲筒紙與新捲筒的捲筒紙發生摩擦而產生灰塵等的污染物的問題。

因此，不會產生灰塵等的污染物且可提高接合精度，並且可提高捲筒紙的品質，以能夠適用於要求高潔淨度(清潔度)的步驟。

繼而，圖14表示功能性薄膜的製造線(manufacturing line)的構成。製造線包括：具備轉動架裝置12及切斷接合單元14的捲筒紙接合裝置10、塗佈裝置60、乾燥裝置62以及捲筒紙的捲繞裝置64。藉由塗佈裝置60而於自舊捲筒26送出的捲筒紙34的表面塗佈一塗佈液。作為塗佈裝置60，例示了模塗機(die coater)，但並不限定於此，亦可使用棒塗機(bar coater)、凹版塗佈機(gravure coater)、輥塗機(roll coater)(轉移輥塗機(transfer roll coater)、反向輥塗機(reverse roll coater)等)、擠壓塗佈機(extrusion coater)、噴注式塗佈機(fountain coater)、簾幕式塗佈機(curtain coater)、浸塗機(dip coater)、噴塗機(spray coater)或滑動漏斗(slide hopper)等來作為塗佈裝置。作為捲筒紙34上塗佈的塗佈液，可使用具有硬塗(hard coat)性的塗佈液、乾燥後具有抗反射性的塗佈液、含有液晶混合物的塗佈液等。

塗佈有塗佈液的捲筒紙34被搬送至乾燥裝置62。乾燥結束後的捲筒紙34由捲繞裝置64來進行捲繞。作為乾燥裝置62，並無特別限定，但可使用分割成多個乾燥區域(zone)的熱風乾燥裝置。可對多個乾燥區域的每一個區域來設定不同的乾燥條件。除了藉由熱風的乾燥方法以外，還可適用藉由紅外線的乾燥方法。

繼而，藉由捲筒紙接合裝置10來進行舊捲筒26的捲筒紙34與新捲筒30的捲筒紙54的切斷接合。繼而，新捲筒30移動至舊捲筒26的位置。新捲筒30成為舊捲筒26，藉由塗佈裝置60而於自舊捲筒26送出的捲筒紙34的表面塗佈一塗佈液。塗佈有塗佈液的捲筒紙34被搬送至乾燥裝置62。乾燥結束後的捲筒紙34由捲繞裝置64來進行捲繞。如此，連續地製造功能性薄膜。捲繞裝置64具備轉動架機構，可連續地捲繞捲筒紙。

[實例]

以下，列舉本發明的具體實例，對本發明進行更詳細說明。

[實例1]

於以30米/分鐘送出的舊捲筒26的捲筒紙34的表面，利用棒塗機來塗佈15 cc/m² 的具有硬塗性的塗佈液，以80℃乾燥3分鐘，並利用捲繞裝置64來捲繞乾燥結束後的捲筒紙34。繼而，使用圖1所示的捲筒紙接合裝置10來進行捲筒紙的對接接合。上刀片鼓42的直徑為351.9 mm，下刀片鼓44的直徑為351.9 mm，第1接合鼓46的直徑為352.5 mm。上刀片鼓42的表面的段差為5 mm。對於捲筒紙，使用寬度為1490 mm且厚度為80 μm的三乙醯纖維素(triacetyl cellulose，TAC)。

藉由觀測儀來目測觀察由舊捲筒的捲筒紙的後端與新捲筒的捲筒紙的前端所構成的接合部與被切斷的舊捲筒的捲筒紙的前端。圖15表示觀察結果。如圖15所示，在自捲筒紙34A的後端起1000 mm的範圍內、自捲筒紙54A的前端起4000 mm的範圍內、自捲筒紙34B的前端起1000 mm的範圍內，幾乎未見劃痕100。

繼而，使新捲筒30移動至舊捲筒26的位置。新捲筒30成為舊捲筒26，利用棒塗機而於自舊捲筒26送出的捲筒紙34的表面塗佈15 cc/m² 的具有硬塗性的塗佈液，以80℃乾燥3分鐘，並利用捲繞裝置64來捲繞乾燥結束後的捲筒紙34。

[比較例1]

