CN116174803A - 一种模具钢块锻造加工设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具钢加工技术领域，特别涉一种模具钢块锻造加工设备及工艺，包括底座、支撑单元和切割单元，所述底座上端安装有支撑单元，支撑单元上设置有切割单元；本发明通过防护垫、柔性橡胶垫和限位块的相配合可以对模具钢进行全方位限位固定，便于对模具钢切口处的左右两侧进行限位固定，从而防止模具钢下垂而导致无法完成切割作业；通过切割锯片对模具钢进行前后往复切割处理，可以将切割产生的碎屑清除，以确保模具钢切口的光滑。

Description

一种模具钢块锻造加工设备及工艺

技术领域

本发明涉及模具钢加工技术领域，特别涉及一种模具钢块锻造加工设备及工艺。

背景技术

模具钢材主要用于制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具，模具钢按照其形状可分为板状、长条状以及圆柱状等，模具钢材在锻造完成之后，需要根据加工要求将模具钢切割为块状，从而便于其后期的加工。

公开号为CN209681270U的中国实用新型专利提供了关于模具钢切割的技术方案，其公开了一种用于模具钢的切割装置，首先将待切割的模具钢块放置于无动力辊筒输送轨道上，再通过上夹紧定位机构、前后侧夹紧定位机构对模具钢块的右端进行夹紧定位，随后通过切割机构对模具钢块进行切割，然后通过水平推动机构将模具钢块向右推动一定的距离后停止，再通过切割机构对模具钢块进行再次切割。

但是上述专利存在以下缺陷：1.上述专利对模具钢块切割时只能对其一端进行定位，因此模具钢块的另一端无法得到固定，从而模具钢块切割过程中缺乏稳定性，模具钢块未得到固定的一端会在重力作用以及切割机构的下压作用下发生下垂，从而容易导致模具钢块的切口处无法完全切断，进而无法顺利完成切割作业。

2.上述专利只能对矩形结构的模具钢块进行定位，无法对圆柱结构的模具钢块进行定位，从而无法对圆柱结构的模具钢块进行切割，且上述专利无法将模具钢块的切割产生的碎屑清除，残留的碎屑容易影响模具钢块切口处的光滑度，此外，模具钢块切割完成之后，需要对其切口处进行二次打磨，从而需要增加工序。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种模具钢块锻造加工设备，包括底座、支撑单元和切割单元，所述底座上端安装有支撑单元，支撑单元上设置有切割单元。

所述支撑单元包括三个从左到右等间距安装在底座上端的承托块，底座上端中部的承托块与底座固定连接，底座左右两端的承托块滑动连接在底座上端，承托块上转动连接有双向螺杆，双向螺杆通过螺纹连接的方式穿过底座上左右两个承托块，承托块上端左右对称连接有竖立板，竖立板上端安装有承托组件，竖立板上端通过开口向下排布的U形架设置有按压组件。

所述切割单元包括伸缩板，相邻两个承托块上端的U形架之间设置有伸缩板，伸缩板的中部从前到后开设有连接滑槽，连接滑槽内左右对称安装有两个丝杠，两个丝杠通过带传动相连接，且连接滑槽内滑动连接有滑块，丝杠外壁通过螺纹连接的方式套设有滑块，伸缩板的前侧通过电机罩设置有步进电机，步进电机与任意一个丝杠相连接，两个滑块之间通过联动块安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端设置有执行架，执行架前后两侧均安装有防护罩，执行架底部从前到后开设有通槽，通槽的底部转动连接有转轴，执行架上端通过电机座设置有传动电机，传动电机的输出轴通过带传动与转轴相连接，转轴外壁套设有切割锯片，执行架还设置有清洁组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压组件包括限位块，所述U形架的竖直段的相对侧且位于柔性橡胶垫上方安装有限位块，且U形架的竖直段的相对侧均开设有限位滑槽，U形架上前后对称转动连接有旋转螺杆，旋转螺杆的底部转动连接在限位滑槽底部，同一个U形架上两个旋转螺杆之间共同螺接有下压板，下压板底部安装有防护垫，旋转螺杆的外壁套设有转动连接在U形架上端的旋转筒，多个旋转筒之间通过弹性皮带相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托组件包括前后对称开设在竖立板上端的导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有连接块，连接块与导向滑槽靠近竖立板中部的一侧安装有支撑弹簧，同一个承托块上两个竖立板上端的连接块顶部共同安装有柔性橡胶垫，承托块的上端中部安装有定位气缸，定位气缸的伸缩端安装有顶升板，顶升板位于柔性橡胶垫和竖立板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁组件包括圆盘毛刷，所述通槽相对侧均通过连接柱安装有圆盘毛刷，圆盘毛刷与切割锯片滑动接触，转轴外壁左右对称套设有与切割锯片相连接的筒状毛刷，执行架内部且位于切割锯片上方开设有圆形槽，圆形槽内通过联动轴转动连接有刷辊，联动轴穿过执行架之后与转轴之间通过皮带相连接，相邻两个承托块上端的竖立板之间通过可拆卸的方式安装有伸缩料斗。

