JPS60249594A - 可動巻取シート切断装置 - Google Patents

可動巻取シート切断装置

Info

Publication number
JPS60249594A
JPS60249594A JP60056238A JP5623885A JPS60249594A JP S60249594 A JPS60249594 A JP S60249594A JP 60056238 A JP60056238 A JP 60056238A JP 5623885 A JP5623885 A JP 5623885A JP S60249594 A JPS60249594 A JP S60249594A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blade
web
movable
teeth
anvil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP60056238A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0677915B2 (ja
Inventor
レスリー・ヴアランス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unisys Corp
Original Assignee
Burroughs Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Burroughs Corp filed Critical Burroughs Corp
Publication of JPS60249594A publication Critical patent/JPS60249594A/ja
Publication of JPH0677915B2 publication Critical patent/JPH0677915B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8691—Unicyclic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8776—Constantly urged tool or tool support [e.g., spring biased]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8843—Cam or eccentric revolving about fixed axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8854—Progressively cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9309—Anvil

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はそこに近接して通過する可動巻取用紙を切断
するための装置に関する。特に、この発明は印刷された
巻取用紙を通って横断して切断するためのギロチンに関
する。最も特別には、この発明は切刃が巻取用紙の方向
に一様に進みかつそれが切断すべき巻取用紙から引き込
まれておりかつそのブレードはアンビルに関連して十分
に自己整合しているようなギロチンに関する。
この発明は印字されたトランザクションの記録を銀行の
顧客に供給するためのオートテラーに設けられる電気的
に操作されるプリンタにより巻取用紙が印刷された後、
可動巻取用紙の切断におけるその使用に関して以下に説
明される。この適用は単に例どして与えられ、この発明
はいかなる切断可能な材料からなる巻取用紙がギロチン
に近接して通過するいかなる状況にも適用可能である。
可動巻取用紙を切断するためのギロチンを提供すること
は知られており、そこではそのブレードが巻取用紙を貫
通してアンビルに設けられた溝に入りそれによってその
巻取用紙を切断するように、切刃は支持アンビルに対し
て巻取用紙を押付けるために巻取用紙に向かって進む。
ブレードの前縁は直線状の配列において互いに近接して
設けられる複数の先の鋭い歯を備えていることがさらに
知られている。歯の点はまず巻取用紙を貫通し、歯の中
間部がそれから貫通穴を拡大して、ブレードに平行する
スリットを形成し、そしてその後ブレードの最終的な通
過はそのスリットを結合し巻取用紙の１回の完全な切断
をもたらす。巻取用紙への歯の貫通を容易にするために
ブレードの前縁にある歯上のジゼルエツジを研ぐことが
さらにまた知られている。
アンビルに設けられる溝を通過することにおいて、その
ブレードはそこで正確に整合していなければならない。
巻取用紙は十分に支持されかつアンビルに設けられる溝
は狭いことを保証することが必要である。さもなければ
紙は切断されるよりはむしろブレードによって溝の中に
単に押込められるであろう。そのブレードは大変薄い材
料で作成されかつアンビルに設けられる狭い溝と刃との
間にあるいかなる不整合はそのブレードをアンビルに衝
突させる。このような衝突はギロチンの完全な取替えも
しくは少なくともブレードの取替えを必要とするような
機械的な損傷を起こ１゜溝に対して平行な反対位置に１
インチの数千弁の１１Ｘ内にブレードの位置を定めるた
めにブレードまたはアンビルの長さに沿う薄い楔をブレ
ードおよび／またはアンビルに供給することが知られて
いる。
この精密な製造は高価でありそして遅い。もしブレード
がその溝に不整合であるのに進めば、ブレードを損傷す
る危険は組立てと修理とを大変困難にする。ブレードの
