CN112722409B - 一种可挂多卷膜的自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可挂多卷膜的自动贴膜装置，属于贴膜设备技术领域，包括：基座；驱动装置，其设置于所述基座；转盘，其设置于所述基座，并且所述转盘与所述驱动装置连接；膜卷机构，其数量至少为两个，且各个所述膜卷机构均与所述转盘连接，所述膜卷机构包括安装架、膜卷安装组件以及膜体夹持组件，所述膜卷安装组件与所述膜体夹持组件均与所述安装架连接，所述安装架与所述转盘连接。本发明的有益效果为：该贴膜装置的结构巧妙，能够挂载多个膜卷，从而降低换膜频率，所以能够有效减少换膜过程中产品的报废情况。

Description

一种可挂多卷膜的自动贴膜装置

技术领域

本发明属于贴膜设备技术领域，涉及一种可挂多卷膜的自动贴膜装置。

背景技术

在汽车水切、饰条滚复押生产线中，铁料进入成型机前需要保护铁料的外观面，需要在铁料表面贴一层保护膜，贴保护膜的工序主要是通过贴膜设备来完成的，该贴膜设备一直都是人工换卷，效率低，且报废大。

在生产过程中，一卷膜的长度有限，使用完后，要重新穿膜，而在此过程中生产线不能停线，接膜至少需要30秒完成，此期间产线上加工的产品将全部报废，浪费较大；另外，复押线生产的特点是不能随意停线，而一卷膜的长度有限，一定会出现两卷膜换卷的情况，人工换卷的话会造成浪费和产品品质不良。

滚复押产线速度能达到15米/分钟，单卷膜长度约600米长，约45分钟就要更换一卷膜，每换一次膜都有可能会浪费2-5根产品，且后面滚压成型后撕保护膜时不连续，需人工提前等待重新起头撕膜。

所以为了延长换膜的时间间隔，目前存在能够同时挂两卷膜的贴膜设备，这种现有的普通贴膜机能够在在第一卷快使用完时报警，操作员过来等候待第一卷膜使用完后，人工更换第二卷膜，同时在换上第一卷膜，例如一种申请号为201820584389.2的中国专利，公开了一种多薄卷膜自动接膜贴膜机，多薄膜卷自动接膜贴膜机包括至少两个接膜贴膜模块；每个接膜贴膜模块均包括托辊、过渡辊、中间压辊和瓷砖压辊；中间压辊用于将薄膜压紧在过渡辊上，瓷砖压辊用于将薄膜压紧在瓷砖上；瓷砖向前运动时带动瓷砖压辊转动，同时瓷砖压辊带动过渡辊转动；中间压辊与过渡辊之间的距离可调节；薄膜卷自动接膜贴膜机还包括薄膜卷用量检测装置。

上述的这种同时挂载两卷膜的贴膜设备依然存在频繁换膜的缺陷，在生产过程中一般在45分钟左右就要更换一次膜卷，并且在换膜过程中依然会浪费2-5根产品，所以具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可挂多卷膜的自动贴膜装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可挂多卷膜的自动贴膜装置，包括：

基座；

驱动装置，其设置于所述基座；

转盘，其设置于所述基座，并且所述转盘与所述驱动装置连接；

膜卷机构，其数量至少为两个，且各个所述膜卷机构均与所述转盘连接，所述膜卷机构包括安装架、膜卷安装组件以及膜体夹持组件，所述膜卷安装组件与所述膜体夹持组件均与所述安装架连接，所述安装架与所述转盘连接。

较佳的，还包括工件传送组件、压紧轮以及固定轮，所述工件传送组件位于所述膜卷机构的下方，所述压紧轮与所述固定轮分别与工件的上下两端抵触连接从而将膜体压在工件上。

较佳的，所述膜卷安装组件包括旋转轴、轴承座、固定盘以及锁定块，所述轴承座与所述安装架连接，所述旋转轴可转动的与所述轴承座连接，所述固定盘与所述锁定块均设置在所述旋转轴上，所述锁定块用于将膜卷锁定在所述固定盘上。

