JP2001353528A - 板材の曲げ加工方法 - Google Patents
板材の曲げ加工方法Info
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- JP2001353528A JP2001353528A JP2001175535A JP2001175535A JP2001353528A JP 2001353528 A JP2001353528 A JP 2001353528A JP 2001175535 A JP2001175535 A JP 2001175535A JP 2001175535 A JP2001175535 A JP 2001175535A JP 2001353528 A JP2001353528 A JP 2001353528A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熟練者であるか素人であるかに関係なく、板
材を所望の形状に精度よく曲げ加工できるようにする。 【解決手段】 型材１０の出口１１から板材１を間欠的
に送り出し、板材１が停止しているときに、押し具１２
を移動させて板材１を型材１０の出口側端部１１に押し
付けて一定角度だけ折り曲げる。この場合に、板材１の
スプリングバック特性による復元量を勘案して、押し具
１２の移動幅Ｈを、板材１の復元後の曲り角度に見合う
移動幅よりも大きくする。
材を所望の形状に精度よく曲げ加工できるようにする。 【解決手段】 型材１０の出口１１から板材１を間欠的
に送り出し、板材１が停止しているときに、押し具１２
を移動させて板材１を型材１０の出口側端部１１に押し
付けて一定角度だけ折り曲げる。この場合に、板材１の
スプリングバック特性による復元量を勘案して、押し具
１２の移動幅Ｈを、板材１の復元後の曲り角度に見合う
移動幅よりも大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板材を所望の角
度に曲げ加工する方法に関する。
度に曲げ加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯状の板材を曲げ加工するとき
は、ダイスの凹入部の上に板材を置き、その板材をポン
チで加減しながら叩くことによって板を上記凹入部の内
方へ凹ませるといった作業を板材の数個所に施し、全体
として板材を湾曲させたり所定角度に折り曲げたりして
いた。
は、ダイスの凹入部の上に板材を置き、その板材をポン
チで加減しながら叩くことによって板を上記凹入部の内
方へ凹ませるといった作業を板材の数個所に施し、全体
として板材を湾曲させたり所定角度に折り曲げたりして
いた。
【０００３】また、成形ローラを用いることもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ダイスやポン
チを用いる従来の方法は、板材を叩いて凹ませるときの
力加減が難しく、このことが板材にスプリングバックが
具備されていることとも相まって、板材を当初の設計ど
おりの形状に曲げ加工するのに高度な技量と熟練を必要
とし、誰でもが簡単に行うことができないという問題が
あった。
チを用いる従来の方法は、板材を叩いて凹ませるときの
力加減が難しく、このことが板材にスプリングバックが
具備されていることとも相まって、板材を当初の設計ど
おりの形状に曲げ加工するのに高度な技量と熟練を必要
とし、誰でもが簡単に行うことができないという問題が
あった。
【０００５】また、成形ローラを用いる従来の方法は、
曲げ加工する形状が異なるごとにその形状に応じた成形
面を有する成形ローラを用いねばならないという経済的
な不利があった。
曲げ加工する形状が異なるごとにその形状に応じた成形
面を有する成形ローラを用いねばならないという経済的
な不利があった。
【０００６】この発明は以上の問題を解決するもので、
熟練者は勿論、素人でも熟練者と同様に容易かつ迅速に
板材を所望の形状に曲げ加工することが可能な方法を提
供することを目的とする。
熟練者は勿論、素人でも熟練者と同様に容易かつ迅速に
板材を所望の形状に曲げ加工することが可能な方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
出口を有する型材の上記出口から板材を送り出し、板材
の送りが停止されているときに、押し具を上記型材の出
口側端部に対しその出口側端部の両側に亘る円弧経路に
沿ってその出口側端部の片側から他側に移動させること
により上記板材を上記出口側端部に押し付けて折り曲げ
る板材の曲げ加工方法であって、板材を湾曲形状に曲げ
