JPH08190965A - リング状波付き管体の接続方法、その接続構造、および切断方法 - Google Patents
リング状波付き管体の接続方法、その接続構造、および切断方法Info
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- JPH08190965A JPH08190965A JP7003099A JP309995A JPH08190965A JP H08190965 A JPH08190965 A JP H08190965A JP 7003099 A JP7003099 A JP 7003099A JP 309995 A JP309995 A JP 309995A JP H08190965 A JPH08190965 A JP H08190965A
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- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
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- H01R24/564—Corrugated cables
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- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
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- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】接続コストの低減を図る。
【構成】外周面谷部２０１Ａに沿って切断されたリング
状波付き管体２０１の切断端部に位置する外周面山部２
０１Ｂの両山裾部それぞれに設けられた割クランプ４と
本体部３とを、これらを互いに近接する方向に相対移動
させて外周面山部２０１Ｂに圧着させるこことで、外周
面山部２０１Ｂを押し潰し、これによってリング状波付
け管体２０１を本体部３に接続する。
状波付き管体２０１の切断端部に位置する外周面山部２
０１Ｂの両山裾部それぞれに設けられた割クランプ４と
本体部３とを、これらを互いに近接する方向に相対移動
させて外周面山部２０１Ｂに圧着させるこことで、外周
面山部２０１Ｂを押し潰し、これによってリング状波付
け管体２０１を本体部３に接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リング状波付き管体に
コネクタ等を接続する接続方法、ならびにその接続構
造、およびリング状波付き管体を切断する方法に関す
る。
コネクタ等を接続する接続方法、ならびにその接続構
造、およびリング状波付き管体を切断する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、リング状波付き管体からなる
外部導体１０１を備えた同軸ケーブル１００をアンテナ
等に接続する構造として、同軸ケーブル１００の端末
に、図５に示すコネクタ５０を取り付けていた。図にお
いて、５１は圧着フランジ、５２はボディ、５３は接続
金物、５４はインシュレータ、５５はコンタクト、５６
は支持体、５７は割クランプで、１０２は外部導体１０
１の内部に同軸配置された管状の内部導体、１０３は内
部導体１０２と外部導体１０１との間に充填された絶縁
体、１０４は外部導体１０１の外側を覆う防食層であ
る。
外部導体１０１を備えた同軸ケーブル１００をアンテナ
等に接続する構造として、同軸ケーブル１００の端末
に、図５に示すコネクタ５０を取り付けていた。図にお
いて、５１は圧着フランジ、５２はボディ、５３は接続
金物、５４はインシュレータ、５５はコンタクト、５６
は支持体、５７は割クランプで、１０２は外部導体１０
１の内部に同軸配置された管状の内部導体、１０３は内
部導体１０２と外部導体１０１との間に充填された絶縁
体、１０４は外部導体１０１の外側を覆う防食層であ
る。
【０００３】このような同軸ケーブル１００とコネクタ
５０の接続においては、外部導体１０１の端末を支持体
５６と割クランプ５７とによって挟持することで接続す
るようになっていた。
５０の接続においては、外部導体１０１の端末を支持体
５６と割クランプ５７とによって挟持することで接続す
るようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
同軸ケーブルの接続には、次のような問題があった。す
なわち、同軸ケーブル１００の外部導体１０１はその波
付けピッチが比較的緩やかであり、支持体５６と割クラ
ンプ５７とによって端末を加工していない外部導体１０
１を直接挟持することは困難であった。そこで、外部導
体１０１の端末を径方向外側に拡開処理したうえで、同
軸ケーブル１００とコネクタ５０を接続することで、確
実に接続していたが、このような拡開処理する分、接続
作業に手間がかかるうえ、拡開専用の工具が必要となる