较佳的，所述膜体夹持组件包括气缸、固定板、活动板、弹簧板以及过渡轮，所述气缸与所述安装架固定连接，所述固定板与所述气缸的活塞杆连接，所述活动板可移动的与所述固定板连接，所述过渡轮与所述活动板连接，所述弹簧板与所述固定板连接并且靠近所述过渡轮，所述过渡轮与所述弹簧板之间形成有用于夹住膜体的夹持部，当所述活动板朝所述固定板移动时所述过渡轮与所述弹簧板之间形成供膜体穿过的间隙部。

较佳的，所述活动板设置有止回扣，当所述活动板靠近所述固定板时所述止回扣与所述固定板扣接。

较佳的，所述活动板的两端均设置有支架，所述过渡轮设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与两个所述支架连接。

较佳的，所述膜体夹持组件还包括导柱以及复位弹簧，所述导柱穿过所述活动板并且与所述固定板连接，所述复位弹簧套设在所述导柱上，并且所述复位弹簧的两端分别与所述固定板以及所述活动板抵触连接。

较佳的，还包括切断机构，所述切断机构包括位移气缸以及气动剪刀，所述位移气缸呈固定设置，所述气动剪刀与所述位移气缸的活塞杆连接且所述气动剪刀可朝工件移动。

较佳的，还包括导轨座以及丝杠组件，所述基座可移动的设置在所述导轨座上，所述基座设置有丝母块，所述丝杠组件与所述丝母块连接。

较佳的，所述膜卷机构的数量为四个，并且相邻的两个所述膜卷机构的夹角为90度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、该贴膜装置的结构巧妙，能够挂载多个膜卷，从而降低换膜频率，所以能够有效减少换膜过程中产品的报废情况。

2、新的膜体是粘在旧膜体上，然后通过旧膜体的牵引粘贴在工件上，所以后续撕膜时也是连续的。

3、弹簧板的下端具有弯折端，当活动板靠近固定板时，过渡轮对应弹簧板的板面，此时过渡轮与弹簧板之间的间隙为间隙部，膜体能够穿过间隙部；而活动板远离固定板时，过渡轮正好对应弹簧板的弯折端，此时两者的间距较小，使得弹簧板能够夹住过渡轮上的膜体；而在粘贴时，气缸将固定板、活动板以及过渡轮形成的整体推向工件，使得过渡轮将膜体粘贴至旧膜体上。

4、切断机构能够切断旧膜体，当新膜体粘贴在旧膜体上后，位移气缸将气动剪刀推向旧膜体方向，然后气动剪刀剪断旧膜体，接着位移气缸拉回气动剪刀，这样就完成了换膜工作。

5、通过手轮能够手动驱动丝杠组件转动，而丝杠组件转动时能够通过丝母块带动基座移动，基座能够沿着导轨座移动，这样能够调节基座的位置，从而调整贴膜的位置，保证膜体能够精确的贴在工件上。

