CN113211508A - 一种hdpe双壁波纹管切割加工设备及切割加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，包括支撑座、固定单元和切割单元，所述支撑座上端两侧对称安装有固定单元，且支撑座上端中心处设置有切割单元；本发明能够解决“传统的波纹管在切割加工时，多采用通过三爪卡盘的固定方式，由于波纹管外壁呈螺旋状波纹，因此该类装置无法对其完全固定，因此波纹管加工时易发生转动，从而影响切割效率；目前的波纹管在切割加工时，大部分是通过人工手持切割的方式对波纹管进行切割加工，然而人工切割时，无法保持切割锯片的稳定，易使切割锯片和波纹管之间易产生位移，从而无法确保切口的平整度，且需要对切割完成的波纹管进行二次打磨处理，增加工作量”等问题。

Description

一种HDPE双壁波纹管切割加工设备及切割加工方法
技术领域
本发明涉及波纹管技术领域，特别涉及一种HDPE双壁波纹管切割加工设备及切割加工方法。
背景技术
HDPE双壁波纹管，简称波纹管，波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，波纹管具有抗外压能力强、工程造价低、施工方便、摩阻系数小、抗冲击性能强、化学稳定性好、使用寿命长以及优异的耐磨性能等特点，主要适用于市政给排水、农田灌溉、地下线路的保护等，通常波纹管在加工完成之后，为了便于后期的安装，需要对其进行切割加工，且方便收集以及运输。
然而目前对波纹管进行切割加工时存在以下难题：一、传统的波纹管在切割加工时，多采用通过三爪卡盘的固定方式，由于波纹管外壁呈螺旋状波纹，因此该类装置无法对其完全固定，因此波纹管加工时易发生转动，从而影响切割效率；
二、目前的波纹管在切割加工时，大部分是通过人工手持切割的方式对波纹管进行切割加工，然而人工切割时，无法保持切割锯片的稳定，易使切割锯片和波纹管之间易产生位移，从而无法确保切口的平整度，且需要对切割完成的波纹管进行二次打磨处理，增加工作量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，包括支撑座、固定单元和切割单元，所述支撑座内部左右对称开设有安装槽，安装槽前后对称开设有凸型滑槽，支撑座上端两侧对称安装有固定单元，且支撑座上端中心处设置有切割单元，其中：
所述固定单元包括双向气缸、凸型板、联动块、卡紧组件和调节组件，其中：双向气缸设置在安装槽内，双向气缸前后两侧的伸缩杆均安装有滑动设置在凸型滑槽内的凸型板，凸型板上端安装有联动块，前后两侧的联动块相对一侧均开设有相配合的半圆孔，且前后两侧的联动块内部均开设有相配合的环形槽，环形槽外侧壁远离安装槽一侧开设有环形让位槽，且环形槽内侧壁开设有与其相连通的限位滑槽，限位滑槽等间距呈螺旋状排布，联动块外侧壁拐角处开设有与环形让位槽相连通的圆形滑槽，卡紧组件滑动设置在环形槽内，调节组件设置在圆形滑槽内。
所述切割单元包括定位气缸、承托柱、传动电机、支撑轴、联动杆和切割锯片，其中：定位气缸通过固定槽前后对称安装在支撑座上端，定位气缸伸缩杆末端连接有承托柱，承托柱内部开设有柱形槽，且柱形槽下端从前到后等间距开设有滑移槽，传动电机通过电机座安装在承托柱前端，且传动电机输出轴安装有转动设置在柱形槽内的支撑轴，支撑轴外侧壁等间距开设有与滑移槽相对应的联动槽，联动杆一端滑动设置在联动槽内，另一端滑动设置在滑移槽内，且联动杆下端设置有切割锯片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧组件包括半圆卡接板、传动槽、连接杆、锁紧块和固定齿牙，其中：半圆卡接板转动设置在环形槽内，前后两侧的半圆卡接板之间通过快速卡接相连接，且半圆卡接板外壁从左到右且沿其顺时针方向等间距开设有传动槽，连接杆滑动设置在传动槽内，且连接杆另一端安装有滑动设置在限位滑槽内的锁紧块，固定齿牙周向等间距安装在半圆卡接板外侧壁；联动块向内侧移动时，使前后两侧的半圆卡接板相互卡接，从而形成环形结构板，进而通过连接杆配合锁紧块对波纹管进行周向卡紧固定，能够提高波纹管加工时的稳定性，提高切割效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括面齿轮、伸缩转杆、套环、支撑板、固定卡块和刻度槽，其中：面齿轮转动设置在圆形滑槽内，且面齿轮与固定齿牙相啮合，面齿轮远离固定齿牙一侧中心处设置有伸