加工する場合は、型材の出口から板材を間欠的に送り出
すことと、板材の送りが停止されているときに、押し具
を一定幅だけ移動させることにより上記板材を上記型材
の出口側端部に押し付けて一定角度だけ折り曲げること
と、を繰り返すことによって、全体として板材を湾曲形
状に曲げ加工し、 板材を直角に曲げ加工する場合は、
前記押し具の移動幅を湾曲形状に曲げ加工する場合より
も大きくして板材を型材の出口側端部に押し付けて折り
曲げる、という曲げ加工をコンピュータで制御しながら
行うことを特徴とする。
出口を有する型材の上記出口から板材を送り出し、板材
の送りが停止されているときに、押し具を上記型材の出
口側端部に対しその出口側端部の両側に亘る円弧経路に
沿ってその出口側端部の片側から他側に移動させること
により上記板材を上記出口側端部に押し付けて折り曲げ
る板材の曲げ加工方法であって、板材を湾曲形状に曲げ
加工する場合は、型材の出口から板材を間欠的に送り出
すことと、板材の送りが停止されているときに、押し具
を一定幅だけ移動させることにより上記板材を上記型材
の出口側端部に押し付けて一定角度だけ折り曲げること
と、を繰り返すことによって、全体として板材を湾曲形
状に曲げ加工し、 板材を直角に曲げ加工する場合は、
前記押し具の移動幅を湾曲形状に曲げ加工する場合より
も大きくして板材を型材の出口側端部に押し付けて折り
曲げる、という曲げ加工をコンピュータで制御しながら
行うことを特徴とする。
【０００８】請求項２に係る発明は、出口を有する型材
の上記出口から板材を送り出し、板材の送りが停止され
ているときに、押し具を上記型材の出口側端部に対しそ
の出口側端部の両側に亘る円弧経路に沿ってその出口側
端部の片側から他側に移動させることにより上記板材を
上記出口側端部に押し付けて折り曲げる板材の曲げ加工
方法であって、板材を湾曲形状に曲げ加工する場合は、
型材の出口から板材を間欠的に送り出すことと、板材の
送りが停止されているときに、押し具を一定幅だけ移動
させることにより上記板材を上記型材の出口側端部に押
し付けて一定角度だけ折り曲げることと、を繰り返すこ
とによって、全体として板材を湾曲形状に曲げ加工する
と共に、板材のスプリングバック特性による復元量を勘
案して、板材を型材の出口側端部に押し付けて折り曲げ
るときの押し具の移動幅を、板材の最終曲り角度に見合
う移動幅よりも大きくすることによって折り曲げられた
板材がそのスプリングバック特性により復元したときに
上記最終曲り角度が得られるようにし、板材を直角に曲
げ加工する場合は、板材のスプリングバック特性による
復元量を勘案して、板材を型材の出口側端部に押し付け
て折り曲げるときの前記押し具の移動幅を、板材の最終
曲り角度である直角に見合う移動幅よりも大きくするこ
とによって折り曲げられた板材がそのスプリングバック
特性により復元したときに直角の曲り角度が得られるよ
うにし、このような曲げ加工をコンピュータで制御しな
がら行うことを特徴とする。
の上記出口から板材を送り出し、板材の送りが停止され
ているときに、押し具を上記型材の出口側端部に対しそ
の出口側端部の両側に亘る円弧経路に沿ってその出口側
端部の片側から他側に移動させることにより上記板材を
上記出口側端部に押し付けて折り曲げる板材の曲げ加工
方法であって、板材を湾曲形状に曲げ加工する場合は、
型材の出口から板材を間欠的に送り出すことと、板材の
送りが停止されているときに、押し具を一定幅だけ移動
させることにより上記板材を上記型材の出口側端部に押
し付けて一定角度だけ折り曲げることと、を繰り返すこ
とによって、全体として板材を湾曲形状に曲げ加工する
と共に、板材のスプリングバック特性による復元量を勘
案して、板材を型材の出口側端部に押し付けて折り曲げ
るときの押し具の移動幅を、板材の最終曲り角度に見合
う移動幅よりも大きくすることによって折り曲げられた
板材がそのスプリングバック特性により復元したときに
上記最終曲り角度が得られるようにし、板材を直角に曲
げ加工する場合は、板材のスプリングバック特性による
復元量を勘案して、板材を型材の出口側端部に押し付け
て折り曲げるときの前記押し具の移動幅を、板材の最終
曲り角度である直角に見合う移動幅よりも大きくするこ
とによって折り曲げられた板材がそのスプリングバック
特性により復元したときに直角の曲り角度が得られるよ
うにし、このような曲げ加工をコンピュータで制御しな
がら行うことを特徴とする。
【０００９】請求項１に係る発明による板材の曲げ加工
方法によると、板材を湾曲形状にも直角にも曲げ加工す
ることができる。のみならず、これらの形状を連続して