前縁の歯の多くの面を研ぐための必要性はブレードとそ
の交換の費用を実際に非常に高いものにしている。ブレ
ードとアンビルに設けられる溝との間における精密な整
合の必要性はグレードにおいて許される反りの量を制限
し、立ち代ってブレードの可能な長さを制限しそれで比
較的狭い巻取用紙のみが切断され得る。
したがって、ブレードとアンビルに設けられる溝との間
の整合における精度についての要求が緩和されるような
巻取用紙を切断するためのギロチンを提供することが望
ましい。さらにその溝について整合から外れたときブレ
ードが進行してもそのブレードが損傷されないようなギ
ロチンを提供することが望まれる。さらに、その前縁に
設けられるジゼルエツジを研ぐ必要性のないようにブレ
ードが形成されるそのようなギロチンを提供することが
望まれる。
この発明は可動巻取用紙を切断するための装置である。
上述の装置は巻取用紙の第１の表面上で巻取用紙の方向
に移動可能なブレードであって、ブレードの切断部分は
巻取用紙を切断するために、巻取用紙を通すようにされ
ているそのようなブレードと、巻取用紙がブレードによ
って押し付けられるとき巻取用紙の第２の表面上で巻取
用紙に係合しかつ巻取用紙を支持するためにブレードに
対向してＳ９けられるアンビルとを備える。上述のアン
ビルはブレードの切断部分を収容するための開口を備え
かつブレードの切断動作に対して巻取用紙を支持するた
めにブレードと協働する。上述の開口の境界は弾性部材
の縁によって規定され、弾性部材の表面は巻取用紙の第
２の表面の支持を補助するように作用し、そしてブレー
ドと開口の間におけるいかなる不整合があっても開口の
中ヘブレードの切断部分の侵入を許すためにブレードの
切断部分は弾性部材の縁を変位させるように作用する。
好ましい実施例において、オー１−テラーはロール紙上
にプリンタによって印刷された顧客の記録を切断するた
めにギロチンが備えられる。歯を付けられたブレードは
またアンビルによって支持される印刷された巻取用紙の
方向にかつ巻取用紙を貫通して往復運動する。アンビル
の半分は弾性部材である。その弾性部材は好ましくはポ
リウレタン成形物である。ブレードが進入する開口の１
つの側面は弾性部材の縁によって規定される。ブレード
が開口に進入するとき、ブレードと開口の間にいかなる
不整合があっても損傷のない切断動作を許容してブレー
ドが紙を切断するようにその弾性部材を変位させる。
弾性部材には、その１つの溝がブレード上の複数の歯の
各々を収容づるためのものである、複数の溝が備えられ
る。完全に整合された実施において、溝の中間部分にあ
る弾性部材の材料はブレード上の歯の隣接するベースに
係合するまで、そのブレードは弾性部材を歪めない。整
合されていない実施において、歯が溝の縁に係合し、初
期段階で弾性部材を変位させるようにその溝には丸天井
がつけられる。
そのブレードにはジゼルエツジが８ハナら、れる。
ジゼルエツジは、単に一表面上において焼き鈍しされた
スチールブランク上に７オトレジストのパターンを設置
するステージと、それから全体のブランクをエツチング
し、１つの面上のエツチング速度は伯の面上のエツチン
グ速度よりも勝っているため最終的に形成されるブレー
ド上に傾斜したジゼルエツジが形成されるそのようなエ
ツチングのステージを含むフォトレジストエツチングプ
ロセスによって製造される。
好ましい実施例において、要求あり次第１回の往復運動
を実行する偏心カムを介して電動モータによって駆動さ
れる支持プレート上にブレードは取付けられる。好まし
い実施例において、巻取用紙を貫いて通過するためのガ
イドが備えられ、ガイドの先端は巻取用紙の方向にかつ
巻取用紙を貫いてその往復通路においてブレードを支持
するようにされる。
この発明は添付された図面に関連して以下の説明による
実施例を用いて詳細に説明される。
第１図はこの発明の好ましい実施例の適用される分野を
示す図である。
現金自動支払機とも呼ばれるオートテラーは中央処理装
置１０によって制御される。中央処理装置は用紙供給リ
ール１６から供給される可動巻取用紙上に顧客のトラン
ザクションの記録を印字するプリンタ１２を制御する。
印刷された後、巻取用紙１４は中央処理装＠１０によっ
てまた制御されるギロチン構体１８を通過する。それは
、この発明の主題であるギロチン構体である。印刷され
た顧客の記録がギロチン構体１８を通過するときはいつ
でも可動巻取用紙１４を１回切断する動作を実行するよ
うに中央処理装置１０はギロチン構体１８に命令を与え
ることができる。プリンタとギロチン構体１８を通過し
た印刷された記録は記録コンベア２０によって捕えられ
、矢印２２で示されるように顧客の方向に溝を介してオ
ートテラーの外にその記録を運搬する。その書類コンベ
アは対面する１対のベルトを備え、各々のベルトは駆動
シリンダ上を通過し、ギロチン１８を出る巻取用紙１４
の前縁をっがシ上部ベルトと下部ベルト構体２６の間に
巻取用醋１４を導くために上部ベルト２４はギロチン構
付１８に突ぎ出している。
ギロチン構体１８のこの適用は単に例にすぎない。ギロ
チン構体は可動巻取用紙１４が切断されるべきいかなる
設備にも同様に適用することができる。たとえば、後で
説明するようにギロチン構体１８は顧客にレシートを供
給するための販売端末装置やキャッシュレジスタについ
て用いられてもよい。ギロチン構体はまたいがなるコン
ピュータによって制御される印刷機械装置に用いられて
もよい。この発明は同様に薄いプラスチックやメタリッ
クシートの切断に適用されてもよい。
第２図は第１図のギロチン構体１８の断面を示づ図であ
る。電動モータ２８は支持プレート３２を介して偏心カ
ム３ｏを駆動する。支持プレート３２は電動モータ２８
