DE4207482C1 - Forming flanged rim in waveguide of coaxial cable - allowing armature to be mounted with bearing clamped to fit in troughs of waveguide pushed to abut bearing - Google Patents

Forming flanged rim in waveguide of coaxial cable - allowing armature to be mounted with bearing clamped to fit in troughs of waveguide pushed to abut bearing

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DE4207482C1 DE19924207482 DE4207482A DE4207482C1 DE 4207482 C1 DE4207482 C1 DE 4207482C1 DE 19924207482 DE19924207482 DE 19924207482 DE 4207482 A DE4207482 A DE 4207482A DE 4207482 C1 DE4207482 C1 DE 4207482C1
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Abstract

The cable is cut off at the lowest point of a first trough (5) of the corrugated pipe(3). A counter-bearing (6) is clamped in the second trough (9) of the pipe (3) next to the first trough (5). The wave pipe (3) is then compressed by pressing against its end in the longitudinal direction (13) until it strikes the counter-bearing (6). The armature has a housing (10,18) pushed over the bearing (6). An abutment surface (27) for the flanged rim (28) is formed in the housing (10,18). An inner contact (29) is centred in the housing (10,18) and insulated against it. The i.d. of the abutment surface (27) matches the smallest i.d. of the pipe (3). The counter-bearing (6) has an inner section (8) which matches the contour of a trough (9) of the pipe (3) and extends to the trough base. USE/ADVANTAGE - Esp. suitable for h.f. signal transmission. Allows accurate reproducible positioning of rim in simple manner so that trimming processes on inner conductor unnecessary. Cutting is simpler and more accurate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bördeln von koaxialen Wellrohrkabeln mit den im Anspruch 1 ange­ gebenen Merkmalen.The invention relates to a method for flanging of coaxial corrugated pipe cables with the in claim 1 given characteristics.

Koaxiale Wellrohrkabel dienen der Über­ tragung von elektrischen Hochfrequenzsignalen. Sie bestehen aus einem meist hohlzylindrischen metallischen Innenleiter, einem den Innenleiter mit Abstand koaxial umgebenden metalli­ schen Wellrohr als Außenleiter und einem zwischen Innen­ leiter und Außenleiter angeordneten, elektrisch isolieren­ den Kunststoff, welcher als Dielektrikum dient und den Innen­ leiter und den Außenleiter in ihrer koaxialen Relativlage hält. Das Dielektrikum hat normalerweise eine hohlzylindri­ sche Gestalt und füllt die Wellen des Außenleiters nicht aus, kann aber durch elastische Verformung geringfügig in den Bereich der Wellen hineingedrückt werden. Ein Wellrohr im Sinne der vorliegenden Erfindung ist zu unterscheiden von einem schraubenförmig gewellten Rohr. Anders als bei einem schraubenförmig gewellten Rohr sind bei einem Wellrohr im Sinne der vorliegenden Erfindung alle rechtwinklig zur Längs­ achse gelegten Schnitte kreisförmig.Coaxial corrugated pipe cables are used for over Carrying high-frequency electrical signals. They exist a mostly hollow cylindrical metallic inner conductor, a metalli surrounding the inner conductor at a distance coaxially corrugated tube as the outer conductor and one between the inside arranged conductors and outer conductors, electrically isolate the plastic, which serves as a dielectric, and the inside conductor and the outer conductor in their coaxial relative position holds. The dielectric usually has a hollow cylinder shape and does not fill the waves of the outer conductor from, but can be slightly deformed by elastic deformation the area of the waves are pushed in. A corrugated pipe  For the purposes of the present invention, a distinction must be made between a helically corrugated tube. Different than one helically corrugated tube are in a corrugated tube in the For the purposes of the present invention, all at right angles to the longitudinal Axial cuts circular.

Um einen koaxialen Stecker am Wellrohrkabel zu befestigen, ist es bekannt, das Kabel im Bereich eines Wellenberges des Außenleiters abzu­ schneiden und den an der Trennstelle verbliebenen halben Wellenberg des Außenleiters nach außen zu bördeln. Nach der US-PS 40 46 451 geschieht dies mit Hilfe des Kabelsteckers selbst, indem zunächst ein hülsenförmiges, längsgeschlitztes Abfangteil auf das Wellrohr geschoben wird. Die durch die axiale Schlitzung entstandenen Finger des Abfangteils haben verdickte Enden, die federnd in das vorderste Wellental des Außenleiters eingreifen. Im hinteren, ungeschlitzten Ab­ schnitt des Abfangteils ist ein Außengewinde vorgesehen, auf welches das mit einem entsprechenden Innengewinde ver­ sehene Steckergehäuse aufgeschraubt wird. Im Steckergehäuse ist eine ringförmige Anschlagfläche vorgesehen, welche in der Weise mit den verdickten Enden der Finger des Abfang­ teils zusammenarbeitet, daß das Wellrohrende dazwischen ein­ geklemmt und entsprechend der Ausrichtung der klemmenden Flächen nach außen gebogen (gebördelt) wird. Auf diese Weise ist das Steckergehäuse in einer Weise am Wellrohr festge­ legt, daß Zugkräfte, Schubkräfte und Torsionskräfte des Kabels und/oder der Kabelarmatur in den flanschförmigen Bördelrand übertragen werden. To a coaxial To attach the connector to the corrugated pipe cable, it is known that Cable in the area of a wave crest of the outer conductor cut and cut the remaining half at the separation point Flare the crest of the outer conductor to the outside. To the US-PS 40 46 451 this is done with the help of the cable connector itself by first creating a sleeve-shaped, longitudinally slotted Interception part is pushed onto the corrugated pipe. The through the have axial slit fingers of the interception part thickened ends that spring into the foremost trough of the Intervene outer conductor. In the rear, unslit Ab cut of the interception part, an external thread is provided, to which the ver with a corresponding internal thread see connector housing is screwed on. In the connector housing an annular stop surface is provided, which in the way with the thickened ends of the fingers of the interception partly cooperates that the corrugated pipe end in between clamped and according to the orientation of the clamping Surfaces are bent outwards (flanged). In this way is the connector housing festge in a way on the corrugated tube specifies that tensile, thrust and torsional forces of the Cable and / or the cable fitting in the flange-shaped Flanged edge are transferred.  

