CN114883982A - 一种高强度不锈钢波纹管 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高强度不锈钢波纹管，其包括不锈钢波纹管本体、柱型块和连接管；所述柱型块的内部为空心结构且顶部设有开口，所述柱型块的底部开设有直径小于其内部直径的圆形孔，所述不锈钢波纹管本体的顶部通过圆形孔插接在柱型块内，所述连接管可拆卸固定插接在柱型块顶部且其底部抵触在不锈钢波纹管本体的顶部。本发明通过切割刀片向后的移动使其穿过条形孔并抵触在不锈钢波纹管本体的表面，工作人员能够用手将不锈钢波纹管本体在柱型块内进行旋转，使得切割刀片能够对不锈钢波纹管本体的周向表面进行完整的切割，确保切割后的不锈钢波纹管本体顶部表面会平整，避免出现管头凹凸不平而发生漏水的问题。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢波纹管技术领域，尤其涉及一种高强度不锈钢波纹管。
背景技术
不锈钢软管具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性并提供优良的电磁屏蔽性能的特性，不锈钢软管能自由地弯曲成各种角度和曲率半径，在各个方向上均有同样的柔软性和耐久性；不锈钢软管节距之间灵活，有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬现象。不锈钢穿线软管各节边扣之间具有一定的抗拉力，以防软管的破坏导致软管内部铺设的线路暴露在外，轴向拉力能承受公称内径的6倍以上。
不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。
不锈钢波纹管在使用时需要根据需求对其长度进行切割，以进行适配安装，目前对不锈钢波纹管切割的方式基本先通过割管刀将不锈钢波纹管按所需长度进行切割，然后再使用敲波器将管头的2-3个波纹敲扁，增加波纹管管头的横截面积，以提高其与水管连接头的接触面及对连接螺母进行限位，避免漏水的发生，而在实际的应用中，一是割管刀对波纹管进行切割时，容易发生操作不当导致切割的管口表面不平整，这样在后续敲波时管头的表面也会凹凸不平，可能会发生漏水的问题，二是在对不锈钢波纹管的长度进行调整时需要割管刀及敲波器两种专业工具，若在不具备工具的场合下就无法对波纹管的长度进行调整，无法做到方便快捷调节的效果。
因此，现在亟需一种高强度不锈钢波纹管。
发明内容
本发明提出一种高强度不锈钢波纹管，解决了在实际的应用中，一是割管刀对波纹管进行切割时，容易发生操作不当导致切割的管口表面不平整，这样在后续敲波时管头的表面也会凹凸不平，可能会发生漏水的问题，二是在对不锈钢波纹管的长度进行调整时需要割管刀及敲波器两种专业工具，若在不具备工具的场合下就无法对波纹管的长度进行调整，无法做到方便快捷调节的效果的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高强度不锈钢波纹管，包括不锈钢波纹管本体、柱型块和连接管；所述柱型块的内部为空心结构且顶部设有开口，所述柱型块的底部开设有直径小于其内部直径的圆形孔，所述不锈钢波纹管本体的顶部通过圆形孔插接在柱型块内，所述连接管可拆卸固定插接在柱型块顶部且其底部抵触在不锈钢波纹管本体的顶部；所述柱型块的外周侧底部开设有两个左右对称的插槽，两个所述插槽内均插接有半圆弧形卡板，且两个所述半圆弧形卡板插接在不锈钢波纹管本体上的两个波纹之间，所述柱型块上设置有用于使两个半圆弧形卡板进行相互靠近或远离方向移动的移动组件；所述柱型块的表面沿其周向开设有条形孔，且所述柱型块的表面固定连接有背面为开口并与条形孔内部相连通的壳体，所述壳体内设置有可进行前后移动并用于切割柱型块内不锈钢波纹管本体的切割刀片。