ために、接続に要するコストを上昇させていた。
同軸ケーブルの接続には、次のような問題があった。す
なわち、同軸ケーブル１００の外部導体１０１はその波
付けピッチが比較的緩やかであり、支持体５６と割クラ
ンプ５７とによって端末を加工していない外部導体１０
１を直接挟持することは困難であった。そこで、外部導
体１０１の端末を径方向外側に拡開処理したうえで、同
軸ケーブル１００とコネクタ５０を接続することで、確
実に接続していたが、このような拡開処理する分、接続
作業に手間がかかるうえ、拡開専用の工具が必要となる
ために、接続に要するコストを上昇させていた。
【０００５】さらには、外部導体１０１を拡開するため
には、外部導体１０１をその外周面山部に沿って切断す
る必要がある。ところが、外部導体１０１をその外周面
山部に沿って切断することは容易ではなく、そのため切
断刃を外周面山部に沿って案内をする部材を備えた切断
工具を必要とし、このような切断工具の構造が複雑化す
るうえ、切断工具の構造が複雑化する分、接続に要する
コストを上昇させていた。
には、外部導体１０１をその外周面山部に沿って切断す
る必要がある。ところが、外部導体１０１をその外周面
山部に沿って切断することは容易ではなく、そのため切
断刃を外周面山部に沿って案内をする部材を備えた切断
工具を必要とし、このような切断工具の構造が複雑化す
るうえ、切断工具の構造が複雑化する分、接続に要する
コストを上昇させていた。
【０００６】そこで、本発明は、昨今、同軸ケーブルの
柔軟性向上等を目的として、波形成ピッチを短ピッチ化
するとともに、各外周面谷部の深さを深くした同軸ケー
ブルが開発されたことに着目し、このような同軸ケーブ
ルに採用して、接続コストの低減を図ることができる接
続方法、接続構造、並びにリング状波付き管体の切断方
法の提供を目的としている。
柔軟性向上等を目的として、波形成ピッチを短ピッチ化
するとともに、各外周面谷部の深さを深くした同軸ケー
ブルが開発されたことに着目し、このような同軸ケーブ
ルに採用して、接続コストの低減を図ることができる接
続方法、接続構造、並びにリング状波付き管体の切断方
法の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１の発明は、リング状波付き管体の接
続方法において、リング状波付き管体を外周面谷部に沿
って切断したうえで、当該リング状波付き管体の切断端
部に位置する外周面山部の両山裾部それぞれに接続用挟
持部材を配設し、これら接続用挟持部材でもって前記外
周面山部を挟み込んで押し潰すことでリング状波付き管
体と接続用挟持部材とを接続することに特徴を有してい
る。
るために、請求項１の発明は、リング状波付き管体の接
続方法において、リング状波付き管体を外周面谷部に沿
って切断したうえで、当該リング状波付き管体の切断端
部に位置する外周面山部の両山裾部それぞれに接続用挟
持部材を配設し、これら接続用挟持部材でもって前記外
周面山部を挟み込んで押し潰すことでリング状波付き管
体と接続用挟持部材とを接続することに特徴を有してい
る。
【０００８】請求項２の発明は、リング状波付き管体の
接続構造において、外周面谷部に沿って切断されたリン
グ状波付き管体の切断端部に位置する外周面山部の両山
裾部それぞれに設けられた接続用挟持部材と、前記接続
用挟持部材を互いに近接する方向に相対移動させて前記
外周面山部に圧着させる挟持機構とを備えていることに
特徴を有している。
接続構造において、外周面谷部に沿って切断されたリン
グ状波付き管体の切断端部に位置する外周面山部の両山
裾部それぞれに設けられた接続用挟持部材と、前記接続
用挟持部材を互いに近接する方向に相対移動させて前記
外周面山部に圧着させる挟持機構とを備えていることに
特徴を有している。
【０００９】請求項３の発明は、リング状波付き管体の
切断方法において、リング状波付き管体の外周面谷部に
切断刃を当接させるとともに、切断刃を導管周方向に沿
って相対移動させることで、当該リング状波付き管体を
切断することに特徴を有している。
切断方法において、リング状波付き管体の外周面谷部に
切断刃を当接させるとともに、切断刃を導管周方向に沿
って相対移動させることで、当該リング状波付き管体を
切断することに特徴を有している。
【００１０】
【作用】請求項１と請求項２の発明によれば、接続用挟
持部材でもってリング状波付き管体の切断端部の外周面
山部を挟み込んで押し潰し、これによってリング状波付
き管体と接続用挟持部材とを接続するので、接続に際し
て、リング状波付き管体の切断端部を拡開する必要がな
くなる。
持部材でもってリング状波付き管体の切断端部の外周面
山部を挟み込んで押し潰し、これによってリング状波付
き管体と接続用挟持部材とを接続するので、接続に際し
て、リング状波付き管体の切断端部を拡開する必要がな
くなる。
【００１１】請求項３の発明によれば、構造上、外周面
谷部が切断刃移動の案内をするので、切断刃を案内する
構造を設ける必要がなくなる。
谷部が切断刃移動の案内をするので、切断刃を案内する
