CN85102840A - 触簧插座及其制造方法(工艺) - Google Patents

Abstract

触簧插座的筒形薄壁可变形套座(1)的一端插入用卷边轧紧的接线柱头(7)，另端是插销口(4)，套内近口(4)处有外径大于口(4)的嵌环(5)做的环形壁；套上至少有两个间隔的内径小于端部的中间区(10，11)；多触点弹簧(6)一头塞在柱头(7)和套(1)之间，另头在环(5)和套座形成的环形空隙(9)内，由两个减径区(10，11)顶着向套座中心轴方向弹性地弓弯。本发明的方法先把一段段触簧丝做的弹簧(6)放入套座排好，然后压向柱头(7)，再从外面轧出至少两个相隔的减径区(10，11)。

Description

这是一项有关触簧插座及其制造方法的发明。一种工艺制造的触簧插座，在近似圆筒的座体里装有径向内弯的多触点弹簧。弹簧的一边卡在座体上;它的制造方法是：先把一段段接触弹簧丝形成的直触簧放进座体里排好，然后用一个环形头伸进座体里推压到接线柱顶端的位置，弹簧的一头在这个位置固定，然后把弹簧弄弯，使弹簧对着插销入口的另一头能在由座体和座体内的嵌环形成的空隙里自由活动。

几十年来，甚至目前有时也采用这样的一种生产方法：把触簧预弯到一边，然后一个个地用手工把它们放进座体里。介绍里提到的一种方法（德国专利文件1，415，491）不用上述手工装配的方法，其目的是实现自动化。这种方法的主要缺点是座体必须用车床加工，以便在座体内壁加工出直径尺寸不等所造成的支撑边缘，在接触弹簧从里向外径向弯曲时，靠在这个边缘上。这种方法不仅加工费用高，而且加工出的触簧插座里只能插入约1毫米以上的插销。当插销直径为0.75毫米时，只能生产直径大于2.25毫米的插座，但实际需要的插座体直径只能是1.5毫米左右。

还有一种生产方法（美国专利文件3，023，789），接触弹簧排在刚性插座的双曲面迴转体的发生线上，紧紧地用两个顶在插座端面上的两个圆弯头压。尽管这样生产出来的触簧插座尺寸很好，能实现小型化设计，但它的缺点是：弹簧端部不能电镀，插销和插座之间只能保持很窄的允差，特别是当弹簧性能不好时是这样，并且只能装少数触簧，因而限制了电流的传导。

本项发明的目的是研究出一种插座及其生产方法，用一种简单的方法生产小型触簧插座，即座体直径比较小，适合于直径等于或小于0.6毫米的插销，而且导电能力高，寿命长。

发明的第一个方面是，触簧插座由下列零件组成：有环形突头的接线柱;用薄壁可变形的套体做成的近似圆筒的插座体，一端是接线柱入口，并夹紧接线柱，另一端是插销入口，在圆筒长度上至少有两处内径比端部内径缩小而隔成两个中间区;在座体内靠插销口的部位有一个环形壁，其外径大于插销口;多触点弹簧的一端紧塞在接线柱头和圆筒之间，另一端位于环形壁和圆筒之间的环形间隙之中，弹簧因接触减径形成的两个中间区而向圆筒中心轴线弹性弓弯。

环形壁可以是另一个环形嵌入物，也可以是和插座为一体，如用卷曲圆筒端部的办法形成一个卷入的环形壁。

发明的第二个方面，是生产有多触点弹簧径向内弯，一头夹在近似圆筒的座体上的方法，先把一段段直接触弹簧丝放入座体，一个个排好，然后一方面用伸入座体的环形头压至接线柱的顶端，并在这个位置固定，另一方面，弹性地弓弯，使弹簧对着插销口的另一头能在座体和环形壁化间的空隙自由活动，其特点是，座体由可变形的薄壁圆筒做成，在接触弹簧放入座体之后，从外面使圆筒变形，在圆筒长度上形成至少两个减径区，这两个减径区使触簧弯曲。

