CN1080000C - 用以使－环形波纹管作电气连接的方法和结构 - Google Patents

Abstract

为对一环形波纹管进行电气连接而这种环形波纹管具有使其凹槽和凸脊沿管子的轴线方向作波纹状交替起伏的外表形状，就须行在一凹槽上进行切割，再将夹紧件装在管子切割端上凸脊的两侧，用夹紧件挤压凸脊，从而使管子与位于凸脊的管子切割端一侧的夹紧件作电气连接。

Description

用以使一环形波纹管作电气连 接的方法和结构

本发明涉及一种用以使一环形波纹管作电气连接的方法和结构，特别是举例来说涉及一种用以使一同轴电缆作电气连接的方法和结构，此同轴电缆的外导体具有一与一环形波纹管相同的环形波纹状外表面，连接时用夹紧件夹紧外导体的端部。

如图5所示，在将一同轴电缆100连接到天线一类构件上时，一般将一连接器50装在其端部。同轴电缆100具有一如同一环形波纹管的环形波纹状外导体101。这里，为便于进行说明，将外导体101的凹下部分称作凹槽，将其凸出部分称作凸脊。因此，外导体101具有使其凹槽和凸脊沿管子轴线方向作周期性交替起伏的形状。一具有直管形状的内导体102装在与其同轴的外导体101内部。在两导体101、102之间填装一用以使两导体彼此作电气绝缘的绝缘体103。在外导体101的外侧覆有一层用以防止同轴电缆100腐蚀的防腐层104。

与同轴电缆100端部连接的连接器50具有一夹紧凸缘51、一连接件52、一连接金属体53、一绝缘体54、一接触件55、一支撑件56和一对开夹57。

在使同轴电缆100与连接器50连接时，支撑件56和对开夹57夹紧外导体101的端部，同轴电缆100的外导体101就与连接器50作电气连接。因此，必须通过支撑件56和对开夹57将外导体101的端部夹紧。但，由于同轴电缆100外导体101的外表面具有凸脊，且构成环形波纹形状的凹槽凸脊具有相对较长时间距，凸脊的坡角就较平缓。

因此，外导体101的端部如不经过一些预处理，通过支撑件56和对开夹57夹紧同轴电缆100端部的工作就不很容易。

因此，为便于夹紧，外导体101的端部通常都经过径向向外扩展处理。经过径向向外扩展后外导体101的端部就可较容易地夹紧在支撑件56和对开夹57之间。

但，采用这种一般的连接，径向向外扩展外导体101端部的工作既费工又费时。而且需专用而昂贵的工具来扩展外导体101的端部。此外，为径向向外扩展外导体101的端部必须用一切刀沿一凸脊切割外导体101，因此还需一复杂而昂贵的工具，这种工具具有对切刀沿凸脊进行导向的构件。

这样，对于上述外导体这种环形波纹管，必须用一些夹紧件将管子的端部夹紧在一连接器那样的连接构件上，不仅很贵，而且很不容易。

因此，本发明的主要目的是不用径向向外扩展环形波纹管的端部就可容易地在管子端部形成一连接部分，从而在对管子作电气连接时将其夹紧。

本发明的另一目的是不用切割环形波纹管的脊部就可容易地形成一连接部分，从而在对管子作电气连接时将其夹紧。

本发明的再一个目的是提供一种用以连接带环形波纹管同轴电缆的方法和结构。

本发明的其他目的、特点和优点可从以下说明中更充分地显现出来。

在本发明中，为对一种环形波纹管进行电气连接而这种环形波纹管具有使其凹槽和凸脊沿管子的轴线方向作波纹状交替起伏的外表形状，就须先在一凹槽上进行切割，再将夹紧件装在管子切割端上凸脊的两侧，用夹紧件挤压凸脊，从而使管子与位于凸脊的管子切割端一侧的夹紧件作电气连接。

受挤压的凸脊数可以在一个以上，但如果只挤压第一个凸脊，挤压就比较容易地进行。

就带脊管子来说，可采用这样一种管子，其凹槽深度与凸脊间距之比为1.0∶2.0-2.5，也就是，其凸脊宽度远低于一般采用的环形波纹管(其同一比例为6.0)，凸脊的侧壁表面较陡。采用具此形状凸脊的环形波纹管，只需很小的力度就可容易地对凸脊进行挤压。(上述凹槽深度为从脊顶到槽底的距离。)