附图说明

图1为本发明的自动贴膜装置的结构示意图。

图2为本发明的膜卷机构的结构示意图。

图3为本发明的自动贴膜装置在切换膜卷机构时的结构示意图。

图4为本发明的自动贴膜装置在正常贴膜时的状态示意图。

图5为本发明的自动贴膜装置的接膜时的结构示意图。

图中，100、基座；110、驱动装置；120、转盘；130、丝母块；200、膜卷机构；210、安装架；220、膜卷安装组件；221、旋转轴；222、轴承座；223、固定盘；224、锁定块；230、膜体夹持组件；231、气缸；232、固定板；233、活动板；234、弹簧板；235、过渡轮；236、止回扣；237、支架；238、转动轴；239、导柱；2310、复位弹簧；300、工件传送组件；400、压紧轮；500、固定轮；600、位移气缸；700、气动剪刀；800、导轨座；900、丝杠组件；1000、工件；1100、膜卷。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种可挂多卷膜的自动贴膜装置，包括：基座100、驱动装置110、转盘120以及膜卷机构200，其能够一次性挂载多个膜卷1100，并且优化了膜体的供给结构以及各个膜卷1100之间切换的结构，由于其能够挂载多组膜卷1100，在各个膜卷1100之间切换时又能够实现无缝对接的效果，所以在一膜卷1100用完后，能够立刻接上下一膜卷1100，从而降低换膜的频率，在实际使用时，可以将现有的45分钟左右就要更换一次膜卷1100延长至3小时更换一次，从而降低了产品的浪费，在成型后也能实现连续撕膜不需要等待，大大降低了工人的工作强度。

基座100；其呈竖直立板状结构，基座100能够移动，从而调节其与工件1000的距离，使得贴膜时能够更精确的贴在工件1000上。

驱动装置110，其设置于所述基座100；优选的，驱动装置110实际上就是电机以及减速器，在实际的结构中，驱动装置110可以采用中空型减速电机，中空减速机通过电机驱动，实现角度调整自动化，中空减速机的转盘120为中空结构，伺服电机连接在侧边，方便冶具中的气管、电线安装，此外，中空减速机还具有高重复定位精度，从而通过转盘120将各个膜卷机构200带动至设定的位置上。

转盘120，其设置于所述基座100，并且所述转盘120与所述驱动装置110连接；优选的，转盘120与驱动装置110的输出部件连接，通过驱动装置110能够驱动转盘120转动，而转动在转动时能够带动膜卷机构200移动，从而切换各个膜卷机构200，具体来说，当一膜卷机构200上的膜卷1100用完时，转盘120转动一定角度，将另一膜卷机构200转动至设定位置，从而起到切换作用。

膜卷机构200，其数量至少为两个，优选的，膜卷机构200可以两个或者两个以上，膜卷机构200用来挂载膜卷1100，在实际的结构中，可以设置为四个，各个膜卷机构200都能够安装膜卷1100，从而降低换膜频率。

各个所述膜卷机构200均与所述转盘120连接，优选的，各个膜卷机构200呈环形阵列排布，且相邻的两个膜卷机构200之间的夹角相等，当转盘120转动时能够带动各个膜卷机构200绕着转盘120的圆心转动。

所述膜卷机构200包括安装架210、膜卷安装组件220以及膜体夹持组件230，优选的，安装架210可以设置为板体结构，膜卷安装组件220用于安装膜卷1100，在实际的结构中，膜卷1100具有卷盘以及绕卷在卷盘上的膜体，卷盘可转动的设置在膜卷安装组件220上，膜体夹持组件230能够夹住或者释放膜体，膜卷1100上的膜体引入至膜体夹持组件230，当需要用到该膜体时，膜体夹持组件230放开膜体，使得膜体能够源源不断的拉出，而在不使用该膜体时，膜体夹持组件230则夹住膜体，从而实现膜卷1100的预装。

所述膜卷安装组件220与所述膜体夹持组件230均与所述安装架210连接，所述安装架210与所述转盘120连接。优选的，安装架210的一端固定在转盘120上，而膜体夹持组件230则固定在安装架210的另一端，膜卷安装组件220固定在安装架210上，当该膜卷机构200在使用时，膜卷安装组件220上安装的膜卷1100能够将膜体拉出，然后经过膜体夹持组件230的引导后贴到工件1000上。

在实际工作过程中，各个膜卷机构200通过安装架210与转盘120连接从而形成类似于风车状结构，且各个膜卷机构200的膜卷安装组件220都装上了膜卷1100，在使用时，第一个膜卷机构200的膜体夹持组件230松开，使得膜体能够从膜卷1100上抽出来，并且膜体贴在工件1000(即生产线中的铁料)上，工件1000通过外力牵引移动，在工件1000移动时能够将膜体拉出来。