作为本发明的一种优选技术方案，任意一个所述U形架上端靠近旋转螺杆的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有正反转电机，正反转电机的输出轴套设有传动齿轮，靠近正反转电机的旋转筒外壁套设有与传动齿轮相啮合的环形轮齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下压板和防护垫的前后两侧均为水平结构，下压板和防护垫中部的下侧壁为弧形凹面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刷辊中部的直径小于其左右两侧的直径，刷辊与切割锯片滚动抵触，且刷辊的外壁通过可拆卸的方式套设有清洁垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割锯片的左右两侧壁均通过可拆卸的方式周向均匀安装有多个打磨垫。

此外，本发明提供了一种模具钢块的锻造加工方法，其步骤如下：第一步：模具钢放置：首先将模具钢放置在支撑单元上。

第二步：模具钢固定：通过支撑单元对模具钢进行限位固定。

第三步：模具钢切割：通过切割单元对模具钢进行切割处理。

第四步：模具钢清洁：切割单元对模具钢切割过程中对模具钢进行清洁处理。

第五步：模具钢块取下：模具钢切割完成之后，将切割完成的模具钢块取下。

本发明的有益效果在于：1.本发明提供的支撑单元通过柔性橡胶垫可以将模具钢向上承托，顶升板将柔性橡胶垫向上推挤，且通过下压板带动防护垫向下移动并抵靠在模具钢的上端，从而通过防护垫对模具钢施加的下压力配合柔性橡胶垫对模具钢施加的承托力以及限位块便于对模具钢进行全方位限位固定，从而进一步防止模具钢随意晃动，以确保模具钢的稳定性，且可以对模具钢切口处的左右两侧进行限位固定，从而防止模具钢切割完成之后发生掉落，且防止模具钢下垂而导致无法完成切割作业。

2.本发明提供的切割单元通过转轴带动切割锯片转动，且通过滑块带动执行架和切割锯片前后往复移动，以便于切割锯片对模具钢进行前后往复切割处理，且切割锯片通过打磨垫可以对模具钢的切口处进行打磨处理，以确保模具钢切口的光滑程度。

3.本发明提供的清洁组件通过筒状毛刷和圆盘毛刷可以将模具钢上端、切割锯片侧壁以及打磨垫表面的碎屑清除，从而避免模具钢的切口处、切割锯片和打磨垫表面残留碎屑，进而增强对模具钢的切割精度和打磨精度，且通过刷辊可以带动清洁垫将切割锯片锯齿处的碎屑清除，防止碎屑影响切割锯片的切割效果。

4.本发明提供的柔性橡胶垫和连接块配合下压板和防护垫可以对矩形结构的模具钢进行固定，也可以对圆柱结构的模具钢进行固定，从而可以增强对模具钢的固定效果。

5.本发明通过旋转双向螺杆带动底座上左右两个承托块相向移动或相背移动，以此调整相邻两个承托块之间的距离，从而便于根据加工要求将模具钢切割为长度不同的模具钢块。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的支撑单元的局部结构示意图。

图3是本发明的图2的A处局部放大图。

图4是本发明的剖视图(从前向后看)。

图5是本发明的图4的B处局部放大图。

图6是本发明的图5的C处局部放大图。

图7是本发明的切割单元的局部剖切图。

图8是本发明的执行架和防护罩的局部剖切图。

图中：1、底座；2、支撑单元；21、承托块；22、双向螺杆；23、竖立板；231、U形架；24、承托组件；241、导向滑槽；242、连接块；243、支撑弹簧；244、柔性橡胶垫；245、定位气缸；246、顶升板；25、按压组件；251、限位块；252、旋转螺杆；253、下压板；254、防护垫；255、旋转筒；256、弹性皮带；257、正反转电机；258、传动齿轮；259、环形轮齿；3、切割单元；31、伸缩板；32、丝杠；33、滑块；34、联动块；35、伸缩气缸；36、执行架；361、防护罩；37、传动电机；38、转轴；39、切割锯片；391、打磨垫；30、清洁组件；301、连接柱；302、圆盘毛刷；303、筒状毛刷；304、联动轴；305、刷辊；306、伸缩料斗；307、清洁垫；4、模具钢。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1和图4，一种模具钢块锻造加工设备，包括底座1、支撑单元2和切割单元3，底座1上端安装有支撑单元2，支撑单元2上设置有切割单元3。