Bei einer Kabelarmatur für ein Wellrohrkabel, welches elektrische Hochfrequenzsignale übertragen soll, muß die Verbindung zwischen dem Wellrohrkabel und der Kabelarmatur - aber nicht nur unter mechanischen Gesichtspunkten, sondern auch unter Hochfrequenzgesichtspunkten befriedigend sein. Untersucht man eine größere Anzahl von montierten Steckern gemäß US-PS 40 46 451, stellt man fest, daß hochfrequenz­ mäßige Anpassung unbefriedigend ist, weil die Lage des Bördelflansches Schwankungen unterworfen ist. Offensicht­ lich läßt sich die Lage des Bördelflansches nur sehr schwer reproduzierbar festlegen. Eine reproduzierbare Lage des Bördelflansches in Bezug auf das abgeschnittene Ende des Wellrohrkabels ist aber wichtig, um ein Hochfrequenzsignal, z. B. ein von einer Antenne kommendes Signal, unter gleichbleiben­ den, genau definierten Bedingungen phasenrichtig einspeisen zu können. Ist die Lage des Bördelflansches nicht repro­ duzierbar festzulegen, kann man eine korrekte hochfrequenz­ mäßige Anpassung nur dadurch erreichen, daß man nach dem Formen des Bördelflansches einen zweiten Trennschnitt am Innenleiter durchführt, was mühsam ist und beim Beispiel der US-PS 40 46 451 erfordert, daß man das Steckergehäuse vom Kabel wieder entfernt.With a cable fitting for a corrugated pipe cable, which to transmit electrical high-frequency signals, the Connection between the corrugated pipe cable and the cable fitting - but not only from a mechanical point of view, but also be satisfactory from a high-frequency point of view. If you examine a larger number of installed plugs according to US-PS 40 46 451, it is found that high frequency moderate adjustment is unsatisfactory because of the location of the Flared flange is subject to fluctuations. Obvious Lich, the position of the flange is very difficult set reproducibly. A reproducible location of the Flare flange in relation to the cut end of the corrugated pipe but is important to a high-frequency signal, for. B. a signal coming from an antenna, while staying the same feed the precisely defined conditions in phase to be able to. The position of the flange is not repro You can set a correct radio frequency achieve moderate adjustment only by following the Form the flange a second separation cut on Inner conductor performs what is tedious and in the example the US-PS 40 46 451 requires that the connector housing removed from the cable.

Aus der DE-PS 11 01 562 und aus der DE-OS 23 39 443 ist es bei Wellrohrkabeln, deren Wellrohr eine schraubenförmig ge­ wellte Mantelfläche hat, bereits bekannt, auf dem Wellrohr eine Muffe bzw. einen Spannring anzubringen und festzuklemmen, welche als Widerlager zum Umschlagen des Randes des Wellrohres dient. Die Muffe bzw. der Spannring hat auf der Innen­ seite einen Abschnitt, der der Kontur eines Tales des Wellrohrs angepaßt ist. Das Ende der Muffe bzw. des Spannringes, gegen welches der Rand des Wellrohrs umgebördelt wird, hat wegen der schraubenförmigen Wellung des Wellrohrs keine definierte Lage in Bezug auf ein Wellental oder einen Wellen­ berg. Man erhält auf diese Weise keinen gleichmäßigen Bör­ delflansch.From DE-PS 11 01 562 and from DE-OS 23 39 443 it is for corrugated pipe cables, whose corrugated pipe has a helical shape corrugated surface has, as already known, on the corrugated pipe attach and clamp a sleeve or a clamping ring, which as an abutment for turning over the edge of the corrugated pipe serves. The sleeve or the clamping ring has on the inside side of a section representing the contour of a valley of the corrugated pipe is adjusted. The end of the sleeve or the clamping ring,  against which the edge of the corrugated pipe is flanged because of the helical corrugation of the corrugated tube none defined position in relation to a wave trough or waves mountain. In this way you don't get an even exchange delflansch.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Wellrohrkabeln mit ringförmig gewelltem Wellrohr auf ein­ fachere Weise für eine reproduzierbare Lage des Bördel­ flansches zu sorgen, so daß nachträgliche Trimmarbeiten am Innenleiter entbehrlich sind.The present invention is based on the object Corrugated tube cables with a corrugated corrugated tube on one more professional way for a reproducible position of the flare to provide flange so that subsequent trimming work are dispensable on the inner conductor.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Eine zum Durchführen des Verfahrens besonders geeignete Armatur ist Gegenstand des Anspruchs 4. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This problem is solved by a method with the Claim 1 specified features. One for performing the Process particularly suitable fitting is the subject of Claim 4. Advantageous further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Anders als beim Stand der Technik wird das Wellrohrkabel zum Vorbereiten der Montage einer Kabelarmatur nicht im Bereich eines Wellenberges des Wellrohrs abgeschnitten, sondern in der Talsohle eines Tals des Wellrohrs. In einem Tal kann ein Schneidwerkzeug viel einfacher und genauer auf die Talsohle, also die tiefste Stelle des Tales zentriert werden als auf einem Wellenberg auf die Spitze des Wellen­ berges. Deshalb ist ein durch die Talsohle gelegter Trenn­ schnitt viel leichter und besser reproduzierbar als ein durch den Gipfel eines Wellenberges gelegter Trennschnitt.Unlike the prior art, the corrugated pipe cable to prepare the installation of a cable fitting not in the Cut off the area of a wave crest of the corrugated tube, but in the bottom of a valley of the corrugated pipe. In one Tal can make a cutting tool much easier and more accurate centered on the bottom of the valley, i.e. the deepest part of the valley be as on a wave crest to the top of the waves mountain. That is why there is a separation through the bottom of the valley cut much easier and more reproducible than separation cut through the top of a wave crest.