がら離れてその端部においてブレード３４を保持する。
マイクロスイッチ３６はカム３０が１回転したときには
いつでも偏心２−　カム３ｏの角部を検知し電動モータ
２８への電源の供給を停止する。支持プレート３２はマ
イクロスイッチ３６が偏心カム３ｏを停止するときまで
中央処理装置１０がらの命令により電動モータ２８へ電
力を供給することにより可動巻取用紙の方向に１回往復
運ａするように駆１７１２！れる。したがって、偏心カ
ム３ｏがモータ２８がらのパワーを断ち切るためにもう
一度マイク［１スイツチ３６に係合するときまで、マイ
クロスイッチ３６はモータ２８に電力を供給し続ける。
グレード３４は可動巻取用紙１４がら離れる動きの末端
へと３νがれるときにはいつでもマイクロスイッチ３６
はカム３０によって係合される。偏心カム３ｏは、巻取
用紙１４をまさに通ってブレード３４の切断部分を押し
進めるために支持プレー１−３２の十分な動きを与える
。
支持プレート３２．電動モータ２８およびカム３０はベ
ースプレート３８上にすべて取付けられる。ブレード３
４は可動巻取用紙１４の第１の表面４０に係合する。ブ
レード３４は固定アジピルプレート４日に隣接する弾性
部材４６に存するアンビル４４に対して、可動巻取用紙
１４の第２の表面を押付ける。弾性部材４６は固定アジ
ピルプレー１−４８に対して圧迫される。弾性部材はい
かなる適当な方法で取付けられることができる。第２図
には示していないが、弾性部材４６は取付板に取付（ブ
られ、その取付板は弾性部材４６が固定アンビルプレー
ト４８に最も近いがしかし張出さないように調節される
。
ガイドプレート５０はブレード３４下でベースプレート
３８に取付けられる。ガイドプレート５０と固定アンじ
ルプレ−１〜４８はともにギロチン構体を介して可動巻
取用紙１４を案内するガイドチャンネルを形成する。カ
イトプレート５０の上縁５２はまた弾性部材４６と固定
アジピルプレート４８との間で巻取用紙１４を通過する
その道程においてブレード３４を支持することを補助す
る。
ガイドプレーｈ　５０の上縁５２は、成る程度までは５
１撓的であるが、巻取用紙１４を貫通するときには固定
アンビルプレート４８に最も近いがしがし衝突しないよ
うにブレード３４を導くために働く。
第２図に示されたブレード３４の駆動する方法は単に典
型的であるにすぎないことが認識されるであろう。電動
モータ２８は偏心カム３０の代わりにベルト、プーリ、
ギヤまたはそれに類するものを用いて支持プレート３２
を駆動させることができる。さらに、ソレノイドドライ
ブはブレード３４を巻取用紙１４に貫通させるために１
つまたはそれ以上のばねと共に用いられてもよい。この
発明の実施のための唯一の必要な条件は巻取用紙の方向
に進み巻取用紙に係合し、巻取用紙を貫通しそしてそれ
から元のスタート位置に戻ってくることができるブレー
ド３４を有することである。
第３図はブレード３４．ベースプレート３８゜弾性部材
４６．固定アンビルプレート４８およびガイドプレート
５０の相対的な配置の詳細を与える斜視図である。ル−
ト３４はアンビル４４へのその動きに沿って部分的に示
されている。ブレード３４は、ブレード３４の前縁に沿
って概して近接して直線的に配置された複数の三角形歯
５４を含む。ブレードに備えられる歯は部分的にベース
プレート３８によって支持されかつ部分的にガイドプレ
ート５０の上縁５２によって支持される。
歯５４とブレード３４とは弾性部材４６と固定アンビル
プレート４８の上縁との間に導かれる。後で説明するよ
うに、弾性部材４６は歯５４が係合する複数の溝５６を
備える。
第４Ａ図はブレード３４の製作における第１のステージ
を示す図である。焼き鈍しされたスチールブランク５８
はブレード３４について全体にわたるアウトラインを与
えるため、その上に設置されそして硬化されるフォトレ
ジスト６０の層を有する。フォトレジストは焼き鈍しさ
れたスチールブランク５８の第１の表面６２上に硬化し
ていない層としてまず塗布される。硬化されるべきフォ
トレジストのこれらの領域は製造されるべきブレード３
４の形状を決定するライトパターンにさらされる。未硬
化のフォトレジストはそれからライトパターンにさらさ
れた領域において硬化される。
焼き鈍しされたスチールブランク５８の第１の表面上の
７オトレジスト６０の硬化した層上に残る未硬化フォト
レジストは洗浄によって取り除かれる。フォトレジスト
の定められたパターンは支持プレート３２上に、後でそ
の必要性が明らかになるが、予め定められた配置方向に
ブレード３４を置くためにマウンティングと配置の穴６
４を含む。
第４Ｂ図は第２の表面６６から見た完全なブレード３４
の平面図を示す。ブレードは上述したように複数の歯５
４を含む。金属ブランク５８の一部は完全に浸蝕される
側面６２．６６のどちらかでフォトレジスト層６０によ
り保護されていない。
フォトレジスト層６０が設置されているところではブラ
ンク５８の第１の面からのエツチングは抑制される。残
余の金属ブレード３４が第４Ａ図に示されるように７オ
トレジストのアウトライン６０の形状に残存する。その
エツチングプロセスは焼き鈍しされたスチールブランク
５８の物質と反応ししかしフォトレジストの層６０を溶
解しないようないかなる腐蝕性の液体化学薬品を用いて
遂゛　行され得る。一般的なフォトレジスト６０につい
て適当に濃縮されたいかなる無機酸は好ましい結果をも
たらすであろう。
第４Ｃ図は第４Ｂ図に示す歯５４の詳細を示す図である
。歯５４はリーディングポイント６８゜焼き鈍しされた
中間部７０およびベース７２を含む。隣接する歯５４の
ベース７２は隣接部７４の点で一緒になる。
歯５４はあたり一面にジゼルエツジ７６を有する。ジゼ
ルエツジはリーディングポイント６８に延びそしてまた
