JP2001038817A - プロテクター装着ホースの製造方法 - Google Patents
プロテクター装着ホースの製造方法Info
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- JP2001038817A JP2001038817A JP11218775A JP21877599A JP2001038817A JP 2001038817 A JP2001038817 A JP 2001038817A JP 11218775 A JP11218775 A JP 11218775A JP 21877599 A JP21877599 A JP 21877599A JP 2001038817 A JP2001038817 A JP 2001038817A
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Abstract
(57)【要約】
接続性に優れるプロテクター装着ホースを低コストで製
造する。 【解決手段】 連続して供給されるゴム製ホースの外表
面に離型剤を塗布してホースを内芯としてその外周にゴ
ム製プロテクターを押出し成形した後所定寸法で切断
し、端から一定寸法のプロテクターのみを切断除去して
加硫することを特徴とするプロテクター装着ホースの製
造方法。
造する。 【解決手段】 連続して供給されるゴム製ホースの外表
面に離型剤を塗布してホースを内芯としてその外周にゴ
ム製プロテクターを押出し成形した後所定寸法で切断
し、端から一定寸法のプロテクターのみを切断除去して
加硫することを特徴とするプロテクター装着ホースの製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のヒーター
やラジエーター等に使用されるプロテクター装着ホース
の製造方法に関するものである。
やラジエーター等に使用されるプロテクター装着ホース
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これらの自動車用ホースは、各部材が輻
輳した狭いスペースで使用され、しかも、振動等によっ
て動くことがあるから、他部材に当たって傷が付くこと
がある。このため、ホースの外周にプロテクターを装着
して傷がホース本体に及ぶのを防いでいる。ホースの外
周にプロテクターを装着する方法として、一旦成形して
所定寸法で切断したホースの外周にプロテクターを嵌装
するのが一般的である。蓋し、人為的に嵌めたり、型成
形したり、余裕のあるものを嵌めて熱収縮させたりして
いた。
輳した狭いスペースで使用され、しかも、振動等によっ
て動くことがあるから、他部材に当たって傷が付くこと
がある。このため、ホースの外周にプロテクターを装着
して傷がホース本体に及ぶのを防いでいる。ホースの外
周にプロテクターを装着する方法として、一旦成形して
所定寸法で切断したホースの外周にプロテクターを嵌装
するのが一般的である。蓋し、人為的に嵌めたり、型成
形したり、余裕のあるものを嵌めて熱収縮させたりして
いた。
【０００３】しかし、このような方法によると、プロテ
クターの装着がホースの成形とは別工程となってコスト
が高くなるとともに、ホースが曲がり管であるとプロテ
クターの嵌装が困難になることがある。これを改善する
ものとして、特開平７−１３９６８５号公報には、ホー
スとプロテクターとを同軸押出して成形し、しかる後に
両者を同時に加硫する（ホースもプロテクターもゴムで
あるから）方法が提案されている。
クターの装着がホースの成形とは別工程となってコスト
が高くなるとともに、ホースが曲がり管であるとプロテ
クターの嵌装が困難になることがある。これを改善する
ものとして、特開平７−１３９６８５号公報には、ホー
スとプロテクターとを同軸押出して成形し、しかる後に
両者を同時に加硫する（ホースもプロテクターもゴムで
あるから）方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この方法によると、工
程が短縮化されてコストが安くなる利点があるが、1)ホ
ースとプロテクターを同時加硫すると、両者が接着して
しまうこと、2)全長に亘ってプロテクターが装着されて
いると、却って具合が悪いことがある、といったことが
指摘される。1)の場合、ホースとプロテクターが接着さ
れると、単に肉厚を増しただけになり、プロテクターに
生じた傷は、振動等が加わると成長してホースまで及
ぶ。即ち、プロテクターはホースと分離されてこそ、本
来のプロテクター機能を奏するのであるが、接着されて
いると、この機能が期待できない。
程が短縮化されてコストが安くなる利点があるが、1)ホ
ースとプロテクターを同時加硫すると、両者が接着して
しまうこと、2)全長に亘ってプロテクターが装着されて
いると、却って具合が悪いことがある、といったことが
指摘される。1)の場合、ホースとプロテクターが接着さ
れると、単に肉厚を増しただけになり、プロテクターに
生じた傷は、振動等が加わると成長してホースまで及
ぶ。即ち、プロテクターはホースと分離されてこそ、本
来のプロテクター機能を奏するのであるが、接着されて
いると、この機能が期待できない。
【０００５】2)の場合、この種のホースは相手部材（パ
