JPH08192399A

JPH08192399A - 帯刃の製造方法

Info

Publication number: JPH08192399A
Application number: JP7002897A
Authority: JP
Inventors: Suehiro Mizukawa; 末弘水河
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-11
Filing date: 1995-01-11
Publication date: 1996-07-30
Anticipated expiration: 2018-12-15
Also published as: DE19581555T1; DE19581555C2; WO1996021543A1; JP3478891B2; US5771725A

Abstract

(57)【要約】【目的】加工対象部位に加工を行わない未加工部位が
連続した長尺の真っ直ぐな刃付き帯板材を用い、加工対
象部位だけに切欠や曲げの各加工を施し、その加工対象
部位を最後に未加工部位から切り離すという手順を行う
ことによって、所定長さの帯刃を次々と連続して製造す
る。【構成】曲げ加工装置３１と切欠加工装置１１とを用
い、曲げ加工装置３１の型材３２の出口３５を通した真
っ直ぐな長尺の刃付き帯板材６１の加工対象部位６２に
切欠加工装置１１による切欠加工を施し、次に、その加
工対象部位６２に曲げ加工装置３１による曲げ加工を施
し、最後に、加工対象部位６２を未加工部位から切り離
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯刃の製造方法、特
に、刃付き帯板材が所定形状に折り曲げられている刃付
き帯板材の適所に切欠が備わっている帯刃の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】木、紙、布、皮革、プラスチック等でな
る板材又はシート材を所定の形状に打ち抜いたりそれら
に所定形状の切り目を形成したりするときに使用される
トムソン刃木型は、図２２に例示したように、所定形状
に曲げ加工された帯刃１を基板２に形成されたスリット
状の切り目３に押し込んで基板２に埋め込むことにより
製作され、完成品では、帯刃１の刃先４が基板２から突
出している。同図のトムソン刃木型は上記した板材やシ
ート等に所定の形状の切り目を形成するために用いられ
るものであり、そのため、帯刃１にはその長手方向の所
定箇所に背縁側から凹入した切欠６を備えており、これ
らの切欠６が基板２における切り目３の相互間の連結部
７に対応するようになっている。

【０００３】従来、上記帯刃１を製作する場合、刃付き
帯板材でなるフープ材をコイル状に巻いたロールからそ
の刃付き帯板材を繰り出し、真っ直ぐな刃付き帯板材を
必要長だけ切り離した後、得られた一定長さの刃付き帯
板材に対して上記切欠６を加工形成したり、切欠６を形
成した刃付き帯板材に曲げ加工を施して所定形状に仕上
げたり、さらには刃付き帯板材の端部の余剰部分を切り
落として端部処理を行ったりしていた。

【０００４】他方、一定長の刃付き帯板材から帯刃１を
製作する場合には、一般的に、上記ロールから切り離し
て一定長の刃付き帯板材を多数枚製作するという工程
と、まとめて保管されている多数枚の真っ直ぐな刃付き
帯板材のうちから所定長さの刃付き帯板材を取り出して
それに切欠６を加工形成するという工程と、まとめて保
管されている多数枚の切欠６の加工済みの刃付き帯板材
から所定のものを取り出して曲げ加工するという工程と
を、それぞれ独立した装置を用いて独立した工程として
行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、異なるトム
ソン刃木型に用いる複数種類の帯刃１においては、長さ
がわずかだけ異なっていたり、切欠６の形成箇所や曲り
形状がわずかだけ異なっていたりすることが多々ある。
そのため、一旦保管していた刃付き帯板材を取り出して
それに切欠６を加工形成したり、一旦保管していた切欠
６の加工済みの刃付き帯板材に曲げ加工を施したりする
ときに、加工対象として取り出すべき刃付き帯板材を他
のものと一見して区別しにくいときがあり、場合によっ
ては、加工対象でない刃付き帯板材を加工対象であると
誤認したままそれに切欠加工や曲げ加工を施してしまう
ことがあった。

【０００６】また、従来のように、一定長の真っ直ぐな
刃付き帯板材をロールから切り離す工程と、切欠加工工
程と、曲げ加工工程とを、それぞれ独立して単独で行う
ことは生産効率を高めることの制約になる。その上、従
来のように一定長の真っ直ぐな刃付き帯板材をロールか
ら切り離した後で、一定長の刃付き帯板材の単体に対し
て切欠加工や曲げ加工を行う手順を採用する場合には、
それらの加工を行う際に刃付き帯板材の端部にクランプ
する箇所や手で支持する箇所を確保しておく必要がある
ことから、どうしても刃付き帯板材の端部のそれらの箇
所を余剰部分として切り落とすという端部処理を行うこ
とが不可欠になるため、従来は、その切落とし部分が廃
材となって材料ロスを生じていた。また、端部処理が煩
わしいという問題もあった。