参阅图2和图4，支撑单元2包括三个从左到右等间距安装在底座1上端的承托块21，底座1上端中部的承托块21与底座1固定连接，底座1左右两端的承托块21滑动连接在底座1上端，承托块21上转动连接有双向螺杆22，双向螺杆22通过螺纹连接的方式穿过底座1上左右两个承托块21，承托块21上端左右对称连接有竖立板23，竖立板23上端安装有承托组件24，竖立板23上端通过开口向下排布的U形架231设置有按压组件25；承托组件24包括前后对称开设在竖立板23上端的导向滑槽241，导向滑槽241内滑动连接有连接块242，连接块242与导向滑槽241靠近竖立板23中部的一侧安装有支撑弹簧243，支撑弹簧243始终对连接块242施加指向远离竖立板23中部一侧的推挤力，同一个承托块21上两个竖立板23上端的连接块242顶部共同安装有柔性橡胶垫244，承托块21的上端中部安装有定位气缸245，定位气缸245的伸缩端安装有顶升板246，顶升板246位于柔性橡胶垫244和竖立板23之间。

工作时，首先转动双向螺杆22，双向螺杆22带动底座1上左右两个承托块21相向移动或相背移动，以此调整相邻两个承托块21之间的距离，当两个承托块21之间的距离增大时，切割后的模具钢4长度较大；反之，两个承托块21之间的距离减小时，切割后的模具钢4长度较小，从而便于根据加工要求对模具钢4进行切割；需要对矩形结构的模具钢4进行切割时，将待切割的模具钢4放置在柔性橡胶垫244上端，由于同一个承托块21上的四个连接块242可以同时对柔性橡胶垫244施加向上的支撑作用，因此通过柔性橡胶垫244可以将模具钢4向上承托，然后启动定位气缸245，定位气缸245带动顶升板246向上移动并将柔性橡胶垫244向上推挤，使得柔性橡胶垫244增大其与模具钢4之间的摩擦力，以便于对模具钢4进行固定，进而防止模具钢4切割过程中随意晃动；需要对圆柱结构的模具钢4进行切割时，将待切割的模具钢4放置在柔性橡胶垫244上端，此时柔性橡胶垫244在模具钢4的重力作用下发生下凹变形，此时柔性橡胶垫244底部的连接块242向靠近竖立板23中部的一侧移动，随后启动定位气缸245，定位气缸245带动顶升板246向上移动并抵靠在柔性橡胶垫244底部，以此对模具钢4进行限位固定，以确保模具钢4的稳定性。

参阅图2和图3，按压组件25包括限位块251，U形架231的竖直段的相对侧且位于柔性橡胶垫244上方安装有限位块251，且U形架231的竖直段的相对侧均开设有限位滑槽，U形架231上前后对称转动连接有旋转螺杆252，旋转螺杆252的底部转动连接在限位滑槽底部，同一个U形架231上两个旋转螺杆252之间共同螺接有下压板253，下压板253底部安装有防护垫254，下压板253和防护垫254的前后两侧均为水平结构，下压板253和防护垫254中部的下侧壁为弧形凹面，旋转螺杆252的外壁套设有转动连接在U形架231上端的旋转筒255，多个旋转筒255之间通过弹性皮带256相连接，弹性皮带256可以在外力作用下发生延伸，且无外力作用下弹性皮带256可在其自身的弹性作用下发生收缩，通过弹性皮带256的设置，便于多个旋转筒255同步转动，任意一个U形架231上端靠近旋转螺杆252的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有正反转电机257，正反转电机257的输出轴套设有传动齿轮258，靠近正反转电机257的旋转筒255外壁套设有与传动齿轮258相啮合的环形轮齿259；初始状态下，下压板253和防护垫254位于旋转螺杆252的上侧并与U形架231水平段的下端相接触，此时防护垫254与柔性橡胶垫244之间的距离最大，以便于将模具钢4放置在柔性橡胶垫244上。