イプ）に外挿して接続されるのが通常であり、この場
合、接続部の外周をバンド等で締め付けて固定の強化を
図るが、この部分にまで弾性体のプロテクターが存在し
ていると、バンド等による締付力を十分に発揮させるこ
とができない。本発明は、このような欠点を是正したも
のである。
イプ）に外挿して接続されるのが通常であり、この場
合、接続部の外周をバンド等で締め付けて固定の強化を
図るが、この部分にまで弾性体のプロテクターが存在し
ていると、バンド等による締付力を十分に発揮させるこ
とができない。本発明は、このような欠点を是正したも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、連続
して供給されるゴム製ホースの外表面に離型剤を塗布し
てホースを内芯としてその外周にゴム製プロテクターを
押出し成形した後所定寸法で切断し、端から一定寸法の
プロテクターのみを切断除去して加硫することを特徴と
するプロテクター装着ホースの製造方法を提供したもの
である。
して供給されるゴム製ホースの外表面に離型剤を塗布し
てホースを内芯としてその外周にゴム製プロテクターを
押出し成形した後所定寸法で切断し、端から一定寸法の
プロテクターのみを切断除去して加硫することを特徴と
するプロテクター装着ホースの製造方法を提供したもの
である。
【０００７】以上の手段をとることにより、ホースとプ
ロテクターとの間には離型剤が塗布されているから、両
者を同時加硫したとしても、両層は分離されている。従
って、後のプロテクター部分だけの切断除去も容易であ
るし、プロテクターが被層している部分もホースとは分
離しているから、プロテクターに生じた傷が成長して
も、この分離層で遮断されてホースまで及ばない。又、
両端の接続部分は、プロテクターが除去されてホースだ
けになっているため、相手パイプに接続したときのバン
ド等による締付けが十分に行なわれる。
ロテクターとの間には離型剤が塗布されているから、両
者を同時加硫したとしても、両層は分離されている。従
って、後のプロテクター部分だけの切断除去も容易であ
るし、プロテクターが被層している部分もホースとは分
離しているから、プロテクターに生じた傷が成長して
も、この分離層で遮断されてホースまで及ばない。又、
両端の接続部分は、プロテクターが除去されてホースだ
けになっているため、相手パイプに接続したときのバン
ド等による締付けが十分に行なわれる。
【０００８】この場合において、両端部分のプロテクタ
ーの切断除去は加硫前に行っているが、加硫後であって
も差し支えない。又、プロテクターの除去は、その外周
の特定個所に周方向に切断具で切れ目を入れ、端の部分
をすごき抜くことで可能であるが、この場合における離
型剤の存在はこの操作を容易にする。加えて、切断時、
ホースとプロテクターとの間に切断防止体を挿入してお
けば、切断具によるホースの傷付きが防止できる。
ーの切断除去は加硫前に行っているが、加硫後であって
も差し支えない。又、プロテクターの除去は、その外周
の特定個所に周方向に切断具で切れ目を入れ、端の部分
をすごき抜くことで可能であるが、この場合における離
型剤の存在はこの操作を容易にする。加えて、切断時、
ホースとプロテクターとの間に切断防止体を挿入してお
けば、切断具によるホースの傷付きが防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明に係るプロテクター
装着ホースの製造方法の一例を示す工程図であるが、本
発明では、ゴム製ホース１０とゴム製プロテクター１２
とを同軸押出し成形するが、本例のゴム製ホース１０
は、補強糸入りのものを採用している。そこで、内層ゴ
ム押出機１４、糸巻付機１６、外層ゴム押出機１８、離
型剤塗布機２０、プロテクター押出機２２、切断機２４
等をラインに沿って直列に配置しておく。
を参照して説明する。図１は本発明に係るプロテクター
装着ホースの製造方法の一例を示す工程図であるが、本
発明では、ゴム製ホース１０とゴム製プロテクター１２
とを同軸押出し成形するが、本例のゴム製ホース１０
は、補強糸入りのものを採用している。そこで、内層ゴ
ム押出機１４、糸巻付機１６、外層ゴム押出機１８、離
型剤塗布機２０、プロテクター押出機２２、切断機２４
等をラインに沿って直列に配置しておく。
【００１０】そして、内層ゴム押出機１４でホース１０
を構成する内層ゴム２８を押出し、その上に糸巻付機１
６で補強糸３０を張り、更に、その上に外層ゴム押出機
１８で外層ゴム３２を押出し、その外周に離型剤塗布機
２０でシリコン等の離型剤３４を塗布し、最後に、その
上にプロテクター押出機２２でプロテクター１２を押出
してプロテクター装着ホース３６を連続製造し、これを
適宜冷却槽（図示省略）を通して冷却した後、カッター
等による切断機２４で所定寸法に切断する。
を構成する内層ゴム２８を押出し、その上に糸巻付機１
６で補強糸３０を張り、更に、その上に外層ゴム押出機
１８で外層ゴム３２を押出し、その外周に離型剤塗布機
２０でシリコン等の離型剤３４を塗布し、最後に、その
上にプロテクター押出機２２でプロテクター１２を押出
してプロテクター装着ホース３６を連続製造し、これを
適宜冷却槽（図示省略）を通して冷却した後、カッター