【０００７】本発明は以上の事情や問題に鑑みてなされ
たものである。

【０００８】本発明の目的は、加工対象部位に加工を行
わない未加工部位が連続した長尺の真っ直ぐな刃付き帯
板材を用いて上記加工対象部位だけに切欠や曲げの各加
工を施し、最後に未加工部位を切り離すという手順を行
うことを基本として、刃付き帯板材に対して切欠を形成
することと所定形状に折り曲げることとを連続した工程
として行うことのできる帯刃の製造方法を提供すること
である。

【０００９】本発明の他の目的は、切欠加工装置と曲げ
加工装置とが一体化された帯刃の自動製造装置の提供を
容易にすることにある。

【００１０】本発明のさらに他の目的は、フープ材をコ
イル状に巻いたロールから繰り出された刃付き帯板材に
対して切欠や曲げの各加工を行い、最後に加工済み部分
のみを未加工部分から切り離すという手順を採用するこ
とによって、材料ロスとなる廃材を生じない帯刃の製造
工程の全自動化を容易に図ることができるようにするこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明によ
る帯刃の製造方法は、長手方向の所定箇所に幅方向に凹
入した切欠を備えかつ所定箇所が折り曲げられた刃付き
帯板材でなる帯刃の製造方法であって、真っ直ぐな長尺
の刃付き帯板材の先端部を含む加工対象部位に幅方向に
凹入した切欠を加工形成した後、その加工対象部位を所
望形状に折り曲げ、次に、切欠加工と曲げ加工とを終了
した上記加工対象部位を、その加工対象部位から延び出
ている未加工部位から切り離す、というものである。

【００１２】請求項２に係る発明による帯刃の製造方法
は、型材とこの型材の出口から送り出された刃付き帯板
材の所定箇所を上記出口に具備された成形面に押し付け
て所定角度折り曲げる押し具とを備える曲げ加工装置
と、刃付き帯板材の適所を切欠する機能を備えた切欠加
工装置とを用い、曲げ加工装置の型材の出口を通した真
っ直ぐな長尺の刃付き帯板材の先端部を含む加工対象部
位を切欠加工装置に給送することによってその加工対象
部位に幅方向に凹入した切欠を形成する切欠加工を施
し、切欠加工を行った刃付き帯板材の上記加工対象部位
を曲げ加工装置の型材の出口を通して所定長さ引き込む
ことと、その型材の出口の成形面に刃付き帯板材の上記
加工対象部位の所定箇所を臨ませることと、押し具でそ
の加工対象部位の所定箇所を上記出口の成形面に押し付
けることとを行ってその加工対象部位を所望形状に折り
曲げる曲げ加工を施し、次に、切欠加工と曲げ加工とを
終了した上記加工対象部位を、その加工対象部位から延
び出ている未加工部位から切り離す、というものであ
る。

【００１３】請求項３に係る発明による帯刃の製造方法
は、請求項２記載の帯刃の製造方法において、切欠加工
装置に給送された加工対象部位を長手方向に間欠的に移
動させることと、その移動が停止されているときに切欠
加工装置によって定位置で上記加工対象部位に切欠を形
成することとを行って、上記加工対象部位の長手方向複
数箇所に切欠を形成する、というものである。

【００１４】請求項４に係る発明による帯刃の製造方法
は、請求項２記載の帯刃の製造方法において、切欠加工
を行った刃付き帯板材の加工対象部位を曲げ加工装置の
型材の出口を通して所定長さ引き込んだ後、その出口か
ら上記加工対象部位を間欠的に送り出してその加工対象
部位の異なる箇所をその出口の成形面に臨ませること
と、上記加工対象部位の送りが停止されているときに押
し具を一定幅だけ移動させることにより上記加工対象部
位における成形面に臨んでいる箇所をその成形面に押し
付けて一定角度だけ折り曲げることと、を繰り返すこと
によって、上記箇所を全体として湾曲形状に折り曲げ
る、というものである。

【００１５】請求項５に係る発明による帯刃の製造方法
は、請求項３記載の帯刃の製造方法において、切欠加工
を行った刃付き帯板材の加工対象部位を曲げ加工装置の
型材の出口を通して所定長さ引き込んだ後、その出口か
ら上記加工対象部位を間欠的に送り出してその加工対象
部位の異なる箇所をその出口の成形面に臨ませること
と、上記加工対象部位の送りが停止されているときに押
し具を一定幅だけ移動させることにより上記加工対象部
位における成形面に臨んでいる箇所を上記成形面に押し
付けて一定角度だけ折り曲げることと、を繰り返すこと
によって、上記箇所を全体として湾曲形状に折り曲げ
る、というものである。

【００１６】請求項６に係る発明による帯刃の製造方法
は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれ
かに記載の帯刃の製造方法において、加工対象部位に切
欠加工と曲げ加工とを施した後、刃付き帯板材を曲げ加
工装置の型材の出口を通して送り出すことにより上記加
工対象部位と未加工部位との境界箇所を切欠加工装置に
給送し、その切欠加工装置によって上記境界箇所を切り
離す、というものである。