工作时，矩形结构的模具钢4放置在柔性橡胶垫244上端时，通过限位块251可以对模具钢4的前后两侧进行限位，然后启动正反转电机257，正反转电机257带动传动齿轮258转动，传动齿轮258通过环形轮齿259带动旋转筒255和旋转螺杆252进行转动，旋转螺杆252带动下压板253和防护垫254向下移动，使得防护垫254抵靠在模具钢4的上端，从而通过防护垫254对模具钢4施加的下压力配合柔性橡胶垫244对模具钢4施加的承托力以及限位块251便于对模具钢4进行全方位限位固定，从而进一步防止模具钢4随意晃动；圆柱结构的模具钢4放置在柔性橡胶垫244上端之后，通过下压板253带动防护垫254抵靠在模具钢4的上端，通过防护垫254中部的弧形凹面与模具钢4相贴合，通过弧形凹面可以增大其与圆柱结构的模具钢4之间的接触面积，可以增强对模具钢4的固定效果，从而对圆柱结构的模具钢4进行限位固定，且可以对模具钢4切口处的左右两侧进行限位固定，从而防止模具钢4切割完成之后发生掉落，且防止模具钢4下垂而导致无法完成切割作业；模具钢4切割完成之后，正反转电机257带动传动齿轮258反向转动，传动齿轮258通过环形齿轮带动旋转筒255和旋转螺杆252反向转动，使得旋转螺杆252带动下压板253和防护垫254向上移动，以便于解除防护垫254对模具钢4的固定效果，从而便于将切割完成的模具钢4取下。

参阅图4、图5、图6、图7和图8，切割单元3包括伸缩板31，相邻两个承托块21上端的U形架231之间设置有伸缩板31，相邻两个承托块21之间的距离发生变化时，伸缩板31随之发生伸缩，伸缩板31的中部从前到后开设有连接滑槽，连接滑槽内左右对称安装有两个丝杠32，两个丝杠32通过带传动相连接，且连接滑槽内滑动连接有滑块33，丝杠32外壁通过螺纹连接的方式套设有滑块33，伸缩板31的前侧通过电机罩设置有步进电机，步进电机与任意一个丝杠32相连接，两个滑块33之间通过联动块34安装有伸缩气缸35，伸缩气缸35的伸缩端设置有执行架36，执行架36前后两侧均安装有防护罩361，切割锯片39对模具钢4进行切割处理时，通过防护罩361的设置可以将模具钢4上切割掉的碎屑进行阻挡，防止碎屑飞溅，执行架36底部从前到后开设有通槽，通槽的底部转动连接有转轴38，执行架36上端通过电机座设置有传动电机37，传动电机37的输出轴通过带传动与转轴38相连接，转轴38外壁套设有切割锯片39，切割锯片39的左右两侧壁均通过可拆卸的方式周向均匀安装有多个打磨垫391，执行架36还设置有清洁组件30。

工作时，模具钢4固定完成之后，启动伸缩气缸35，伸缩气缸35带动执行架36向下移动，在此期间，启动传动电机37，传动电机37通过转轴38带动切割锯片39转动，使得切割锯片39对模具钢4进行切割处理，切割锯片39通过其侧壁的打磨垫391可以对模具钢4的切口处进行打磨处理，以确保模具钢4切口的光滑程度，与此同时，启动步进电机，步进电机带动丝杠32转动，丝杠32带动滑块33、执行架36和切割锯片39前后往复移动，以便于切割锯片39前后移动，从而对模具钢4进行前后往复切割处理；模具钢4切割完成之后，伸缩气缸35带动执行架36和切割锯片39向上移动复位。