隣接部７４の点に延びる。使用されるとき、ブレード３
４は第１の面６２がベースプレート３８と接触するよう
に設置されブレード３４の側面の第２の而６６はベース
プレート３８から離れるように設置される。
第４Ｄ図は矢印の方向に見るラインＸ、Ｘ−またはＹ、
Ｙ−のいずれかに沿ってとられる第４Ｃ図に示されるブ
レード３４の部分を示す図である。
″　この断面図はリーディングポイント６８を通ってと
られ１ｑるものまたは隣接部７４の点を通ってとられ得
るものに等しい。ジゼルエツジ７６は第１の表面６２と
第２の表面６６との間で７５°に近い角度Φを有して傾
斜する。７５″の値は巻取用紙１４の強度とそれに対し
てブレード３４が用いられるべき弾性部材４６の弾性係
数に関連を有する全く選択のものである。それ以上また
はそれ以下の鋭角が用いられてもよい。
好ましい実施例においてまた採用することのできるジゼ
ルエツジ７６を有するブレード３４の代わりの製造方法
としてスチールブランク５８のここで説明される第２の
表面６６は第４Δ図に示されるフォトレジスト層６０に
実質上対面し、しかし若干小さい寸法にフォトレジスト
層によってコートされる。ブランク５８がエツチングさ
れるとき、傾斜するジゼルエツジ７６はその角度のが相
対するフォトレジスト層６０の相対的な寸法によって決
定されて得られる。ジゼルエツジ７６を有するブレード
３４の第２の選択される方法は第１および第２の表面６
２．６６に関してジゼルエツジ７６の角度Φの精密なコ
ントロールを許容する。
第５図はブレード３４のそこへ接近する方向から見た弾
性部材４６の断面図を示す。弾性部材４６は連続する三
角形溝５６を含む。溝５６は弾性部材４６の長さに沿っ
て直線的であり、かつブレード３４上の歯５４と等しい
間隔を有する。溝５６は弾性部材４６の長さに沿って中
間部分材料の小領域８０によって互いに分離される。溝
５６はブレード３４の幅に対してのみ広がる。弾性部材
４６は、弾性部材４６を取付けるために許容される溝の
設けられていない末端部分８２を有してブレード３４の
幅を越えて延びる。
第６図は弾性部材４６の溝５６に関してブレード３４の
歯５４の詳細な外観を示す図である。第６図において、
ブレード３４は、リーディングポイント６８がガイドプ
レート５０の上縁５２上に留まる、十分に引き込まれた
位置に示される。第６図には示されていないが、巻取用
紙１４は固定アジピルプレート４８とガイドプレート５
０との間を通過するように理解されるべきである。弾性
部材４６はアジピルプレート４８の上面８４に対して、
それ自身の復元力によって押し付けられる。
リーディングポイント６８は各々の三角形溝５６の頂点
８６に各々整合する。このようにして、ブレード３４が
弾性部材４６の方向に進むとき、各々の歯５４のリーデ
ィングポイント６８は各々の三角形溝の頂点８６下をま
っすぐに通過するであろう。
実施においてブレード３４はガイドブレート５０および
固定アンビルプレート４８の各々の上縁５２．８４に接
触されるように意図されている。
このようにして、完全な実施において、弾性部材４６が
ブレード３４に最初に接触するのは三角形溝５６の間の
中間部材料８０の領域が歯５４の間の隣接部７４の点に
接触するときである。実施が完全には行なわれない場合
および機械的な歪みまたは不整合のためにブレード３４
がガイドプレート５０および固定アンビルプレート４８
の各々の上面５２．８６と接触しない場合においては、
中間部８０の領域が歯５４の間の隣接部７４の点に接触
する前に歯５４の焼き鈍しされた中間部７０は三角形溝
７８の傾斜縁９０と接触する。このようにして、正規の
正しく整合された実施において、歯５４の間の隣接部７
４の点が三角形溝５６の間の中間部分８ｏの領域下に滑
るときそれは、歯５４の間の隣接部７４の点であり、そ
の下にブレード３４の進行を許容するために弾性部材４
６を変位させるカムのような動作を作り出し、上述した
ように整合しない場合にはブレード３４への損傷なしに
ブレード３４が弾性部材４６と固定アンビルプレート４
８との間を通過するように弾性部材４６の変位をもう一
度開始するために、歯５４の焼き鈍しされた中間部７０
はまず三角形溝５６の傾斜縁９０に接触し、後で説明す
ることから明らかなように巻取用紙１４を守備良く切断
する。
第７Ａ図は巻取用紙１４の切断における第１段階を示す
。巻取用紙１４は矢印９２によって示されているように
移動する。巻取用紙１４はプリンタ１２から出て記録コ
ンベア２０への途中にある。
ブレード３４はその十分に引き込まれた位置に示される
。処理装置１０がプリンタ１２に顧客の記録を完全に印
刷すべきことを命じ、そして処理装置１０が印刷された
記録の全体がギロチン構体１８を通過するた、めの十分
な時間待機するまで、それはガイドプレート５０の上縁
５２に対して十分に引き込まれた位置に留まり続ける。
それから処理装＠１０は電動モータ２８に切断動作を開
始するよう命令する。
第７Ｂ図は巻取用紙１４の切断の第１段階を示す。ブレ
ード３４は各々の歯５４のリーディングポイント６８が
巻取用紙１４を貫通するようにカム３０によって進行さ
れる。各々のリーディングポイント６８はそれ自体の穴
をあける。ジゼルエツジ７６はこの貫通を助ける。その
切断のプロセスはそれから巻取用紙１４に穴の列を作り
出すことによって開始される。穴を作り出すことにおい
て、ブレード３４はリーディングポイント６８が巻取用
紙１４の第１の表面４０に係合するようにまず進む。リ
ーディングポイント６８は巻取用紙の第２の表面４２が
アンビル４６，４８に係合するようにかつそれによって
支持されるようにアンピル４６．４８に対して巻取用紙
１４を押付ける。