行うことができる。なお、板材を全体として湾曲形状に
曲げ加工する場合は、型材の出口から板材を間欠的に送
り出すことにより、板材の異なる箇所が型材の出口側端
部に次々と対向される。また、板材の送りが停止されて
いるときに、押し具を一定幅だけ移動させることにより
上記板材を上記型材の出口側端部に押し付けると、上述
のように次々と型材の出口側端部に対向された板材の複
数箇所が上記押し具の移動幅に見合う角度だけ折れ曲が
る。従って、板材の一回の折曲げ角度と折曲げ回数を制
御することにより、全体として板材が湾曲形状に曲げ加
工される。この作用は、請求項２に係る発明の曲げ加工
方法によっても奏される。
方法によると、板材を湾曲形状にも直角にも曲げ加工す
ることができる。のみならず、これらの形状を連続して
行うことができる。なお、板材を全体として湾曲形状に
曲げ加工する場合は、型材の出口から板材を間欠的に送
り出すことにより、板材の異なる箇所が型材の出口側端
部に次々と対向される。また、板材の送りが停止されて
いるときに、押し具を一定幅だけ移動させることにより
上記板材を上記型材の出口側端部に押し付けると、上述
のように次々と型材の出口側端部に対向された板材の複
数箇所が上記押し具の移動幅に見合う角度だけ折れ曲が
る。従って、板材の一回の折曲げ角度と折曲げ回数を制
御することにより、全体として板材が湾曲形状に曲げ加
工される。この作用は、請求項２に係る発明の曲げ加工
方法によっても奏される。
【００１０】請求項２に係る発明による板材の曲げ加工
方法において、押し具により型材の出口側端部に押し付
けられて折り曲げられた板材は、押し具による押付け作
用から解放されると、その板材自体に備わっているスプ
リングバック特性により折曲げ後にやゝ復元する。従っ
て、この発明のように、板材のスプリングバック特性に
よる復元量を勘案して、板材を型材の出口側端部に押し
付けて折り曲げるときの押し具の移動幅を、板材の最終
曲り角度（復元後の曲り角度）に見合う移動幅よりも大
きくすることによって折り曲げられた板材がそのスプリ
ングバック特性により復元したときに上記最終曲り角度
が得られるようにすると、所望した通りの湾曲形状の曲
げ加工が可能になる。
方法において、押し具により型材の出口側端部に押し付
けられて折り曲げられた板材は、押し具による押付け作
用から解放されると、その板材自体に備わっているスプ
リングバック特性により折曲げ後にやゝ復元する。従っ
て、この発明のように、板材のスプリングバック特性に
よる復元量を勘案して、板材を型材の出口側端部に押し
付けて折り曲げるときの押し具の移動幅を、板材の最終
曲り角度（復元後の曲り角度）に見合う移動幅よりも大
きくすることによって折り曲げられた板材がそのスプリ
ングバック特性により復元したときに上記最終曲り角度
が得られるようにすると、所望した通りの湾曲形状の曲
げ加工が可能になる。
【００１１】また、板材を直角に曲げ加工する場合は、
板材を型材の出口側端部に押し付けて折り曲げるときの
押し具の移動幅を、板材の最終曲り角度である直角に見
合う移動幅よりも大きくするので、型材の出口側端部に
対向された板材の所定箇所を、直角よりも大きい角度に
折り曲げることができるようになる。そして、板材の所
定箇所を直角よりも大きい角度に折り曲げるときに、板
材のスプリングバック特性による復元量を勘案して、押
し具の移動幅を、板材の最終曲り角度である直角に見合
う移動幅よりも大きくすることによって折り曲げられた
板材がそのスプリングバック特性により復元したときに
直角の曲り角度が得られるようにするので、所望した通
りの曲げ加工が可能になる。
板材を型材の出口側端部に押し付けて折り曲げるときの
押し具の移動幅を、板材の最終曲り角度である直角に見
合う移動幅よりも大きくするので、型材の出口側端部に
対向された板材の所定箇所を、直角よりも大きい角度に
折り曲げることができるようになる。そして、板材の所
定箇所を直角よりも大きい角度に折り曲げるときに、板
材のスプリングバック特性による復元量を勘案して、押
し具の移動幅を、板材の最終曲り角度である直角に見合
う移動幅よりも大きくすることによって折り曲げられた
板材がそのスプリングバック特性により復元したときに
直角の曲り角度が得られるようにするので、所望した通
りの曲げ加工が可能になる。
【００１２】また、請求項１及び請求項２に係る発明に
よる板材の曲げ加工方法は、上記したような曲げ加工を
コンピュータで制御しながら行うものである。
よる板材の曲げ加工方法は、上記したような曲げ加工を