Als nächster Schritt wird dann in einem zweiten Tal, welches dem ersten Tal, in welchem das Kabel abgeschnitten wurde, benachbar ist, ein Widerlager festgeklemmt. Durch das Fest­ klemmen des Widerlagers hat dieses eine genauer definierte Lage als im Falle der US-PS 40 46 451, wo zwar die verdickten Enden der Finger des Abfangteils in ein Wellental (dort ist es das erste Wellental) eingreifen, darin aber begrenzt ver­ schieblich sind.The next step is then in a second valley, which the first valley where the cable was cut, is adjacent, an abutment clamped. Through the festival clamp the abutment, this has a more precisely defined Location than in the case of US-PS 40 46 451, where the thickened Ends of the fingers of the interception part in a trough (there is it intervene the first wave trough), but ver  are pushable.

Schließlich wird das Wellrohr durch Drücken gegen sein Ende in seiner Längsrichtung gestaucht, bis es an das fixierte Widerlager anschlägt. Hierdurch wird der vor dem Widerlager befindliche Wellenberg des Wellrohrs aufgefaltet und zusammengeschoben, so daß ein zweilagiger Bördelflansch entsteht. Die Lage dieses Bördelflansches in Bezug auf die benachbarte Schnittfläche des Wellrohrkabels ist so gut reproduzierbar, daß nachträgliche Trimmarbeiten am Innen­ ieiter entbehrlich sind. Bereits ohne solche Trimmarbeiten erhält man gut reproduzierbare Bedingungen für eine phasen­ richtige Einspeisung von Hochfrequenzsignalen. Hinzu kommt, daß der zweilagige Bördelflansch stabiler ist als ein ein­ lagiger Börderflansch, so daß Zugkräfte, Schubkräfte und Torsionskräfte noch sicherer engeleitet und abgefangen wer­ den können als im Falle eines einfachen Bördelflansches, insbesondere dann, wenn man es mit einem einfachen Bördel­ flansch vergleicht, der nicht rechtwinklig, sondern schräg zur Längsachse des Wellrohrkabels verläuft, wie es in der US-PS 40 46 451 dargestellt ist. Ein rechtwinklig zur Längs­ achse verlaufender Bördelflansch ist nach der in der US-PS 40 46 451 beschriebenen Methode nicht zuverlässig herstellbar, denn das würde eine rechtwinklig zur Längs­ achse verlaufende Anschlagfläche im Steckergehäuse erfordern, mit welcher auf das Ende des Wellrohrs eingewirkt wird. Wirkt man aber mit einer rechtwinklig zur Längsachse orientierten Anschlagfläche auf ein im Bereich eines Wellen­ berges abgeschnittenes Wellrohr ein, dann kann man nicht vorhersagen, ob es nach außen oder nach innen gebördelt wird. Deshalb muß die Anschlagfläche des Steckergehäuses, mit welcher dar Bördelflansch gebildet wird, bei der Ar­ beitsweise nach der US-PS 40 46 451 wie dargestellt konisch ausgebildet sein, so daß sie - im Gegensatz zu der er­ findungsgemäßen Arbeitsweise - nicht gegen die Schnitt­ fläche des Wellrohrs drückt, sondern in das Wellrohr ein­ taucht und zur Bildung eines nach außen gerichteten Bördel- Flansches gegen dessen Innenfläche drückt.Finally, the corrugated pipe will be pressed against End compressed in its longitudinal direction until it touches the fixed abutment strikes. This will make the before Above the wave crest of the corrugated tube is unfolded and pushed together so that a two-layer flange arises. The location of this flange in relation to the neighboring cut surface of the corrugated pipe cable is so good reproducible, that subsequent trimming work on the inside are dispensable. Already without such trim work you get well reproducible conditions for a phase correct feeding of high-frequency signals. Come in addition, that the two-ply flange is more stable than a one layer conveyor flange, so that tensile forces, shear forces and Torsional forces are transmitted and intercepted even more securely than in the case of a simple flare flange, especially if you do it with a simple crimp compares the flange, which is not at right angles, but at an angle to the longitudinal axis of the corrugated tube cable, as in the US-PS 40 46 451 is shown. One perpendicular to the longitudinal Axial flange is according to the in the US-PS 40 46 451 described method not reliable producible, because that would be perpendicular to the longitudinal require an axial stop surface in the connector housing, with which one acts on the end of the corrugated tube. However, one acts with a right angle to the longitudinal axis oriented stop surface on a in the area of a shaft  cut off corrugated tube, then you can't predict whether it's flared out or in becomes. Therefore the stop surface of the connector housing, with which the flare is formed, in the Ar beitsweise according to the US-PS 40 46 451 as shown conical be trained so that - in contrast to the he Working according to the invention - not against the cut surface of the corrugated tube, but into the corrugated tube dips and to form an outward flaring Flange presses against its inner surface.

