JPS6236574Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、被覆鋼管の被膜を剥離するための
工具に関するものである。

地中に埋没するガス管やその他の配管におい
て、電蝕の発生を防止するため、硬質の塩化ビニ
ルで外周面を被覆した鋼管が使用されている。

ところで、被覆鋼管を使用した配管において、
分岐や接続には、メカニカル継手の使用や溶接に
よる突き合せが必要になり、この場合必ず適宜長
さにわたつて被膜を剥離しなければならない。

従来、被覆鋼管の被膜を部分的に剥離するに
は、ナイフで被膜に二条の環状切目を入れ、両切
目間を剥り取るようにしていた。

このような剥離方法は作業に手間がかかり能率
が悪いと共に鋼管に損傷を与えるという危険性が
ある。

即ち、被覆は鋼管に対して加熱収縮させると共
に、接着剤を使用して固着させてあるため、剥離
性が極めて悪く、このためナイフの刃先が鋼管に
当接するまで切込まなければならず、鋼管にナイ
フで傷をつけると、強度に低下させると同時にガ
スの漏れが生じる原因になる。

この考案は上記のような点にかんがみてなされ
たものであり、被覆鋼管の被覆を鋼管に損傷を与
えることなく塩化ビニルの物性を利用して、簡単
に能率よく剥離することができる剥離工具を提供
するのが目的である。

この考案の構成は、フレームに可動部材とこの
部材の移動用操作機構とを設け、フレームと可動
部材の被覆鋼管を挾んで相対向する位置の一方
に、一対の刃先が周設された刃物ロールを、同他
方に一対の歯車ロールを各々枢止し、鋼管の被膜
に対して環状の切目と、この切目間に軸方向の筋
目とを入れ、環状切目間の被膜を剥離するように
したものである。

以下、この考案を添付図面の実施例に基づいて
説明する。

図示のように、フレーム１は、基杆２の両端に
同一方向への屈曲部３，４を連成し、正面から見
て略コ字状に形成され、一方の屈曲部３に基杆２
の長手方向に平向する保持筒５が設けられ、他方
の屈曲部４に刃物ロール６が枢止されている。

上記フレーム１の両屈曲部３と４間の位置に、
基杆２のガイド７に沿つて誘導される可動部材８
が配置され、保持筒５にこの可動部材８の移動用
操作機構９が取付けられている。

操作機構９は、保持筒５を軸方向に貫通する螺
軸１０の端部に回動用のハンドル１１を設け、螺
軸１０の先端を可動部材８と回動が自由で軸方向
に一体動するよう連結し、保持筒５の途中に設け
た切目１２内で回動不能に保持したナツト１３を
螺軸１０と螺合して構成され、ハンドル１１で螺
軸１０を回転させることにより可動部材８を刃物
ロール６に対して進退動させるようになつてい
る。

上記可動部材８の屈曲部４と対向する位置に一
対の歯形ロール１４と１５が平行状態で枢止さ
れ、被覆鋼管Ａを刃物ロール６と両歯形ロール１
４，１５で挾持することができるようになつてい
る。

刃物ロール６は、第２図に示すように、外周面
の両端に一対の刃先６ａを周設して形成され、両
刃先６ａの間隔が被覆Ｂに対する剥離幅になり、
両刃先６ａで被膜Ｂに環状の切目Ｘを入れること
になる。

また、可動部材８に取付けた歯形ロール１４と
１５は、被膜Ｂの環状切目Ｘ間の位置に軸方向の
筋目Ｙを入れるためのものであり、第２図に示す
ように、被覆鋼管Ａの外周に対し、両刃先６ａ間
の位置を転動するように、刃物ロール６とその位
置関係が設定されている。

この歯形ロール１４と１５は、筋目Ｙを効率よ
く入れることができるよう、歯先のピツチが異な
るものを用いており、両歯形ロール１４，１５の
歯形ピツチは奇数倍の関係にするのが好ましい。