等による切断機２４で所定寸法に切断する。
【００１１】このようにして所定寸法に切断されたプロ
テクター装着ホース３６は、次に、端から一定寸法にあ
るプロテクター１２のみを切断する。切断の方法は種々
あり、そのいずれであってもよいが、本例では、図２の
説明図に示すように、円板カッター等からなる切断具３
８によってプロテクター１２の特定個所（端から一定寸
法ｒの個所）の外周の周方向に切れ目を入れる方法によ
っている。
テクター装着ホース３６は、次に、端から一定寸法にあ
るプロテクター１２のみを切断する。切断の方法は種々
あり、そのいずれであってもよいが、本例では、図２の
説明図に示すように、円板カッター等からなる切断具３
８によってプロテクター１２の特定個所（端から一定寸
法ｒの個所）の外周の周方向に切れ目を入れる方法によ
っている。
【００１２】切断具３８による切れ目は、プロテクター
１２の部分だけに入れる必要があることから、本例で
は、ホース１０とプロテクター１２との間に薄肉筒条の
切断防止体４０を挿入し、これから外周側だけを切断す
るようにして切断具３８の作用がホース１０に及ぶのを
防止している。この場合、ホース１０とプロテクター１
２との間には、離型剤３４が存在していることから、切
断防止体４０の挿入は比較的容易である。
１２の部分だけに入れる必要があることから、本例で
は、ホース１０とプロテクター１２との間に薄肉筒条の
切断防止体４０を挿入し、これから外周側だけを切断す
るようにして切断具３８の作用がホース１０に及ぶのを
防止している。この場合、ホース１０とプロテクター１
２との間には、離型剤３４が存在していることから、切
断防止体４０の挿入は比較的容易である。
【００１３】プロテクター１２に切れ目が入ると、これ
から端側を除去する。プロテクター１２の除去は、ホー
ス１０との境界に離型剤３４が存在していることから、
手又は機械ですごくようにすれば、抜き取ることができ
る。尚、プロテクター１２の端部分の切断除去は、通
常、ホース１０の両端で行われる（両端ともに相手パイ
プに接続されるのが通常であるからであるが、両端で除
去部分の長さが異なることはある）。
から端側を除去する。プロテクター１２の除去は、ホー
ス１０との境界に離型剤３４が存在していることから、
手又は機械ですごくようにすれば、抜き取ることができ
る。尚、プロテクター１２の端部分の切断除去は、通
常、ホース１０の両端で行われる（両端ともに相手パイ
プに接続されるのが通常であるからであるが、両端で除
去部分の長さが異なることはある）。
【００１４】以上の操作が終了すると、これを加硫す
る。この種のホース１０は、曲がり管が多いから、その
場合は、図３の説明図に示すように、所定の曲がり形状
にしてある曲がりマンドレル４２に挿入して曲付けし、
これを加硫する。尚、加硫には、熱風式、缶式その他が
あるが、そのいずれであってもよい。更に、本例では、
プロテクター１２を除去した後に加硫したが、これによ
ると、除去した未加硫のプロテクター１２を再利用でき
る利点がある。勿論、加硫後に除去してもよい。
る。この種のホース１０は、曲がり管が多いから、その
場合は、図３の説明図に示すように、所定の曲がり形状
にしてある曲がりマンドレル４２に挿入して曲付けし、
これを加硫する。尚、加硫には、熱風式、缶式その他が
あるが、そのいずれであってもよい。更に、本例では、
プロテクター１２を除去した後に加硫したが、これによ
ると、除去した未加硫のプロテクター１２を再利用でき
る利点がある。勿論、加硫後に除去してもよい。
【００１５】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は、この他に種々改変された形態をとる。
図４は他の例を示すホースの断面図であるが、このよう
に、プロテクターの内周面を花びら状にすることも可能
である。こうすると、ホースとプロテクターとの境界面
に断熱性や分離性に優れた空気層を形成できるし、前記
した切断防止体の挿入も容易になる。
たが、本発明は、この他に種々改変された形態をとる。
図４は他の例を示すホースの断面図であるが、このよう
に、プロテクターの内周面を花びら状にすることも可能
である。こうすると、ホースとプロテクターとの境界面
に断熱性や分離性に優れた空気層を形成できるし、前記
した切断防止体の挿入も容易になる。
【００１６】更に、離型剤の塗布量、塗布域をホースの
部位に応じて調整することも考えられる。即ち、プロテ
クターを除去する部分の離型剤の塗布量は、他の残存す
る部分の塗布量よりも多いことが理想であるから、ホー
スの流れに応じて離型剤塗布機からの離型剤の排出を制
御すればよいことになる。この他、ホースには補強糸が
入らないものもあるし、真っ直ぐなものもあるのはいう
までもない。
部位に応じて調整することも考えられる。即ち、プロテ
クターを除去する部分の離型剤の塗布量は、他の残存す
る部分の塗布量よりも多いことが理想であるから、ホー
スの流れに応じて離型剤塗布機からの離型剤の排出を制
御すればよいことになる。この他、ホースには補強糸が
入らないものもあるし、真っ直ぐなものもあるのはいう
までもない。
【００１７】
【発明の効果】以上、本発明によると、ホースとプロテ