Eine optimal reproduzierbare Lage des Widerlagers erreicht man, wenn man als Widerlager ein Formteil verwendet, welches einen der Kontur eines Tales eng angepaßten Abschnitt hat. So könnte das Widerlager z. B. aus zwei Halbschalen bestehen, die auf ihrer Innenseite einen Oberflächenabschnitt haben, der der Wellrohroberfläche über den Bereich einer oder so­ gar mehrerer Wellenlängen nachgebildet ist. Es hat sich je­ doch gezeigt, daß es genügt, einen der Kontur eines Wellen­ tales eng angepaßten Abschnitt lediglich in das zweite Tal ein­ tauchen zu lassen; er sollte sich dort mindestens bis zur Talsohle, vorzugsweise geringfügig über die Talsohle hinaus erstrecken, wodurch jegliche Längsverschiebbarkeit ausge­ schlossen wird. Das Widerlager endet vorzugsweise mit einer rechtwinklig zur Längsachse des Wellrohrkabels verlaufenden Anschlagfläche. An optimally reproducible position of the abutment is achieved when you use a molded part as an abutment, which has a section that closely matches the contour of a valley. So could the abutment z. B. consist of two half shells, that have a surface section on the inside, that of the corrugated pipe surface over the area of one or so is reproduced even several wavelengths. It ever happened yet shown that it is enough to take the contour of a wave tales narrowly adapted section only in the second valley to let dive; he should be there at least until Bottom, preferably slightly beyond the bottom extend, making any longitudinal displacement out is closed. The abutment preferably ends with one perpendicular to the longitudinal axis of the corrugated pipe cable Abutment surface.  

Für das erfindungsgemäße Herstellen eines Bördelflansches benötigt man kein besonderes Werkzeug, vielmehr kann das mit einer besonders ausgebildeten Armatur für das koaxiale Wellrohrkabel geschehen, die ohnehin benötigt wird, um das Wellrohrkabel bestimmungsgemäß anschließen zu können. Zu diesem Zweck hat die Armatur gemäß Anspruch 4 jenes Wider­ lager für den zu bildenden Bördelflansch, wobei das Wider­ lager auf seiner Innenseite einen Abschnitt hat, der der Kontur eines Tales des Wellrohrs eng angepaßt ist. Dieses Widerlager umgibt das Wellrohr hülsenförmig und kann sich auf diesem axial nicht verschieben, weil es der Kontur eines Tales angepaßt ist. Das Widerlager kann mit dem Gehäuse der Armatur durch Verschrauben verspannt werden, wobei eine im Gehäuse vorgesehene Anschlagfläche für den Bördelflansch dem Widerlager gegenüberliegt, so daß der zu bildende Bör­ delflansch zwischen diesen beiden eingespannt werden kann. Damit sich der Bördelflansch bildet, hat die ringförmige Anschlagfläche einen mit dem kleinsten Innendurchmesser des Wellrohrs übereinstimmenden Innendurchmesser, so daß ge­ sichert ist, daß die ringförmige Anschlagfläche, wenn sie gegen das Widerlager verspannt wird, gegen den Rand des im Talboden abgeschnittenen Wellrohrs stößt und dieses zum Doppelflansch falten und stauchen kann. Der Innendurchmesser der ringförmigen Anschlagfläche ist damit um die doppelte Wandstärke des Wellrohrs kleiner als der kleinste Innen­ durchmesser des Widerlagers, im Gegensatz zur US-PS 40 46 451, wo die beiden Innendurchmesser übereinstimmen. Wie schon erläutert, erstreckt sich der angepaßte Abschnitt des Widerlagers im betreffenden Tal des Wellrohrs bis zur Talsohle oder bis knapp über die Talsohle hinaus und geht dann in die Anschlagfläche des Widerlagers über, welche vorzugsweise rechtwinklig zur Längsachse der Armatur des Wellrohrkabels verläuft.For the manufacture of a flanged flange according to the invention you don't need a special tool, rather you can with a specially designed armature for the coaxial Corrugated pipe cables happen, which is needed anyway to that To be able to connect corrugated pipe cables as intended. To for this purpose the valve according to claim 4 has that contradiction camp for the flare to be formed, the contr has a section on its inside that the Contour of a valley of the corrugated tube is closely matched. This Abutment surrounds the corrugated tube in a sleeve shape and can do not move axially on this because it is the contour of a Tales is adjusted. The abutment can with the housing the valve be clamped by screwing, one Stop surface provided in the housing for the flange flange opposite the abutment, so that the stock exchange to be formed delflansch can be clamped between these two. In order for the flared flange to form, it has an annular one One with the smallest inside diameter of the Corrugated tube matching inner diameter, so that ge ensures that the annular stop surface when it is clamped against the abutment, against the edge of the The bottom of the corrugated pipe cut off meets this and Can fold and compress the double flange. The inside diameter the ring-shaped stop surface is thus double Wall thickness of the corrugated pipe smaller than the smallest inside diameter of the abutment, in contrast to US-PS 40 46 451, where the two inner diameters match. How already explained, the adapted section of the  Abutment in the valley of the corrugated pipe concerned to the valley floor or to just beyond the bottom of the valley and then goes into the Abutment surface of the abutment, which preferably perpendicular to the longitudinal axis of the armature of the corrugated pipe cable runs.