缩转杆，且伸缩转杆外壁通过套环设置有支撑板，固定卡块安装在支撑板靠近面齿轮一侧，沿联动块外侧壁以伸缩转杆为圆心周向等间距开设有与固定卡块滑移抵触的刻度槽；工人将伸缩转杆向外侧拔出，进而通过伸缩转杆带动面齿轮进行转动，使面齿轮配合固定齿牙带动半圆卡接板进行周向转动，通过半圆卡接板配合传动槽以及连接杆调节锁紧块之间的间距，期间工人将根据刻度槽调节伸缩转杆的转动角度，以便于锁紧块对不同螺距的波纹管进行卡紧固定，提高利用率，调节完成之后，工人通过伸缩转杆将套环向内侧按压，使套环配合支撑板将固定卡块抵靠在刻度槽内，以配合伸缩转杆、面齿轮对固定齿牙以及半圆卡接板进行限位固定，防止半圆卡接板发生反转，增强固定效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承托柱下端以切割锯片为基点呈矩形分布设置有挡板；通过挡板能够将切割锯片表面粘附的切割碎屑进行擦除，提高切割精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割锯片外侧壁左右对称设置有打磨带；通过打磨带能够将波纹管切口处的毛刺进行打磨处理，从而避免二次加工，减少工作量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动槽为从上到下逐渐向一侧倾斜设置的椭圆状环形结构槽；通过联动槽能够使联动杆带动切割锯片往复移动，能够实现对波纹管的往复式切割，从而确保切口的平整度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座上端左右对称安装有支撑块，且支撑块上端为弧形结构，沿支撑块上端均匀转动设置有滚珠；通过支撑块可以将波纹管两端进行支撑，便于波纹管的安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动槽之间的间距沿半圆卡接板逆时针方向逐渐增大；通过转动半圆卡接板能够使传动槽配合连接杆调节锁紧块之间的间距。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧块内侧壁为与波纹管相配合的弧形结构，且锁紧块内侧壁均匀设置有吸盘，通过吸盘能够对波纹管进行多方位吸附固定，防止波纹管加工时发生转动。
此外，本发明提供了一种HDPE双壁波纹管的切割加工方法，其步骤如下：
第一步：波纹管安装：工人将待加工的波纹管安装在该装置上，且启动固定单元；
第二步：波纹管固定：通过固定单元根据不同螺距的波纹管进行调节，进而对波纹管进行双向卡紧，然后对其进行周向多方位卡紧固定，此时启动切割单元；
第三步：波纹管切割：通过切割单元对波纹管进行往复式切割处理，且通过工人将切割完成的波纹管取下收集。
本发明的有益效果在于：
一、本发明针对波纹管的切割加工做了极大的改善，能够解决“一、传统的波纹管在切割加工时，多采用通过三爪卡盘的固定方式，由于波纹管外壁呈螺旋状波纹，因此该类装置无法对其完全固定，因此波纹管加工时易发生转动，从而影响切割效率；二、目前的波纹管在切割加工时，大部分是通过人工手持切割的方式对波纹管进行切割加工，然而人工切割时，无法保持切割锯片的稳定，易使切割锯片和波纹管之间易产生位移，从而无法确保切口的平整度，且需要对切割完成的波纹管进行二次打磨处理，增加工作量”等问题。
二、本发明设置了固定单元，能够通过锁紧块对波纹管进行周向卡紧固定，且能够通过吸盘对波纹管进行多方位吸附固定，防止波纹管加工时发生转动，从而提高波纹管加工时的稳定性，从而提高切割效率。
三、本发明设置了切割单元，能够通过切割锯片对波纹管进行往复式切割，从而确保切口的平整度，且通过打磨带能够将波纹管切口处的毛刺进行打磨处理，从而避免二次加工，减少工作量。
四、本发明设置了调节组件，能够通过半圆卡接板调节锁紧块之间的间距，以便于锁紧块对不同螺距的波纹管进行卡紧固定，提高利用率，且能够通过固定卡块配合刻度槽对半圆卡接板进行限位固定，防止半圆卡接板发生反转，增强固定效果。
五、本发明设置有挡板，能够对切割锯片进行夹持固定，从而防止切割锯片出现弯曲，提高加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的支撑座、双向气缸和凸型板的俯视局部剖视图。
图4是本发明的俯视局部剖视图。
图5是本发明的联动块的左视剖视图。
图6是本发明的卡接板、传动槽和固定齿牙的立体结构示意图。