参阅图5、图6、图7和图8，清洁组件30包括圆盘毛刷302，通槽相对侧均通过连接柱301安装有圆盘毛刷302，圆盘毛刷302与切割锯片39滑动接触，转轴38外壁左右对称套设有与切割锯片39相连接的筒状毛刷303，执行架36内部且位于切割锯片39上方开设有圆形槽，圆形槽内通过联动轴304转动连接有刷辊305，联动轴304穿过执行架36之后与转轴38之间通过皮带相连接，相邻两个承托块21上端的竖立板23之间通过可拆卸的方式安装有伸缩料斗306，通过伸缩料斗306可以将切割模具钢4产生的碎屑进行收集，且便于将伸缩料斗306拆下，进而将碎屑倒出，刷辊305中部的直径小于其左右两侧的直径，刷辊305与切割锯片39滚动抵触，且刷辊305的外壁通过可拆卸的方式套设有清洁垫307；工作时，切割锯片39对模具钢4切割过程中，模具钢4的切口处会产生碎屑，此时转轴38带动筒状毛刷303将模具钢4上端的碎屑扫除，从而避免碎屑残留在模具钢4的切口处而影响切割锯片39对模具钢4的切割精度，与此同时，通过圆盘毛刷302可以将切割锯片39侧壁以及打磨垫391表面的碎屑刷除，从而防止碎屑影响对模具钢4切口的打磨精度，在此期间，转轴38通过联动轴304带动刷辊305转动，由于刷辊305与切割锯片39的转动方向相同，因此刷辊305可以带动清洁垫307将切割锯片39锯齿处的碎屑清除，防止碎屑影响切割锯片39的切割效果。

此外，本发明提供了一种模具钢块的锻造加工方法，其步骤如下：第一步：模具钢放置：首先转动双向螺杆22，双向螺杆22带动底座1上左右两个承托块21相向移动或相背移动，以此调整相邻两个承托块21之间的距离，从而便于对模具钢4进行切割，随后将待切割的模具钢4放置在柔性橡胶垫244上端。

第二步：模具钢固定：将矩形结构的模具钢4放置在柔性橡胶垫244上端之后，通过柔性橡胶垫244可以将模具钢4向上承托，且限位块251可以对模具钢4的前后两侧进行限位，然后启动定位气缸245，定位气缸245带动顶升板246向上移动并将柔性橡胶垫244向上推挤，再通过正反转电机257带动传动齿轮258转动，传动齿轮258通过环形轮齿259带动旋转筒255和旋转螺杆252进行转动，旋转螺杆252带动下压板253和防护垫254向下移动并抵靠在模具钢4的上端，从而通过防护垫254对模具钢4施加的下压力配合柔性橡胶垫244对模具钢4施加的承托力以及限位块251便于对模具钢4进行全方位限位固定，从而进一步防止模具钢4随意晃动。

将圆柱结构的模具钢4放置在柔性橡胶垫244上端之后，下压板253带动防护垫254抵靠在模具钢4的上端，通过防护垫254中部的弧形凹面与模具钢4相贴合，且柔性橡胶垫244在模具钢4的重力作用下发生下凹变形，从而便于对圆柱结构的模具钢4进行限位固定，以确保模具钢4的稳定性。

第三步：模具钢切割：通过伸缩气缸35带动执行架36向下移动，再通过传动电机37带动转轴38和切割锯片39转动，与此同时，通过步进电机带动丝杠32转动，丝杠32带动滑块33、执行架36和切割锯片39前后往复移动，以便于切割锯片39对模具钢4进行前后往复切割处理，且切割锯片39可以带动打磨垫391对模具钢4的切口处进行打磨处理。

第四步：模具钢清洁：通过转轴38带动筒状毛刷303将模具钢4上端的碎屑扫除，与此同时，通过圆盘毛刷302可以将切割锯片39侧壁以及打磨垫391表面的碎屑刷除，在此期间，转轴38通过联动轴304带动刷辊305转动，因此刷辊305可以带动清洁垫307将切割锯片39锯齿处的碎屑清除。

第五步：模具钢块取下：模具钢4切割完成之后，伸缩气缸35带动执行架36和切割锯片39向上移动复位，然后通过正反转电机257通过传动齿轮258带动环形齿轮、旋转筒255和旋转螺杆252反向转动，使得旋转螺杆252带动下压板253和防护垫254向上移动，以便于解除防护垫254对模具钢4的固定效果，从而便于将切割完成的模具钢4取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种模具钢块锻造加工设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑单元(2)和切割单元(3)，所述底座(1)上端安装有支撑单元(2)，支撑单元(2)上设置有切割单元(3)；

所述支撑单元(2)包括三个从左到右等间距安装在底座(1)上端的承托块(21)，底座(1)上端中部的承托块(21)与底座(1)固定连接，底座(1)左右两端的承托块(21)滑动连接在底座(1)上端，承托块(21)上转动连接有双向螺杆(22)，双向螺杆(22)通过螺纹连接的方式穿过底座(1)上左右两个承托块(21)，承托块(21)上端左右对称连接有竖立板(23)，竖立板(23)上端安装有承托组件(24)，竖立板(23)上端通过开口向下排布的U形架(231)设置有按压组件(25)；

所述切割单元(3)包括伸缩板(31)，相邻两个承托块(21)上端的U形架(231)之间设置有伸缩板(31)，伸缩板(31)的中部从前到后开设有连接滑槽，连接滑槽内左右对称安装有两个丝杠(32)，两个丝杠(32)通过带传动相连接，且连接滑槽内滑动连接有滑块(33)，丝杠(32)外壁通过螺纹连接的方式套设有滑块(33)，伸缩板(31)的前侧通过电机罩设置有步进电机，步进电机与任意一个丝杠(32)相连接，两个滑块(33)之间通过联动块(34)安装有伸缩气缸(35)，伸缩气缸(35)的伸缩端设置有执行架(36)，执行架(36)前后两侧均安装有防护罩(361)，执行架(36)底部从前到后开设有通槽，通槽的底部转动连接有转轴(38)，执行架(36)上端通过电机座设置有传动电机(37)，传动电机(37)的输出轴通过带传动与转轴(38)相连接，转轴(38)外壁套设有切割锯片(39)，执行架(36)还设置有清洁组件(30)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢块锻造加工设备，其特征在于：所述按压组件(25)包括限位块(251)，所述U形架(231)的竖直段的相对侧且位于柔性橡胶垫(244)上方安装有限位块(251)，且U形架(231)的竖直段的相对侧均开设有限位滑槽，U形架(231)上前后对称转动连接有旋转螺杆(252)，旋转螺杆(252)的底部转动连接在限位滑槽底部，同一个U形架(231)上两个旋转螺杆(252)之间共同螺接有下压板(253)，下压板(253)底部安装有防护垫(254)，旋转螺杆(252)的外壁套设有转动连接在U形架(231)上端的旋转筒(255)，多个旋转筒(255)之间通过弹性皮带(256)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢块锻造加工设备，其特征在于：所述承托组件(24)包括前后对称开设在竖立板(23)上端的导向滑槽(241)，导向滑槽(241)内滑动连接有连接块(242)，连接块(242)与导向滑槽(241)靠近竖立板(23)中部的一侧安装有支撑弹簧(243)，同一个承托块(21)上两个竖立板(23)上端的连接块(242)顶部共同安装有柔性橡胶垫(244)，承托块(21)的上端中部安装有定位气缸(245)，定位气缸(245)的伸缩端安装有顶升板(246)，顶升板(246)位于柔性橡胶垫(244)和竖立板(23)之间。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢块锻造加工设备，其特征在于：所述清洁组件(30)包括圆盘毛刷(302)，所述通槽相对侧均通过连接柱(301)安装有圆盘毛刷(302)，圆盘毛刷(302)与切割锯片(39)滑动接触，转轴(38)外壁左右对称套设有与切割锯片(39)相连接的筒状毛刷(303)，执行架(36)内部且位于切割锯片(39)上方开设有圆形槽，圆形槽内通过联动轴(304)转动连接有刷辊(305)，联动轴(304)穿过执行架(36)之后与转轴(38)之间通过皮带相连接，相邻两个承托块(21)上端的竖立板(23)之间通过可拆卸的方式安装有伸缩料斗(306)。

5.根据权利要求2所述的一种模具钢块锻造加工设备，其特征在于：任意一个所述U形架(231)上端靠近旋转螺杆(252)的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有正反转电机(257)，正反转电机(257)的输出轴套设有传动齿轮(258)，靠近正反转电机(257)的旋转筒(255)外壁套设有与传动齿轮(258)相啮合的环形轮齿(259)。

6.根据权利要求2所述的一种模具钢块锻造加工设备，其特征在于：所述下压板(253)和防护垫(254)的前后两侧均为水平结构，下压板(253)和防护垫(254)中部的下侧壁为弧形凹面。

7.根据权利要求4所述的一种模具钢块锻造加工设备，其特征在于：所述刷辊(305)中部的直径小于其左右两侧的直径，刷辊(305)与切割锯片(39)滚动抵触，且刷辊(305)的外壁通过可拆卸的方式套设有清洁垫(307)。

8.根据权利要求1所述的一种模具钢块锻造加工设备，其特征在于：所述切割锯片(39)的左右两侧壁均通过可拆卸的方式周向均匀安装有多个打磨垫(391)。

Images