【００１７】請求項７に係る発明による帯刃の製造方法
は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項
６のいずれかに記載の帯刃の製造方法において、真っ直
ぐな長尺の刃付き帯板材が、フープ材をコイル状に巻い
たロールから繰り出されたものである、というものであ
る。

【００１８】請求項８に係る発明による帯刃の製造方法
は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項
６、請求項７のいずれかに記載の帯刃の製造方法におい
て、刃付き帯板材における曲げ加工装置の型材の出口に
達していない箇所をローラで支持し、このローラの回転
によって刃付き帯板材の送りや長手方向での移動を制御
する、というものである。

【００１９】

【作用】請求項１に係る発明によれば、刃付き帯板材の
加工対象部位に切欠や曲げの加工を施す際に、クランプ
する箇所や手で支持する箇所として未加工部位を利用す
ることができ、しかも、上記の切欠や曲げの加工を行っ
た部分を未加工部位から切り離すので、加工対象部位を
加工する際にクランプする箇所や手で支持する箇所とし
て利用した部分を切り落とす必要がなく、その部分を次
に加工対象部位として使用することが可能になる。

【００２０】請求項２に係る発明によれば、刃付き帯板
材の送り方向に並べて設置した曲げ加工装置と切欠加工
装置とを用いて、切欠加工と曲げ加工とをこの順に連続
して行うことができる。その際、刃付き帯板材に送り力
を付与する箇所や刃付き帯板材を所定の位置で支持する
箇所として未加工部位を利用することができる。そし
て、そのように利用された未加工部位は、加工対象部位
を切り離すことによって次の加工対象部位となり、切欠
加工と曲げ加工が施される。また、この発明による方法
はコンピュータで制御しながら行うことができる。

【００２１】請求項３に係る発明によれば、刃付き帯板
材の加工対象部位の任意の複数箇所に次々と切欠が形成
される。その際、刃付き帯板材には曲げ加工が施されて
いないので、上記加工対象部位を長手方向に移動させる
ときの型材の出口での刃付き帯板材の出入は何ら支障な
く行われる。また、この発明において、加工対象部位の
長手方向での移動制御や切欠加工装置の動作制御はコン
ピュータで制御しながら行うことができる。

【００２２】請求項４又は請求項５に係る発明におい
て、型材の出口の成形面に加工対象部位の異なる複数箇
所を臨ませるようにすると、それらの箇所が個々に同じ
角度だけ折り曲げられる。従って、一回の折り曲げ角度
と折曲げ回数をコンピュータで制御することにより、全
体で湾曲状をなす部分が加工対象部位に具備される。例
えば折曲げ箇所の間隔を一様にしておけば、折曲げ角度
を制御するだけで全体として所望の曲率半径を有する円
弧状の湾曲部分が正確に形成される。また、上記成形面
に臨ませた加工対象部位の１箇所だけを折り曲げること
もできる。

【００２３】請求項６に係る発明によれば、加工対象部
位を未加工部位から切り離すのに特別な切断装置を必要
とせず、その切断装置の代わりに切欠加工装置を流用す
ることが可能である。従って、切欠加工装置と曲げ加工
装置とが一体化された帯刃の自動製造装置を製作する場
合に、切断装置を付設する必要がなくなって装置の小型
化を達成できる。

【００２４】請求項７に係る発明によれば、フープ材を
コイル状に巻いたロールから刃付き帯板材を繰り出し、
その加工対象部位に切欠と曲げの各加工を行って未加工
部位から切り離し、次に、未加工部位を次の加工対象部
位として用いるので、材料ロスとなる廃材を生じない帯
刃の製造工程の全自動化が図られる。

【００２５】請求項８に係る発明によれば、刃付き帯板
材の支持をローラで行い、しかも刃付き帯板材の送りや
長手方向での移動をそのローラの回転によって行うの
で、この発明の方法を行うフルオートマチック装置の小
型化に役立つ。

【００２６】

【実施例】図１〜図４は本発明の実施例による帯刃の製
造方法を説明するための説明図であり、同図において、
１１は切欠加工装置、３１は曲げ加工装置、５１はロー
ラをそれぞれ示している。

【００２７】上記製造方法を説明する前に、切欠加工装
置１１、曲げ加工装置３１、ローラ５１の概略構成を説
明する。

【００２８】切欠加工装置１１は、後述する刃付き帯板
材６１の所定箇所を切り離したりその帯板剤６１の加工
対象部位６２の適所を切欠する機能を有している。図例
の切欠加工装置１１は、３つのプレス型１２，１３，１
４を備えており、個々の型１２，１３，１４はそれぞれ
雌型１２ａ，１３ａ，１４ａと雄型１２ｂ，１３ｂ，１
４ｂとからなる。この切欠加工装置１１において、３つ
のプレス型１２，１３，１４は、図１３に示したように
刃付き帯板材６１の送り方向（長手方向に一致する）Ｆ
に沿って並んでいても、図１４に示したようにその送り
方向Ｆに対して直交する方向Ｘ（以下、上下方向Ｘとい
う）に並んでいてもよい。プレス型１２，１３，１４の
型合わせのタイミングはコンピュータで制御される。ま
た、プレス型１２，１３，１４が帯板材６１の送り方向
Ｆに沿って並んでいる場合、個々のプレス型１２，１
３，１４は個別に上下方向Ｘに移動でき、それらの移動
や移動後の位置はコンピュータで制御される。