作为一优选的实施方式，所述移动组件包括两个固定连接在柱型块外表面且左右对称并呈倒立L型结构的支板，两个所述支板上均通过螺纹穿插连接有呈左右轴向的螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一侧分别插接在对应插槽内并通过轴承转动连接在对应的半圆弧形卡板上，两个所述螺纹杆相互远离的一侧均固定连接有旋钮，工作人员可以用双手分别握住两个旋钮并转动，使两个半圆弧形卡板在插槽内进行同步的移动，以完成对不锈钢波纹管本体的卡位/释放。
作为一优选的实施方式，所述半圆弧形卡板的两侧均形成有限位块，且两个所述限位块分别插接在插槽内部两侧，两个半圆弧形卡板在卡入不锈钢波纹管本体上的两个波纹之间时，其会位于柱型块内，而半圆弧形卡板上的限位块则仍插入在插槽中。
作为一优选的实施方式，所述壳体的内部插接有安装板，且所述切割刀片远离柱型块的一侧固定连接在安装板表面，所述安装板远离切割刀片的一侧固定连接有呈前后轴向的推动杆，所述推动杆穿插连接在壳体上，工作人员可以用手握住推动杆并将其向柱型块上按压，使切割刀片则能够穿过条形孔并对柱型块内的不锈钢波纹管本体进行切割。
作为一优选的实施方式，所述壳体的内部放置有四个弹簧，四个所述弹簧的一侧抵触在柱型块的外表面，四个所述弹簧的另一侧分别抵触在安装板的一侧四角处，且所述切割刀片位于四个所述弹簧之间，避免不锈钢波纹管本体在使用时切割刀片会与不锈钢波纹管本体的表面进行接触，造成将不锈钢波纹管本体表面划伤甚至漏水的问题。
作为一优选的实施方式，所述半圆弧形卡板的内径与不锈钢波纹管本体去除波纹的外径相同，所述半圆弧形卡板的外径与柱型块的内径相同，以使两个半圆弧形卡板能够插入不锈钢波纹管本体的两个波纹之间，使其只能够在柱型块内进行转动。
作为一优选的实施方式，所述柱型块的外周侧顶部形成有两个左右对称的固定块一，所述连接管的外周侧形成有两个左右对称并位于固定块一正上方的固定块二，且每个所述固定块二上均设置有能够与固定块一进行可拆卸固定的限位螺栓，通过限位螺栓将限位螺栓与固定块一进行拆卸，即可使固定块一与固定块二相分离，使得连接管能够从柱型块中取出。
作为一优选的实施方式，所述固定块二上开设有孔洞一，所述固定块一上开设有与孔洞位于同一中心轴线的孔洞二，所述限位螺栓分别通过孔洞一与孔洞二的配合穿插在固定块二与固定块一上，且所述限位螺栓的螺杆上通过螺纹套接有抵触在固定块一表面的螺帽，通过转动螺帽即可使其通过螺纹的配合从限位螺栓上脱离，此时即可将限位螺栓从固定块一与固定块二中取出，从而解除固定块一与固定块二之间的固定，使得连接管与柱型块之间能够进行分离。
作为一优选的实施方式，所述连接管的底部固定连接有硅胶密封圈，且所述硅胶密封圈抵触在不锈钢波纹管本体的顶部，从而提高连接管与不锈钢波纹管本体连接处的紧密性，避免发生漏水的问题。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1.本发明通过切割刀片向后的移动使其穿过条形孔并抵触在不锈钢波纹管本体的表面，再通过移动组件的作用使得两个半圆弧形卡板插入至不锈钢波纹管本体的两个波纹之间起到对不锈钢波纹管本体的卡位，使其只能转动而无法在柱型块内来回移动，工作人员能够用手将不锈钢波纹管本体在柱型块内进行旋转，使得切割刀片能够对不锈钢波纹管本体的周向表面进行完整的切割，确保切割后的不锈钢波纹管本体顶部表面会平整，避免出现管头凹凸不平而发生漏水的问题。
2.本发明在切割的过程中无需另外使用切割工具，且切割后能够直接通过敲打连接管将不锈钢波纹管本体顶部的波纹进行敲扁处理，无需再使用敲波器，使得该不锈钢波纹管本体能够快速便捷的对长度进行调节。