構造を設ける必要がなくなる。
【００１２】なお、請求項３の発明においては、前記切
断刃として、刃先の一方の逃げ面が垂直面となった切断
刃を用いれば、切断刃がリング状波付き管体の外周面山
部に沿って配設されることになる。そのため、リング状
波付き管体を、外周面山部の山裾に沿って正確に切断す
ることができるようになる。
断刃として、刃先の一方の逃げ面が垂直面となった切断
刃を用いれば、切断刃がリング状波付き管体の外周面山
部に沿って配設されることになる。そのため、リング状
波付き管体を、外周面山部の山裾に沿って正確に切断す
ることができるようになる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例の接続構造を採
用したコネクタの構造を示す半断面図であり、図２はそ
の接続工程の途中状態をそれぞれ示す側面図であり、図
３，図４は同軸ケーブルを切断する際に用いる切断工具
の構造を示す側面図である。
細に説明する。図１は本発明の一実施例の接続構造を採
用したコネクタの構造を示す半断面図であり、図２はそ
の接続工程の途中状態をそれぞれ示す側面図であり、図
３，図４は同軸ケーブルを切断する際に用いる切断工具
の構造を示す側面図である。
【００１４】また、この実施例のコネクタ１が対象とす
る同軸ケーブルは、外部導体２０１の波形成ピッチを短
ピッチ化するとともに、外部導体２０１の各外周面谷部
２０１Ａの深さを深くすることで、各外周面山部２０１
Ｂの側壁傾斜角度がほとんど垂直になった同軸ケーブル
２００であり、コネクタ１に接続される前処理として、
次のような処理が施される。
る同軸ケーブルは、外部導体２０１の波形成ピッチを短
ピッチ化するとともに、外部導体２０１の各外周面谷部
２０１Ａの深さを深くすることで、各外周面山部２０１
Ｂの側壁傾斜角度がほとんど垂直になった同軸ケーブル
２００であり、コネクタ１に接続される前処理として、
次のような処理が施される。
【００１５】すなわち、まず、同軸ケーブル２００の端
部を約１００ｍｍにわたって軸方向真っすぐな形状に整
形する。そして、同軸ケーブル２００の最外層である防
食層２０２（この防食層２０２は例えばポリエチレンか
ら構成されている）をケーブル端部から所定長さの位置
でケーブル周方向に切断して除去する。切断位置は外部
導体２０１の外周面谷部２０１Ａ中央位置に設定する。
また、防食層２０２を剥離する長さは後述するコネクタ
１の軸方向寸法によって決まる。
部を約１００ｍｍにわたって軸方向真っすぐな形状に整
形する。そして、同軸ケーブル２００の最外層である防
食層２０２（この防食層２０２は例えばポリエチレンか
ら構成されている）をケーブル端部から所定長さの位置
でケーブル周方向に切断して除去する。切断位置は外部
導体２０１の外周面谷部２０１Ａ中央位置に設定する。
また、防食層２０２を剥離する長さは後述するコネクタ
１の軸方向寸法によって決まる。
【００１６】防食層２０２を剥離したのち、同軸ケーブ
ル２００端部の外部導体２０１を所定長さ切断する。ま
た、切断位置は所定の位置の外周面谷部２０１Ａとす
る。さらには、切断長さは後述するコネクタ１の軸方向
寸法によって決まるが、例えば８〜９ｍｍ程度である。
（図２（ａ）参照） 外部導体２０１が切断された同軸ケーブル２００は、さ
らに、露出している絶縁体２０３を除去して内部導体２
０４を露出させたのち、内部導体２０４端部に平ヤスリ
で面取り処理を施す。（図２（ｂ）参照） 次に上述した外部導体２０１の切断方法を詳細に説明す
る。この外部導体２０１の切断は図３，図４に示す切断
工具３０を用いて行われる。切断工具３０はＬ型の支持
部材３１の一端３１ａ側にガイドローラ３２，３２を設
ける一方、支持部材３１の他端３１ｂ側に保持体３３を
設けて構成されている。ガイドローラ３２，３２と保持
体３３とは支持部材３１の内側端面３１ｃに設けられて
おり、互いに対向配置されている。保持体３３は支持部
材３１の他端３１ｂの内部に回転自在に収納配置した送
りネジ３４によって支持部材３１他端３１ｂの長さ方向
移動自在に設けられており、保持体３３先端には、円盤
状の切断刃３５が回転自在に取り付けられている。この
ようにして取り付けられることで切断刃３５はガイドロ
ーラ３２，３２と対向しており、さらには、切断刃３５
の回転軸とガイドローラ３２，３２の回転軸とが支持部
材３１の厚み方向と平行に配設されている。
ル２００端部の外部導体２０１を所定長さ切断する。ま
た、切断位置は所定の位置の外周面谷部２０１Ａとす
る。さらには、切断長さは後述するコネクタ１の軸方向
寸法によって決まるが、例えば８〜９ｍｍ程度である。
（図２（ａ）参照） 外部導体２０１が切断された同軸ケーブル２００は、さ
らに、露出している絶縁体２０３を除去して内部導体２
０４を露出させたのち、内部導体２０４端部に平ヤスリ
で面取り処理を施す。（図２（ｂ）参照） 次に上述した外部導体２０１の切断方法を詳細に説明す
る。この外部導体２０１の切断は図３，図４に示す切断
工具３０を用いて行われる。切断工具３０はＬ型の支持