当第一个膜卷机构200的膜体缺料时，传感器发出警报，此时转盘120转动一定角度，使得第二个膜卷机构200转动至设定位置，然后第二个膜卷机构200的膜体夹持组件230松开，从而使该膜卷1100上的膜体能够被拉出来，然后第二个膜卷机构200自动将膜体贴在第一个膜卷机构200输出的膜体上，即新的膜体贴在旧的膜体上，此时第一膜卷机构200将膜体贴在工件1000上，第二膜卷机构200将膜体贴在第一膜卷机构200输出的膜体上，接着第一膜卷机构200上的旧膜体切断，第二膜卷机构200上的新膜体能够通过旧膜体直接贴在工件1000上，这样能够实现接膜的效果；最后转盘120转动，将第二膜卷机构200转动至供膜位置上(即第一膜卷机构200最初的位置)；当第二膜卷机构200上的膜体缺料时，后续的膜卷机构200重复上述动作从而源源不断的提供膜体。

该贴膜装置的结构巧妙，能够挂载多个膜卷1100，从而降低换膜频率，所以能够有效减少换膜过程中产品的报废情况；具体来说，该装置降低换膜频率，由原来45分钟更换一次膜卷1100提升至3小时更换一次膜卷1100，并且各个膜卷机构200切换时不会造成产品的报废，而且新的膜体是粘在旧膜体上，然后通过旧膜体的牵引粘贴在工件1000上，所以后续撕膜时也是连续的。

如图1、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，还包括工件传送组件300、压紧轮400以及固定轮500，所述工件传送组件300位于所述膜卷机构200的下方，所述压紧轮400与所述固定轮500分别与所述工件1000的上下两端抵触连接从而将膜体压在工件1000上。

优选的，工件1000为长条状板体结构，工件传送组件300为传送辊结构，所以工件1000能够在工件传送组件300上沿设定方向移动，压紧轮400与固定轮500能够分别压在工件1000的上表面与下表面。

在工作过程中，工件1000受到外力牵引沿着工件传送组件300移动，而膜卷机构200上的膜体粘贴在工件1000上，随着工件1000的移动，膜体从膜卷安装组件220上被抽拉出来，接着工件1000与膜体通过压紧轮400与固定轮500，从而将膜体压紧贴合在工件1000的表面。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述膜卷安装组件220包括旋转轴221、轴承座222、固定盘223以及锁定块224，优选的，旋转轴221能够在轴承座222上转动，固定盘223用来安装卷盘，卷盘上绕卷有膜体，锁定块224则用于将卷盘锁定在固定盘223上。

所述轴承座222与所述安装架210连接，所述旋转轴221可转动的与所述轴承座222连接，所以旋转轴221能够转动，从而使膜卷1100的卷盘转动，而膜卷1100在转动时能够释放出膜体。

所述固定盘223与所述锁定块224均设置在所述旋转轴221上，所述锁定块224用于将膜卷1100锁定在所述固定盘223上。优选的，旋转轴221的一端穿设在轴承座222内，而旋转轴221的穿过固定盘223，锁定块224套设在旋转轴221上，膜卷1100被限制在固定盘223与锁定块224之间，并且膜卷1100可以通过旋转轴221转动，当膜卷1100转动时，能够释放出膜体。

优选的，在实际的结构中，旋转轴221设置有外螺纹，锁定块224设置有螺纹孔，通过拧动锁定块224能够使其在旋转轴221上沿轴向移动，并且锁定块224朝着固定盘223移动，使得锁定块224夹紧膜卷1100盘，从而使膜卷1100盘能够通过旋转轴221转动来正常的提供膜体。

如图1、图2、图3、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述膜体夹持组件230包括气缸231、固定板232、活动板233、弹簧板234以及过渡轮235，优选的，膜体夹持组件230能够夹持住膜体，也能够放开膜体从而使膜体通过，还能够带动膜体端部移动从而将新的膜体粘贴到旧膜体上。

