JPH1080033A - ケ−ブルの表層切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガイドローラ９…によってＣＶケーブル１の
撓みを矯正しながらバイト７で切削することにより、事
前に真直加工を施すことなくこのＣＶケーブル１の外部
半導電層１ｄのみを均一に切削することができる外部半
導電層切削装置を提供する。 【解決手段】 ビニルシース１ｅを剥がしたＣＶケーブ
ル１を軸線Ａ上で保持するケーブル保持部３，３と、バ
イト７を装着しこのＣＶケーブル１の周囲を回転しなが
ら軸線Ａに沿って移動するヘッド部２と、このヘッド部
２の前方に設けられたＣＶケーブル１を挟持して従動回
転する３個のガイドローラ９…とを備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＶケーブルの外
部半導電層等のようなケーブルの表層を切削するための
ケーブルの表層切削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電力用のＣＶケーブル１は、図６に示す
ように、導体１ａの周囲を薄い内部半導電層１ｂを介し
て架橋ポリエチレン層１ｃで絶縁すると共に、この周囲
を薄い外部半導電層１ｄを介してビニルシース１ｅで被
覆した構造をなしている。このＣＶケーブル１をジョイ
ントする場合には、図７に示すように、それぞれのＣＶ
ケーブル１，１の端部のビニルシース１ｅ，１ｅを十分
に手前側から剥ぎ取り、外部半導電層１ｄ，１ｄも端部
側を削ぎ取って架橋ポリエチレン層１ｃ，１ｃを露出さ
せると共に、これらの架橋ポリエチレン層１ｃ，１ｃの
先端部を剥がして導体１ａ，１ａを剥き出しにする。こ
の際、架橋ポリエチレン層１ｃ，１ｃの端部は、図７に
示したように、それぞれテーパ状に削ぎ落としてペンシ
リングを施す場合もある。そして、剥き出しになった導
体１ａ，１ａの先端同士を導体接続子１１で接続すると
共に、これらの導体１ａ，１ａと架橋ポリエチレン層１
ｃ，１ｃの周囲をブロックモールド１２で覆うことによ
り絶縁補強を行う。導体接続子１１は、双方の導体１
ａ，１ａの先端に圧着された雌雄の接続子同士を係合さ
せることにより接続を行うものである。ただし、簡単に
は断面Ｃ状の金属スリーブの両端に双方の導体１ａ，１
ａの先端を挿入してそれぞれ圧着してもよい。ブロック
モールド１２は、２つ割れのゴム製のモールド品を重ね
合わせることにより、両端部にテーパが設けられた肉厚
の筒状をなすようにしたものである。また、このブロッ
クモールド１２は、内径部にシール電極１２ａが埋設さ
れると共に、外周部に半導電層１２ｂが形成され、この
半導電層１２ｂが双方のＣＶケーブル１，１の外部半導
電層１ｄ，１ｄと接続されるようになっている。なお、
ブロックモールド１２に代えて、導体１ａ，１ａと架橋
ポリエチレン層１ｃ，１ｃの周囲にテープを巻いて絶縁
を行う場合もある。

【０００３】上記ジョイントを行う場合、各ＣＶケーブ
ル１は、端部のビニルシース１ｅを剥ぎ取った後に、架
橋ポリエチレン層１ｃの表層の外部半導電層１ｄを２０
ｃｍ程度削ぎ取る作業が必要となる。この外部半導電層
１ｄは、カーボン等を含む半導電体のゴム等からなる極
めて薄い（数百μｍ程度）層である。そこで、従来は、
この外部半導電層１ｄを手作業によりガラス片等を用い
て切削しサンドペーパによって仕上げていた。

【０００４】また、６０ｋＶを超えるような太いＣＶケ
ーブル１では、図８及び図９に示すような外部半導電層
切削装置を用いる場合もあった。この外部半導電層切削
装置は、外部半導電層１ｄを露出させたＣＶケーブル１
の端部の２箇所をケーブル保持部３，３で保持し、これ
らケーブル保持部３，３の間でＣＶケーブル１を挿通さ
せた筒状のヘッド部２を回転させながら軸線Ａに沿って
移動させるようにしたものである。そして、このヘッド
部２にバイト７を装着して刃先をＣＶケーブル１の外周
面に当接させることにより、この外周面に露出する外部
半導電層１ｄのみを切削することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、外部半導電
層１ｄを手作業で切削する場合には、作業に長い時間を
要するだけでなく、全周にわたって均一に切削すること
が困難なために外周面がいびつになったり外径に大小が
生じ、作業者に応じて品質が一定しないという問題が生
じていた。ＣＶケーブル１のジョイント部にテープを巻
いて絶縁を行う場合には、このように外部半導電層１ｄ
を切削して露出した架橋ポリエチレン層１ｃの外周面が
真円の円筒面や所定の外径にならなくてもほとんど支障
はないが、図７に示したようなブロックモールド１２を
用いて絶縁を行う場合には、このブロックモールド１２
の内周面が十分に密着できず、これらの間に隙間が開い
て放電により絶縁が損なわれるおそれが生じる。