使用日本專利特開2007-62952號公報中所示的捲筒紙接合裝置來進行捲筒紙的對接接合。使用與實例1相同的捲筒紙，並設為相同的搬送速度。

圖16表示觀察結果。如圖16所示，在自捲筒紙34A的後端起400～600 mm的範圍內，遍及捲筒紙34A的整個寬度而產生長度2 mm、間距(pitch)5 mm的劃痕101。另一方面，於捲筒紙54A上，在自前端起500～600 mm的範圍內，產生長度80 mm、間距8 mm的劃痕102。在自前端起1100～1200 mm的範圍內，產生長度50 mm、間距15 mm的劃痕103。在自前端起1400～4000 mm的範圍內，產生長度500 mm以上、間距10 mm的劃痕104。而且，在自捲筒紙34B的前端起1000 mm的範圍內，產生長度1000 mm、間距3 mm的劃痕105。在比較例1中，產生了較多劃痕，因此自捲筒紙削落的灰塵會產生污染物。

於實例1中幾乎未見劃痕，因此可以理解的是，捲筒紙34A、34B、54A未被導引構件擦到以及抽出捲筒紙34B時未擦到捲筒紙54A。實例1中，未產生因導引構件與捲筒紙的摩擦所引起的灰塵、因舊捲筒紙與新捲筒紙的摩擦所引起的灰塵等，因此不會出現產生污染物的問題。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10．．．捲筒紙接合裝置

12．．．轉動架裝置

14．．．切斷接合單元

16．．．搬送裝置

18．．．升降裝置

20．．．轉動架臂

22．．．支柱

24、28、32．．．軸

26．．．舊捲筒

30．．．新捲筒

34、34A、34B、54、54A、54B．．．捲筒紙

36、52、56．．．導輥

38．．．氣缸

40．．．臂

42．．．上刀片鼓

44．．．下刀片鼓

46．．．第1接合鼓

48．．．第2接合鼓

42A、44A、46A、48A．．．旋轉軸

42B、44B、46B、48B．．．外周構件

42C、44C、48C．．．切斷刀片

42D．．．彈性構件

42E．．．段差部

44D、46C．．．通氣孔

50．．．機框

66．．．鏈條

68．．．夾持構件

70、71．．．鏈輪

80、82．．．接合帶

100、101、102、103、104、105．．．劃痕

圖1是本發明的捲筒紙接合裝置的構成圖。

圖2是捲筒紙的切斷接合單元的構造圖。

圖3是捲筒紙的切斷接合單元的動作說明圖。

圖4是捲筒紙的切斷接合單元的動作說明圖。

圖5是捲筒紙的切斷接合單元的動作說明圖。

圖6是捲筒紙的切斷接合單元的動作說明圖。

圖7是捲筒紙的切斷接合單元的動作說明圖。

圖8是捲筒紙的切斷接合單元的動作說明圖。

圖9是捲筒紙的切斷接合單元的動作說明圖。

圖10是捲筒紙的切斷接合單元的動作說明圖。

圖11是捲筒紙的切斷接合單元的動作說明圖。

圖12是捲筒紙的切斷接合單元的動作說明圖。

圖13是捲筒紙的切斷接合單元的動作說明圖。

圖14是表示功能性薄膜的製造線的示例的構成圖。

圖15是表示藉由本發明的捲筒紙接合裝置而接合的捲筒紙的表面狀態的圖。

圖16是表示藉由先前的接合裝置而接合的捲筒紙的表面狀態的圖。

10．．．捲筒紙接合裝置

12．．．轉動架裝置

14．．．切斷接合單元

16．．．搬送裝置

18．．．升降裝置

20．．．轉動架臂

22．．．支柱

24、28、32．．．軸

26．．．舊捲筒

30．．．新捲筒

34、54．．．捲筒紙

36、52、56．．．導輥

38．．．氣缸

40．．．臂

42．．．上刀片鼓

44．．．下刀片鼓

46．．．第1接合鼓

48．．．第2接合鼓

50．．．機框

66．．．鏈條

68．．．夾持構件

70、71．．．鏈輪

Claims (7)