图7是本发明的图1的A处局部放大图。
图8是本发明的图4的B处局部放大图。
图9是本发明的切割单元的局部结构示意图。
图10是本发明的支撑轴、联动杆和切割锯片的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图10所示，一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，包括支撑座1、固定单元2和切割单元3，所述支撑座1内部左右对称开设有安装槽11，安装槽11前后对称开设有凸型滑槽12，所述支撑座1上端左右对称安装有支撑块13，且支撑块13上端为弧形结构，沿支撑块13上端均匀转动设置有滚珠；支撑座1上端两侧对称安装有固定单元2，且支撑座1上端中心处设置有切割单元3，其中：
所述固定单元2包括双向气缸21、凸型板22、联动块23、卡紧组件24和调节组件25，其中：双向气缸21设置在安装槽11内，双向气缸21前后两侧的伸缩杆均安装有滑动设置在凸型滑槽12内的凸型板22，凸型板22上端安装有联动块23，初始状态下，双向气缸21通过凸型板22使联动块23向两侧分离，前后两侧的联动块23相对一侧均开设有相配合的半圆孔231，且前后两侧的联动块23内部均开设有相配合的环形槽232，环形槽232外侧壁远离安装槽11一侧开设有环形让位槽，且环形槽232内侧壁开设有与其相连通的限位滑槽233，限位滑槽233等间距呈螺旋状排布，联动块23外侧壁拐角处开设有与环形让位槽相连通的圆形滑槽234，卡紧组件24滑动设置在环形槽232内，调节组件25设置在圆形滑槽234内；具体工作时，工人将待加工的波纹管放置在支撑块13上端，然后启动双向气缸21，双向气缸21通过凸型板22带动联动块23向内侧移动，将波纹管进行双向卡紧，进而通过卡紧组件24对波纹管进行固定。
所述卡紧组件24包括半圆卡接板241、传动槽242、连接杆243、锁紧块244和固定齿牙245，其中：半圆卡接板241转动设置在环形槽232内，前后两侧的半圆卡接板241之间通过快速卡接相连接，且半圆卡接板241外壁从左到右且沿其顺时针方向等间距开设有传动槽242，所述传动槽242之间的间距沿半圆卡接板241逆时针方向逐渐增大；且传动槽242之间的间距相等；连接杆243滑动设置在传动槽242内，连接杆243外侧壁设置有限位板，且连接杆243另一端安装有滑动设置在限位滑槽233内的锁紧块244，所述锁紧块244内侧壁为与波纹管相配合的弧形结构，且锁紧块244内侧壁均匀设置有吸盘246；固定齿牙245周向等间距安装在半圆卡接板241外侧壁；具体工作时，联动块23向内侧移动时，使前后两侧的半圆卡接板241相互卡接，从而形成环形结构板，进而通过连接杆243配合锁紧块244对波纹管进行周向卡紧固定，通过吸盘246能够对波纹管进行多方位吸附固定，防止波纹管加工时发生转动，能够提高波纹管加工时的稳定性。
所述调节组件25包括面齿轮252、伸缩转杆253、套环254、支撑板255、固定卡块256和刻度槽257，其中：所述面齿轮252转动设置在圆形滑槽234内，且面齿轮252与固定齿牙245相啮合，面齿轮252远离固定齿牙245一侧中心处设置有伸缩转杆253，且伸缩转杆253外壁通过套环254设置有支撑板255，固定卡块256安装在支撑板255靠近面齿轮252一侧，沿联动块23外侧壁以伸缩转杆253为圆心周向等间距开设有与固定卡块256滑移抵触的刻度槽257，初始状态下，固定卡块256抵靠在刻度槽257内；具体工作时，当需要根据波纹管调节锁紧块244之间的间距时，工人将伸缩转杆253向外侧拔出，进而通过伸缩转杆253带动面齿轮252进行转动，使面齿轮252配合固定齿牙245带动半圆卡接板241进行周向转动，使得半圆卡接板241通过传动槽242配合连接杆243以及限位板使锁紧块244之间的间距进行等距调节，由于连接杆243与传动槽242的滑动配合，因此连接杆243可以根据不同螺距的波纹管带动锁紧块244滑动至限位滑槽233内的相应位置，以便于对波纹管进行卡紧固定，从而有效的提高了卡紧组件24对不同波纹管卡紧的适用性，期间工人将根据刻度槽257调节伸缩转杆253的转动角度，以便于锁紧块244对不同螺距的波纹管进行卡紧固定，提高利用率，调节完成之后，工人通过伸缩转杆253将套环254向内侧按压，使套环254配合支撑板255将固定卡块256抵靠在刻度槽257内，以配合伸缩转杆253、面齿轮252对固定齿牙245以及半圆卡接板241进行限位固定，防止半圆卡接板241发生反转，从而增强固定效果。