コンピュータで制御しながら行うものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図５は帯状の板材を対称と
してこの発明の曲げ加工を行う手順を示している。これ
らの図において、１０，１０は相対設された一対の型材
で、個々の型材１０の出口側端部１１を鋭角状に尖らせ
てある。従って相対向状態に配備された一対の型材１
０，１０においては、出口側端部１１，１１が先細形状
になっている。これらの型材１０，１０はその相互間隔
Ｌを増減調節できるようになっている。１２は押し具
で、上記出口側端部１１に対し図２に例示した円弧経路
Ａ−Ａに沿って接近離反可能に構成されている。即ち、
円弧経路Ａ−Ａに沿って出口側端部１１，１１の片側か
ら他側に移動したり、その円弧経路Ａ−Ａに沿ってその
出口側端部１１，１１の他側から片側に移動したりする
ことができる。１３は被加工部材１に送りをかける送り
ローラである。
してこの発明の曲げ加工を行う手順を示している。これ
らの図において、１０，１０は相対設された一対の型材
で、個々の型材１０の出口側端部１１を鋭角状に尖らせ
てある。従って相対向状態に配備された一対の型材１
０，１０においては、出口側端部１１，１１が先細形状
になっている。これらの型材１０，１０はその相互間隔
Ｌを増減調節できるようになっている。１２は押し具
で、上記出口側端部１１に対し図２に例示した円弧経路
Ａ−Ａに沿って接近離反可能に構成されている。即ち、
円弧経路Ａ−Ａに沿って出口側端部１１，１１の片側か
ら他側に移動したり、その円弧経路Ａ−Ａに沿ってその
出口側端部１１，１１の他側から片側に移動したりする
ことができる。１３は被加工部材１に送りをかける送り
ローラである。
【００１４】以上において、図１および図２のように送
りローラ１３を所定角度だけ回転させて型材１０，１０
の出口１４から板材１を送り出すことと、一対の型材１
０，１０の相互間隔Ｌを調節して板材１の厚み寸法ｔに
合わせることとを行う。そし、板材１の所定個所イが上
記出口側端部１１に対向したところで板材１の送りを停
止し、続いて押し具１２を図３のように右方向へ移動さ
せることにより板材１を上記出口側端部１１に押し付け
て上記個所イを一定角度だけ折り曲げる。この後、図４
のように押し具１２を元の位置まで後退させると共に、
送りローラ１３を所定角度だけ回転させて板材１を送り
出し、既に折り曲げられている個所イから所定幅だけ離
れた個所ロを上記出口側端部１１に対向させて送りを停
止する。そして、再び押し具１２を右方向へ移動させる
ことにより図５のように板材１を上記出口側端部１１に
押し付けて一定角度だけ折り曲げる。以上の操作を繰り
返すと、板材１が所定間隔おきの複数個所で折り曲げら
れる。そして、折曲個所イ，ロ…の間隔が比較的狭い場
合には全体として湾曲形状に曲げ加工され、その間隔に
広狭がある場合には間隔を隔てた数個所がそれぞれ曲げ
加工される。
りローラ１３を所定角度だけ回転させて型材１０，１０
の出口１４から板材１を送り出すことと、一対の型材１
０，１０の相互間隔Ｌを調節して板材１の厚み寸法ｔに
合わせることとを行う。そし、板材１の所定個所イが上
記出口側端部１１に対向したところで板材１の送りを停
止し、続いて押し具１２を図３のように右方向へ移動さ
せることにより板材１を上記出口側端部１１に押し付け
て上記個所イを一定角度だけ折り曲げる。この後、図４
のように押し具１２を元の位置まで後退させると共に、
送りローラ１３を所定角度だけ回転させて板材１を送り
出し、既に折り曲げられている個所イから所定幅だけ離
れた個所ロを上記出口側端部１１に対向させて送りを停
止する。そして、再び押し具１２を右方向へ移動させる
ことにより図５のように板材１を上記出口側端部１１に
押し付けて一定角度だけ折り曲げる。以上の操作を繰り
返すと、板材１が所定間隔おきの複数個所で折り曲げら
れる。そして、折曲個所イ，ロ…の間隔が比較的狭い場
合には全体として湾曲形状に曲げ加工され、その間隔に
広狭がある場合には間隔を隔てた数個所がそれぞれ曲げ
加工される。
【００１５】上述の方法において、押し具１２の移動幅
Ｈを一定にしておけば、板材１の各折曲個所イ，ロ…の
一回の折曲げ角度は同一になる。また、送りローラ１３
による板材１の間欠送り幅Ｄを一定にしておけば、各折
曲個所イ，ロ…の相互間隔は同一になる。このことよ
り、曲げ加工により全体として円弧状の湾曲部分を形成
する場合には、板材１の曲げ加工を施す全域部分を等分
割した個所が上記出口側端部１１に次々と対向されるよ
うに上記間欠送り幅Ｄを決めると共に、押し具１２の一
回の押し付けにより折り曲げられる板材１の折曲げ角度