【０００６】これに対して、図８及び図９に示した従来
の外部半導電層切削装置を用いる場合には、架橋ポリエ
チレン層１ｃの外周面を正確に真円の円筒面に切削する
ことができる。しかし、ＣＶケーブル１は、ドラムに巻
回した状態で搬送等が行われ巻き癖が付くので、このＣ
Ｖケーブル１の両側をケーブル保持部３，３で保持した
だけでは、通常はこれらの間に撓みを生じる。このた
め、バイト７をヘッド部２の正規の位置に装着して撓み
を生じたＣＶケーブル１の切削を行うと、図１０及び図
１１に示すように、このＣＶケーブル１の湾曲した外側
の外周面のみが切削され、内側に外部半導電層１ｄが残
ることになる。また、このＣＶケーブル１の内側の外周
面も切削できるようにバイト７を深く装着すると、図１
２及び図１３に示すように、外部半導電層１ｄは全周に
わたって切削し除去できるが、湾曲した外側の外周面が
さらに深く切削されるので、架橋ポリエチレン層１ｃの
外径が細くなりすぎ、ブロックモールド１２の内周面と
の間に隙間を生じる。従って、従来の外部半導電層切削
装置では、ＣＶケーブル１に撓みが生じた場合に、外部
半導電層１ｄのみを均一に切削除去することができない
という問題があった。

【０００７】なお、従来の外部半導電層切削装置では、
このような問題を解消するために、事前にＣＶケーブル
１に真直加工を施し巻き癖を取って真直性を出した状態
で外部半導電層１ｄの切削加工を行うようにしていた。
しかし、太いＣＶケーブル１のジョイントを行う大がか
りな敷設工事の場合には、このような真直加工の手間も
ある程度やむを得ないが、６０ｋＶ以下の細いＣＶケー
ブル１をジョイントする場合にも、その度ごとに真直加
工を行わなければならないとすると、到底その煩に耐え
得ない。

【０００８】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、ケーブルに撓みが生じる場合にも、このケー
ブルの表層のみを均一に切削することができるケーブル
の表層切削装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、上記課
題を解決するために、ケーブルの長手方向の２箇所を
軸線上で保持するケーブル保持部と、これらのケーブル
保持部の間のケーブルの周囲に配置され、このケーブル
の表層を切削するために装着されたバイトを、軸線中心
で回転させると共に、軸線に沿って移動させるヘッド部
と、このヘッド部の移動方向前方に固設され、このヘッ
ド部の移動に伴って、前方側のケーブルを軸線上の位置
にガイドするガイド部とを備えたことを特徴とする。

【００１０】の手段によれば、ケーブルが２箇所のケ
ーブル保持部の間で撓んでいたとしても、ヘッド部の移
動に伴って、ガイド部がこのケーブルの撓みを矯正し軸
線上に沿わせた後に、バイトがこのケーブルの表層を切
削するので、このケーブルの表層を均一に切削すること
ができる。

【００１１】また、ビニルシースを剥がしたＣＶケー
ブルの長手方向の２箇所を軸線上で保持するケーブル保
持部と、これらのケーブル保持部の間のＣＶケーブルの
周囲に配置され、このＣＶケーブルの外部半導電層を切
削するために装着されたバイトを、軸線中心で回転させ
ると共に、軸線に沿って移動させるヘッド部と、このヘ
ッド部の移動方向前方に固設され、このヘッド部の移動
に伴って、前方側のＣＶケーブルを軸線上の位置にガイ
ドするガイド部とを備えたことを特徴とする。