リーディングポイント６８はそれから第１の表面４０か
ら巻取用紙１４を貫通し、そして三角形溝５６に入り始
める。三角形溝５６にそのように入る間、リーディング
ポイント６８はアジピルプレート４８の上表面８４によ
って支持される。
第７Ｃ図は切断プロセスの次の段階を示す。ブレード３
４は三角形溝５６への進行を続ける。歯５４の焼き鈍し
された中間部７０が歯５４のリーディングポイント６８
によって作られた元の穴を拡大しそして巻取用紙１４を
横切って一連の横断スリットを形成する。そのスリット
の幅は巻取用紙１４へのブレード３４の貫通の程度によ
って増大する。
第７Ｄ図は切断プロセスのＲ俊の段階を示す。
歯５４の間の隣接部７４の点が三角形溝５６の間の中間
部材料８０の領域に係合する点でブレード３４は巻取用
紙１４を貫通する。くの中間部材料は隣接部７４の各々
の点でジゼルエツジ７６の結果によりカムのような動作
を経験する。弾性部材４６はそれ自身の弾性的復元力の
下で固定アジピルプレート４８およびその上表面８４に
接触している状態から変位される。隣接部７４の点は巻
取用紙１４を横切ってスリットを連続させ、巻取用紙１
４を横切って完全に切断するために第７Ｃ図に示される
動作において形成されたスリットの間に残存するいかな
る残余の材料に穴をあける。
前に述べたように、もしブレード３４がガイドプレート
５０の上縁５２とコンタクトしないで弾性部材４６およ
び巻取用紙１４の方向に進んでも、歯５４の焼き鈍しさ
れた中間部７０は初期の段階において固定アジピルプレ
ート４８からの弾性部材４６の変位を開始するために三
角形溝５６の傾斜縁９０に接触する。巻取用紙１４はア
ンビル４６．４８に対してなお十分に支持されており、
それで切断は、弾性部材４６とアンビルプレート４８と
の間で巻取用紙１４を折り畳まないで開始する。ブレー
ド３４の動きの最後において隣接部７４の点は切断プロ
セスを完全にするために中間部材料８０の領域になお而
している。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の好ましい実施例が組み入れられ得る
典型的なシステムを示す図である。第２図は好ましい実
施例によるギロチン構体の断面図である。第３図はブレ
ードとアンビルの弾性部材との相対的な配置・を示す斜
視図である。第４Ａ図は第３図に示されたブレードを製
造するために焼き鈍しされたスチールブランク上にフォ
トレジストのパターンを設置する方法を示す図である。 第４Ｂ図は第４Ａ図の完成されたブレードの平面図であ
る。第４Ｃ図はブレード上の歯の詳細を示す図である。 第４Ｄ図はブレードのジゼルエ・ソジを示づ図である。 第５図はそこに接近する方向ｈＸら見た弾性部材の断面
の詳細を示す図である。第６図は弾性部材に設けられる
溝とブレードの歯との間の相互の係合の状態の詳細を示
す図である。第７Ａ図はギロチンの切断手順における第
１段階を示す図である。第７Ｂ図はギロチンの切断手順
において歯のリーディングポイン１へが巻取用紙を貫通
する第２の段階を示す図である。第７Ｃ図は切断プロセ
スにおいて、歯の焼き鈍しされた中間部が巻取用紙に拡
大するスリットを形成する第３の段階を示す図である。 第７Ｄ図は切断プロセスにおいて、ブレードが巻取用紙
をちょうど貫通し弾性部材を変位させている最終の段階
を示す図である。 ＦＴ９．４Ａ ｌ：１６・４日 手続補正書 昭和６０年６月１３日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第　５６２３８　号 ２、発明の名称 可動巻取用紙切断装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　アメリカ合衆国、ミシガン州、デトロイトバロ
ース・ブレイス　（番地なし） 名　称　バロース・コーポレーション 代表者　ポペット・ジョーンズ ４、代理人 住　所　大阪市北区天神橋２丁目３番９号　八千代第一
ピル６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 明細書第３０頁を別紙のとおり。 以上４ 断プロセスにおいて、歯の焼き鈍しされた中間部が巻取
用紙に拡大するスリットを形成する第３の段階を示す図
である。第７Ｄ図は切断プロセスにおいて、ブレードが
巻取用紙をちょうど貫通し弾性部材を変位させている最
終の段階を示す図である。 図において、１４は可動巻取用紙、３４はブレード、４
０は可動巻取用紙の第１の表面、４２は可動巻取用紙の
第２の表面、４４はアンビル、４６は弾性部材、４８は
アンビルプレート、５６は溝を示す。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　可動巻取用紙を切断するための装置であって、 前記巻取用紙の第１の表面上で前記巻取用紙の方向に移
    動可能なブレードであって前記ブレードの切断部分は前
    記巻取用紙を切断するために前記巻取用紙を通されるよ
    うにされているそのようなブレードと、 前記巻取用紙が前記ブレードによって、そこに対して押
    付けられるとき、前記巻取用紙の第２の表面上で前記巻
    取用紙に係合しかつ前記巻取用紙を支持Ｊるために前記
    ブレードに対向して設けられるアンビルとを備え、 前記アンビルは、前記ブレードの前記切断部分を収容す
    るための開口を備え、前記アンビルは前記ブレードの切
    断動作に対して前記巻取用紙を支持するために前記ブレ
    ードと協働し、前記開口の境界は弾性部材の縁によって
    規定され、前記弾性部材の表面は、前記巻取用紙の前記
    第２の表面の支持を補助するように作用し、前記ブレー
    ドの前記切断部分は、前記ブレードと前記開口の間でい
