JPS6349256Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、被覆鋼管の被膜を剥離するための
工具に関するものである。

〔従来の技術〕

地中に埋設するガス管やその他の配管におい
て、電蝕の発生を防止するため、硬質の塩化ビニ
ルで外周面を被覆した鋼管が使用されている。

ところで、被覆鋼管を使用した配管において、
分岐や接続には、メカニカル継手の使用や溶接に
よる突き合せ接続が必要になり、この場合必ず適
宜長さにわたつて被膜を剥離しなければならな
い。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来、被覆鋼管の被膜を部分的に剥離するに
は、ナイフで被膜に二条の切目を環状に入れ、両
切目間の部分を剥取るようにしていた。

しかし、上記のような剥離方法は、作業に手間
がかかり能率が悪いと共に、鋼管に損傷を与える
という危険性がある。

即ち、被膜は鋼管に対して加熱収縮させると共
に、接着剤を使用して固着してあるため剥離性が
極めて悪く、このためナイフの刃先が鋼管に当接
するまで切込まなければならず、ナイフで鋼管に
傷をつけると、鋼管の強度を低下させると同時に
ガス漏れが生じる原因になる。

この考案は、上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、被膜を形成する塩化ビ
ニルの物性を利用し、鋼管に損傷を与えることな
く、簡単に能率よく被膜を剥離することができる
剥離工具を提供するのが目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するため、この考案は、フ
レームに可動部材とこの部材の移動用操作機構と
を設け、フレームと可動部材の被覆鋼管を挾んで
相対向する位置の各々に複数個の刃物ロールを回
動自在に取付け、この刃物ロールが、一対の刃先
と、両刃先間に設けた軸方向の歯形とを備え、鋼
管の被覆に対して、一対の環状切目と両切目間に
筋目を入れることにより被覆を剥離するようにし
たものである。

〔作用〕

フレームに取付けた可動部材を操作機構で移動
させ、各々に取付けた刃物ロールで被覆鋼管を挾
み込む。

この状態でフレームを回動させると、各刃物ロ
ールは被膜に対して、刃先で一対の環状切目を入
れると同時に、歯形が切目間に軸方向の筋目を入
れ、歯形と被膜の摩擦により切目間の被膜が熱を
もち、温度上昇による膨張で筋目が入つて弱くな
つた部分が剥離されることになる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面の実施例に
基づいて説明する。

図示のように、フレーム１は、基杆２の両端に
同一方向への屈曲部３，４を連成し、一方屈曲部
３に基杆２の長手方向に平行する保持筒５を設け
て形成され、他方屈曲部４には二個の刃物ロール
６が上下に枢支されている。

上記フレーム１の両屈曲部３と４間の位置に、
基杆２のガイド７に沿つて可動部材８が配置さ
れ、前記保持筒５にこの可動部材８を移動させる
ための操作機構９が取付けられている。

上記操作機構９は、保持筒５を軸方向に貫通す
る螺軸１０の外端に回動用のハンドル１１を設
け、この螺軸１０の内端を可動部材８と回動が自
由で軸方向に一体動するように連結し、保持筒５
の途中に設けた切目１２内で回動不能に保持した
ナツト１３を螺軸１０と螺合して構成され、ハン
ドル１１で螺軸１０を回転させることにより可動
部材８、刃物ロール６に対して進退動させるよう
になつている。

前記可動部材８の屈曲部４と対向する位置に二
個の刃物ロール６が上下に枢支され、被覆鋼管Ａ
を合計四個の刃物ロール６によつて周囲から挾持
するようになつている。

各刃物ロール６は、外周面の両端に周設した一
対の刃先６ａと、両刃先６ａ間の軸方向に設けた
歯形６ｂとを備え、刃先６ａで被膜Ｂに環状の切
目Ｘを入れると共に、歯形６ｂが切目Ｘ間の位置
に軸方向の筋目Ｙを入れるものである。

なお、歯形６ｂは、筋目Ｙを効率よく入れるこ
とができるよう、各刃物ロール６において歯先の
ピツチを変化させてもよいと共に、被膜Ｂの剥離
時において、鋼管に傷がつかないよう、刃先６ａ
の高さは被膜Ｂの厚みと等しいか、それよりも少
し低くしておくとよい。

この考案の剥離工具は上記のような構造であ
り、被覆鋼管Ａの被膜Ｂを剥離したい位置、即
ち、メカニカル継手を用いた分岐や溶接による結
合部分に、両側の刃物ロール６間を外嵌し、操作
機構９をねじ込み方向に回動操作して移動部材８
を移動させ、第１図のように、各刃物ロール６で
被覆鋼管Ａの外周四点を挾持する。

操作機構９が締付けにより、各刃物ロール６の
刃先６ａが被膜Ｂに喰込むので、この状態で工具
全体を、被覆鋼管Ａを中心に回動させる。

工具全体の回動により、刃先６ａが被膜Ｂに一
対の切目Ｘを円周方向に施し、同時に歯形６ｂが
切目Ｘ間の位置を転動して軸方向の筋目Ｙを細か
いピツチで入れて行く。

刃物ロール６は合計四個が配置されているた
め、工具全体を略90゜強を回動させるだけで、各
ロールによる切目Ｘが環状につながる。

被膜Ｂ上を転動する歯形６ｂと被膜Ｂの摩擦に
より、切目Ｘ間の被膜Ｂが熱をもち、温度上昇に
よる膨張で、筋目Ｙが入つて弱くなつた部分が切
断分離することになる。

このため、接着剤で鋼管本体Ｃに接着されてい
る被膜Ｂであつても鋼管本体Ｃから遊離すること
になるので、切目Ｘ間の被膜を簡単に剥離するこ
とができ、この被膜を取除くことにより、第５図
に示す如く、被膜Ｂから鋼管本体Ｃを所定の幅に
わたつて露出させることができる。

〔効果〕

以上のように、この考案によると、フレームと
可動部材の各々に刃物ロールを回動自在に取付
け、各刃物ロールに一対の刃先と、両刃先間に軸
方向の歯形とを設けたので、被覆鋼管を各刃物ロ
ールで挾持して回動させるだけで、被膜を部分的
に剥離除去することができ、剥離作業が能率的に
行なえるようになる。

また、刃先と歯形により、鋼管に損傷を与える
ことなく被膜の剥離が行なえ、径の異なる被覆鋼
管に対しても広範囲に対応することができる。

更に、フレーム及び移動部材の各々に複数の刃
物ロールを取付けたので、切目を環状にするため
の回動操作角度を小さくすることができ、剥離作
業が能率的に行なえると同時に、狭い場所や周囲
に障害物があるような場合でも剥離作業が支障な
く行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る被膜剥離工具の一部切
欠正面図、第２図は同上の底面図、第３図乃至第
５図の各々は剥離の順番を示す工程図である。 １はフレーム、６は刃物ロール、６ａは刃先、
６ｂは歯形、８は移動部材、９は操作機構、１０
は螺軸、１３はナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレームに可動部材と、この可動部材の移動用
   操作機構とを設け、前記フレームと可動部材の相
   対向する位置の各々に複数個の刃物ロールを回動
   自在に取付け、各刃物ロールが、被覆鋼管の被覆
   に円周方向の切目を入れる一対の刃先と、被覆鋼
   管の被膜に対して環状切目間に軸方向の筋目を入
   れるよう両刃先間に設けた歯形とを備えている被
   覆鋼管の被膜剥離工具。