按这种方法，形成座体的圆筒能很经济地拉制，圆筒壁厚0.1毫米，可以从外面容易地使圆筒变形，做成环形减径区。这种方法能生产直径约0.6毫米的插销，外径约1.5毫米的座体。因此，这种方法可以在最紧凑的空间安排生产大量的触簧座体，可以用中等成本提供高质量的多触点连接器。

这项发明的一个优选方案是：为保证接触弹簧有足够的曲度，使接触稳固，座体上每个减径环形区的内径小于支持触簧自由端的环形壁的内径加上触簧直径的两倍。

更进一步的方案是，两个环形减径区之间的座体周边直径可以和减径环形区的直径相同。这样座体中间部分形成等量减径区，这个等量减径区两端的肩头保证了触簧的径向弹性变形。

用轧轮相对于座体轴线转动能很容易地在座体上压出减径区的环状沟槽。同时，轧轮还可用做绕固定座体转动装置的一部分。如果不是这样，也可以把轧轮固定而使座体转动。

一种特别的优选方案是，在装配后支撑触簧顶端的环形壁用环形嵌块来做，其内径比在座体中部轴面分布的弯曲的弹簧之间的最小距离大，但比座体插销孔的内径小，嵌环的外径小于座体内径。嵌环松松地放入座体，装配后，由顶在嵌环上的触簧顶端卡住。这种触簧插座的优点是：使用时松松地放入的嵌环不仅保证弹簧向一边自由活动，而且补偿尺寸偏差，即保证插销和座体的定心。

同时，使用嵌环时如果把它对着插销口的一边做成带有较大直径的法兰，就能相应地扩大承受面，但它的外径要做得比触簧座内径小。

文字没有说明的这项发明的详细情况，优点和特点请见下述说明和图纸，其中：

图1：按本项发明生产出的触簧插座;

图2：圆筒在图1的基础上做了一些修改的触簧插座;

图3：在图1和图2的基础上修改了嵌环的触簧插座;

图4至9：本项发明的制造步骤示意图。

从图中可以看出，图1、图2所示的触簧插座由薄壁可变形的圆套做成的近似圆筒的座体1组成。座体1和接线柱2相连。座体1另一端有卷边3和一个中心销孔4。在销孔区，嵌环5靠在卷边3上，其内径比销孔略小。多触点弹簧6排在内周边上。多触点弹簧6的一边固定在环形头7和座体环形头一端中间，环形头是接线柱伸进座体的一部分，顶端是截锥体。触簧6对着插销孔的一端能在座体和嵌环5之间形成的间隙9中自由活动。

如图1所示，触簧6径向内弯，其曲度是这样获得的：座体1分别有两处相对于嵌环5和环形头7的从外向里突出，即环形珠缘10和11，它们把弹簧向里顶，使弹簧径向内弯。座体1上的两个环形珠缘10和11的内径，小于支撑触簧6自由端的嵌环5的外径，加触簧直径的两倍。

图2设计和图1不同的地方只是座体1的整个中部圆周12有相等的减径量。在这种设计中，限制圆周区12的肩台13和14起着和图1的环形珠缘10和11相同的作用。

从图3可以看出，嵌环5对着销孔4的一边有较大直径的法兰15，它相应地增加了接触面，但其外径选作比座体1内径小。

图1图2表明，嵌环5的内径选作比座体中部分布在座轴面上弯曲弹簧间的距离小。嵌环在触簧6放进座体之前松松地放进座体，装上触簧后由顶在上面的触簧端部卡住。因为有上述的尺寸关系，即使插销稍微偏离座体轴线，也能保证良好的接触，因为嵌环能和顶在上面的触簧一起向一侧移动。

图4至9是实施本发明的生产步骤示意简图。首先，做好座体1，特别是要有一个通过插销孔4的顶杆16。然后，如图5所示，把嵌环5放入座体1，特别注意使它围绕着顶杆16。在这个示意图里，嵌环是图1和2所示的形状。如果不用这种形状的嵌环5，可以用图3所示的带法兰15的嵌环。

下一步，触簧6用一个装置放进座体1，这个装置没有画出。在图7所示的一步，触簧1暂时由接线柱2的环形头7塞紧在排好的位置上，因为环形头7有截锥头8，很容易把触簧的上端塞紧。从图上可以看出，环形头后面还有一个环形沟槽17，座体1的上部边缘延伸到上面。

图8所示的下一步，座体1上边缘由轧轮18和19卷轧到环形槽17里面，轧轮绕座体轴线转动，轧轮还可以按箭头所示的方向向座体运动并压向座体。图9所示的最后一步，由绕座体轴线转动的轧轮20和21轧出环形珠缘10和11，触簧6也弯成图1和图2所示的内弯曲度。退出顶杆16以后，触簧插座就完成了，可进行操作试验了。

Claims (17)

1、生产触簧插座的方法(触簧插座是在近似圆筒的座体里有向心内弯的多触点弹簧，弹簧的一边卡紧)。在制造过程中，一段段接触弹簧丝形成的直接触弹簧先放进座体内排好，然后，一方面塞进接线柱，在接线柱的环形头的顶端位置固定，另一方面，把弹簧弓弯，使弹簧在插销口的一头能在嵌环和座体之间的空隙自由活动，特殊的地方是，座体用可变形的套做成，放入接触弹簧后，从外面在座体上做出至少两个减径区，这两个减径区(珠缘)使触簧弓弯。

2、按照权利要求1的制造方法，座体缩径区的内径比嵌环的外径加两倍的触簧直径小。

3、按照权利要求1和2的制造方法，座体的中间区减径量均匀，该区端部的肩头使触簧弓弯。

4、按照权利要求1至3的制造方法，减径区由相对于座体轴线转动的轧轮压出来。

5、按照上述权利要求的任一制造方法，环形壁和座体为一体。

6、按照权利要求1至4的任一制造方法，环形壁为放入座体的一嵌环。

7、按照权利要求6，在装配状态支撑触簧端部的嵌环内径比在座体轴面分布的弯曲弹簧的最小距离大，但小于插销孔的直径，其外径比座体内径小，在触簧放入之前，松松地放入嵌环，装配后由顶在上面的触簧顶住。

8、按照权利要求7，嵌环对着插销孔的一边有较大直径的法兰，这样相应地增大支撑面，但其外径选作比座体内径小。

9、由下例零件组成的触簧插座：

有环形突出头的接线柱;

近似圆筒的薄壁可变形的套，一端是接线柱入口并把紧接线柱，另一端是插销孔，套体长度上至少有两个比端部内径小的中间减径区;

在座体内靠近插销孔的地方有一个环形壁，外径比插销孔直径大;

多触点接触弹簧的一头塞紧在接线柱和座体之间，另一端在环形壁和座体之间的环形空隙里，弹簧因靠在两个中间减径区而向座体轴线方向内弯。

10、按照权利要求9的环形壁与座体为一体的触簧插座。

11、按照权利要求9的环形壁为一个单独嵌环的触簧插座。

12、按照权利要求11的触簧插座，其嵌环内径大于在插座轴面上分布的弯曲触簧之间的最小距离，但小于座体的插销口直径。

13、按照权利要求9至12的任一种触簧插座，减径区的内径比环形壁的外径加两倍触簧直径小。

14、按照权利要求9至13的任一种触簧插座，座体中部均匀减径，减径区端部肩头使触簧弓弯。

15、按权利要求1至8的任一制造方法制造的触簧插座。

16、实质上按上述说明和附图1，2，3或4至9制造的触簧插座。

17、实质上按上述说明和附图1，2，3或4至9的制造触簧插座的方法。