    かなる不整合があっても前記開口の中に前記ブレードの
    前記切断部分の進入を許容づ−るために前記弾性部材の
    前記録の位置を変えるように作用する、可動巻取用紙切
    断装置。
  2. （２）　前記アンビルは固定ベースを含み、前記弾性部
    材は前記固定ベースに対して押付けられ、前記ブレード
    の前記切断部分はそこから前縁に沿って直線的に配列さ
    れた複数の歯を含み、前記歯の各々はリーディングポイ
    ントと、焼き鈍しされた中間部と前記複数の歯のそれぞ
    れの１つのベースがそこに隣接する歯または複数の歯の
    ベースまたは複数のベースに隣接するそのようなベース
    とを含み、前記弾性部材の前記縁は前記弾性部材に設け
    られる複数の溝に対応する各々の先端部を規定し、前記
    複数の溝の各々は前記複数の歯の対応するものを受入れ
    るようにされ、前記複数の歯の隣接する１対の間に存在
    する隣接点は前記弾性部材の前記変位のために前記複数
    の溝の対応する１対の間に存在する前記弾性部材の中間
    部の材料の対応する部分に係合するように作用する、特
    許請求の範囲第１項記載の可動巻取用紙切断装置。
  3. （３）　前記複数の湾の各々は三角形切断面を有し、各
    々の場合において前記三角形横断面の一方の側面は前記
    固定ベースに平行であり、各々の場合において前記複数
    の歯の前記対応するものは許記固定ベースに平行する前
    記溝に取入れることができ、前記ブレードが前記固定ベ
    ースに接触するように作用しない場合には、各々の場合
    において前記複数の溝の各々に対応する位置に存在する
    前記縁に係合し前記中間部の前記縁に係合し前記歯の間
    の前記隣接部の点は前記弾性部材に係合する前に前記弾
    性部材を特徴する特許請求の範囲第２項記載の可動巻取
    用紙切断装置。
  4. （４）　前記巻取用紙を切断する動作は、前記リーディ
    ングポイントが前記アンビルに対して前記巻取用紙を押
    付けるために前記巻取用紙の前記第１の表面に係合し、
    その後、前記リーディングポイントは前記アンビルの前
    記支持部に対して前記ブレードに沿って対応する複数の
    位置で前記巻取用紙を貫通し、前記歯の前記中間部が前
    記ブレードに平行な方向に前記巻取用紙を通って前記リ
    ーディングポイントの貫通点を拡大し対応する複数のス
    リットを形成するように前記歯はその後さらに前記巻取
    用紙を通って導き入れられ、その後前記隣接部の点は前
    記スリットの各々の組の間の前記巻取用紙の中間部の残
    余の部分を切断し前記複数のスリットを１つにして前記
    巻取用紙の完全な切断をするように作用されるステージ
    を含む、特許請求の範囲第２項または第３項記載の可動
    巻取用紙切断装置。
  5. （５）　前記ブレードはジゼルエツジを備え、化学的な
    エツチングに耐え得るコーテイング材を用いて金属シー
    トの第１の表面をコーティングし、前記ブレードの望ま
    しい外形を規定するステップと、前記コーティングの縁
    に近接して前記金属シートの第１の表面上でエツチング
    の範囲を越える前記金属シートの第２の表面には前記化
    学エツチングに耐え得るいかなるコーティングも設けず
    に前記メタルシートを化学的にエツチングし、前記メタ
    ルシートの全体の厚みは全体的にエツチングされるステ
    ップとを含むプロセスによって、前記ブレードには前記
    ジゼルエツジが形成される、特許請求の範囲第１項ない
    し第４項のいずれかに記載の可動巻取用紙切断装置。
  6. （６）　前記ブレードは前記メタルシートの第２の表面
    が前記弾性部材に係合するように配置される、特許請求
    の範囲第５項記載の可動巻取用紙切断装置。
  7. （７）　前記コーティングは、未硬化の７オトレジスト
    を用いて前記メタルシートの第１の表面をコーティング
    する段階と、前記ブレードが形成されるべきそれらの領
    域に存在するフォトレジストの前記層を硬化させるため
    にライトパターンを前記未硬化の７オトレジストに照射
    する段階と、前記硬化が許容されたフォトレジストの前
    記層のそれらの部分を硬化する段階と、そして残存する
    未硬化のフォトレジストの前記層のそれらの部分を洗浄
    する段階とを含むプロセスによって形成されるフォトレ
    ジストコーティングである特許請求の範囲第５項または
    第６項記載の可動巻取用紙切断装置。
  8. （８）　前記巻取用紙を前記ブレードと前記アンビルと
    の間に導くためのガイドを含み、前記ガイドは前記巻取
    用紙方向への前記ブレードの経路において前記ブレード
    を支持するようにされる、特許請求の範囲第１項ないし
    第７項のいずれかに記載の可動巻取用紙切断装置。
  9. （９）　前記ガイドは前記ブレードの前記第１の表面に
    係合しかつ支持するようにされる、特許請求の範囲第８
    項記載の可動巻取用紙切断装置。
  10. （１０）　前記巻取用紙は紙の用紙であり、前記弾性部
    材はポリウレタン成形物であり、前記ブレードは焼き鈍
    しされたスチールブレードである特許請求の範囲第１項
    ないし第９項のいずれかに記載の可動巻取用紙切断装置
    。
  11. （１１）　前記ブレードを保持するための支持プレート
    と、前記巻取用紙に近づいたり離れたりザる往復経路に