と曲げ加工により形成したい湾曲部分の曲率半径とから
折曲げ回数を算出しておけば、これら両方の要素を因子
として正確な湾曲形状の曲げ加工を行うことが可能にな
る。
Ｈを一定にしておけば、板材１の各折曲個所イ，ロ…の
一回の折曲げ角度は同一になる。また、送りローラ１３
による板材１の間欠送り幅Ｄを一定にしておけば、各折
曲個所イ，ロ…の相互間隔は同一になる。このことよ
り、曲げ加工により全体として円弧状の湾曲部分を形成
する場合には、板材１の曲げ加工を施す全域部分を等分
割した個所が上記出口側端部１１に次々と対向されるよ
うに上記間欠送り幅Ｄを決めると共に、押し具１２の一
回の押し付けにより折り曲げられる板材１の折曲げ角度
と曲げ加工により形成したい湾曲部分の曲率半径とから
折曲げ回数を算出しておけば、これら両方の要素を因子
として正確な湾曲形状の曲げ加工を行うことが可能にな
る。
【００１６】ところで、板材１を折り曲げた場合には、
その板材１に備わっているスプリングバック特性により
その板材１に対する押し具１２の押付け作用が解除され
ると板材１の折曲げ箇所がやゝ復元して開く。ここで、
板材１がスプリングバック特性によって復元したときの
曲り角度を最終曲り角度ということにすると、所望した
通りの湾曲形状の曲げ加工を行うためには、板材１のス
プリングバック特性を勘案して、板材１を型材１０の出
口側端部１１に押し付けて折り曲げるときの押し具１２
の移動幅Ｈを、板材１の最終曲り角度に見合う移動幅よ
りも大きくすることによって折り曲げられた板材１がそ
のスプリングバック特性により復元したときに上記最終
曲り角度が得られるようにすることを要する。図１〜図
５で説明した実施例についてはこのような手法を採用し
ている。
その板材１に備わっているスプリングバック特性により
その板材１に対する押し具１２の押付け作用が解除され
ると板材１の折曲げ箇所がやゝ復元して開く。ここで、
板材１がスプリングバック特性によって復元したときの
曲り角度を最終曲り角度ということにすると、所望した
通りの湾曲形状の曲げ加工を行うためには、板材１のス
プリングバック特性を勘案して、板材１を型材１０の出
口側端部１１に押し付けて折り曲げるときの押し具１２
の移動幅Ｈを、板材１の最終曲り角度に見合う移動幅よ
りも大きくすることによって折り曲げられた板材１がそ
のスプリングバック特性により復元したときに上記最終
曲り角度が得られるようにすることを要する。図１〜図
５で説明した実施例についてはこのような手法を採用し
ている。
【００１７】次に、板材１を直角に曲げ加工するとき
は、押し具１２の移動幅Ｈを大きくすることが必要で、
そのような直角の曲げ加工を行うに際しては、一対の型
材１０，１０の出口側端部１１，１１が先細形状になっ
ており、押し具１２が円弧経路Ａ−Ａに沿って出口側端
部１１の片側から他側に移動するように構成されている
ことが役立つ。即ち、板材１を折り曲げたときにはその
板材１がスプリングバック特性によって折り曲げ後にや
ゝ復元するから、押し具１２で板材１を型材１０の出口
側端部１１に押し付けて折り曲げるときに、板材１のス
プリングバック特性を勘案して、押し具１２を上記出口
側端部１１の下を通過した後にさらにやゝ上向きに移動
させて板材１を押し具１２によって直角より小さい鋭角
に折り曲げれば、押し具１２が後退した後には板材１が
スプリングバック特性によって直角に復元するからであ
る。この場合、直角が最終曲り角度である。
は、押し具１２の移動幅Ｈを大きくすることが必要で、
そのような直角の曲げ加工を行うに際しては、一対の型
材１０，１０の出口側端部１１，１１が先細形状になっ
ており、押し具１２が円弧経路Ａ−Ａに沿って出口側端
部１１の片側から他側に移動するように構成されている
ことが役立つ。即ち、板材１を折り曲げたときにはその
板材１がスプリングバック特性によって折り曲げ後にや
ゝ復元するから、押し具１２で板材１を型材１０の出口
側端部１１に押し付けて折り曲げるときに、板材１のス
プリングバック特性を勘案して、押し具１２を上記出口
側端部１１の下を通過した後にさらにやゝ上向きに移動
させて板材１を押し具１２によって直角より小さい鋭角
に折り曲げれば、押し具１２が後退した後には板材１が
スプリングバック特性によって直角に復元するからであ
る。この場合、直角が最終曲り角度である。
【００１８】以上説明した板材を湾曲形状に曲げる加工
と直角に曲げる加工とは、コンピュータで制御しながら
行われる。
と直角に曲げる加工とは、コンピュータで制御しながら
行われる。
【００１９】図６は図１〜図５で説明した手法で全体と