【００１２】の手段によれば、ビニルシースを剥がし
たＣＶケーブルが２箇所のケーブル保持部の間で撓んで
いたとしても、ヘッド部の移動に伴って、ガイド部がこ
のケーブルの撓みを矯正し軸線上に沿わせた後に、バイ
トが外部半導電層を切削するので、この外部半導電層の
みを均一に切削し架橋ポリエチレン層の外周面を所定の
外径を有する真円の円筒面にすることができる。

【００１３】さらに、前記のガイド部が、軸線に
ほぼ平行な回転軸を中心に従動回転するガイドローラを
軸線の周囲にほぼ等角度間隔で３箇所以上配置したもの
であることを特徴とする。

【００１４】の手段によれば、ほぼ等角度間隔で３箇
所以上配置されたガイドローラがケーブル又はＣＶケー
ブルの外周面を挟み込んで、ヘッド部の回転に伴いこの
外周面上を転がりながら軸線方向に移動するので、ケー
ブル又はＣＶケーブルは、しごくようにしてこれらのガ
イドローラの配置中心となる軸線上に沿わされ撓みが矯
正される。従って、このケーブル又はＣＶケーブルは、
ガイドローラの後方で撓みが戻り難くなるので、バイト
によって確実に均一な切削を行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１６】図１〜図５は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は外部半導電層切削装置におけるヘッ
ド部付近の構成を示す斜視図、図２は外部半導電層切削
装置の全体構成を示す縦断面正面図、図３は外部半導電
層切削装置におけるヘッド部付近の構成を示す側面図、
図４はヘッド部における切削部とガイドローラの構成を
示す斜視図、図５は外部半導電層切削装置の動作を示す
要部縦断面正面図である。なお、図６〜図１３に示した
従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付
記する。

【００１７】本実施形態では、ＣＶケーブル１のジョイ
ントのために外部半導電層１ｄを切削する外部半導電層
切削装置について説明する。ただし、本発明は、ＣＶケ
ーブル１に限らずケーブル一般の表層を切削する表層切
削装置にも同様に実施することができる。

【００１８】この外部半導電層切削装置は、図２に示す
ように、ヘッド部２とケーブル保持部３，３とを備えて
いる。ヘッド部２は、ヘッド部本体２ａとこのヘッド部
本体２ａ内に回転自在に支持された切削部２ｂとからな
る。ヘッド部本体２ａは、図１及び図３に示すように、
前後方向に設置された平行な２本のガイドシャフト４，
４に左右の下端部をそれぞれ嵌入させて、前後方向に摺
動自在となる。また、このヘッド部本体２ａは、図２に
示した送り用モータ５によって回転駆動される前後方向
に配置されたボールねじ６に中央下端部を螺合させて、
この送り用モータ５の回転に応じて前後方向に移動する
ようになっている。切削部２ｂは、このヘッド部本体２
ａ内に外径部を軸支されて回転自在となるほぼ筒状であ
り、この筒状の中心が軸線Ａに一致するように配置され
る。そして、この切削部２ｂの前方側には、刃を軸線Ａ
側に向けたバイト７が装着される。また、この切削部２
ｂの後方側の外周部にはギア２ｃが設けられ、図４に示
すように、ヘッド部本体２ａに取り付けられた切削部回
転用モータ８により回転駆動されるようになっている。

【００１９】ケーブル保持部３，３は、図２に示すよう
に、ビニルシース１ｅ（不図示）を剥ぎ取って外部半導
電層１ｄの外周面を露出させたＣＶケーブル１を前後の
２箇所で軸線Ａ上の位置に保持するものである。また、
これらのケーブル保持部３，３は、ここではそれぞれ下
端部をガイドシャフト４，４に嵌入させて固定してい
る。上記ヘッド部２は、これらのケーブル保持部３，３
の間に配置される。また、ＣＶケーブル１は、このヘッ
ド部２の筒状の切削部２ｂ内に挿通されて、これらのケ
ーブル保持部３，３に保持される。なお、図２では、ケ
ーブル保持部３，３に保持されたＣＶケーブル１が中間
部でも軸線Ａ上に正確に沿っているように示したが、実
際には巻き癖により撓みが生じる。

【００２０】上記切削部２ｂの前方には、図１〜図４に
示すように、３個のガイドローラ９…が設けられてい
る。これらのガイドローラ９…は、それぞれ軸線Ａに平
行な回転軸に軸支されて回転自在となるローラであり、
各回転軸は切削部２ｂに堅固に取り付けられている。ま
た、これらのガイドローラ９…は、軸線Ａの周囲に等角
度間隔となるように配置され、切削部２ｂ内に挿通され
たＣＶケーブル１の外部半導電層１ｄの外周面にそれぞ
れ内側を向くロール面が当接するようになっている。ま
た、これらのガイドローラ９…は、各種外径のケ−ブル
に対応可能なように径方向にその固定位置を調整可能に
することが望ましい。この場合、ガイドロ−ラ９を一個
づつ調整できるようにしてもよいし、連動式としてガイ
ドロ−ラ９…全部を一度に位置調整できるようにしても
よい。