3.本发明通过硅胶密封圈的设置，当连接管抵触在不锈钢波纹管本体顶部时，其能够进行相应的形变以填充连接管与不锈钢波纹管本体之间的空隙，从而提高连接管与不锈钢波纹管本体连接处的紧密性，避免发生漏水的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的平面结构示意图；
图3为本发明的A-A方向剖面结构示意图；
图4为本发明的B-B方向剖面结构示意图；
图5为本发明的结构侧视示意图；
图6为本发明的C-C方向剖面结构示意图；
图7为本发明的柱型块与连接管结构爆炸示意图；
图8为本发明的柱型块与壳体结构爆炸示意图；
图9为本发明的半圆弧形卡板结构示意图；
图中：1、不锈钢波纹管本体；2、柱型块；3、圆形孔；4、插槽；5、半圆弧形卡板；51、限位块；6、移动组件；61、支板；62、螺纹杆；63、旋钮；7、连接管；71、硅胶密封圈；8、条形孔；9、壳体；91、安装板；92、弹簧；93、推动杆；10、切割刀片；11、固定块一；12、固定块二；13、限位螺栓；14、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-9，本发明提供一种高强度不锈钢波纹管：包括不锈钢波纹管本体1、柱型块2和连接管7；柱型块2的内部为空心结构且顶部设有开口，柱型块2的底部开设有直径小于其内部直径的圆形孔3，不锈钢波纹管本体1的顶部通过圆形孔3插接在柱型块2内，连接管7可拆卸固定插接在柱型块2顶部且其底部抵触在不锈钢波纹管本体1的顶部；柱型块2的外周侧底部开设有两个左右对称的插槽4，两个插槽4内均插接有半圆弧形卡板5，且两个半圆弧形卡板5插接在不锈钢波纹管本体1上的两个波纹之间，柱型块2上设置有用于使两个半圆弧形卡板5进行相互靠近或远离方向移动的移动组件6；柱型块2的表面沿其周向开设有条形孔8，且柱型块2的表面固定连接有背面为开口并与条形孔8内部相连通的壳体9，壳体9内设置有可进行前后移动并用于切割柱型块2内不锈钢波纹管本体1的切割刀片10，在需要对不锈钢波纹管本体1的长度进行切割调节时，能够将连接管7从柱型块2内拆除，然后通过移动组件6的作用使得两个半圆弧形卡板5在插槽4内进行相互远离的移动，此时两个半圆弧形卡板5会与不锈钢波纹管本体1表面相分离并脱离两个波纹之间，工作人员可以用手将不锈钢波纹管本体1在柱型块2内进行自用的来回移动，并将不锈钢波纹管本体1需要切割的位置移动至切割刀片10处，此时可以通过切割刀片10向后的移动使其穿过条形孔8并抵触在不锈钢波纹管本体1的表面，再通过移动组件6的作用使得两个半圆弧形卡板5插入至不锈钢波纹管本体1的两个波纹之间起到对不锈钢波纹管本体1的卡位，使其只能转动而无法在柱型块2内来回移动，工作人员能够用手将不锈钢波纹管本体1在柱型块2内进行旋转，使得切割刀片10能够对不锈钢波纹管本体1的周向表面进行完整的切割，在将不锈钢波纹管本体1切割后的多余部分从柱型块2中取出后，能够将连接管7插入柱型块2的顶部，使其与不锈钢波纹管本体1顶部相接触，再通过锤子、扳手等工具对连接管7的顶部向下进行敲打，即可使连接管7将不锈钢波纹管本体1顶部的波纹敲扁并增加横截面积，以提高与连接管7的接触面积，再将连接管7进行固定即可完成切割不锈钢波纹管本体1的整个过程，这样的设计一是使得切割刀片10在对不锈钢波纹管本体1进行切割时，不锈钢波纹管本体1只能够在柱型块2内进行旋转而无法进行移动，确保切割后的不锈钢波纹管本体1顶部表面会平整，避免出现管头凹凸不平而发生漏水的问题，二是在切割的过程中无需另外使用切割工具，且切割后能够直接通过敲打连接管7将不锈钢波纹管本体1顶部的波纹进行敲扁处理，无需再使用敲波器，使得该不锈钢波纹管本体1能够快速便捷的对长度进行调节。