して湾曲形状に曲げ加工された板材１の湾曲部分を示し
ている。同図において、Ａは曲げ加工により形成された
円弧状の湾曲部分の両端部の開き角度、ａは折曲個所相
互の開き角度で、これは上記開き角度Ａを等分割したと
きの一つ分の角度である。また、ｒは湾曲部分の曲率半
径である。
して湾曲形状に曲げ加工された板材１の湾曲部分を示し
ている。同図において、Ａは曲げ加工により形成された
円弧状の湾曲部分の両端部の開き角度、ａは折曲個所相
互の開き角度で、これは上記開き角度Ａを等分割したと
きの一つ分の角度である。また、ｒは湾曲部分の曲率半
径である。
【００２０】図７は一対の型材１０，１０の相互間隔を
調節するための機構を例示したもので、内面が平坦な型
材１０，１０の両端部のそれぞれに螺合したねじ軸２
０，２１をチェン２２で連動させ、一方のねじ軸２０に
操作機構２３を連結したもので、操作機構２３によって
ねじ軸２０，２１を正方向または逆方向に回転させるこ
とにより一対の型材１０，１０が接近または離間される
構成になっている。２５はねじ軸２０，２１の取付台で
ある。
調節するための機構を例示したもので、内面が平坦な型
材１０，１０の両端部のそれぞれに螺合したねじ軸２
０，２１をチェン２２で連動させ、一方のねじ軸２０に
操作機構２３を連結したもので、操作機構２３によって
ねじ軸２０，２１を正方向または逆方向に回転させるこ
とにより一対の型材１０，１０が接近または離間される
構成になっている。２５はねじ軸２０，２１の取付台で
ある。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明のように、請求項１又は請求
項２に係る発明の板材の曲げ加工方法によると、ダイス
やポンチを用いず、また種々形状の成形面を有する成形
ローラを用いずに、板材を湾曲形状に容易に曲げ加工す
ることができるようになり、しかもその曲げ加工を熟練
者に限らず特別な訓練を受けていない素人でも行えるよ
うになる。また、曲げ加工をコンピュータで制御しなが
ら行えるので、従来では極めて困難を伴うような複雑な
形状の曲げ加工をも行えるようになる利点がある。特
に、請求項２に係る発明では、板材のスプリングバック
特性による復元量を勘案して、板材を型材の出口側端部
に押し付けて折り曲げるときの押し具の移動幅を、板材
の最終曲り角度に見合う移動幅よりも大きくすることに
よって折り曲げられた板材がそのスプリングバック特性
により復元したときに上記最終曲り角度が得られるよう
にするという手法を採用しているので、個々の箇所の最
終曲り角度を当初設計通りの曲り角度に精度よく仕上げ
ることができる。
項２に係る発明の板材の曲げ加工方法によると、ダイス
やポンチを用いず、また種々形状の成形面を有する成形
ローラを用いずに、板材を湾曲形状に容易に曲げ加工す
ることができるようになり、しかもその曲げ加工を熟練
者に限らず特別な訓練を受けていない素人でも行えるよ
うになる。また、曲げ加工をコンピュータで制御しなが
ら行えるので、従来では極めて困難を伴うような複雑な
形状の曲げ加工をも行えるようになる利点がある。特
に、請求項２に係る発明では、板材のスプリングバック
特性による復元量を勘案して、板材を型材の出口側端部
に押し付けて折り曲げるときの押し具の移動幅を、板材
の最終曲り角度に見合う移動幅よりも大きくすることに
よって折り曲げられた板材がそのスプリングバック特性
により復元したときに上記最終曲り角度が得られるよう
にするという手法を採用しているので、個々の箇所の最
終曲り角度を当初設計通りの曲り角度に精度よく仕上げ
ることができる。
【００２２】また、押し具で板材を型材の出口側端部に
押し付けて折り曲げるときに、その押し具を、上記出口
側端部に対しその出口側端部の両側に亘る円弧経路に沿
ってその出口側端部の片側から他側に移動させるように
すると、ダイスやポンチを用いず、また種々形状の成形
面を有する成形ローラを用いずに、板材を直角に曲げ加
工することが可能になり、しかもその曲げ加工を熟練者
に限らず特別な訓練を受けていない素人でも正確に行え
るようになる。また、曲げ加工をコンピュータで制御し
ながら行えるようになる利点もある。特に、板材のスプ
リングバック特性による復元量を勘案して、押し具の移
動幅を、板材の最終曲り角度である直角に見合う移動幅
よりも大きくすることによって折り曲げられた板材がそ
のスプリングバック特性により復元したときに直角の曲
り角度が得られるようにするという手法を採用している
ので、個々の箇所の最終曲り角度を当初設計通りの曲り
角度に精度よく仕上げることができる。