【００２１】上記構成の外部半導電層切削装置は、まず
ＣＶケーブル１の端部から十分な長さにわたってビニル
シース１ｅ（不図示）を剥ぎ取り外部半導電層１ｄの外
周面を露出させてケーブル保持部３，３に保持させると
共に、ヘッド部２の切削部２ｂにバイト７を装着する。
この際、バイト７は、刃先をＣＶケーブル１の外周面に
外部半導電層１ｄの厚さ（数百μｍ程度）よりもわずか
に深い０．３〜０．５ｍｍ程度だけかみ込ませた状態で
当接させて装着する。そして、切削部回転用モータ８と
送り用モータ５を回転させると、ギア２ｃを介して切削
部２ｂがＣＶケーブル１の周囲で回転すると共に、ボー
ルねじ６の回転に伴ってこの切削部２ｂを含むヘッド部
２全体が前方に移動する。すると、この切削部２ｂに装
着されたバイト７は、ＣＶケーブル１の外部半導電層１
ｄの外周面に刃先を当接させながら螺旋状に回転移動す
る。ただし、切削部２ｂが１回転する間のヘッド部２の
送り量は、バイト７による外部半導電層１ｄの切削幅よ
りも十分に短くなるようにする。従って、ＣＶケーブル
１は、このバイト７の回転移動により順に外部半導電層
１ｄのみを切削除去されて、その下層の架橋ポリエチレ
ン層１ｃの外周面を露出させるようになる。また、この
架橋ポリエチレン層１ｃの外周面は、機械精度に基づい
た正確な外径を有する真円の円筒面となる。

【００２２】もっとも、ケーブル保持部３，３の間に保
持されたＣＶケーブル１は、上述のように通常は巻き癖
による撓みが生じる。しかしながら、このＣＶケーブル
１は、外部半導電層１ｄの外周面をガイドローラ９…の
ロール面に挟持されることにより、強制的に軸線Ａに沿
う位置に変位させられる。従って、ＣＶケーブル１に撓
みが生じた場合にも、図５に示すように、切削部２ｂの
前方への回転移動に伴って、ガイドローラ９…がこのＣ
Ｖケーブル１の撓みを矯正し軸線Ａに沿わせるので、そ
の背後に位置するバイト７がこの軸線Ａに沿ったＣＶケ
ーブル１の外周面を正確に切削することができ、外部半
導電層１ｄのみを均一な深さで切削除去することができ
る。

【００２３】しかも、ガイドローラ９…は、軸線Ａ方向
に長いロール面でＣＶケーブル１の外周面を挟持するの
で、ヘッド部２の送りによりこれらのガイドローラ９…
が前方に移動すると、ロール面の摩擦によってＣＶケー
ブル１の外周面も前方への力を受ける。このため、ＣＶ
ケーブル１は、図５に示したように、ガイドローラ９…
によって前方にしごかれるようにして撓みが矯正される
ので、これらのガイドローラ９…の後方側のＣＶケーブ
ル１が再び撓むようなことはほとんど生じない。従っ
て、これらのガイドローラ９…の後方に位置するバイト
７は、軸線Ａに沿い真直性が十分に維持されたＣＶケー
ブル１の外周面を均一に切削することができるようにな
る。

【００２４】なお、上記のようにガイドローラ９…がＣ
Ｖケーブル１をしごくようにして前方に移動すると、図
５に示したように、撓みがヘッド部２の前方に集まり、
このＣＶケーブル１に無理な曲げ応力が加わるおそれが
ある。そこで、前方側のケーブル保持部３を十分に前方
の離れた位置に配置してもよいが、このケーブル保持部
３をガイドシャフト４，４に沿って摺動可能に支持し、
撓みが集まると前方に逃げることができるようにしても
よい。ただし、ケーブル保持部３，３は、少なくともＣ
Ｖケーブル１を軸線Ａからずれる方向（ラジアル方向）
に変位しないように保持すれば足り、軸線Ａ方向（スラ
スト方向）や回転方向には変位自在であってもよいの
で、この場合にはケーブル保持部３自体を摺動可能にす
る必要はなくなる。