【００２９】プレス型１２は所謂角切り用に用いられる
ものであり、その型合わせによって図１８のように加工
対象部位６２の刃先４側から幅方向に凹入した切欠１５
を打抜き形成することができる。プレス型１３は所謂ス
トレート切り用に用いられるものであり、その型合わせ
によって図１７のように加工対象部位６２の刃先４側か
ら幅方向に凹入したストレート孔５を打抜き形成するこ
とができる。プレス型１４は所謂ブリッジ切り用に用い
られるものであり、その型合わせによって図１６のよう
に加工対象部位６２の背縁側から幅方向に凹入したコ字
形の切欠６を打抜き形成することができる。さらに、ブ
リッジ切り用プレス型１４を上下方向Ｘの所望の位置に
移動させれば、そのプレス型１４を用いて、図２０のよ
うに角切り用プレス型１２により形成された角切り孔１
５の残存部分１５ａ（斜線部）を切除して刃付き帯板材
６１を切り離すことができる。同様に、ブリッジ切り用
プレス型１４を上下方向Ｘの所望の位置に移動させれ
ば、そのプレス型１４を用いて、図１６の切欠６の切込
み深さを深くすることができ、さらに、刃付き帯板材６
１を長手方向に移動させることを併行させれば、図１９
のように切欠６の幅を拡げたりすることができる。従っ
て、図２１に一点鎖線で象ったような切込み深さや幅が
プレス型１４の長さや幅よりも大きな切欠６を刃付き帯
板材６１に加工形成することが可能である。なお、図１
９や図２１の斜線部１７，１６は刃付き帯板材６１とブ
リッジ切り用プレス型１４の雄型１４ｂとの重なり部分
を表している。

【００３０】図１５は切欠加工装置１１の具体例の概略
図である。この切欠加工装置１１は、基端部同士がピン
１８で結合された一対のアーム１９，２１のうち、一方
のアーム１９に雌型１２ａ，１３ａ，１４ａを並べて設
置し、他方のアーム２１に雄型１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ
を並べて設置し、一方のアーム１９に対して他方のアー
ム２１を開閉揺動させることによって、３つのプレス型
１２，１３，１４の型開きと型合わせとが行われるよう
になっている。２２は開閉駆動用レバーであり、その中
央部がピン２３で揺動自在に支持されており、基端部２
４が図示していない揺動駆動機構に連結され、先端部２
５が上記した他方のアーム２１に連結さている。図１５
において、２６はラック、２７はピニオンであり、これ
らは切欠加工装置１１を上下方向Ｘに移動させるための
ものである。また、θは最大の型開き角度を表してい
る。

【００３１】曲げ加工装置３１は、型材３２と、一対の
押し具３３，３４とを備えている。一対の押し具３３，
３４は型材３２に外嵌合させた筒体の一部を切欠するこ
とによって一体に形成することが可能である。型材３２
の出口３５には相対向する一対の成形面３６，３６が備
わっており、それらの成形面３６，３６は鋭角状に尖っ
ている。従って型材３２の出口３５は先細形状になって
いる。押し具３３，３４は上記出口３５に対し円弧経路
Ａ−Ａに沿って接近離反可能に構成されている。即ち、
円弧経路Ａ−Ａに沿って出口３５の片側から他側に移動
したり、その円弧経路Ａ−Ａに沿ってその出口３５の他
側から片側に移動したりすることができる。押し具３
３，３４の動作はコンピュータで制御される。

【００３２】ローラ５１は一対あり、その一対のローラ
５１が刃付き帯板材６１における上記型材３２の出口３
５に達していない箇所を挾んで支持すると共に、そのロ
ーラ５１の回転によって刃付き帯板材６１の送りや長手
方向での移動が制御されるようになっている。ローラ５
１の回転はコンピュータで制御される。

【００３３】次に、本発明の実施例による帯刃の製造方
法を説明する。

【００３４】図１は曲げ加工装置３１の型材３２の出口
３５を通した真っ直ぐな長尺の刃付き帯板材６１の先端
部を含む加工対象部位６２を切欠加工装置１１に給送し
た状態を示している。この状態において、切欠加工装置
１１の３つのプレス型１２，１３，１４はすべて開いて
おり、また、曲げ加工装置３１の押し具３３，３４は非
動作位置にある。長尺の刃付き帯板材６１は、鋼製の刃
付きフープ材をコイル状に巻いたロール（不図示）から
繰り出されたものであり、ローラ５１に達していない箇
所が必要に応じて真っ直ぐに成形される。曲げ加工装置
３１の出口３５に刃付き帯板材６１を通すためには、そ
の刃付き帯板材６１が真っ直ぐである必要があり、仮に
刃付き帯板材６１が湾曲していたりすると、それを出口
３５に通すことができなかったり、出口３５を経て刃付
き帯板材６１を長手方向に移動制御する動作を円滑に行
えなくなる。刃付き帯板材６１に対しては、予め加工対
象部位６２が定められており、コンピュータ制御によっ
てこの加工対象部位６２に対して後述する切欠加工や曲
げ加工が施される。