Das Widerlager könnte eine mehrfach längsgeschlitzte Hülse sein, deren durch die Schlitzung gebildeten Finger radial einwärts vorspringende, der Kontur des Wellrohrs angepaßte Abschnitte haben; diese Finger könnten durch einen elastischen Ring, z. B. einen O-Ring, gegen das Wellrohr ge­ drückt werden. Günstiger ist es jedoch, als Widerlager eine Hülse aus zwei Halbschalen zu verwenden, welche um das Wellrohr herumgelegt und durch einen oder mehrere elastomere Ringe zusammengehalten werden. Mit einem solchen Aufbau erzielt man eine höhere Steifigkeit und eine bessere Fixierung des Widerlagers auf dem Wellrohr, insbesondere dann, wenn man darüberhinaus das Gehäuse der Armatur mit einem zylind­ rischen Innenwandabschnitt versieht, welcher das Widerlager zumindest auf einem Teil seiner Länge im Paßsitz umschließt. In diesem Fall muß der elastomere Ring die beiden Halb­ schalen nur so lange zusammenhalten, bis das Gehäuse das Widerlager im Paßsitz umschließt. Danach ist der elastomere Ring allerdings nicht wirkungslos, sondern kann immer noch als Dichtung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit verwendet werden.The abutment could be a sleeve slotted several times be, the fingers formed by the slit protruding radially inward, the contour of the corrugated tube have fitted sections; these fingers could be through one elastic ring, e.g. B. an O-ring, against the corrugated pipe ge be pressed. It is cheaper, however, than an abutment Sleeve made of two half shells to be used, which around the corrugated pipe laid around and through one or more elastomeric rings be held together. Achieved with such a structure one has a higher rigidity and a better fixation of the abutment on the corrugated pipe, especially when one also the housing of the valve with a cylinder The inner wall section provides the abutment encloses at least part of its length in a snug fit. In this case the elastomeric ring must be the two halves Only hold the shells together until the housing does Abutment encloses in the snug fit. After that is the elastomer However, ring is not ineffective, but can still used as a seal against the ingress of moisture will.

Um das Widerlager und das Gehäuse miteinander zu verspannen, könnte man sie unmittelbar miteinander verschrauben. Günstiger ist es jedoch, das Gehäuse zweiteilig auszubilden, mit einem Vorderteil und einem Hinterteil, welche miteinander ver­ schraubt sind, wobei am Vorderteil die Anschlagfläche für den Bördelflansch und am Hinterteil ein Bund zum Anschlagen an eine rückwärtige Bundfläche des Widerlagers vorgesehen ist. Bei diesem Aufbau kann man zunächst das Hinterteil über das Wellrohrkabel schieben, dann das Widerlager montieren, dann das Hinterteil über das Widerlager schieben, bis es an diesem anschlägt, dann das Vorderteil ansetzen, wobei es am vorderen Rand des Wellrohrs anschlägt, und es dann mit dem Hinterteil verschrauben, wodurch der vordere Wellrohrabschnitt gegen das Widerlager gestaucht wird. Um das Vorderteil und das Hinterteil miteinander verschrauben zu können, könnte das eine mit einem Außengewinde und das andere mit einem dazu passenden Innengewinde versehen sein. Die Reibung, die dann beim Verschrauben entsteht, kann man vermeiden, wenn man statt dessen an einem der beiden Teile außenseitlich Gewindebuchsen und am anderen Teil damit fluchtende Zylinderbuchsen vorsieht und dann die beiden Teile durch außenseitliche Schrauben miteinander verschraubt.To clamp the abutment and the housing together, you could screw them together immediately. Cheaper  it is, however, to form the housing in two parts, with one Front part and a rear part, which ver are screwed, with the stop surface for the flanged flange and a collar at the back for attaching provided on a rear collar surface of the abutment is. With this construction, you can first over the rear push the corrugated pipe cable, then mount the abutment, then slide the rear end over the abutment until it is strikes this, then attach the front part, whereby it hits the front edge of the corrugated pipe, and then it screw to the rear part, creating the front Corrugated pipe section is compressed against the abutment. Around screw the front part and the rear part together to be able to do that could be the one with an external thread and the others have a matching internal thread. The friction that then arises when screwing can be done Avoid if you instead use one of the two parts on the outside threaded bushings and on the other part with it provides aligned cylinder liners and then the two Parts screwed together by outside screws.

In den beigefügten Zeichnungen zeigtIn the accompanying drawings

Fig. 1 ein Wellrohrkabel mit einer teilweise montierten Kabelarmatur in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht, noch ohne das Vorderteil der Kabel­ armatur, Fig. 1 fitting a corrugated tube cable with a partially assembled cable fitting in a partly sectioned side view, even without the front part of the cable,

Fig. 2 die Anordnung aus Fig. 1, ergänzt um das Vorder­ teil der Kabelarmatur, noch vor der Bildung des Bördelflansches, Fig. 2 shows the arrangement from Fig. 1, added to the front of the cable fitting, before the formation of the flanged portion,

Fig. 3 die Anordnung aus Fig. 2 nach Bildung des Bördel­ flansches,Flange FIG. 3, the arrangement of FIG. 2 after formation of the flange,

Fig. 4 als Detail vergrößert das Wellrohrkabel mit auf dem Wellrohr befestigtem Widerlager vor dem Formen des Bördelflansches, und Fig. 4 shows as a detail the corrugated pipe cable with an abutment attached to the corrugated pipe before forming the flanged flange, and

Fig. 5 als Detail die Anordnung aus Fig. 4 nach dem Formen des Bördelflansches. Fig. 5 shows as a detail the arrangement of Fig. 4 after shaping the flange.