具体的，为了能够使两个半圆弧形卡板5进行相互靠近或远离的移动，在一些实施例中，提出，移动组件6包括两个固定连接在柱型块2外表面且左右对称并呈倒立L型结构的支板61，两个支板61上均通过螺纹穿插连接有呈左右轴向的螺纹杆62，两个螺纹杆62相互靠近的一侧分别插接在对应插槽4内并通过轴承转动连接在对应的半圆弧形卡板5上，两个螺纹杆62相互远离的一侧均固定连接有旋钮63，这样，工作人员可以用双手分别握住两个旋钮63并转动，以带动螺纹杆62发生旋转，两个螺纹杆62会通过螺纹的配合在两个支板61上进行相互靠近或远离的移动，并带动两个半圆弧形卡板5在插槽4内进行同步的移动，以完成对不锈钢波纹管本体1的卡位/释放。
关于半圆弧形卡板5与插槽4的具体连接方式如下，半圆弧形卡板5的两侧均形成有限位块51，且两个限位块51分别插接在插槽4内部两侧，两个半圆弧形卡板5在卡入不锈钢波纹管本体1上的两个波纹之间时，其会位于柱型块2内，而半圆弧形卡板5上的限位块51则仍插入在插槽4中，这样的设计会更加的合理。
为了使切割刀片10能够进行前后移动，在一些实施例中，提出，壳体9的内部插接有安装板91，且切割刀片10远离柱型块2的一侧固定连接在安装板91表面，安装板91远离切割刀片10的一侧固定连接有呈前后轴向的推动杆93，推动杆93穿插连接在壳体9上，这样，在需要对不锈钢波纹管本体1进行切割时，工作人员可以用手握住推动杆93并将其向柱型块2上按压，此时即可带动安装板91及切割刀片10往后进行移动，切割刀片10则能够穿过条形孔8并对柱型块2内的不锈钢波纹管本体1进行切割。
而另外的，请参阅图3和图8，壳体9的内部放置有四个弹簧92，四个弹簧92的一侧抵触在柱型块2的外表面，四个弹簧92的另一侧分别抵触在安装板91的一侧四角处，且切割刀片10位于四个弹簧92之间，通过弹簧92的弹性作用可以推动安装板91往前移动，并使得切割刀片10能够保持在壳体9内，避免不锈钢波纹管本体1在使用时切割刀片10会与不锈钢波纹管本体1的表面进行接触，造成将不锈钢波纹管本体1表面划伤甚至漏水的问题。
具体的，半圆弧形卡板5的内径与不锈钢波纹管本体1去除波纹的外径相同，半圆弧形卡板5的外径与柱型块2的内径相同，以使两个半圆弧形卡板5能够插入不锈钢波纹管本体1的两个波纹之间，以对不锈钢波纹管本体1在柱型块2内的位置进行限位，使其只能够在柱型块2内进行转动，这样的设计会更加的合理。
同时，关于连接管7可拆卸固定插接在柱型块2上的具体方式如图5所示，柱型块2的外周侧顶部形成有两个左右对称的固定块一11，连接管7的外周侧形成有两个左右对称并位于固定块一11正上方的固定块二12，且每个固定块二12上均设置有能够与固定块一11进行可拆卸固定的限位螺栓13，通过限位螺栓13将限位螺栓13与固定块一11进行拆卸，即可使固定块一11与固定块二12相分离，使得连接管7能够从柱型块2中取出。
具体的，固定块二12上开设有孔洞一，固定块一11上开设有与孔洞位于同一中心轴线的孔洞二，限位螺栓13分别通过孔洞一与孔洞二的配合穿插在固定块二12与固定块一11上，且限位螺栓13的螺杆上通过螺纹套接有抵触在固定块一11表面的螺帽14，这样，通过转动螺帽14即可使其通过螺纹的配合从限位螺栓13上脱离，此时即可将限位螺栓13从固定块一11与固定块二12中取出，从而解除固定块一11与固定块二12之间的固定，使得连接管7与柱型块2之间能够进行分离，且这种固定连接管7的方式会将连接管7在柱型块2内往不锈钢波纹管本体1的方向进行挤压，以进一步提高连接管7与不锈钢波纹管本体1之间的紧密度，降低不锈钢波纹管本体1漏水的可能性。
请参阅图7，连接管7的底部固定连接有硅胶密封圈71，且硅胶密封圈71抵触在不锈钢波纹管本体1的顶部,硅胶密封圈71具有较佳的弹性与可塑性，当连接管7抵触在不锈钢波纹管本体1顶部时，其能够进行相应的形变以填充连接管7与不锈钢波纹管本体1之间的空隙，从而提高连接管7与不锈钢波纹管本体1连接处的紧密性，避免发生漏水的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高强度不锈钢波纹管，其特征在于：包括不锈钢波纹管本体(1)、柱型块(2)和连接管(7)；