部材３１の一端３１ａ側にガイドローラ３２，３２を設
ける一方、支持部材３１の他端３１ｂ側に保持体３３を
設けて構成されている。ガイドローラ３２，３２と保持
体３３とは支持部材３１の内側端面３１ｃに設けられて
おり、互いに対向配置されている。保持体３３は支持部
材３１の他端３１ｂの内部に回転自在に収納配置した送
りネジ３４によって支持部材３１他端３１ｂの長さ方向
移動自在に設けられており、保持体３３先端には、円盤
状の切断刃３５が回転自在に取り付けられている。この
ようにして取り付けられることで切断刃３５はガイドロ
ーラ３２，３２と対向しており、さらには、切断刃３５
の回転軸とガイドローラ３２，３２の回転軸とが支持部
材３１の厚み方向と平行に配設されている。
【００１７】また、この切断工具３０は切断刃３５の構
造に特徴がある。すなわち、切断刃３５の刃先を構成す
る逃げ面のうち、一方の逃げ面３５ａは切断刃３５の径
方向に対して傾斜しているものの、他方の逃げ面３５ｂ
は切断刃３５の径方向と平行になっている。すなわち、
切断刃３５は他方の逃げ面３５ｂが切断刃３５の刃先に
対して垂直になった片刃形状となっている。
造に特徴がある。すなわち、切断刃３５の刃先を構成す
る逃げ面のうち、一方の逃げ面３５ａは切断刃３５の径
方向に対して傾斜しているものの、他方の逃げ面３５ｂ
は切断刃３５の径方向と平行になっている。すなわち、
切断刃３５は他方の逃げ面３５ｂが切断刃３５の刃先に
対して垂直になった片刃形状となっている。
【００１８】次に、上記構成の切断工具３０を用いた外
部導体２０１の切断工程を説明する。まず、送りネジ３
４を操作して保持体３３をガイドローラ３２，３２から
できる限り離間させておく。この状態で切断刃３５とガ
イドローラ３２，３２との間に、予め端部の防食層２０
２を剥離しておいた同軸ケーブル２００を配置する。こ
のとき、切断刃３５が所定位置の外周面谷部２０１Ａに
対向するように、さらには他方の逃げ面３５ｂが同軸ケ
ーブル軸方向中央側に位置するように切断工具３０を配
置する。そして、送りネジ３４を操作して切断刃３５を
ガイドローラ３２，３２側に移動させる。同時に、所定
の外周面谷部２０１Ａの同軸ケーブル軸方向中央側に隣
接した外周面山部２０１Ｂの山裾に他方の逃げ面３５ｂ
がほぼ当接する位置まで、切断工具３０の位置を同軸ケ
ーブル２００の軸方向に微小に移動させる。このとき、
上述したように、他方の逃げ面３５ｂが切断刃３５の軸
方向に対して垂直となっているので、切断刃３５の刃先
３５ｃが外周面山部２０１Ｂの山裾間近に位置するま
で、切断刃３５を同軸ケーブル軸方向に移動させること
ができる。
部導体２０１の切断工程を説明する。まず、送りネジ３
４を操作して保持体３３をガイドローラ３２，３２から
できる限り離間させておく。この状態で切断刃３５とガ
イドローラ３２，３２との間に、予め端部の防食層２０
２を剥離しておいた同軸ケーブル２００を配置する。こ
のとき、切断刃３５が所定位置の外周面谷部２０１Ａに
対向するように、さらには他方の逃げ面３５ｂが同軸ケ
ーブル軸方向中央側に位置するように切断工具３０を配
置する。そして、送りネジ３４を操作して切断刃３５を
ガイドローラ３２，３２側に移動させる。同時に、所定
の外周面谷部２０１Ａの同軸ケーブル軸方向中央側に隣
接した外周面山部２０１Ｂの山裾に他方の逃げ面３５ｂ
がほぼ当接する位置まで、切断工具３０の位置を同軸ケ
ーブル２００の軸方向に微小に移動させる。このとき、
上述したように、他方の逃げ面３５ｂが切断刃３５の軸
方向に対して垂直となっているので、切断刃３５の刃先
３５ｃが外周面山部２０１Ｂの山裾間近に位置するま
で、切断刃３５を同軸ケーブル軸方向に移動させること
ができる。
【００１９】さらに、送りネジ３４を操作して切断刃３
５を前記した所定位置の外周面谷部２０１Ａ表面にある
程度食い込ませ、この状態で切断刃工具３０を同軸ケー
ブル２００の回りに回転させて外部導体２０１を切断す
る。この回転動作は手作業によって行われるが、ガイド
ローラ３２，３２が外部導体２０１の周方向に相対回転
し、さらには切断刃３５も外部導体２０１の外周面に沿
って回転するので、回転動作を比較的小さな力でもって
行うことができる。さらには、この切断作業は切断刃３
５が外周面谷部２０１Ａによって案内されるために、ス
ムーズにかつ正確に行える。
５を前記した所定位置の外周面谷部２０１Ａ表面にある
程度食い込ませ、この状態で切断刃工具３０を同軸ケー
ブル２００の回りに回転させて外部導体２０１を切断す
る。この回転動作は手作業によって行われるが、ガイド
ローラ３２，３２が外部導体２０１の周方向に相対回転
し、さらには切断刃３５も外部導体２０１の外周面に沿
って回転するので、回転動作を比較的小さな力でもって
行うことができる。さらには、この切断作業は切断刃３
５が外周面谷部２０１Ａによって案内されるために、ス
ムーズにかつ正確に行える。
【００２０】このようにして、外部導体２０１を切断す
ると、その切断位置は、所定位置の外周面谷部２０１Ａ
の中央ではなく、その端部である同軸ケーブル軸方向中
