JPS5812496Y2 - ケ−ブルの絶縁被覆切削装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はケーブルの絶縁被覆切削装置に係り、特に架
橋ポリエチレン絶縁ケーブル（以下ケーブルと略す）の
絶縁被覆を有効にペンシリング加工する装置に関する。

従来、ケーブルの絶縁被覆切削装置として種々のものが
提案され、これらはケーブルの絶縁被覆を能率よく切削
するために手動および電動などの工夫がされている。

しかしながら、従来のものにおいては、ケーブルの表面
を正確に切削するという点において、不充分なところが
あった。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、従来技術の欠点を解決し導体表面の内
部半導電層を損うことなく露出させ得て、次工程のテー
ピング作業などを確実にするとともに、能率のよい切削
加工を簡単な操作でなし得るようにすることにある。

以下、この考案を図面に示す実施例に基いて詳細に説明
する。

図中符号１で示すものは、ペンシリング加工されるケー
ブルであり、符号２で示すものはケーブル１の中心の導
体、符号３で示すものはこの導体２の表面に一体に形成
されている内部半導電層、符号４で示すものはこの内部
半導電層３の外側に被覆されている架橋ポリエチレンな
どの絶縁被覆、符号５で示すものはこの絶縁被覆４の外
側に被覆されている外被（外部半導電層の場合が多い）
である。

また、符号１０で示すものはケーブル１に外挿されるこ
の考案の装置の本体であり、この本体１０の中央にはケ
ーブル１の外径にほぼ同径のケーブル挿通孔１１と、後
述するペンシリング形状に対応してケーブル１の絶縁被
覆４を案内するガイド孔１２とが形成されている。

またこの本体１０の一端部には、半径方向に突出したハ
ンドル１３がボルト１４によって取り・付けられ、本体
１０を周方向に回動操作するようになっている。

また、上記本体１０の一端部（第１図にあってはハンド
ル１３の左側）には、複数個の案内ローラ１５がボルト
１６によって取り付けられ、この複数個の案内ローラ１
５は、上記ケーブル１の外被５の外周面に接触して周方
向に転動するように、本体１０の中心軸線に対して半径
および周方向に等間隔で配されている。

そして上記本体１０の一端部でかつ上記複数個の案内ロ
ーラ１５の間には、上記ケーブル１の外被５を切削する
外被カッタ１７がねじ１８によって半径方向に進退調整
可能に取り付けられている。

一方、上記案内ローラ１５と軸線方向に離間した本体１
０には、上記ガイド孔１２と対応する主力ツ夕１９がボ
ルト２０によって取り付けられ、この主カッタ１９は、
ケーブル１の絶縁被覆４のペンシリング形状に合わせて
、ケーブル１の中心部を臨む方向に湾曲され、この主カ
ッタ１９の刃２１近傍の外側には切削ガイド２２が上記
本体１０にボルト２０によって取り付けられ、この切削
ガイド２２の他端部側には主カッタ１９の刃２１から離
間する方向に反った逃げ部２３が形成されている。

また、上記本体１０の他端部には、上記ケーブル挿通孔
１１と同軸にガイドパイプ２４がボルト２５によって取
り付けられ、このガイドパイプ２４にはケーブル１の導
体２または内部半導電層３の表面をケーブル１の長さ方
向（軸線方向）などに摺動する摺動孔２６が形成され、
この摺動孔２６と上記案内ローラ１５とによってケーブ
ル１に装置全体を支承させるようになっている。

なお、符号２７は本体１０の内周面に形成された逃げ溝
である。

以下、この考案の使用法について述べると、まず本体１
０のケーブル挿通孔１１にケーブル１を挿入し、その周
端縁部を外被カッタ１７の刃に臨ませ、複数個のボルト
１６を調整して案内ローラ１５をケーブル１の外被５に
正しく接触させる。

次いで、外被カッタ１７をケーブル１の外被５に喰い込
ませ、この状態においてハンドル１３を第２図矢印イの
方向に回動させると、案内ローラ１５がケーブル１の外
被５表面を周方向に転動し、外被カッタ１７が外被５を
はぎ取るように切削する。

この際に、ねじ１８を回して外被カッタ１７を絶縁被覆
４に喰い込ませ、内部半導電層３付近まで切削すること
も可能である。

一般にこの外被カッタ１７は、必要とする範囲までの外
被５を正確にはぎ取るのに使用され、絶縁被覆４の切削
、即ちペンシリング加工は、以下に述べる主カッタ１９
によって効率的に行われる。

第２図矢印イの方向にハンドル１３を回動させながら第
１図矢印口で示す方向にハンドル１３を押して、主カッ
タ１９の刃２１を絶縁被覆４と接触させれば、絶縁被覆
４が切削され、その切削屑は主カッタ１９と切削ガイド
２２との間から取り出される。

さらに第１図矢印口に示す方向に押しながら第２図矢印
イに示す方向にハンドル１３を回動させれば、ケーブル
１の絶縁被覆４は主カッタ１９の刃２１の湾曲形状に沿
って切削加工、即ちペンシリング加工されることになる
。

この際に、主カッタ１９の刃２１とガイドパイプ２４の
摺動孔２６との位置関係は重要であり、第１図に示すよ
うに軸線より等距離（即ち面一状）となるようにポル１
−２０などによって調整され、内部半導電層３を必要以
上に切削せず、かつ内部半導電層３の表面に絶縁被覆４
が残らないように調整されるのである。

さらに、主カッタ１９の近傍に設けられている切削ガイ
ド２２の逃げ部２３と本体１０の逃げ溝２７は、切削屑
の離れを良好にするとともに、主カッタ１９の刃２１が
他端部（第１図にあっては右端部）で、必要以上にケー
ブル１の内部半導電層３に喰い込まないように、若干被
切削物が逃げる個所を形成しており、特にガイドパイプ
２４の摺動孔２６の接触する内部半導電層３に対して、
正確な切削が可能である。

上述の操作などによって、ケーブル１の絶縁被覆４が目
的とする形状に加工されたら、第２図矢印イで示す方向
と反対方向に回動させながら装置全体を第１図矢印口で
示す方向と反対方向に移動させて外せばよい。

以上、詳述したように、この考案は案内ローラとガイド
パイプによって正確な状態で装置を取り付は得て、ケー
ブルの導体上の内部半導電層をほとんど損うことなく絶
縁被覆などをペンシリング加工することができ、次工程
の内部半導電層の形成作業を省略あるいは簡略化し得る
とともに、ハンドルを回動させながら一往復させる簡単
な操作で目的とする部分まで切削が可能で能率的である
などの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す縦断面図、第２図は
第１図のＩ■−ＩＩ線に沿う断面図である。 １０・・・・・・本体、１１・・・・・・ケーブル挿通
孔、１３・・・・・・ハンドル、１５・・・・・・案内
ローラ、１７・・・・・・外被カッタ、１９・・・・・
・主カッタ、２４・・・・・・ガイドパイブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中央にケーブル挿通孔が形成された本体と、この本体の
   外周部に一体に取り付けられ周方向に回動操作するハン
   ドルと、上記本体の一端部に取り付けられたケーブル外
   周を周方向に転動する複数個の案内ローラと、上記本体
   に案内ローラと軸方向に離間して取り付けられかつケー
   ブル中心を臨む方向に湾曲された主カッタと、上記本体
   の他端部に取り付けられケーブルの導体の長さ方向に案
   内するガイドパイプとを具備したケーブルの絶縁被覆切
   削装置。