押し付けて折り曲げるときに、その押し具を、上記出口
側端部に対しその出口側端部の両側に亘る円弧経路に沿
ってその出口側端部の片側から他側に移動させるように
すると、ダイスやポンチを用いず、また種々形状の成形
面を有する成形ローラを用いずに、板材を直角に曲げ加
工することが可能になり、しかもその曲げ加工を熟練者
に限らず特別な訓練を受けていない素人でも正確に行え
るようになる。また、曲げ加工をコンピュータで制御し
ながら行えるようになる利点もある。特に、板材のスプ
リングバック特性による復元量を勘案して、押し具の移
動幅を、板材の最終曲り角度である直角に見合う移動幅
よりも大きくすることによって折り曲げられた板材がそ
のスプリングバック特性により復元したときに直角の曲
り角度が得られるようにするという手法を採用している
ので、個々の箇所の最終曲り角度を当初設計通りの曲り
角度に精度よく仕上げることができる。
【００２３】また、請求項２に係る発明の板材の曲げ加
工方法は、一対の型材の相互間隔を板材の厚み寸法に合
うように調節することができるので、様々な厚み寸法の
板材に対して曲げ加工を行えるようになり、その汎用性
が高まる。
工方法は、一対の型材の相互間隔を板材の厚み寸法に合
うように調節することができるので、様々な厚み寸法の
板材に対して曲げ加工を行えるようになり、その汎用性
が高まる。
【図１】板材を曲げ加工する場合において、その初期段
階を示す説明図である。
階を示す説明図である。
【図２】板材を曲げ加工する場合において、その他の初
期段階を示す説明図である。
期段階を示す説明図である。
【図３】板材を曲げ加工する場合において、板材に押し
具が押付けられた段階の説明図である。
具が押付けられた段階の説明図である。
【図４】板材を曲げ加工する場合において、板材に対す
る押し具の押付け作用が解放された段階の説明図であ
る。
る押し具の押付け作用が解放された段階の説明図であ
る。
【図５】板材を曲げ加工する場合において、板材の他の
箇所に押し具が押付けられた段階の説明図である。
箇所に押し具が押付けられた段階の説明図である。
【図６】図１〜図５の手順に従って曲げ加工された板材
の湾曲部分を示す側面図である。
の湾曲部分を示す側面図である。
【図７】一対の型材の相互間隔を調節するための機構を
例示した平面図である。
例示した平面図である。
１ 板材 １０ 型材 １１ 出口側端部 １２ 押し具 １４ 型材の出口 Ａ−Ａ 円弧経路 Ｌ 型材の相互間隔 Ｈ 押し具の移動幅 ｔ 板材の厚み寸法
Claims (2)
- 【請求項１】 出口を有する型材の上記出口から板材を
送り出し、板材の送りが停止されているときに、押し具
を上記型材の出口側端部に対しその出口側端部の両側に
亘る円弧経路に沿ってその出口側端部の片側から他側に
移動させることにより上記板材を上記出口側端部に押し
付けて折り曲げる板材の曲げ加工方法であって、 板材を湾曲形状に曲げ加工する場合は、型材の出口から
板材を間欠的に送り出すことと、板材の送りが停止され
ているときに、押し具を一定幅だけ移動させることによ
り上記板材を上記型材の出口側端部に押し付けて一定角
度だけ折り曲げることと、を繰り返すことによって、全
体として板材を湾曲形状に曲げ加工し、 板材を直角に曲げ加工する場合は、前記押し具の移動幅
を湾曲形状に曲げ加工する場合よりも大きくして板材を
型材の出口側端部に押し付けて折り曲げる、 という曲げ加工をコンピュータで制御しながら行うこと
を特徴とする板材の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 出口を有する型材の上記出口から板材を
送り出し、板材の送りが停止されているときに、押し具
を上記型材の出口側端部に対しその出口側端部の両側に
亘る円弧経路に沿ってその出口側端部の片側から他側に
移動させることにより上記板材を上記出口側端部に押し
付けて折り曲げる板材の曲げ加工方法であって、 板材を湾曲形状に曲げ加工する場合は、型材の出口から
板材を間欠的に送り出すことと、板材の送りが停止され
ているときに、押し具を一定幅だけ移動させることによ
り上記板材を上記型材の出口側端部に押し付けて一定角
度だけ折り曲げることと、を繰り返すことによって、全
体として板材を湾曲形状に曲げ加工すると共に、板材の
スプリングバック特性による復元量を勘案して、板材を
型材の出口側端部に押し付けて折り曲げるときの前記押
し具の移動幅を、板材の最終曲り角度に見合う移動幅よ
りも大きくすることによって折り曲げられた板材がその
スプリングバック特性により復元したときに上記最終曲