    おいて前記支持プレートを駆動するための偏心カムと、
    前記偏心カムを回動するための電動モータとを備え、 前記電動モータは前記ブレードが前記巻取用紙上で１回
    の切断動作を遂行するために前記支持プレートが前記往
    復の経路を通って１回通過することを実行するように前
    記偏心カムに１回の回動を（ させるように作用する、特許請求の範囲第１項ないし第
    １０項のいずれかに記載の可動巻取用紙切断装置。
JP60056238A 1984-03-22 1985-03-20 可動巻取シート切断装置 Expired - Lifetime JPH0677915B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8407453 1984-03-22
GB08407453A GB2156259B (en) 1984-03-22 1984-03-22 Self-aligning guillotine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60249594A true JPS60249594A (ja) 1985-12-10
JPH0677915B2 JPH0677915B2 (ja) 1994-10-05

Family

ID=10558510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60056238A Expired - Lifetime JPH0677915B2 (ja) 1984-03-22 1985-03-20 可動巻取シート切断装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4604929A (ja)
EP (1) EP0160349B1 (ja)
JP (1) JPH0677915B2 (ja)
DE (1) DE3561930D1 (ja)
GB (1) GB2156259B (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4823663A (en) * 1987-03-02 1989-04-25 Xerox Corporation Cut sheet roll supply
US5206679A (en) * 1988-01-19 1993-04-27 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of and apparatus for cutting sheet-material
DE3816219A1 (de) * 1988-05-11 1989-11-23 Greenland Gmbh & Co Kg Grossballenpresse
FR2637225A1 (fr) * 1988-09-30 1990-04-06 Thomson Csf Imprimante avec dispositif de commande, systeme et automate bancaire comportant une telle imprimante et procede utilisant une telle imprimante
US5005454A (en) * 1989-08-21 1991-04-09 Fletcher Machine, Inc. Lamina clipping device and method
US5146829A (en) * 1991-02-22 1992-09-15 Appleton Papers Inc. Straight cut coater unwind knife
GB9206346D0 (en) * 1992-03-24 1992-05-06 Kodak Ltd Flexible guillotines
US5375307A (en) * 1992-03-26 1994-12-27 Vergola International Pty, Ltd. Cut-off means
US7217051B2 (en) * 2004-01-21 2007-05-15 Silverbrook Research Pty Ltd Slitter module with optional cutter
WO2010056987A1 (en) * 2008-11-14 2010-05-20 Sanford L.P. Tear bar assembly
CN104999485B (zh) * 2015-08-20 2019-07-23 珠海新秀丽家居用品有限公司 具有超薄定刀的新型个人护理修剪器
IT201900006811A1 (it) * 2019-05-14 2020-11-14 Teseo Spa Lama di taglio

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS505992A (ja) * 1972-12-20 1975-01-22
JPS5177993A (ja) * 1974-12-27 1976-07-06 Myazaki Seisakusho Kk Shiitokatsutaa
JPS55111790U (ja) * 1979-01-31 1980-08-06

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE231994C (ja) *
US1357727A (en) * 1920-03-22 1920-11-02 Andrew J Roach Machine for cutting furs, skins, and the like