Das Wellrohrkabel besteht aus einem rohrförmigen metallischen Innenleiter 1, welcher mit einem Kunststoff, insbesondere mit einem Schaumkunststoff, als Dielektrikum 2 ummantelt ist. Auf der zylindrischen Außenfläche des Dielektrikums 2 liegt ein metallisches Wellrohr 3, welches seinerseits von einem Kabel­ mantel 4 aus Kunststoff umgeben ist.The corrugated tube cable consists of a tubular, metallic inner conductor 1 , which is coated with a plastic, in particular with a foam plastic, as a dielectric 2 . On the cylindrical outer surface of the dielectric 2 is a metallic corrugated tube 3 , which in turn is surrounded by a cable sheath 4 made of plastic.

Zur Vorbereitung der Montage einer Kabelarmatur wird das Wellrohrkabel auf einem Teil seiner Länge vom Kabelmantel 4 be­ freit und dann an der Talsohle eines ersten Tales 5 im rechten Winkel zur Längsachse 13 abgeschnitten.To prepare for the assembly of a cable fitting, the corrugated pipe cable is freed on part of its length from the cable sheath 4 and then cut off at the bottom of a first valley 5 at right angles to the longitudinal axis 13 .

Nun wird das Hinterteil 10 eines Gehäuses auf das Kabel auf­ geschoben. Der hintere Abschnitt 14 des Hinterteils 10 hat einen dem Außendurchmesser des Kabelmantels 4 angepaßten Innen­ durchmesser.Now the rear part 10 of a housing is pushed onto the cable. The rear portion 14 of the rear part 10 has an inner diameter adapted to the outer diameter of the cable jacket 4 .

Anschließend wird ein aus zwei Halbschalen bestehendes Wider­ lager 6 um das Wellrohr 3 herumgelegt, und zwar so, daß es mit einem vorderen, an die Kontur eines Tales des Wellrohrs angepaßten Abschnitt 8 in das zweite Tal 9 des Wellrohrs ein­ greift. Dann wird ein O-Ring 7 über das Widerlager 6 ge­ schoben und in einer Ringnut 15 verankert. Der O-Ring 7 hält die beiden Halbschalen des Widerlagers 6 zusammen. Wie man anhand der Fig. 4 und 5 besonders deutlich sieht, er­ streckt sich der angepaßte Abschnitt 8 vom zweiten Wellen­ berg herkommend bis knapp über die Talsohle des zweiten Wellen­ tals 9 und endet dann in einer rechtwinklig zur Längsachse 13 verlaufenden Oberfläche 16. Daraus folgt, daß das Wider­ lager 6 in Richtung der Längsachse 13 nicht verschoben werden kann, solange sich das Widerlager 6 nicht dehnt. Dem wirkt einmal der O-Ring 7 entgegen, vor allem aber das Hinterteil 10 des Gehäuses, welches von hinten her über das Widerlager 6 geschoben wird, bis es mit seinem Bund 11 am Übergang vom engeren hinteren Abschnitt 14 zum vorderen weiteren Abschnitt 17 an einer rückwärtigen Bundfläche 12 des Widerlagers 6 an­ stößt. Der hintere Abschnitt 14 des Gehäusehinterteils 10 umschließt dann den hinteren Abschnitt des Widerlagers 6 im Paßsitz, während sich der vordere Abschnitt des Widerlagers 6 über den O-Ring 7 am vorderen Abschnitt 17 des Gehäuse­ hinterteils 10 abstützt (siehe Fig. 2). Der Kabelmantel 4 darf nur so weit entfernt werden, daß der hintere Abschnitt 14 des Gehäusehinterteils 10 ihn auch dann noch abdeckt, wenn es sich in seiner vorgeschobenen Stellung befindet (Fig. 2).Subsequently, a consisting of two half shells abutment 6 is placed around the corrugated tube 3 , in such a way that it engages with a front, adapted to the contour of a valley of the corrugated tube section 8 in the second valley 9 of the corrugated tube. Then an O-ring 7 is pushed over the abutment 6 ge and anchored in an annular groove 15 . The O-ring 7 holds the two half-shells of the abutment 6 together. As can be seen particularly clearly with the aid of FIGS . 4 and 5, it extends the adapted section 8 from the second wave mountain coming to just above the bottom of the second wave valley 9 and then ends in a surface 16 running at right angles to the longitudinal axis 13 . It follows that the abutment 6 in the direction of the longitudinal axis 13 can not be moved as long as the abutment 6 will not stretch. This is countered by the O-ring 7 , but especially the rear part 10 of the housing, which is pushed from behind over the abutment 6 until it with its collar 11 at the transition from the narrower rear section 14 to the front further section 17 on one rear collar surface 12 of the abutment 6 abuts. The rear section 14 of the rear housing part 10 then encloses the rear section of the abutment 6 in a snug fit, while the front section of the abutment 6 is supported on the front section 17 of the housing rear part 10 via the O-ring 7 (see FIG. 2). The cable sheath 4 may only be removed so far that the rear section 14 of the rear housing part 10 still covers it even when it is in its advanced position ( FIG. 2).