为切割环形波纹管采用一种仅在切刃的一侧具有斜面的切刀。这样，由于具有这种切刃的切刀与切刃两侧都带斜面的切刀相比要尖锐得多，采用这种切刀，切割也就容易得多。

本发明还将上述电气连接用作连接同轴电缆的一种方法，这样，环形波纹管为一同轴电缆的外导体，位于凸脊的管子切割端一侧的夹紧件为一装在同轴电缆端部的连接器的一个部分；这里，位于凸脊的背离环形波纹管切割端一侧的夹紧件为一装在环形波纹管上的对开夹。

本发明还提供一种用以对一环形波纹管作电气连接的结构，包括：一环形波纹管，具有使其凹槽和凸脊沿管子的轴线方向作波纹状交替起伏的外表形状，并具有在一凹槽上切割成的一个端部；夹紧件，置于从环形波纹管切割端起算的第一个凸脊的两侧；一使夹紧件移动的构件，用以使夹紧件彼此相对地移动，其中：通过对夹紧件移动构件的操作使夹紧件挤压第一个凸脊，从而使环形波纹管对位于凸脊的管子切割端一侧的夹紧件作电气连接。本发明还提供一用以连接一同轴电缆的结构，这是利用对环形波纹管作电气连接的结构得出的。

在这种用以连接一同轴电缆的结构中，对一同轴电缆外导体凸脊的挤压是通过拧紧一旋装在一连接器一个部分内的螺帽来完成的。在采用这种结构的情况下，在将同轴电缆与连接器连接时拧紧螺帽就对凸脊进行了挤压，也就形成了外导体的连接部分，因此免除了单独挤压凸脊的工作。

同时，同轴电缆内导体端部伸出外导体中，一用以与内导体连接和配合的内导体连接和配合部分设置于连接器的内部，在外导体与连接器连接时内导体也完成了与内导体连接和配合部分的接合，这样，外导体和内导体同时进行了连接。

列入本说明并作为其一部分的附图示出了本发明的实施例，与说明书一起用以说明本发明的一些原理。

在附图中：

图1为本发明一优选实施例中与一连接器连接同轴电缆的连接结构平面图；

图2(a)为本发明一优选实施例中同轴电缆主要部分剖面侧视图，示出同轴电缆外导体的切割方法；

图2(b)为本发明一优选实施例中同轴电缆主要部分剖面侧示图，示出将切割外导体所露出的绝缘体除去后的情况；

图3为一平面图，示出本发明一优选实施例中切割同轴电缆用切割工具的结构；

图4为这种切割工具主要部分侧视图；

图5为一上半部作剖示的侧视图，示出在同轴电缆和连接器之间属已知技术的一般连接情况。

如图1所示，一同轴电缆200具有呈一环形波纹管而在外表上带有凸脊的外导体201、在外导体201外表面上形成一防腐层202。在外导体201的内表面一侧形成一绝缘体203。在绝缘体203内部设有一内导体204。外导体201和内导体204彼此通过绝缘体203作电气绝缘。外导体201从外边来看犹如一环形波纹管，管上凹槽201A和凸脊201B交替起伏。

就本优选实施例所用外导体201来说，作为一例，槽201A的内径为9.3mm，脊201B的间距为3.0mm，槽深为1.3mm。就是说，脊201B的宽度较小，脊的侧壁表面较陡。

在将同轴电缆200连接到一连接器1之前，须作以下准备：对同轴电缆200的端部进行处理，使其在与连接器1轴向尺寸相适应的一预定长度上如在约100mm的长度上得到矫直处理。对构成同轴电缆200最外层并由举例来说聚乙烯构成的防腐层202在离同轴电缆200端部一预定长度上沿周边进行切割并将其除去。防腐层202的切割位置对准外导体201上、槽201A的中心位置。这样剥除的防腐层202长度取决于连接器1的轴向尺寸。

在这样剥除防腐层202之后，将外导体201在与连接器1的轴向尺寸相适应的、离同轴电缆200端部一预定的长度上切除，举例来说在8-9mm的长度上切除，切割是在一预定的位置上一凹槽201A处进行的。这一切割情况示于图2(b)。