所述柱型块(2)的内部为空心结构且顶部设有开口，所述柱型块(2)的底部开设有直径小于其内部直径的圆形孔(3)，所述不锈钢波纹管本体(1)的顶部通过圆形孔(3)插接在柱型块(2)内，所述连接管(7)可拆卸固定插接在柱型块(2)顶部且其底部抵触在不锈钢波纹管本体(1)的顶部；
所述柱型块(2)的外周侧底部开设有两个左右对称的插槽(4)，两个所述插槽(4)内均插接有半圆弧形卡板(5)，且两个所述半圆弧形卡板(5)插接在不锈钢波纹管本体(1)上的两个波纹之间，所述柱型块(2)上设置有用于使两个半圆弧形卡板(5)进行相互靠近或远离方向移动的移动组件(6)；
所述柱型块(2)的表面沿其周向开设有条形孔(8)，且所述柱型块(2)的表面固定连接有背面为开口并与条形孔(8)内部相连通的壳体(9)，所述壳体(9)内设置有可进行前后移动并用于切割柱型块(2)内不锈钢波纹管本体(1)的切割刀片(10)。
2.如权利要求1所述的一种高强度不锈钢波纹管，其特征在于：所述移动组件(6)包括两个固定连接在柱型块(2)外表面且左右对称并呈倒立L型结构的支板(61)，两个所述支板(61)上均通过螺纹穿插连接有呈左右轴向的螺纹杆(62)，两个所述螺纹杆(62)相互靠近的一侧分别插接在对应插槽(4)内并通过轴承转动连接在对应的半圆弧形卡板(5)上，两个所述螺纹杆(62)相互远离的一侧均固定连接有旋钮(63)。
3.如权利要求1所述的一种高强度不锈钢波纹管，其特征在于：所述半圆弧形卡板(5)的两侧均形成有限位块(51)，且两个所述限位块(51)分别插接在插槽(4)内部两侧。
4.如权利要求1所述的一种高强度不锈钢波纹管，其特征在于：所述壳体(9)的内部插接有安装板(91)，且所述切割刀片(10)远离柱型块(2)的一侧固定连接在安装板(91)表面，所述安装板(91)远离切割刀片(10)的一侧固定连接有呈前后轴向的推动杆(93)，所述推动杆(93)穿插连接在壳体(9)上。
5.如权利要求4所述的一种高强度不锈钢波纹管，其特征在于：所述壳体(9)的内部放置有四个弹簧(92)，四个所述弹簧(92)的一侧抵触在柱型块(2)的外表面，四个所述弹簧(92)的另一侧分别抵触在安装板(91)的一侧四角处，且所述切割刀片(10)位于四个所述弹簧(92)之间。
6.如权利要求1所述的一种高强度不锈钢波纹管，其特征在于：所述半圆弧形卡板(5)的内径与不锈钢波纹管本体(1)去除波纹的外径相同，所述半圆弧形卡板(5)的外径与柱型块(2)的内径相同。
7.如权利要求1所述的一种高强度不锈钢波纹管，其特征在于：所述柱型块(2)的外周侧顶部形成有两个左右对称的固定块一(11)，所述连接管(7)的外周侧形成有两个左右对称并位于固定块一(11)正上方的固定块二(12)，且每个所述固定块二(12)上均设置有能够与固定块一(11)进行可拆卸固定的限位螺栓(13)。
8.如权利要求7所述的一种高强度不锈钢波纹管，其特征在于：所述固定块二(12)上开设有孔洞一，所述固定块一(11)上开设有与孔洞位于同一中心轴线的孔洞二，所述限位螺栓(13)分别通过孔洞一与孔洞二的配合穿插在固定块二(12)与固定块一(11)上，且所述限位螺栓(13)的螺杆上通过螺纹套接有抵触在固定块一(11)表面的螺帽(14)。
9.如权利要求1所述的一种高强度不锈钢波纹管，其特征在于：所述连接管(7)的底部固定连接有硅胶密封圈(71)，且所述硅胶密封圈(71)抵触在不锈钢波纹管本体(1)的顶部。
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