央側に隣接する外周面山部２０１Ｂの山裾間近となる。
ると、その切断位置は、所定位置の外周面谷部２０１Ａ
の中央ではなく、その端部である同軸ケーブル軸方向中
央側に隣接する外周面山部２０１Ｂの山裾間近となる。
【００２１】以上のようにして端部加工が施された同軸
ケーブル２００はコネクタ１に接続される。
ケーブル２００はコネクタ１に接続される。
【００２２】コネクタ１は同軸ケーブル２００の接続端
部に外嵌される袋ナット２と、袋ナット２のケーブル外
側端部にネジ連結される本体部３とを備えている。袋ナ
ット２と本体部３との間には割クランプ４が配設されて
いる。
部に外嵌される袋ナット２と、袋ナット２のケーブル外
側端部にネジ連結される本体部３とを備えている。袋ナ
ット２と本体部３との間には割クランプ４が配設されて
いる。
【００２３】本体部３の外周部には、回転自在にカップ
リングナット５が取り付けられている。また、本体部３
の内周部には、中心コンタクト６が絶縁インシュレータ
７を介して取り付けられている。
リングナット５が取り付けられている。また、本体部３
の内周部には、中心コンタクト６が絶縁インシュレータ
７を介して取り付けられている。
【００２４】割クランプ４は、同軸ケーブル２００の外
部導体２０１の外周面山部２０１Ｂを覆う内面形状を有
しており、図示はしないが、円弧状に分割された一対の
リング状部材から構成されている。なお、このコネクタ
１では、袋ナット２と本体部３とから挟持機構が構成さ
れている。
部導体２０１の外周面山部２０１Ｂを覆う内面形状を有
しており、図示はしないが、円弧状に分割された一対の
リング状部材から構成されている。なお、このコネクタ
１では、袋ナット２と本体部３とから挟持機構が構成さ
れている。
【００２５】このように構成されたコンタクト１を用い
た同軸ケーブル２００の接続は次のようにして行われ
る。
た同軸ケーブル２００の接続は次のようにして行われ
る。
【００２６】まず、割クランプ４を同軸ケーブル２００
端部から一つおいた外周面山部２０１Ａに外嵌する。そ
して、外部導体２０１に外嵌された割クランプ４を挟ん
で袋ナット２と本体部３とをネジ結合し、このネジ結合
によって割クランプ３を、袋ナット２に設けられた受け
座２ａと本体部３に設けられた受け座３ａによって挟持
する。すると、外部導体２０１の外周面山部２０１Ｂが
構造上、その側壁傾斜角度が垂直に近くなっているう
え、外部導体２０１が外周面山部２０１Ｂの山裾位置で
切断されているため、外部導体２０１の端部に位置する
外周面山部２０１Ｂは割クランプ４と受け座３ａによっ
て押し潰されて鍔状になる。そのため、このようにして
形成された圧着鍔２０５が割クランプ４の圧着により確
実に本体部３に電気的、かつ機械的に強固に接続される
ことになる。
端部から一つおいた外周面山部２０１Ａに外嵌する。そ
して、外部導体２０１に外嵌された割クランプ４を挟ん
で袋ナット２と本体部３とをネジ結合し、このネジ結合
によって割クランプ３を、袋ナット２に設けられた受け
座２ａと本体部３に設けられた受け座３ａによって挟持
する。すると、外部導体２０１の外周面山部２０１Ｂが
構造上、その側壁傾斜角度が垂直に近くなっているう
え、外部導体２０１が外周面山部２０１Ｂの山裾位置で
切断されているため、外部導体２０１の端部に位置する
外周面山部２０１Ｂは割クランプ４と受け座３ａによっ
て押し潰されて鍔状になる。そのため、このようにして
形成された圧着鍔２０５が割クランプ４の圧着により確
実に本体部３に電気的、かつ機械的に強固に接続される
ことになる。
【００２７】また、外部導体２０１の切断位置が外周面
山部２０１Ｂの山裾間近であるので、この外周面山部２
０１Ｂを押し潰したとしても、外部導体２０１の切断端
部は、外周面谷部２０１Ａより同軸ケーブル径方向内側
に位置することはない。つまり、外周面山部２０１Ａ押
し潰し後であっても、切断端部位置における外部導体２
０１と内部導体２０４との離間距離は、他の部位におけ
る外部導体２０１と内部導体２０４との離間距離とほと
んど変わらないことになる。この離間距離は、高周波伝
送路のインピーダンス変動をもたらすために変動するの
は好ましくない。そのため、切断端部位置における外部
導体２０１と内部導体２０４との離間距離が変動しない
本実施例の構造は、高周波伝送路の電気的特性の上で悪
影響を及ぼさないものといえる。
山部２０１Ｂの山裾間近であるので、この外周面山部２
０１Ｂを押し潰したとしても、外部導体２０１の切断端
部は、外周面谷部２０１Ａより同軸ケーブル径方向内側
に位置することはない。つまり、外周面山部２０１Ａ押
し潰し後であっても、切断端部位置における外部導体２
０１と内部導体２０４との離間距離は、他の部位におけ
る外部導体２０１と内部導体２０４との離間距離とほと
んど変わらないことになる。この離間距離は、高周波伝
送路のインピーダンス変動をもたらすために変動するの
は好ましくない。そのため、切断端部位置における外部
導体２０１と内部導体２０４との離間距離が変動しない
本実施例の構造は、高周波伝送路の電気的特性の上で悪