除去由于这一切割而外露的绝缘体203。除去这部分绝缘体203后外露的内导体204示于图2(b)。对外露的内导体204用一平锉修切其边缘。

现对切割外导体201的方法进行说明。为切割外导体201采用一种图3和图4所示切割工具30。

现对切割工具30的结构进行说明。切割工具30具有一L形支撑件31、在支撑件31的一端31a装有一对彼此相隔一定距离的导向滚子32、32。在支撑件31的另一端31b装有一对夹持件33、33。这对夹持件3 3、33跨过一定空隙彼此也相对地设置，其间装有一旋转轴33a。成对导向滚子32、32和成对夹持件33、33跨过位于支撑件31内侧表面31c前方的一定的垂直空隙彼此相对地设置。一用作相对运动机构的进给螺丝34在支撑件31的端部31b内作旋转设置。成对夹持件33、33通过此进给螺丝34在支撑件31端部31b的长度方向上也就是在夹持件33、33面向导向滚子32、32的方向上是可动的。一圆盘形切刀35在旋转轴33a上夹持件33、33之间作旋转安装。这样，切刀35面对着成对导向滚子32、32。上面装有切刀35的旋转轴33a和上面装有成对导向滚子32、32而图中未示出的旋转轴彼此平行，并平行于支撑件31的厚度方向，也就是平行于与纸面垂直的方向。

切割工具30的特征在于切刀35的结构。也就是，在切刀35切刃35c的两侧，一个切刃侧35a相对于切刀35的径向是倾斜的，而另一个切刃侧35b则是垂直于切刀35的轴线方向的。

在用此切割工具30切割同轴电缆100外导体201时，首先，为使同轴电缆200定位，操作进给螺丝34，使成对夹持件33、33先尽量移离导向滚子32、32。再将经剥除防腐层202而使外导体201外露的同轴电缆200置于切刀35和导向滚子32、32之间。在定位中使切刀35与一槽201A内一定位置对准。这时，操作进给螺丝34，使切刀35向导向滚子32、32移动。与此动作的同时，使切割工具30的位置沿同轴电缆200的轴线方向作细微的移动直至切刀35切刃35c的刀刃侧35b几乎接触到一凸脊201B的侧壁表面，此侧壁表面在槽201A内与同轴电缆200轴心同一侧的外导体201上槽201A部分邻接，也就是几乎接触到图4中脊201A的右侧壁面。然后，由于如上所述切刃侧35b垂直于切刀35的轴线方向，切刀35就可在同轴电缆200的轴线方向上移动直至将切刀35的切刃35c置于脊201B的侧壁处。

这时，进一步旋动装在进给螺丝34上的旋钮34a，使进给螺丝34转动，并使切刀35在所述一定位置上在一定程度上切入外导体201槽201A的表面。这样就可用切割工具30在用手转动同轴电缆200时对外导体201进行切割。如上所述，切刀35的转动是手动操作的，但由于导向滚子32、32相对于外导体201的圆周方向转动而切刀35也沿外导体201的外表面转动，即使通过一相对较小的力度也可很容易地用手转动同轴电缆200。

这样，从同轴电缆200切下外导体201的切割位置并非预定位置上槽201A的中点，而是与位于同轴电缆200轴心同一侧的槽201A部分邻接的脊201B近处。

关于将具有如上所述准备好的端部的同轴电缆200接到连接器1上的情况现按图1说明如下。连接器1具有一螺帽2，用作使夹紧件移动的构件，装在同轴电缆200连接端的外侧；还具有一用作一夹紧件的主体3，通过一螺纹与螺帽2连接。在螺帽2和主体3之间设有一用作另一夹紧件的对开夹4。对开夹4由一夹紧部4a、一推压部4b和一连接这两个部分的连接部4c构成。一联接螺帽5在主体3的外侧作旋转安装。一中央连接器6装在主体3内部，在这两者之间设置一绝缘体7。中央连接器6上与内导体204连接的一侧构成一管形部分208，在管形部分208上沿轴向形成若干切缝209。这些切缝209使管形部分208得以扩张；管形部分208通过扩张牢固地夹住装入管形部分208内的内导体204；这样，内导体204和中央连接器6的电气连接就得以稳固地完成。通过以上所述结构对开夹4的内部表面形状就足以覆盖同轴电缆200外导体201的一个凸脊201B，对开夹4是由一对图中未充分示出的绕外导体201外侧设置的圆弧形环形件和一将绕外导体201一脊201B外表面设置的环形件一起夹持在脊201B外表面上成一对开夹的构件构成的。

现就用连接1连接同轴电缆200的情况说明如下。

在将穿过主体3中的一开口将同轴电缆200插入连接器1时，将对开夹4装到外导体201上从同轴电缆200端部的算起的第二个凸脊201B上去。再将螺帽拧入主体3内而从两侧将装在外导体201脊201B上的对开夹4夹紧。通过这一旋转动作，将对开夹4夹在螺帽2上的一承接座2a和主体3上的一承接座3a之间。拧紧螺帽2，对开夹4就按图1所示向左移动，这样，外导体201的第一个凸脊201B就夹在对开夹4和主体3的承接座3a之间。在此夹紧力增大时，此凸脊即被挤压而呈凸缘状。对脊201B的挤压只需一很小的力度就能平稳地完成，这是由于脊201B的宽度很小，且脊201B的侧面很陡。