Nun wird das Vorderteil 18 des Gehäuses montiert. Es enthält einen hinteren Abschnitt 19, dessen Innendurchmesser mit dem kleinsten Innendurchmesser des Wellrohrs 3 übereinstimmt und dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des vorderen Abschnitts 17 des Gehäusehinterteils 10 eng angepaßt ist, so daß dieser hintere Abschnitt 19 unter Stauchung des Wellrohrs 3 ein Stück weit in den vorderen Abschnitt 17 des Ge­ häusehinterteils 10 eingeschoben werden kann. Auf der Außen­ seite des hinteren Abschnitts 19 liegt in einer Ringnut ein O-Ring 20 und anschließend an diese Ringnut hat das Gehäuse­ vorderteil 18 radiale Fortsätze 21 und 22 mit achsparallelen Zylinderbohrungen 23, welche mit Gewindebohrungen 24 im vorderen Abschnitt 17 des Gehäusehinterteils fluchten. In diese Gewindebohrungen 24 werden Schrauben 25 und 26, welche sich durch die Zylinderbohrungen 23 hindurch erstrecken, eingedreht. Dadurch wirkt die Rückseite 27 des hinteren Ab­ schnitts 19 als Anschlagfläche auf das vordere Ende des Wellrohrs 3 ein und staucht es bis zum Anschlag an der Vorderseite 16 des Widerlagers 6 (siehe Fig. 3). Wegen der reproduzierbaren Lage des Widerlagers 6 und des damit ge­ bildeten Bördelflansches 28 kann die Eintauchtiefe des Ge­ häusevorderteils 18 in das Gehäusehinterteil 10 exakt so bemessen werden, daß die Bildung des Bördelflansches 28 beendet ist, wenn die radialen Fortsätze 21 und 22 des Ge­ häusevorderteils am Gehäusehinterteil 10 anschlagen. Der Monteur weiß deshalb - ohne den Bördelflansch 28 zu sehen - wann die Armatur exakt montiert ist.Now the front part 18 of the housing is assembled. It contains a rear section 19 , the inside diameter of which corresponds to the smallest inside diameter of the corrugated tube 3 and whose outside diameter is closely matched to the inside diameter of the front section 17 of the rear housing part 10 , so that this rear section 19 compresses the corrugated tube 3 a bit into the front Section 17 of the Ge rear part 10 can be inserted. On the outer side of the rear portion 19 is an O-ring 20 and subsequent to this annular groove, the housing front part 18 has radial extensions 21 and 22 with axially parallel cylinder bores 23 which are aligned with threaded holes 24 in the front portion 17 of the rear housing part. Screws 25 and 26 , which extend through the cylinder bores 23 , are screwed into these threaded bores 24 . As a result, the back 27 of the rear section 19 acts as a stop surface on the front end of the corrugated tube 3 and compresses it up to the stop on the front 16 of the abutment 6 (see FIG. 3). Because of the reproducible position of the abutment 6 and the flange flange 28 thus formed, the immersion depth of the housing front part 18 in the housing rear part 10 can be dimensioned exactly such that the formation of the flange flange 28 is ended when the radial extensions 21 and 22 of the housing front part Ge Strike the rear part of the housing 10 . The fitter therefore knows - without seeing the flange 28 - when the valve is installed exactly.

Für die Kontaktgabe am Kabelinnenleiter 1 ist im Gehäuse­ vorderteil 18 ein stiftförmiges Innenleiterkontaktteil 29 vorgesehen, welches in einem Ring 30 aus Isolierstoff ge­ halten ist und sich an seinem hinteren Ende in eine ange­ faste, geschlitzte Federbuchse 31 fortsetzt, welche beim Verschrauben des Gehäusevorderteils 18 mit dem Gehäusehinter­ teil 10 in den hohlen Kabelinnenleiter 1 hineingeschoben wird und dort federnd Kontakt macht.For making contact on the cable inner conductor 1 18 a pin-shaped inner conductor contact portion 29 is in the housing front part is provided, which is ge hold in a ring 30 of insulating material and continues at its rear end in a chamfered, slotted spring sleeve 31 which when screwing the housing front part 18 with the rear part 10 is pushed into the hollow inner cable 1 and makes resilient contact there.

Die Armatur ist als Stecker ausgebildet. Um sie mit einer dazu passenden Buchse verbinden zu können, trägt das Vorder­ teil des Gehäuses 18 eine Überwurfmutter 32.The fitting is designed as a plug. In order to be able to connect it to a matching socket, the front part of the housing 18 carries a union nut 32 .

Claims (9)