影響を及ぼさないものといえる。
【００２８】このようにして同軸ケーブル２００の外部
導体２０１をコネクタ１に接続するのであるが、外部導
体２０１はその端部に位置する外周面山部２０１Ｂを押
し潰して圧着鍔２０５を形成し、この圧着鍔２０５によ
ってコネクタ１に接続されるようになっている。そのた
め、従来のように外部導体２０１端部を径方向外側に拡
開する作業を必要とせず、拡開作業に相当する圧着鍔形
成作業を、コネクタ１を構成する袋ナット２と本体部３
とを連結する作業を行う際に同時に行うことができ、接
続作業に手間がかからない。
導体２０１をコネクタ１に接続するのであるが、外部導
体２０１はその端部に位置する外周面山部２０１Ｂを押
し潰して圧着鍔２０５を形成し、この圧着鍔２０５によ
ってコネクタ１に接続されるようになっている。そのた
め、従来のように外部導体２０１端部を径方向外側に拡
開する作業を必要とせず、拡開作業に相当する圧着鍔形
成作業を、コネクタ１を構成する袋ナット２と本体部３
とを連結する作業を行う際に同時に行うことができ、接
続作業に手間がかからない。
【００２９】
【発明の効果】以上のように請求項１および請求項２の
発明によれば、リング状波付け管体の端部を拡開処理す
ることなく接続することができるようになった。そのた
め、その分だけ、接続に要する作業が容易になって作業
コストが低減された。
発明によれば、リング状波付け管体の端部を拡開処理す
ることなく接続することができるようになった。そのた
め、その分だけ、接続に要する作業が容易になって作業
コストが低減された。
【００３０】また、リング状波付け管体の拡開する作業
が要らなくなったので、このような作業に用いたいた専
用の工具も要らなくなり、その分でも、作業コストが低
減できた。
が要らなくなったので、このような作業に用いたいた専
用の工具も要らなくなり、その分でも、作業コストが低
減できた。
【００３１】請求項３の発明によれば、リング状波付け
管体切断中、切断刃は外周面谷部によって案内されるの
で、切断刃を案内する専用の構成を必要とせず、その
分、切断に要する構成か簡略化されて、切断に要するコ
ストが低減できた。
管体切断中、切断刃は外周面谷部によって案内されるの
で、切断刃を案内する専用の構成を必要とせず、その
分、切断に要する構成か簡略化されて、切断に要するコ
ストが低減できた。
【００３２】また、請求項４によれば、切断刃として、
刃先の一方の逃げ面が垂直面となった切断刃を用いるの
で、リング状波付き管体を、外周面山部の山裾に沿って
正確に切断することができ、切断の精度がさらに向上す
るという効果がある。
刃先の一方の逃げ面が垂直面となった切断刃を用いるの
で、リング状波付き管体を、外周面山部の山裾に沿って
正確に切断することができ、切断の精度がさらに向上す
るという効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係るリング状波付け管体の
接続構造を採用したコネクタの構造を示す半断面図であ
る。
接続構造を採用したコネクタの構造を示す半断面図であ
る。
【図２】リング状波付け管体である外部導体を備えた同
軸ケーブルの切断工程を示す側面図である。
軸ケーブルの切断工程を示す側面図である。
【図３】同軸ケーブルの切断に用いられる切断工具の構
造を示す平面図である。
造を示す平面図である。
【図４】同軸ケーブルの切断に用いられる切断工具の要
部側面図である。
部側面図である。
【図５】従来のリング状波付け管体の接続構造を採用し
たコネクタの構造を示す半断面図である。
たコネクタの構造を示す半断面図である。
２ 袋ナット ３ 本体部 ４ 割クランプ
Claims (4)
- 【請求項１】 リング状波付き管体を外周面谷部に沿っ
て切断したうえで、当該リング状波付き管体の切断端部
に位置する外周面山部の両山裾部それぞれに接続用挟持
部材を配設し、これら接続用挟持部材でもって前記外周
面山部を挟み込んで押し潰すことでリング状波付き管体
と接続用挟持部材とを接続することを特徴とするリング
状波付き管体の接続方法。 - 【請求項２】 外周面谷部に沿って切断されたリング状
波付き管体の切断端部に位置する外周面山部の両山裾部
それぞれに設けられた接続用挟持部材と、 前記接続用挟持部材を互いに近接する方向に相対移動さ
せて前記外周面山部に圧着させる挟持機構とを備えてい
ることを特徴とするリング状波付き管体の接続構造。 - 【請求項３】 リング状波付き管体の外周面谷部に切断
刃を当接させるとともに、切断刃を導管周方向に沿って
相対移動させることで、当該リング状波付き管体を切断
することを特徴とするリング状波付き導管の切断方法。 - 【請求項４】 前記切断刃として、刃先の一方の逃げ面
が垂直面となった切断刃を用いることを特徴とする請求
項３記載のリング状波付き管体の切断方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003099A JP2913373B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | リング状波付き管体の接続方法、およびその接続構造 |