【００２５】また、上記実施形態では、３個のガイドロ
ーラ９…を用いたガイド部によりＣＶケーブル１の真直
性を出したが、４個以上のガイドローラを等角度間隔に
配置したものとすることもできる。さらに、このガイド
部は、ローラの回転軸を軸線Ａに直交して配置したもの
や、これらのローラに代えてテーパ状等のガイド板を配
置したものであってもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のケーブルの表層切削装置によれば、ガイド部がヘッド
部の移動に伴って強制的にケーブル又はＣＶケーブルの
撓みを矯正し軸線上に沿わせるので、バイトがこのケー
ブルの表層又はＣＶケーブルの外部半導電層を均一に切
削することができる。従って、手作業による場合に比べ
て、ケーブル等の外周面を短い時間で切削できるだけで
なく、所定の外径を有する真円の円筒面に正確に仕上げ
ることができる。また、従来の外部半導電層切削装置の
ように、ケーブル等の外周面を偏心して切削するような
ことがなくなり、事前に面倒な真直加工を施す必要もな
くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、外部
半導電層切削装置におけるヘッド部付近の構成を示す斜
視図である。

【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、外部
半導電層切削装置の全体構成を示す縦断面正面図であ
る。

【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、外部
半導電層切削装置におけるヘッド部付近の構成を示す側
面図である。

【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、ヘッ
ド部における切削部とガイドローラの構成を示す斜視図
である。

【図５】本発明の一実施形態を示すものであって、外部
半導電層切削装置の動作を示す要部縦断面正面図であ
る。

【図６】ＣＶケーブルの構造を示す斜視図である。

【図７】従来例を示すものであって、ＣＶケーブルのジ
ョイント部の構造を示す縦断面正面図である。

【図８】従来例を示すものであって、外部半導電層切削
装置の構成を示す要部縦断面正面図である。

【図９】従来例を示すものであって、外部半導電層切削
装置におけるヘッド部付近の構成を示す側面図である。

【図１０】従来例を示すものであって、ＣＶケーブルに
撓みが生じた場合の外部半導電層切削装置の動作を示す
要部縦断面正面図である。

【図１１】従来例を示すものであって、ＣＶケーブルに
撓みが生じた場合の外部半導電層切削装置の動作を示す
側面図である。

【図１２】従来例を示すものであって、ＣＶケーブルに
撓みに応じてバイトを深く装着した場合の外部半導電層
切削装置の動作を示す要部縦断面正面図である。

【図１３】従来例を示すものであって、ＣＶケーブルに
撓みに応じてバイトを深く装着した場合の外部半導電層
切削装置の動作を示す側面図である。

【符号の説明】

１ ＣＶケーブル １ｄ 外部半導電層 １ｅ ビニルシース ２ ヘッド部 ３ ケーブル保持部 ７ バイト ９ ガイドローラ Ａ 軸線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの長手方向の２箇所を軸線上で
   保持するケーブル保持部と、 これらのケーブル保持部の間のケーブルの周囲に配置さ
   れ、このケーブルの表層を切削するために装着されたバ
   イトを、軸線中心で回転させると共に、軸線に沿って移
   動させるヘッド部と、 このヘッド部の移動方向前方に固設され、このヘッド部
   の移動に伴って、前方側のケーブルを軸線上の位置にガ
   イドするガイド部とを備えたことを特徴とするケーブル
   の表層切削装置。
2. 【請求項２】 ビニルシースを剥がしたＣＶケーブルの
   長手方向の２箇所を軸線上で保持するケーブル保持部
   と、 これらのケーブル保持部の間のＣＶケーブルの周囲に配
   置され、このＣＶケーブルの外部半導電層を切削するた
   めに装着されたバイトを、軸線中心で回転させると共
   に、軸線に沿って移動させるヘッド部と、 このヘッド部の移動方向前方に固設され、このヘッド部
   の移動に伴って、前方側のＣＶケーブルを軸線上の位置
   にガイドするガイド部とを備えたことを特徴とするケー
   ブルの表層切削装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド部が、軸線にほぼ平行な回転
   軸を中心に従動回転するガイドローラを軸線の周囲にほ
   ぼ等角度間隔で３箇所以上配置したものであることを特
   徴とする請求項１又は請求項２に記載のケーブルの表層
   切削装置。