其中，固定板232、活动板233以及过渡轮235组成一个整体结构从而引导膜体，而弹簧板234能够将膜体压在引导轮上从而夹住膜体，气缸231能够带动固定板232、活动板233以及过渡轮235同时移动，并且气缸231的活塞杆伸出时能够将过渡轮235上的膜体端部粘贴到旧膜体上。

所述气缸231与所述安装架210固定连接，所述固定板232与所述气缸231的活塞杆连接，气缸231的活塞杆能够拉动或者推动固定板232移动，具体来说，气缸231的活塞杆伸出时，能够向下推动固定板232，使得活动板233以及过渡轮235向下移动，此时过渡轮235上的膜体能够粘贴到旧膜体上，然后气缸231的活塞杆缓慢上升，并将固定板232、活动板233以及过渡轮235拉起。

所述活动板233可移动的与所述固定板232连接，所述过渡轮235与所述活动板233连接，优选的，活动板233位于固定板232下方，且活动板233能够朝着固定板232靠近或者远离固定板232，过渡轮235可转动的与活动板233连接，活动板233的这种可移动结构能够带动过渡轮235移动。

所述弹簧板234与所述固定板232连接并且靠近所述过渡轮235，优选的，弹簧板234的一端固定在固定板232的边部，所以弹簧板234能够对应过渡轮235的轮面，而膜体从膜卷安装组件220上拉出，然后拉至过渡轮235上，弹簧板234压在膜体上从而使过渡轮235以及弹簧板234夹住膜体。

所述过渡轮235与所述弹簧板234之间形成有用于夹住膜体的夹持部(图中未画出)，当所述活动板233朝所述固定板232移动时所述过渡轮235与所述弹簧板234之间形成供膜体穿过的间隙部(图中未画出)。

优选的，弹簧板234的下端具有弯折端，当活动板233靠近固定板232时，过渡轮235对应弹簧板234的板面，此时过渡轮235与弹簧板234之间形成间距较大的间隙部，膜体能够穿过间隙部；而活动板233远离固定板232时，过渡轮235正好对应弹簧板234的弯折端，此时两者的间距较小，使得弹簧板234能够夹住过渡轮235上的膜体。

优选的，过渡轮235由于是连接在活动板233底部的，所以活动板233向着固定板232移动时，能够带动过渡轮235移动，并且弹簧板234的固定在固定板232上的，而且弹簧板234的下端朝着过渡轮235弯折，过渡轮235在移动时能够改变其对应弹簧板234的位置，当活动板233将过渡轮235朝着固定板232方向拉动时，弹簧板234与过渡轮235的间距变大，使得膜体能够穿过，进而通过活动板233控制过渡轮235与弹簧板234之间间隙的大小。

具体来说，当活动板233远离固定板232时，过渡轮235与弹簧板234的间隙较小，弹簧板234将膜体夹在过渡轮235上，从而形成夹持膜体的夹持部，这样就实现了膜体端部的固定。

另外，可以在弹簧板234上开设一个镂空的窗口部，膜体可以绕过滚轮从弹簧板234的窗口部穿出，在装好膜卷1100后，可以通过小刀从窗口部位置切掉膜体端部多余的部分，完成膜卷1100的预装。

当需要使用膜卷1100时，可以将活动板233推向固定板232，此时过渡轮235远离弹簧板234的弯折端，使得过渡轮235与弹簧板234之间形成间隙部，膜体可以通过间隙部粘贴至工件1000上，而在粘贴时，气缸231将固定板232、活动板233以及过渡轮235形成的整体推向工件1000，使得过渡轮235将膜体粘贴至旧膜体上。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述活动板233设置有止回扣236，当所述活动板233靠近所述固定板232时所述止回扣236与所述固定板232扣接。

优选的，活动板233的两端均设置有止回扣236，止回扣236类似于勾状弹性端头结构，当活动板233向着固定板232移动至一定位置时，止回扣236能够扣住固定板232，使得活动板233保持住靠近固定板232的位置，避免活动板233回复到原位，这样就能够维持住过渡轮235与弹簧板234形成的间隙部，确保膜体能够穿过。