なお、被膜Ｂの剥離時において、鋼管に傷がつ
かないよう、刃物ロール６の刃先６ａの高さは被
膜Ｂの厚みと等しいかそれよりも少し低くしてお
くとよい。

この考案の剥離工具は上記のような構成であ
り、被覆鋼管Ａの被膜Ｂを剥離したい位置、即
ち、メカニカル継手を用いた分岐や溶接による結
合部分に、刃物ロール６と歯形ロール１４，１５
を外嵌し、操作機構９をねじ込み方向に可動操作
して可動部材８を移動させ、第１図のように、刃
物ロール６と歯形ロール１４，１５で被覆鋼管Ａ
の外周三点を挾着する。

操作機構９の締付けにより刃物ロール６の刃先
６ａが被膜Ｂに喰込むので、この状態で剥離工具
全体を、被覆鋼管Ａを中心に回動させる。

工具全体の回動により、先ず刃物ロール６の刃
先６ａによつて、第３図のように被覆Ｂに一対の
環状切目Ｘが施され、次に歯形ロール１４と１５
が第４図のように、被覆Ｂの両環状切目Ｘ間の位
置を転動して軸方向の筋目Ｙを細かいピツチで入
れていく。

工具全体を回動させると、被膜Ｂ上を転動する
歯形ロール１４，１５と被膜Ｂの摩擦により環状
切目Ｘ間の被膜が熱をもち、温度上昇による膨脹
で筋目Ｙが入つて弱くなつた部分が切断分離する
ことになる。

このため、接着剤で鋼管本体Ｃに固着されてい
る被膜Ｂであつても、鋼管本体Ｃから遊離するこ
とになるので、環状切目Ｘ間の被膜を簡単に剥離
することができ、この被膜を取除くことにより第
５図に示す如く被膜Ｂから鋼管本体Ｃを所定の幅
にわたつて露出させることができる。

なお、刃物ロール６と歯形ロール１４，１５は
図示の場合、フレーム１に刃物ロール６を、移動
部材８に歯形ロール１４，１５を各々取付けた
が、取付け位置を逆にすることもできると共に、
刃物ロール６の刃先６ａの間隔や歯形ロール１
４，１５の長さ及び各ロールの配置間隔等は、被
覆鋼管Ａの直径に合わせて任意に選択すればよ
く、更に被膜の剥離位置は途中や端部等、接続条
件に合せて選べる。

以上のように、この考案によると、フレームと
このフレームに設けた可動部材の相対向する位置
の一方に、一対の刃先が周設された刃物ロール
を、同他方の位置に一対の歯形ロールを各々枢止
し、被覆鋼管の被膜に対し、刃物ロールで一対の
環状切目を入れ、歯形ロールで環状切目間に軸方
向の筋目を入れるようにしたので、被覆鋼管を刃
物ロールと歯形ロールで挾持して回転させるだけ
で被膜を部分的に剥離除去することができ、剥離
作業が能率的に行なえるようになる。

また、環状切目間に軸方向の筋目を入れるの
で、鋼管に損傷を与えることなく被膜の剥離が可
能となるという効果がある。

更に、刃物ロールと歯形ロールの間隔を自由に
調整できるので、直径の異なる被覆鋼管に対して
も広範囲に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る剥離工具の一部切欠正
面図、第２図は同底面図、第３図乃至第５図の
各々は剥離の順番を示す工程図である。 １はフレーム、６は刃物ロール、６ａは刃先、
８は移動部材、９は操作部材、１０は螺軸、１３
はナツト、１４，１５は歯形ロール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) フレームに可動部材と、この可動部材の移動
   用操作機構とを設け、前記フレームと可動部材
   の相対向する位置の一方に、被覆鋼管の被膜に
   環状の切目を入れる一対の刃先が周設された刃
   物ロールを、同他方の位置に被覆鋼管の被膜に
   対して環状切目間に軸方向の筋目を入れる一対
   の歯形ロールを各々枢止したことを特徴とする
   被覆鋼管の被膜剥離工具。 (2) 一対の歯形ロールは、各々の歯先のピツチが
   異なつている実用新案登録請求の範囲第１項に
   記載の被覆鋼管の被膜剥離工具。