1. Verfahren zum Bilden eines Bördelflansches (28) am Wellrohr (3) mit ringförmig gewellter Mantelfläche eines koaxialen Wellrohrkabels, durch
  • - Abschneiden des Wellrohrkabels in der Talsohle eines ersten Tals (5) des Wellrohrs (3),
  • - Festklemmen eines Widerlagers (6) in dem jenem ersten Tal (5) benachbarten zweiten Tal (9) des Wellrohrs (3)
  • - und Stauchen des Wellrohrs (3) durch Drücken gegen sein Ende in seiner Längsrichtung (13) bis zum Anschlag an das Widerlager (6).
1. A method for forming a flanged flange ( 28 ) on the corrugated pipe ( 3 ) with an annular corrugated outer surface of a coaxial corrugated pipe cable
  • - cutting off the corrugated pipe cable in the bottom of a first valley ( 5 ) of the corrugated pipe ( 3 ),
  • - Clamping an abutment ( 6 ) in the second valley ( 9 ) of the corrugated tube ( 3 ) adjacent to that first valley ( 5 )
  • - And upsetting the corrugated tube ( 3 ) by pressing against its end in its longitudinal direction ( 13 ) until it stops against the abutment ( 6 ).
2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlager (6) ein Formteil verwendet wird, welches einen der Kontur eines Tales (9) angepaßten Ab­ schnitt (8) hat.2. The method according to claim l, characterized in that a shaped part is used as an abutment ( 6 ), which has a contour of a valley ( 9 ) adapted from section ( 8 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der angepaßte Abschnitt (8) in das zweite Tal (9) gelegt wird und sich darin bis knapp über die Talsohle hin­ aus erstreckt und dort in eine senkrecht zur Längsachse (13) verlaufende Anschlagfläche (16) übergeht. 3. The method according to claim 2, characterized in that the adapted section ( 8 ) is placed in the second valley ( 9 ) and extends therein to just above the bottom of the valley and there in a perpendicular to the longitudinal axis ( 13 ) extending stop surface ( 16 ) passes. 4. Armatur für ein koaxiales Wellrohrkabel, dessen Wellrohr (3) eine ringförmig- gewellte Mantelfläche hat,
mit einem das Wellrohr (3) hülsenförmig umgebenden Wider­ lager (6) für einen Bördelflansch (28),
mit einem über das Widerlager (6) geschobenen Gehäuse (10, 18), in welchem eine ringförmige Anschlagfläche (27) für den Bördelflansch (28) ausgebildet ist und welche dem Widerlager (6) gegenüberliegt, wobei das Gehäuse (10, 18) durch Verschraubung mit dem Widerlager (6) verspannbar ist,
und mit einem Innenleiterkontaktteil (29), welches durch einen Isolator (30) im Gehäuse (10, 18) zentriert und gegen das Gehäuse (10, 18) isoliert ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Anschlagfläche (27) mit dem kleinsten Innendurchmesser des Wellrohrs (3) übereinstimmt und daß das Widerlager (6) auf seiner Innenseite einen Abschnitt (8) hat, der der Kontur eines Tales (9) des Wellrohrs (3) angepaßt ist und sich im Tal (9) bis zur Talsohle oder knapp über die Tal­ sohle hinaus erstreckt.4. fitting for a coaxial corrugated tube cable, the corrugated tube ( 3 ) of which has an annularly corrugated outer surface,
with a corrugated tube ( 3 ) surrounding the abutment bearing ( 6 ) for a flanged flange ( 28 ),
with a housing ( 10 , 18 ) pushed over the abutment ( 6 ), in which an annular stop surface ( 27 ) for the flanged flange ( 28 ) is formed and which is opposite the abutment ( 6 ), the housing ( 10 , 18 ) being through Screw connection can be clamped to the abutment ( 6 ),
and with an inner conductor contact part ( 29 ) which is centered by an insulator ( 30 ) in the housing ( 10 , 18 ) and insulated from the housing ( 10 , 18 ),
characterized in that the inside diameter of the stop surface ( 27 ) corresponds to the smallest inside diameter of the corrugated tube ( 3 ) and in that the abutment ( 6 ) has on its inside a section ( 8 ) which corresponds to the contour of a valley ( 9 ) of the corrugated tube ( 3 ) is adapted and extends in the valley ( 9 ) to the valley floor or just beyond the valley floor. 5. Armatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (27) im Gehäuse (10, 18) recht­ winklig zur Längsachse (13) verläuft und mit einer parallelen Oberfläche (16) des Widerlagers (6) zusammenarbeitet. 5. Fitting according to claim 4, characterized in that the stop surface ( 27 ) in the housing ( 10 , 18 ) extends at right angles to the longitudinal axis ( 13 ) and cooperates with a parallel surface ( 16 ) of the abutment ( 6 ). 6. Armatur nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Widerlager (6) aus zwei Halb­ schalen besteht, die durch einen elastomeren Ring (7) zusammen­ gehalten werden.6. Fitting according to claim 4 or 5, characterized in that the abutment ( 6 ) consists of two half shells which are held together by an elastomeric ring ( 7 ). 7. Armatur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10, 18) einen zylindrischen Innenwandab­ schnitt (14) hat, der das Widerlager (6) im Paßsitz umschließt.7. Fitting according to claim 6, characterized in that the housing ( 10 , 18 ) has a cylindrical inner wall section ( 14 ) which encloses the abutment ( 6 ) in a snug fit. 8. Armatur nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Gehäuse (10, 18) aus einem Vorder­ teil (18) und einem Hinterteil (10) besteht, welche miteinander verschraubt sind, wobei am Vorderteil (18) die Anschlagfläche (27) für den Bördelflansch (28) und am Hinterteil (10) ein Bund (11) zum Anschlagen an eine rückwärtige Bundfläche (12) des Widerlagers (6) vorgesehen ist.8. Fitting according to one of claims 4 to 7, characterized in that the housing ( 10 , 18 ) consists of a front part ( 18 ) and a rear part ( 10 ) which are screwed together, the front part ( 18 ) Stop surface ( 27 ) for the flanged flange ( 28 ) and on the rear part ( 10 ) a collar ( 11 ) for attaching to a rear flange surface ( 12 ) of the abutment ( 6 ) is provided. 9. Armatur nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorderteil (18) und das Hinterteil (10) durch außen­ seitlich angeordnete, achsparallele Schrauben (25, 26) mitein­ ander verschraubt sind.9. Fitting according to claim 8, characterized in that the front part ( 18 ) and the rear part ( 10 ) are screwed together mitein by laterally arranged axially parallel screws ( 25 , 26 ).
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