当需要夹住膜体时，则可以扳开止回扣236，使得活动板233远离固定板232，从而使过渡轮235与弹簧板234之间形成间隙部。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述活动板233的两端均设置有支架237，所述过渡轮235设置有转动轴238，所述转动轴238的两端分别与两个所述支架237连接。

优选的，活动板233的下部设置有两个支架237，转动轴238的两端穿设在两个支架237上，从而使过渡轮235能够通过转动轴238转动，膜体张紧在过渡轮235上，当膜体拉动时，过渡轮235能够转动。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述膜体夹持组件230还包括导柱239以及复位弹簧2310，优选的，导柱239的数量为多个，且导柱239可以设置成等高螺柱。

所述导柱239穿过所述活动板233并且与所述固定板232连接，等高螺柱的螺头朝下且穿过活动板233后与固定板232连接，使得活动板233能够沿着导柱239移动，即活动板233能够沿着等高螺柱靠近固定板232或者远离固定板232，而等高螺柱的螺头则能够限制活动板233的位置，使得活动板233始终连接在固定板232上，避免两者分离。

所述复位弹簧2310套设在所述导柱239上，并且所述复位弹簧2310的两端分别与所述固定板232以及所述活动板233抵触连接。优选的，复位弹簧2310推动活动板233使其远离固定板232，在实际的结构中，活动板233靠近固定板232时为向上运动，并且复位弹簧2310压缩，通过止回扣236将活动板233扣接在固定板232上且使两者保持靠近的状态，而解开止回扣236后，复位弹簧2310向下推动活动板233，使得活动板233自动向下移动，从而使活动板233远离固定板232。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，还包括切断机构，所述切断机构包括位移气缸600以及气动剪刀700，所述位移气缸600呈固定设置，所述气动剪刀700与所述位移气缸600的活塞杆连接且所述气动剪刀700可朝工件1000移动。

优选的，切断机构能够切断旧膜体，当新膜体粘贴在旧膜体上后，位移气缸600将气动剪刀700推向旧膜体方向，然后气动剪刀700剪断旧膜体，接着位移气缸600拉回气动剪刀700，这样就完成了换膜工作。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，还包括导轨座800以及丝杠组件900，所述基座100可移动的设置在所述导轨座800上，所述基座100设置有丝母块130，所述丝杠组件900与所述丝母块130连接。

优选的，丝杠组件900上设置有手轮，通过手轮能够手动驱动丝杠组件900转动，而丝杠组件900转动时能够通过丝母块130带动基座100移动，基座100能够沿着导轨座800移动，这样能够调节基座100的位置，从而调整贴膜的位置，保证膜体能够精确的贴在工件1000上。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述膜卷机构200的数量为四个，并且相邻的两个所述膜卷机构200的夹角为90度。优选的，四个膜卷机构200一共能够安装四组膜卷1100，这样能够极大的提高膜体的总长度，降低换膜的频率，且四个膜卷机构200在贴膜时形成X形分布，而在切换膜卷机构200时则形成十字形分布。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，从整个贴膜装置的工作原理来说，四个膜卷机构200均固定在转盘120上，且在工作时，四个膜卷机构200呈X状设置；最开始由第一个膜卷机构200供膜，第一个膜卷机构200中的膜卷1100通过固定盘223安装在旋转轴221上，而膜卷1100上拉出来的膜体则引入至过渡轮235上，由于需要供膜体通过，此时第一个膜卷机构200中的活动板233向上移动并靠近固定座，然后通过止回扣236将两者保持在该状态，所以膜体能够穿过间隙部贴在整个膜卷机构200下方的工件1000上。