| TW084114204A TW302570B (ja) | 1995-01-12 | 1995-12-30 | |
| US08/583,711 US5871372A (en) | 1995-01-12 | 1996-01-05 | Structure for electrically connecting an annular corrugated tube |
| EP96100182A EP0722199B1 (en) | 1995-01-12 | 1996-01-08 | Method and structure for electrically connecting an annular corrugated tube |
| DE69628215T DE69628215T2 (de) | 1995-01-12 | 1996-01-08 | Verfahren und Struktur zur elektrischen Verbindung eines ringförmigen gewellten Rohres |
| CN96100423A CN1080000C (zh) | 1995-01-12 | 1996-01-11 | 用以使－环形波纹管作电气连接的方法和结构 |
| KR1019960000509A KR100242450B1 (ko) | 1995-01-12 | 1996-01-12 | 환상 파형관을 전기적으로 접속하기 위한 방법 및 그 구조물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003099A JP2913373B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | リング状波付き管体の接続方法、およびその接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08190965A true JPH08190965A (ja) | 1996-07-23 |
| JP2913373B2 JP2913373B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=11547906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7003099A Expired - Lifetime JP2913373B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | リング状波付き管体の接続方法、およびその接続構造 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5871372A (ja) |
| EP (1) | EP0722199B1 (ja) |
| JP (1) | JP2913373B2 (ja) |
| KR (1) | KR100242450B1 (ja) |
| CN (1) | CN1080000C (ja) |
| DE (1) | DE69628215T2 (ja) |
| TW (1) | TW302570B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012210666A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Noritz Corp | フランジ一体型波付管の製造方法、フランジ一体型波付管、および前記製造方法に用いられる波付管用の切断装置 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19734236C2 (de) * | 1996-09-14 | 2000-03-23 | Spinner Gmbh Elektrotech | Koaxialkabel-Steckverbinder |
| US5766037A (en) * | 1996-10-11 | 1998-06-16 | Radio Frequency Systems, Inc. | Connector for a radio frequency cable |
| US5944556A (en) * | 1997-04-07 | 1999-08-31 | Andrew Corporation | Connector for coaxial cable |
| DE19806906A1 (de) * | 1998-02-19 | 1999-08-26 | Cit Alcatel | Verbindungselement für ein koaxiales Hochfrequenz-Kabel |
| US6109964A (en) * | 1998-04-06 | 2000-08-29 | Andrew Corporation | One piece connector for a coaxial cable with an annularly corrugated outer conductor |