US1766807A (en) * 1928-09-27 1930-06-24 Wood Newspaper Mach Corp Cutting cushion for folding cylinders
US2149913A (en) * 1938-04-21 1939-03-07 Du Pont Perforated fabric
US2450312A (en) * 1946-03-09 1948-09-28 Wood Newspaper Mach Corp Web cutting mechanism
CH266899A (de) * 1948-07-28 1950-02-28 Baumgartner Maurice Querschneider für fortlaufend bewegte Bahnen aus Papier, Pappe und folie.
US3794255A (en) * 1972-10-27 1974-02-26 Black Clawson Co Web cutter for single drum winder
IT1057440B (it) * 1975-03-21 1982-03-10 Hoechst Ag Apparecchiatura per tagliare un nastro di materiale ad esempio carta
GB1592857A (en) * 1976-12-22 1981-07-08 Stewart & Sons Hacklemakers Cutting device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS505992A (ja) * 1972-12-20 1975-01-22
JPS5177993A (ja) * 1974-12-27 1976-07-06 Myazaki Seisakusho Kk Shiitokatsutaa
JPS55111790U (ja) * 1979-01-31 1980-08-06

Also Published As

Publication number Publication date
GB8407453D0 (en) 1984-05-02
GB2156259B (en) 1987-07-15
US4604929A (en) 1986-08-12
GB2156259A (en) 1985-10-09
JPH0677915B2 (ja) 1994-10-05
DE3561930D1 (en) 1988-04-28
EP0160349B1 (en) 1988-03-23
EP0160349A1 (en) 1985-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60249594A (ja) 可動巻取シート切断装置
JP3478891B2 (ja) 帯刃の製造方法
US4696210A (en) Two hole automatic precision punch
EP0726222A2 (en) Method and device for separating a backing sheet from an adhesive sheet
US3776795A (en) Method of joining the ends of multilayer printing forms
US5595093A (en) Method of forming a rotary cutting die
EP0323673A1 (en) Apparatus and method for punching a foil or such sheet-like material
US4252597A (en) Splicing machine and method
GB2116086A (en) Making cutting tools
JPS63309328A (ja) 帯刃の曲げ加工方法
EP0734818B1 (en) Cutter for shaping and cutting tape end
JP3204236B2 (ja) 穿孔装置及び穿孔方法
US2927548A (en) Die set
JPH08286356A (ja) 継ぎ合わせたフイルムを切断し分離し端部を再形成する装置
JPH09141599A (ja) 走間穿孔装置
US5601007A (en) Media tabbing apparatus and method
US5123992A (en) Tape editing slicer
DE4400787A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Positionieren und Ultraschallverschweißen von einzelnen Elementen aus lichtdichtem Material in einer Kassette
US5971517A (en) Band blade bending and cutting device with marking unit
JPH0525838Y2 (ja)
US5496430A (en) Taping method and apparatus
DE4400788A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einzelner aus lichtdichtem Material bestehender kissenartiger Elemente
JP3529448B2 (ja) 切断型
EP0398486A2 (en) Box makers forms
JPH0715746Y2 (ja) 紙切断装置