所述切割单元3包括定位气缸31、承托柱32、传动电机33、支撑轴34、联动杆35和切割锯片36，其中：定位气缸31通过固定槽前后对称安装在支撑座1上端，定位气缸31伸缩杆末端连接有承托柱32，承托柱32内部开设有柱形槽321，且柱形槽321下端从前到后等间距开设有滑移槽322，传动电机33通过电机座安装在承托柱32前端，且传动电机33输出轴安装有转动设置在柱形槽321内的支撑轴34，支撑轴34外侧壁等间距开设有与滑移槽322相对应的联动槽341，所述联动槽341为从上到下逐渐向一侧倾斜设置的椭圆状环形结构槽；联动杆35一端滑动设置在联动槽341内，另一端滑动设置在滑移槽322内，且联动杆35下端设置有切割锯片36；所述承托柱32下端以切割锯片36为基点呈矩形分布设置有挡板323；所述切割锯片36外侧壁左右对称设置有打磨带361；具体工作时，打开定位气缸31，通过定位气缸31带动承托柱32向下缓慢运动，此时打开传动电机33，传动电机33通过支撑轴34带动联动槽341转动，通过联动槽341能够使联动杆35带动切割锯片36往复移动，能够实现对波纹管的往复式切割加工，从而确保切口的平整度，且提高切割效率，期间挡板323能够对切割锯片36进行夹持固定，从而防止切割锯片出现弯曲，提高切割精度，且通过打磨带361能够将波纹管切口处的毛刺进行打磨处理，从而避免二次加工，减少工作量。
此外，本发明提供了一种HDPE双壁波纹管的切割加工方法，其步骤如下：
第一步：波纹管安装：工人将待加工的波纹管放置在支撑块13上端，然后启动固定单元2。
第二步：波纹管固定：双向气缸21通过凸型板22带动联动块23向内侧移动，将波纹管进行双向卡紧，联动块23向内侧移动时，使前后两侧的半圆卡接板241相互卡接，从而形成环形结构板，进而通过连接杆243配合锁紧块244对波纹管进行周向卡紧固定，通过吸盘246能够对波纹管进行多方位吸附固定，防止波纹管加工时发生转动，能够提高波纹管加工时的稳定性；当需要根据波纹管调节锁紧块244之间的间距时，工人将伸缩转杆253向外侧拔出，进而通过伸缩转杆253带动面齿轮252进行转动，使面齿轮252配合固定齿牙245带动半圆卡接板241进行周向转动，使得半圆卡接板241通过传动槽242配合连接杆243以及限位板使锁紧块244之间的间距进行等距调节，由于连接杆243与传动槽242的滑动配合，因此连接杆243可以根据不同螺距的波纹管带动锁紧块244滑动至限位滑槽233内的相应位置，以便于对波纹管进行卡紧固定，从而有效的提高了卡紧组件24对不同波纹管卡紧的适用性，期间工人将根据刻度槽257调节伸缩转杆253的转动角度，以便于锁紧块244对不同螺距的波纹管进行卡紧固定，提高利用率，调节完成之后，工人通过伸缩转杆253将套环254向内侧按压，使套环254配合支撑板255将固定卡块256抵靠在刻度槽257内，以配合伸缩转杆253、面齿轮252对固定齿牙245以及半圆卡接板241进行限位固定，防止半圆卡接板241发生反转，从而增强固定效果，然后启动切割单元3。
第三步：波纹管切割：通过定位气缸31带动承托柱32向下缓慢运动，此时打开传动电机33，传动电机33通过支撑轴34带动联动槽341转动，通过联动槽341能够使联动杆35带动切割锯片36往复移动，能够实现对波纹管的往复式切割加工，从而确保切口的平整度，且提高切割效率，期间挡板323能够对切割锯片36进行夹持固定，从而防止切割锯片出现弯曲，提高切割精度，且通过打磨带361能够将波纹管切口处的毛刺进行打磨处理，从而避免二次加工，减少工作量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，包括支撑座(1)、固定单元(2)和切割单元(3)，其特征在于：所述支撑座(1)内部左右对称开设有安装槽(11)，安装槽(11)前后对称开设有凸型滑槽(12)，支撑座(1)上端两侧对称安装有固定单元(2)，且支撑座(1)上端中心处设置有切割单元(3)，其中：