り角度が得られるようにし、 板材を直角に曲げ加工する場合は、板材のスプリングバ
ック特性による復元量を勘案して、板材を型材の出口側
端部に押し付けて折り曲げるときの押し具の移動幅を、
板材の最終曲り角度である直角に見合う移動幅よりも大
きくすることによって折り曲げられた板材がそのスプリ
ングバック特性により復元したときに直角の曲り角度が
得られるようにし、 このような曲げ加工をコンピュータで制御しながら行う
ことを特徴とする板材の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175535A JP2001353528A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 板材の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175535A JP2001353528A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 板材の曲げ加工方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16745195A Division JPH0899123A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | 板材の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353528A true JP2001353528A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=19016649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001175535A Pending JP2001353528A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 板材の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001353528A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7082804B2 (en) | 2003-07-09 | 2006-08-01 | 1500999 Ontario Inc. | System and method for bending strip material to create cutting dies |
| WO2009141864A1 (ja) | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Mizukawa Suehiro | 折り曲げ角検出装置および板折り曲げ方法 |
| WO2009141865A1 (ja) | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Mizukawa Suehiro | 板折り曲げ方法および折り曲げ角検出装置 |
-
2001
- 2001-06-11 JP JP2001175535A patent/JP2001353528A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7082804B2 (en) | 2003-07-09 | 2006-08-01 | 1500999 Ontario Inc. | System and method for bending strip material to create cutting dies |
| WO2009141864A1 (ja) | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Mizukawa Suehiro | 折り曲げ角検出装置および板折り曲げ方法 |
| WO2009141865A1 (ja) | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Mizukawa Suehiro | 板折り曲げ方法および折り曲げ角検出装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040116 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040518 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |