JP2012210666A - フランジ一体型波付管の製造方法、フランジ一体型波付管、および前記製造方法に用いられる波付管用の切断装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】環状の複数の凸部20および凹部21を有する金属製の波付管2を、この波付管2の軸長方向と直交する方向に切断する切断工程と、この切断工程において切断された波付管の複数の凸部のうち、切断面に最接近している最外端の凸部を、前記軸長方向にプレスし、配管連結用のフランジとして形成するフランジ形成工程と、を有しており、前記切断工程における波付管2の切断箇所は、互いに隣接する凹部21aの底部と凸部20の頂部との境界部分Bとする。
【選択図】 図1
Description
第2に、図6(b)に示すように、波付管8Aの切断面83から凸部81の頂部までの寸法L20は、比較的長くなる。このため、凸部81をプレスすることによりフランジ80を形成した場合には、このフランジ80の内径D1が、波付管8Aの他の部分の内径D2よりも小さくなる。これでは、波付管8A内の流路が部分的に狭くなり、波付管8A内に流体を流通させる際の抵抗が大きくなるといった不利を招いてしまう。
いる。
なお、一対の切断刃を波付管の軸長方向に位置ずれさせる場合には、それら切断刃どうしが波付管の1つの凸部分(いわゆる一山分)以上の幅で離間するように設定することが好ましい。このような構成によれば、一対の切断刃による波付管の切断動作を安定させることが可能である。
図1および図2に示す波付管用の切断装置Aは、固定ベース部材10、一対の切断刃11(11a,11b)、一対の受けローラ12、および位置決め用のボール13aを有する一対のボールプランジャ13を具備している。
な不具合も適切に解消される。
B 境界部分(波付管の凹部の底部と凸部の頂部との)
2 波付管(切断前)
2A 波付管(切断後)
11 切断刃
20 凸部(波付管の)
21 凹部(波付管の)
28 フランジ
29 切断面(波付管の)
Claims (5)
- 環状の複数の凸部および凹部を有する金属製の波付管を、この波付管の軸長方向と直交する方向に切断する切断工程と、
この切断工程において切断された波付管の前記複数の凸部のうち、切断面に最接近している最外端の凸部を、前記軸長方向にプレスし、配管連結用のフランジとして形成するフランジ形成工程と、を有しており、
前記切断工程における前記波付管の切断箇所は、互いに隣接する凹部の底部と凸部の頂部との境界部分とすることを特徴とする、フランジ一体型波付管の製造方法。 - 請求項1に記載のフランジ一体型波付管の製造方法であって、
前記波付管の各凹部を規定する面は丸みを帯びており、前記切断箇所は、前記丸みを帯びた部分よりも前記波付管の半径方向外方寄りの位置である、フランジ一体型波付管の製造方法。 - 請求項1または2に記載のフランジ一体型波付管の製造方法であって、
前記切断工程においては、前記波付管を挟むようにして互いに対向し、かつ前記波付管の軸長方向に位置ずれした一対の切断刃を用いることにより、前記波付管の2箇所を同時に切断し、かつこれら2箇所のそれぞれを、前記凹部の底部と凸部の頂部との境界部分とする、フランジ一体型波付管の製造方法。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載のフランジ一体型波付管の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする、フランジ一体型波付管。
- 波付管をその軸長方向とは直交する方向に切断するための切断刃を備えている、波付管用の切断装置であって、
前記切断刃としては、前記波付管の2箇所を同時に切断するための一対の切断刃を具備し、
これら一対の切断刃は、前記波付管を挟んで互いに対向し、かつ前記波付管の軸長方向に位置ずれして設けられており、
前記一対の切断刃の前記軸長方向における間隔は変更可能とされ、前記波付管のうちの切断対象となる前記2箇所のそれぞれを、前記波付管の互いに隣接する凹部の底部と凸部の頂部との境界部分に設定することが可能な構成とされていることを特徴とする、波付管用の切断装置。
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