所述固定单元(2)包括双向气缸(21)、凸型板(22)、联动块(23)、卡紧组件(24)和调节组件(25)，其中：所述双向气缸(21)设置在安装槽(11)内，双向气缸(21)前后两侧的伸缩杆均安装有滑动设置在凸型滑槽(12)内的凸型板(22)，凸型板(22)上端安装有联动块(23)，前后两侧的联动块(23)相对一侧均开设有相配合的半圆孔(231)，且前后两侧的联动块(23)内部均开设有相配合的环形槽(232)，环形槽(232)外侧壁远离安装槽(11)一侧开设有环形让位槽，且环形槽(232)内侧壁开设有与其相连通的限位滑槽(233)，限位滑槽(233)等间距呈螺旋状排布，联动块(23)外侧壁拐角处开设有与环形让位槽相连通的圆形滑槽(234)，卡紧组件(24)滑动设置在环形槽(232)内，调节组件(25)设置在圆形滑槽(234)内；
所述切割单元(3)包括定位气缸(31)、承托柱(32)、传动电机(33)、支撑轴(34)、联动杆(35)和切割锯片(36)，其中：所述定位气缸(31)通过固定槽前后对称安装在支撑座(1)上端，定位气缸(31)伸缩杆末端连接有承托柱(32)，承托柱(32)内部开设有柱形槽(321)，且柱形槽(321)下端从前到后等间距开设有滑移槽(322)，传动电机(33)通过电机座安装在承托柱(32)前端，且传动电机(33)输出轴安装有转动设置在柱形槽(321)内的支撑轴(34)，支撑轴(34)外侧壁等间距开设有与滑移槽(322)相对应的联动槽(341)，联动杆(35)一端滑动设置在联动槽(341)内，另一端滑动设置在滑移槽(322)内，且联动杆(35)下端设置有切割锯片(36)。
2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，其特征在于：所述卡紧组件(24)包括半圆卡接板(241)、传动槽(242)、连接杆(243)、锁紧块(244)和固定齿牙(245)，其中：所述半圆卡接板(241)转动设置在环形槽(232)内，前后两侧的半圆卡接板(241)之间通过快速卡接相连接，且半圆卡接板(241)外壁从左到右且沿其顺时针方向等间距开设有传动槽(242)，连接杆(243)滑动设置在传动槽(242)内，连接杆(243)外侧壁设置有限位板，且连接杆(243)另一端安装有滑动设置在限位滑槽(233)内的锁紧块(244)，固定齿牙(245)周向等间距安装在半圆卡接板(241)外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，其特征在于：所述调节组件(25)包括面齿轮(252)、伸缩转杆(253)、套环(254)、支撑板(255)、固定卡块(256)和刻度槽(257)，其中：所述面齿轮(252)转动设置在圆形滑槽(234)内，且面齿轮(252)与固定齿牙(245)相啮合，面齿轮(252)远离固定齿牙(245)一侧中心处设置有伸缩转杆(253)，且伸缩转杆(253)外壁通过套环(254)设置有支撑板(255)，固定卡块(256)安装在支撑板(255)靠近面齿轮(252)一侧，沿联动块(23)外侧壁以伸缩转杆(253)为圆心周向等间距开设有与固定卡块(256)滑移抵触的刻度槽(257)。
4.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，其特征在于：所述承托柱(32)下端以切割锯片(36)为基点呈矩形分布设置有挡板(323)。
5.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，其特征在于：所述切割锯片(36)外侧壁左右对称设置有打磨带(361)。
6.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，其特征在于：所述联动槽(341)为从上到下逐渐向一侧倾斜设置的椭圆状环形结构槽。
7.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，其特征在于：所述支撑座(1)上端左右对称安装有支撑块(13)，且支撑块(13)上端为弧形结构，沿支撑块(13)上端均匀转动设置有滚珠。
8.根据权利要求2所述的一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，其特征在于：所述传动槽(242)之间的间距沿半圆卡接板(241)逆时针方向逐渐增大。
9.根据权利要求2所述的一种HDPE双壁波纹管切割加工设备，其特征在于：所述锁紧块(244)内侧壁为与波纹管相配合的弧形结构，且锁紧块(244)内侧壁均匀设置有吸盘(246)。
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