这样，同轴电缆200的外导体201就与连接器1通过主体3作牢固的电气连接和机械连接。与此外导体201连接的同时，内导体204也进入中央连接器6的管形部分208内，内导体204的连接也得以完成。这样，只需拧紧螺帽2就可很容易地使外导体201和内导体204与连接器1连接。

这样，同轴电缆200的外导体201就与连接器1连接，在进行这一连接时，外导体201端部的脊201B受挤压而成为一凸缘部分205，外导体201就通过这一凸缘部分205与连接器1连接。因此就不必再进行通常使外导体201端部作径向向外扩展的工作。凸缘部分205在将螺帽2和连接器1主体3连在一起时就自动地形成了。

就这一点来说，将连接器1连接到同轴电缆200上的工作与通常情况相比大为减少。劳务费用由于连接工作量减少也得以减少。此外，由于不再需要用以径向向外扩展外导体201端部的专用工具，工具费用也减少了。

此外，外导体201是在一槽201A内进行切割，与对一凸脊的切割相比，由于不再需要导向件一类构件，切割工作简化了，切割费用就可减少。

特别是，由于外导体201的切割位置是在一接近脊201B的部分，即使如上所述此脊201B受到挤压，外导体201的切割端在同轴电缆200径向内侧上的位置并不超出槽201A。因此，即使在外导体201脊201B受到挤压后，在外导体201切割端上外导体201和内导体204之间的间距基本上仍与电缆任何一处外导体201和内导体204之间的间距相同，高频传输电路上由于此间距变化所引起的阻抗波动就得以消除。

以上对本发明参照其优选实施例作了具体的图示和说明，对于熟悉本专业的人来说，不难理解，在形式上和细节上还可作出其他一些变动而不脱离本发明的实质和范围。

Claims (9)

1.一种用以对环形波纹管进行电气连接的方法，包括以下几个步骤：

在一凹槽处对一环形波纹管进行切割，此波纹管具有使其凹槽和凸脊沿管子的轴线方向作波纹状交替起伏的外表形状；

在管子切割端上一凸脊的两侧设一夹紧件；

用夹紧件挤压凸脊，从而使管子与位于凸脊的管子切割端一侧的夹紧件作电气连接，其中：所述切割端设置在所述凸脊(201B)的位置。

2.按权利要求1所述的方法，其中：为切割环形波纹管采用一种仅在切刃的一侧具有斜面的切刀，以形成所述切割端。

3.按权利要求2所述的方法，其中：所述凸脊为从切割端算起的第一个凸脊；采用一环形波纹管，其凹槽的深度与凸脊的间距之比为1.0∶2.0-2.5。

4.按权利要求3所述的方法，其中：在权利要求1-4中环形波纹管为一同轴电缆的一外导体，位于凸脊的管子切割一侧的夹紧件为一装在同轴电缆端部的连接器的一个部分；位于凸脊背离环形波纹管切割端一侧的夹紧件为一对开夹。

5.一种用以对一环形波纹管进行电气连接的结构，包括：

一环形波纹管，具有使其凹槽和凸脊沿管子的轴线方向作波纹状交替起伏的外表形状，并具有在一凹槽上切割成的一个端部；

夹紧件，置于从环形波纹管切割端起算的第一个凸脊的两侧；

一使夹紧件移动的构件，用以使夹紧件彼此相对移动，

其中：所述切割端设置在接近凸脊(201B)的位首，通过对夹紧件移动的构件的操作使夹紧件挤压第一个凸脊，从而使环形波纹管与位于凸脊的管子切割端一侧的夹紧件作电气连接。

6.一种用以对一同轴电缆进行电气连接的结构，其中：在权利要求5中，环形波纹管为一同轴电缆的外导体，位于凸脊的管子切割端一侧的夹紧件为一装在同轴电缆端部的连接器的一个部分。

7.按权利要求6所述的结构，其中：位于凸脊的背离环形波纹管切割端一侧的夹紧件为一装在环形波纹管上的对开夹。

8.按权利要求5、6或7所述的结构，其中：使夹紧件移动的构件为一旋装在连接器的一个部分上的螺帽。

9.按权利要求6所述的结构，其中：同轴电缆内导体的端部伸出外导体的端部，与内导体配接的内导体连接和配合部分设于连接器的内部，在外导体与连接器连接时，内导体的端部与内导体连接和配合部分配接。

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