【００３５】図２は角切り用プレス型１２を型合わせす
ることにより、先行して加工された加工対象部位６２を
切り離す工程を示している。図３はプリッジ切り用プレ
ス型１４を型合わせして加工対象部位６２の所定箇所に
幅方向に凹入した切欠６を形成する工程を示している。

【００３６】刃付き帯板材６１の加工対象部位６２に
は、予め加工対象部位６２と未加工部位６３との境界部
位６４や切欠６を形成する箇所が定まっており、図５に
そのように定められた切欠予定箇所を破線で示してあ
る。そして、ローラ５１の回転によって刃付き帯板材６
１をその長手方向に間欠的に移動（送り移動又は引込み
移動）させて上記境界部位６４や切欠予定箇所を所定の
順番で角切り用プレス型１２やブリッジ切り用プレス型
１４に対応させることと、その移動が停止されていると
きにプレス型１２又は１４を適宜型合わせしてその対応
箇所に切欠を形成することとが行われ、そのようにする
と、図６のように上記切欠予定箇所に実際に切欠６が形
成される。境界部位６４に対してはストレート切り用プ
レス型１３が用いられることもある。

【００３７】こうして境界部位６４が角切りされ、加工
対象部位６２の所定箇所に切欠６が形成された刃付き帯
板材６１は、その後に、ローラ５１の回転によって曲げ
加工装置３１の型材３２の出口３５を通して所定長さ引
き込まれ、次の曲げ加工に供される。このときの引込み
量は、最終製品である帯刃１の形状に応じて定まる。具
体的には、加工対象部位６２の曲げ加工を行う箇所が上
記出口３５の成形面３６に臨むまで引き込まれる。

【００３８】図７〜図１０は加工対象部位６２の所定箇
所を湾曲状に曲げるときの曲げ加工工程を示している。

【００３９】この曲げ加工工程では、加工対象部位６２
の先端出し（先端基準位置の位置決め）を行った後、ロ
ーラ５１を回転させることにより、切欠加工を行った刃
付き帯板材６１の加工対象部位６２を曲げ加工装置３１
の型材３２の出口３５から上記加工対象部位６２を間欠
的に送り出してその加工対象部位６２の異なる箇所をそ
の出口３５の成形面３６に臨ませることと、上記加工対
象部位６２の送りが停止されているときに押し具３３，
３４（図７では押し具３４を省略してある）を一定幅だ
け移動させることにより上記加工対象部位６２における
成形面３６に臨んでいる箇所をその成形面３６に押し付
けて一定角度だけ折り曲げることとが行われる。

【００４０】即ち、図７のように加工対象部位６２の所
定個所イが上記成形面３６に臨んだところで刃付き帯板
材６１の送りを停止し、続いて押し具３３を図８のよう
に移動させることにより加工対象部位６２の所定個所イ
を上記成形面３６に押し付けてその個所イを一定角度だ
け折り曲げる。この後、図９のように押し具３３を元の
位置まで後退させると共に、ローラ５１を所定角度だけ
回転させて刃付き帯板材６１を送り出し、既に折り曲げ
られている個所イから所定幅だけ離れた個所ロを上記成
形面３６に臨ませて送りを停止する。そして、再び押し
具３３を移動させることにより図１０のように加工対象
部位６２の所定個所ロを上記成形面３６に押し付けて一
定角度だけ折り曲げる。以上の操作を繰り返すと、加工
対象部位６２が所定間隔おきの複数個所で折り曲げられ
る。そして、折曲個所イ，ロ…の間隔が比較的狭い場合
には全体として湾曲形状に曲げ加工され、その間隔に広
狭がある場合には間隔を隔てた数個所がそれぞれ曲げ加
工される。図７〜図１０では一方の押し具３３を使用し
て曲げ加工を行う場合を説明したが、曲げ方向を反対に
する場合には、他方の押し具３４とそれに対応する成形
面３６を用いればよい。

【００４１】上述の曲げ加工において、押し具３３の移
動幅Ｈを一定にしておけば、各折曲個所イ，ロ…の一回
の折曲げ角度は同一になる。また、ローラ５１による刃
付き帯板材６１の間欠送り幅Ｄを一定にしておけば、各
折曲個所イ，ロ…の相互間隔は同一になる。このことよ
り、曲げ加工により全体として円弧状の湾曲部分を形成
する場合には、加工対象部位６２の曲げ加工を施す全域
部分を等分割した個所が上記成形面３６に次々と臨むよ
うに上記間欠送り幅Ｄを決めると共に、押し具３３の一
回の押し付けにより折り曲げられる所定箇所イ，ロ…の
折曲げ角度と曲げ加工により形成したい湾曲部分の曲率
半径とから折曲げ回数を算出しておけば、これら両方の
要素を因子として正確な湾曲形状の曲げ加工を行うこと
が可能になる。