当第一个膜卷机构200中的膜卷1100缺料时，传感器发出报警，此时转盘120转动45°，使得第二个膜卷机构200的过渡轮235垂直朝下，此时四个膜卷机构200呈十字形设置，由于第二个膜卷机构200中，活动板233远离固定板232，过渡轮235对应弹簧板234的弯折端并形成夹持部，新的膜体被弹簧板234夹住，所以需要将活动板233抬起，使其靠近固定板232，此时过渡轮235抬起并与弹簧板234形成间隙部，新的膜体被放开并可以实现供膜的功能，接着第二个膜卷机构200中的气缸231向下推动固定板232、活动板233以及过渡轮235，使得过渡轮235上新膜体粘贴在旧膜体上，接着气动剪刀700剪断旧膜体，然后转盘120继续转动45°，使得第二个膜卷机构200转动至原先第一个膜卷机构200的位置，此时新膜体能够被拉出并粘贴到工件1000上，且旧膜体的末端是与新膜体粘贴在一起的，所以后续可以连续撕膜，还能够极大的延长膜体的使用时间，降低换膜的频率，在换膜过程中对工人的操作熟练度要求低，减少产品的浪费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种可挂多卷膜的自动贴膜装置，其特征在于，包括：

基座；

驱动装置，其设置于所述基座；

转盘，其设置于所述基座，并且所述转盘与所述驱动装置连接；

膜卷机构，其数量至少为两个，且各个所述膜卷机构均与所述转盘连接，所述膜卷机构包括安装架、膜卷安装组件以及膜体夹持组件，所述膜卷安装组件与所述膜体夹持组件均与所述安装架连接，所述安装架与所述转盘连接；

所述膜卷安装组件包括旋转轴、轴承座、固定盘以及锁定块，所述轴承座与所述安装架连接，所述旋转轴可转动的与所述轴承座连接，所述固定盘与所述锁定块均设置在所述旋转轴上，所述锁定块用于将膜卷锁定在所述固定盘上；

所述膜体夹持组件包括气缸、固定板、活动板、弹簧板以及过渡轮，所述气缸与所述安装架固定连接，所述固定板与所述气缸的活塞杆连接，所述活动板可移动的与所述固定板连接，所述过渡轮与所述活动板连接，所述弹簧板与所述固定板连接并且靠近所述过渡轮，所述过渡轮与所述弹簧板之间形成有用于夹住膜体的夹持部，当所述活动板朝所述固定板移动时所述过渡轮与所述弹簧板之间形成供膜体穿过的间隙部。

2.如权利要求1所述的一种可挂多卷膜的自动贴膜装置，其特征在于：还包括工件传送组件、压紧轮以及固定轮，所述工件传送组件位于所述膜卷机构的下方，所述压紧轮与所述固定轮分别与工件的上下两端抵触连接从而将膜体压在工件上。

3.如权利要求1所述的一种可挂多卷膜的自动贴膜装置，其特征在于：所述活动板设置有止回扣，当所述活动板靠近所述固定板时所述止回扣与所述固定板扣接。

4.如权利要求3所述的一种可挂多卷膜的自动贴膜装置，其特征在于：所述活动板的两端均设置有支架，所述过渡轮设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与两个所述支架连接。

5.如权利要求3所述的一种可挂多卷膜的自动贴膜装置，其特征在于：所述膜体夹持组件还包括导柱以及复位弹簧，所述导柱穿过所述活动板并且与所述固定板连接，所述复位弹簧套设在所述导柱上，并且所述复位弹簧的两端分别与所述固定板以及所述活动板抵触连接。

6.如权利要求5所述的一种可挂多卷膜的自动贴膜装置，其特征在于：还包括切断机构，所述切断机构包括位移气缸以及气动剪刀，所述位移气缸呈固定设置，所述气动剪刀与所述位移气缸的活塞杆连接且所述气动剪刀可朝工件移动。

7.如权利要求1所述的一种可挂多卷膜的自动贴膜装置，其特征在于：还包括导轨座以及丝杠组件，所述基座可移动的设置在所述导轨座上，所述基座设置有丝母块，所述丝杠组件与所述丝母块连接。

8.如权利要求1所述的一种可挂多卷膜的自动贴膜装置，其特征在于：所述膜卷机构的数量为四个，并且相邻的两个所述膜卷机构的夹角为90度。

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