| EP1148592A1 (en) | 2000-04-17 | 2001-10-24 | Cabel-Con A/S | Connector for a coaxial cable with corrugated outer conductor |
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| US7077700B2 (en) * | 2004-12-20 | 2006-07-18 | Corning Gilbert Inc. | Coaxial connector with back nut clamping ring |
| US7416788B2 (en) * | 2005-06-30 | 2008-08-26 | Honeywell International Inc. | Thermal barrier coating resistant to penetration by environmental contaminants |
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| CN104065025A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-24 | 苏州华徕光电仪器有限公司 | 可改变传输方向的电缆联接器 |
| KR101630684B1 (ko) * | 2014-12-30 | 2016-06-16 | 농업회사법인 에이앤피테크놀로지주식회사 | 강제 압착방식의 알에프 동축 커넥터 |
| JP6451568B2 (ja) * | 2015-09-14 | 2019-01-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | シールドコネクタ |
| CN108777392B (zh) * | 2018-08-07 | 2021-03-16 | 江苏亨鑫科技有限公司 | 一种可快速拆装的高可靠性射频同轴连接器 |
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| JPH0419716U (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-19 |
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-
1995
- 1995-01-12 JP JP7003099A patent/JP2913373B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-30 TW TW084114204A patent/TW302570B/zh active
-
1996
- 1996-01-05 US US08/583,711 patent/US5871372A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-08 EP EP96100182A patent/EP0722199B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-08 DE DE69628215T patent/DE69628215T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-11 CN CN96100423A patent/CN1080000C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-12 KR KR1019960000509A patent/KR100242450B1/ko not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5871372A (en) | 1999-02-16 |
| KR100242450B1 (ko) | 2000-02-01 |
| CN1080000C (zh) | 2002-02-27 |
| KR960030491A (ko) | 1996-08-17 |
| EP0722199B1 (en) | 2003-05-21 |
| DE69628215D1 (de) | 2003-06-26 |
| EP0722199A3 (en) | 1997-07-23 |
| TW302570B (ja) | 1997-04-11 |
| DE69628215T2 (de) | 2004-03-18 |
| CN1134049A (zh) | 1996-10-23 |
| EP0722199A2 (en) | 1996-07-17 |
| JP2913373B2 (ja) | 1999-06-28 |
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