【００４２】加工対象部位６２を折り曲げた場合には、
刃付き帯板材６１に備わっているスプリングバック特性
を勘案して、押し具３３の移動幅Ｈを、スプリングバッ
ク後の曲り角度に見合う移動幅よりも大きくしておくこ
とが望まれる。

【００４３】加工対象部位６２の所定箇所を折り曲げて
角張ったコーナを形成するときには、押し具３３で加工
対象部位６２の所定箇所を一回だけ成形面３６に押し付
ければよい。加工対象部位６２を直角に曲げ加工すると
きは、押し具３３の移動幅Ｈを大きくすることが必要
で、そのような直角の曲げ加工を行うに際しては、型材
３２の出口３５が先細形状になっており、押し具３３が
円弧経路Ａ−Ａに沿って出口３５の片側から他側に移動
するように構成されていることが役立つ。即ち、加工対
象部位６２を折り曲げたときにはその折曲げ箇所がスプ
リングバック特性によって折り曲げ後にやゝ復元するか
ら、押し具３３で加工対象部位６２を成形面３６に押し
付けて折り曲げるときに、刃付き帯板材６１のスプリン
グバック特性を勘案して、押し具３３が上記出口３５の
下を通過した後にさらに移動させて加工対象部位６２を
直角より小さい鋭角に折り曲げれば、押し具３３が後退
した後にはその折曲げ箇所がスプリングバック特性によ
って直角に復元するからである。

【００４４】図１１は図７〜図１０で説明した方法で全
体として湾曲形状に曲げ加工された加工対象部位６２の
湾曲部分を示している。図１１において、Ａは曲げ加工
により形成された円弧状の湾曲部分の両端部の開き角
度、ａは折曲個所相互の開き角度で、これは上記開き角
度Ａを等分割したときの一つ分の角度である。また、ｒ
は湾曲部分の曲率半径である。

【００４５】上記のようにして加工対象部位６２に曲げ
加工装置３１による曲げ加工が施された刃付き帯板材６
１に対しては、図４のようにローラ５１の回転によって
送りが掛けられ、加工対象部位６２と未加工部位６３と
の境界部分６４が角切り用プレス型１２のところに対応
される。この状態で、角切り用プレス型１２が型合わせ
されて図１８のような切欠１５が形成され、さらに、切
欠加工装置１１が上下方向Ｘのいずれかに移動した後、
図２０で説明した残存部分１５ａの切除が行われる。こ
れにより、切欠５，６の形成された加工対象部位６２が
未加工部位６３から切り離され、例えば図１２のような
帯刃１が製造される。

【００４６】この後、未加工部位６３が今度は加工対象
部位として図１のように切欠加工装置１１に給送され、
同様の工程が繰り返される。従って、フープ材をコイル
状に巻いたロールから繰り出される刃付き帯板材６１か
ら次々と帯刃１が製造されるようになる。言い換える
と、ロールからの刃付き帯板材６１の繰出しから帯刃１
（加工対象部位６１）の切り離しに至るまでの一連の工
程を、即ち、先端出し−角切り又はストレート切り用プ
レス型による先端カット（必要に応じて）−ブリッジ切
り用プレス型１４による切欠形成（ブリッジカット）−
ブリッジ切り用プレス型１４による切り離し（エンドカ
ット）−帯板材の引込み−先端出し−曲げ加工−ブリッ
ジ切り用プレス型１４による切離しの一連の工程を、コ
ンピュータ制御により無人で繰り返し連続して行うこと
ができるようになる。

【００４７】以上説明した一連の工程においては、刃付
き帯板材６１の加工対象部位６２に切欠５，６や曲げの
加工を施す際に、ロール５１がその刃付き帯板材６１の
未加工部位６３や加工対象部位６２を支持している。そ
して、未加工部位６３から加工対象部位６２を切り離す
のは、加工対象部位６２に対する切欠や曲げの加工がす
べて終了してからであるので、未加工部位６３から切り
離された加工対象部位６２は直ちに帯刃１として使用す
ることができ、端部を切り落とすという端部処理を行う
必要はまったくない。しかも、未加工部位６３は加工対
象部位６２を切り離した後にそのまま加工対象部位とし
て利用されるので、端部処理に伴う廃材が生じず、材料
ロスが少なくなる。

【００４８】ところで、トムソン刃木型に用いる帯刃１
は、その端部形状が図２３のように刃が端面からエッジ
状に突き出た角切り形になっていることが望ましく、そ
のようにしておくことによって他の帯刃１’の刃部１ａ
に上記帯刃１の端部を密着状態に重ね合わせることがで
きるようになる。また、同図のように帯刃１の端面を垂
直線に対して所定角度αだけ開いておくことによって、
他の帯刃１’の傾きを吸収して他の帯刃１’の刃部１ａ
に上記帯刃１の端部を密着状態に重ね合わせることがで
きるようになる。この実施例では、角切り用プレス型１
２による打抜き形状が図１８で説明した切欠１５のよう
になるので、上記の利点を帯刃１に持たせることができ
る。なお、帯刃１の端部をまっすぐに仕上げる場合に
は、切欠用プレス型１３，１４を用いればよい。

【００４９】

【発明の効果】請求項１に係る発明は、切欠や曲げの加
工を行った刃付き帯板材の加工対象部位を、最後に未加
工部位から切り離すものであるので、加工対象部位の加
工中には、クランプする箇所や手で支持する箇所として
未加工部位を利用することができるという利便があり、
また、それらの箇所を次に行う加工の対象部位として使
用することが可能になるので、煩わしい端部処理が必要
なくなる上、廃材が生じることに伴う材料ロスも少なく
なる。

【００５０】請求項２に係る発明によると、刃付き帯板
材の送り方向に並べて設置した曲げ加工装置と切欠加工
装置とを用いて、切欠加工と曲げ加工とをこの順に連続
して行うことができるので、この発明を採用することに
よって、切欠加工装置と曲げ加工装置とが一体化された
帯刃の自動製造装置を提供することが可能になる。ま
た、端部処理に伴う材料ロスを生じずに長尺の刃付き帯
板材から所定形状の帯刃を連続して次々と製造すること
ができるようになる。

【００５１】請求項３に係る発明によると、定位置の切
欠加工装置に対し、刃付き帯板材の加工対象部位を長手
方向に間欠移動させて切欠加工を次々と行うものである
から、加工対象部位の任意の複数箇所に切欠を形成する
加工をコンピュータで容易に制御することが可能にな
る。

【００５２】請求項４又は請求項５記載の帯刃の製造方
法によると、一般的には一度の折曲げ作業を一気に行う
だけでは大きな角度に曲げにくい鋼材でなる刃付き帯板
材の加工対象部位を、どのような曲率半径を有する湾曲
形状にでも簡単かつ正確に折り曲げることができるよう
になり、しかもその曲げ加工をコンピュータで制御しな
がら行えるので、複雑な形状の曲げ加工をも行えるよう
になるという利点がある。

【００５３】請求項６に係る発明によれば、切欠加工装
置と曲げ加工装置とが一体化された帯刃の自動製造装置
の小型化を促進することができる。

【００５４】請求項７に係る発明によれば、材料ロスと
なる廃材を生じない帯刃の製造工程をコンピュータプロ
グラムに従って完全に自動化することのできるフルオー
トマチック装置を提供することが可能になる。

【００５５】請求項８に係る発明によれば、上記フルオ
ートマチック装置の小型化が促進される。

【図面の簡単な説明】

【図１】長尺の刃付き帯板材の加工対象部位を切欠加工
装置に給送した状態を示す説明図である。

【図２】刃付き帯板材の加工対象部位と未加工部位との
境界部位を角切りする工程を示す説明図である。

【図３】刃付き帯板材の加工対象部位に切欠を形成する
別の工程を示す説明図である。

【図４】加工対象部位を未加工部位から切り離す工程を
示す説明図である。

【図５】刃付き帯板材の加工対象部位に設定された切欠
予定箇所等を示す説明図である。

【図６】刃付き帯板材の加工対象部位に切欠等が形成さ
れた状態の説明図である。

【図７】曲げ加工の初期段階を示す説明図である。

【図８】曲げ加工において加工対象部位に押し具が押付
けられた段階の説明図である。

【図９】曲げ加工において加工対象部位に対する押し具
の押付け作用が解放された段階の説明図である。

【図１０】曲げ加工において加工対象部位の他の箇所に
押し具が押付けられた段階の説明図である。

【図１１】図７〜図１０に従って曲げ加工された加工対
象部位の湾曲部分を示す説明図である。

【図１２】帯刃の形状を示す説明図である。

【図１３】切欠加工装置の移動方向と刃付き帯板材の移
動方向との関係を表す説明図である。

【図１４】他の形式の切欠加工装置の移動方向と刃付き
帯板材の移動方向との関係を表す説明図である。

【図１５】切欠加工装置の具体例を概略で示す一部破断
側面図である。

【図１６】ブリッジ切り用プレス型で打ち抜かれた切欠
を示す説明図である。

【図１７】ストレート切り用プレス型で打ち抜かれた他
の切欠を示す説明図である。

【図１８】角切り用プレス型で打ち抜かれた切欠を示す
説明図である。

【図１９】ブリッジ切り用プレス型で切欠の幅を拡げる
場合を示す説明図である。

【図２０】ブリッジ切り用プレス型で刃付き帯板材を切
り離す場合を示す説明図である。

【図２１】ブリッジ切り用プレス型でその雄型よりも大
きな切欠を形成する場合の説明図である。

【図２２】トムソン刃木型の分解斜視図である。

【図２３】トムソン刃木型の帯刃の突合せ箇所を示す説
明図である。

【符号の説明】

１帯刃５，６切欠１１切欠加工装置３１曲げ加工装置３２型材３３，３４押し具３５型材の出口３６成形面５１ローラ６１刃付き帯板材６２加工対象部位６３未加工部位６４加工対象部位と未加工部位との境界箇所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２１Ｄ 53/00 Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向の所定箇所に幅方向に凹入した
切欠を備えかつ所定箇所が折り曲げられた刃付き帯板材
でなる帯刃の製造方法であって、真っ直ぐな長尺の刃付き帯板材の先端部を含む加工対象
部位に幅方向に凹入した切欠を加工形成した後、その加
工対象部位を所望形状に折り曲げ、次に、切欠加工と曲
げ加工とを終了した上記加工対象部位を、その加工対象
部位から延び出ている未加工部位から切り離す、ことを
特徴とする帯刃の製造方法。
【請求項２】型材とこの型材の出口から送り出された
刃付き帯板材の所定箇所を上記出口に具備された成形面
に押し付けて所定角度折り曲げる押し具とを備える曲げ
加工装置と、刃付き帯板材の適所を切欠する機能を備え
た切欠加工装置とを用い、曲げ加工装置の型材の出口を通した真っ直ぐな長尺の刃
付き帯板材の先端部を含む加工対象部位を切欠加工装置
に給送することによってその加工対象部位に幅方向に凹
入した切欠を形成する切欠加工を施し、切欠加工を行った刃付き帯板材の上記加工対象部位を曲
げ加工装置の型材の出口を通して所定長さ引き込むこと
と、その型材の出口の成形面に刃付き帯板材の上記加工
対象部位の所定箇所を臨ませることと、押し具でその加
工対象部位の所定箇所を上記出口の成形面に押し付ける
こととを行ってその加工対象部位を所望形状に折り曲げ
る曲げ加工を施し、次に、切欠加工と曲げ加工とを終了した上記加工対象部
位を、その加工対象部位から延び出ている未加工部位か
ら切り離す、ことを特徴とする帯刃の製造方法。
【請求項３】切欠加工装置に給送された加工対象部位
を長手方向に間欠的に移動させることと、その移動が停
止されているときに切欠加工装置によって定位置で上記
加工対象部位に切欠を形成することとを行って、上記加
工対象部位の長手方向複数箇所に切欠を形成する請求項
２記載の帯刃の製造方法。
【請求項４】切欠加工を行った刃付き帯板材の加工対
象部位を曲げ加工装置の型材の出口を通して所定長さ引
き込んだ後、その出口から上記加工対象部位を間欠的に
送り出してその加工対象部位の異なる箇所をその出口の
成形面に臨ませることと、上記加工対象部位の送りが停
止されているときに押し具を一定幅だけ移動させること
により上記加工対象部位における成形面に臨んでいる箇
所をその成形面に押し付けて一定角度だけ折り曲げるこ
とと、を繰り返すことによって、上記箇所を全体として
湾曲形状に折り曲げる請求項２記載の帯刃の製造方法。
【請求項５】切欠加工を行った刃付き帯板材の加工対
象部位を曲げ加工装置の型材の出口を通して所定長さ引
き込んだ後、その出口から上記加工対象部位を間欠的に
送り出してその加工対象部位の異なる箇所をその出口の
成形面に臨ませることと、上記加工対象部位の送りが停
止されているときに押し具を一定幅だけ移動させること
により上記加工対象部位における成形面に臨んでいる箇
所を上記成形面に押し付けて一定角度だけ折り曲げるこ
とと、を繰り返すことによって、上記箇所を全体として
湾曲形状に折り曲げる請求項３記載の帯刃の製造方法。
【請求項６】加工対象部位に切欠加工と曲げ加工とを
施した後、刃付き帯板材を曲げ加工装置の型材の出口を
通して送り出すことにより上記加工対象部位と未加工部
位との境界箇所を切欠加工装置に給送し、その切欠加工
装置によって上記境界箇所を切り離す請求項２、請求項
３、請求項４、請求項５のいずれかに記載の帯刃の製造
方法。
【請求項７】真っ直ぐな長尺の刃付き帯板材が、フー
プ材をコイル状に巻いたロールから繰り出されたもので
ある請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項
６のいずれかに記載の帯刃の製造方法。
【請求項８】刃付き帯板材における曲げ加工装置の型
材の出口に達していない箇所をローラで支持し、このロ
ーラの回転によって刃付き帯板材の送りや長手方向での
移動を制御する請求項２、請求項３、請求項４、請求項
５、請求項６、請求項７のいずれかに記載の帯刃の製造
方法。