クターとの間には離型剤が塗布されて両者は分離してい
るから、たとえ、プロテクターに傷が生じてこれが成長
したとしても、ホースまで及ばない。又、両端の接続部
分は、プロテクターが除去されてホースだけになってい
るため、相手パイプに接続したときのバンド等による締
付けが十分である。
クターとの間には離型剤が塗布されて両者は分離してい
るから、たとえ、プロテクターに傷が生じてこれが成長
したとしても、ホースまで及ばない。又、両端の接続部
分は、プロテクターが除去されてホースだけになってい
るため、相手パイプに接続したときのバンド等による締
付けが十分である。
【図１】本発明の一例を示すプロテクター装着ホースの
製造方法の工程図である。
製造方法の工程図である。
【図２】本発明の一例を示すプロテクターの切断の説明
図である。
図である。
【図３】本発明の一例を示すホースの加硫の説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の一例を示すホースの断面図であ
る。
る。
１０ ホース １２ プロテクター ３８ 切断具 ４０ 切断防止体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｆターム(参考） 3H024 AA01 AB01 AC02 3H111 AA02 BA11 CB03 CB24 CB28 DA15 DA26 DB19 EA04 EA12 EA19 4F213 AA45 AD16 AG03 AG08 AH17 AH81 WA06 WA14 WA17 WA52 WA53 WA58 WA63 WA67 WA84 WA87 WB01 WB18 WF01 WF23
Claims (4)
- 【請求項１】 連続して供給されるゴム製ホースの外表
面に離型剤を塗布してホースを内芯としてその外周にゴ
ム製プロテクターを押出し成形した後所定寸法で切断
し、端から一定寸法のプロテクターのみを切断除去して
加硫することを特徴とするプロテクター装着ホースの製
造方法。 - 【請求項２】 プロテクターの切断除去が加硫後に行な
われる請求項１に記載のプロテクター装着ホースの製造
方法。 - 【請求項３】 プロテクターの外周に周方向に切断具で
切れ目を入れてプロテクターを切断し、端部分をすごき
抜いて除去する請求項１又は２に記載のプロテクター装
着ホースの製造方法。 - 【請求項４】 ホースとプロテクターとの間に切断個所
まで届く切断防止体を挿入し、切断防止体より外周側を
切断具で切断する請求項３に記載のプロテクター装着ホ
ースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218775A JP2001038817A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | プロテクター装着ホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218775A JP2001038817A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | プロテクター装着ホースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038817A true JP2001038817A (ja) | 2001-02-13 |
| JP2001038817A5 JP2001038817A5 (ja) | 2005-05-19 |
Family
ID=16725198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11218775A Pending JP2001038817A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | プロテクター装着ホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038817A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170384A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Tokai Rubber Ind Ltd | 燃料輸送用の樹脂チューブ及びその製造方法 |
| JP2009287717A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Toyox Co Ltd | ゴム製発泡ホース |
| JP2010190270A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 繊維補強複合管および繊維補強複合管の端末処理方法 |
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-
1999
- 1999-08-02 JP JP11218775A patent/JP2001038817A/ja active Pending
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