1. 一種捲筒紙接合裝置，其特徵在於包括：轉動架機構，可旋轉地支持第一及第二捲筒，以能夠使捲繞有第一捲筒紙的第一捲筒與捲繞有第二捲筒紙的第二捲筒反繞；切斷接合機構，對上述第一捲筒紙與上述第二捲筒紙進行切斷‧接合；以及抽出機構，在利用接合帶來接合上述第一捲筒紙與上述第二捲筒紙之前，抽出未接合於上述第二捲筒紙而剩餘的上述第一捲筒紙的部分，且上述切斷接合機構包括：上刀片鼓，相對於上述第一及第二捲筒紙的搬送路徑而配置於上側並具有切斷刀片；下刀片鼓，相對於上述第一及第二捲筒紙的搬送路徑而配置於下側並具有切斷刀片；以及接合鼓，保持接合帶並相對於捲筒紙的搬送路徑而配置於上側，且上述上刀片鼓、上述下刀片鼓、上述接合鼓是與上述第一及第二捲筒紙的搬送速度同步地驅動，上述上刀片鼓與上述下刀片鼓構成為，一方面夾壓上述第一捲筒紙的後端部與上述第二捲筒紙的前端部，一方面同時切斷而形成接合部，切斷後減弱對上述第一捲筒紙與上述第二捲筒紙的夾壓力，上述下刀片鼓與上述接合鼓構成為，一方面夾壓切斷後的上述第一捲筒紙的上述後端部與第二捲筒紙的上述前端部，一方面將上述接合帶貼附於上述接合部。
2. 如申請專利範圍第1項所述的捲筒紙接合裝置，其中上述抽出機構是升降機構，該升降機構配置於上述轉動架機構與上述上刀片鼓之間，使未接合的剩餘的上述第 一捲筒紙的部分進行升降，以變更未接合於上述第二捲筒紙的上述第一捲筒紙的搬送路徑。
3. 如申請專利範圍第1項所述的捲筒紙接合裝置，其中上述抽出機構是馬達，該馬達使上述第一捲筒反轉，以朝向與搬送方向相反的方向來抽出未接合於上述第二捲筒紙的上述第一捲筒紙。
4. 一種捲筒紙接合方法，其特徵在於包括下述步驟：將捲繞有第一捲筒紙的第一捲筒與捲繞有第二捲筒紙的第二捲筒可反繞地配置於可旋轉的轉動架機構上；反繞上述第一捲筒紙；藉由具有切斷刀片並相對於捲筒紙的搬送路徑而配置於上側的上刀片鼓、與具有切斷刀片並相對於捲筒紙的搬送路徑而配置於下側的下刀片鼓，一方面夾壓上述第一捲筒紙的後端部與上述第二捲筒紙的前端部，一方面同時切斷而形成接合部；形成上述接合部之後，減弱上述上刀片鼓與上述下刀片鼓對切斷後的上述第一捲筒紙與上述第二捲筒紙的夾壓力，抽出未接合於上述第二捲筒紙而剩餘的上述第一捲筒紙的部分；以及保持接合帶，並藉由相對於上述第一及第二捲筒紙的搬送路徑而配置於上側的接合鼓與上述下刀片鼓，一方面夾壓切斷後的上述第一捲筒紙的上述後端部與第二捲筒紙的上述前端部，一方面將接合帶貼附於上述接合部。
5. 如申請專利範圍第4項所述的捲筒紙接合方法，其中抽出上述第一捲筒紙的步驟包括：變更未接合於上述第二捲筒紙的上述第一捲筒紙的搬送路徑的步驟。
6. 如申請專利範圍第4項所述的捲筒紙接合方法，其中抽出上述第一捲筒紙的步驟包括：朝向與搬送方向相反的方向來抽出未接合於上述第二捲筒紙的上述第一捲筒紙的步驟。
7. 一種功能性薄膜的製造方法，至少包括下述步驟：反繞第一捲筒紙，於上述第一捲筒紙上塗佈一塗佈液，並使上述塗佈液乾燥；藉由如申請專利範圍第4項至第6項中任一項所述的接合方法來接合上述第一捲筒紙與第二捲筒紙；以及反繞上述第二捲筒紙，於上述第二捲筒紙上塗佈一塗佈液，並使上述塗佈液乾燥。