CN117399548A - 一种高品质模具钢的锻造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具钢锻造领域，具体为一种高品质模具钢的锻造设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部之间固定连接有支撑板。该一种高品质模具钢的锻造设备由传输机构、支垫机构和限位机构组成；当锻压模块下移过程中，通过主连接杆带着传输机构运行，使V型支架带着传输带沿着Z型沉槽轨迹滑动，从传输槽内部移出，避免模具钢板受压后对传输带造成挤压而损坏，提升传输带使用寿命；当锻压模块下移进行锻造时，从连接杆带着支垫机构运行，使T型垫块沿着L型调节槽轨迹上移并翻转九十度后插入传输槽的内部，此时T型垫块与支撑板顶面平齐对模具钢板进行支垫，避免锻压过程中使模具钢板表面形成压痕。

Description

一种高品质模具钢的锻造设备

技术领域

本发明涉及模具钢锻造领域，具体为一种高品质模具钢的锻造设备。

背景技术

钢板常用于制造汽车、模具以及工业炉的壳体等，使用十分广泛，而模具钢的钢板一般通过锻造加工成型，钢板锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

现有专利（公告号：CN112872286A）公开了一种高端装备制造用钢板锻造设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有电机基座，所述电机基座的顶部固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有主动轴。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该锻造设备使用过程中，由于钢板的底部始终与输送带顶面贴合而实现传送钢板的输送效果，当锻压模块下移对钢板进行锻压时，受压的钢板会挤压输送带造成损坏，影响输送带的使用寿命；2、该锻造装置使用过程中，当钢板受压时，钢板的底部会与方形槽顶面接触，此时钢板的底部会形成方形槽形状的锻压痕，影响锻压质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高品质模具钢的锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分锻压设备锻造模具钢过程中容易挤压输送带；2、现有部分锻压设备锻造模具钢过程中容易形成压痕，影响锻压质量。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高品质模具钢的锻造设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称固定连接有液压杆，两个所述液压杆的上部之间固定连接有锻压模块；

所述支撑板的中部开设有传输槽，所述锻压模块底部的左侧对称固定连接有主连接杆，两个所述主连接杆的下部贯穿支撑板活动连接有与传输槽相配合的传输机构，所述传输机构的两侧分别与两个所述竖板的侧壁活动连接；

所述锻压模块底部的右侧对称固定连接有从连接杆，两个所述竖板之间活动连接有与传输槽相配合的支垫机构，所述两个所述从连接杆的下部贯穿支撑板分别与支垫机构的两侧活动连接；

所述锻压模块的两侧均固定连接有梯形压杆，所述传输槽的两侧对称活动连接有与支垫机构相配合的限位机构，两个所述限位机构分别与两个所述梯形压杆一一对应。

优选的，所述传输机构包括U型支撑架，所述U型支撑架固定连接在两个所述主连接杆的底部，所述U型支撑架的两侧均开设有导向槽；

所述传输槽的内部活动连接有传输带，所述传输带的前后两侧对称安装有V型支架，两个所述V型支架分别与两个所述导向槽一一对应，所述V型支架的下部对称固定连接有导向销，相邻两个所述导向销均滑动连接在对应所述导向槽的内部，所述竖板的侧壁对称开设有Z型沉槽，两个所述导向销的一端分别滑动连接在相邻两个所述Z型沉槽的内部。

优选的，所述传输带的内部对称活动连接有传输辊，两个所述V型支架分别与两个所述传输辊一一对应，所述传输辊的两端转动连接在V型支架上部的两端之间。

优选的，所述支垫机构包括L型调节槽，所述L型调节槽设为两个，两个所述L型调节槽对称开设在两个所述竖板的侧壁，两个所述竖板之间设置有与传输槽相配合的T型垫块，所述T型垫块的前后两侧均固定连接有转杆，两个所述转杆分别转动连接在两个所述L型调节槽的内部，所述T型垫块的左右两侧均对称开设有与限位机构相配合的限位槽；

所述竖板远离T型垫块的一侧固定连接有齿条，所述转杆的表面固定套接有与齿条相配合的圆齿轮；

两个所述竖板相背的一侧均滑动连接有传动板，所述传动板的表面开设有传动槽，所述转杆远离T型垫块的一端滑动连接在对应所述传动槽的内部，两个所述传动板的侧壁均固定连接有U型推板，两个所述U型推板分别与两个所述从连接杆一一对应，所述U型推板的两侧对称开设有移动槽，所述从连接杆的下部固定连接有移动杆，所述移动杆的两端分别滑动连接在两个所述移动槽的内部。

优选的，所述竖板的侧壁固定连接有与T型垫块相配合的导流板，所述T型垫块一端的截面积与传输槽的截面积相同。

优选的，所述传动板的底部固定连接有滑块，所述竖板的侧壁固定连接有滑杆，所述滑块滑动连接在相邻所述滑杆的表面。

优选的，所述限位机构包括插槽，所述插槽设为两个，两个所述插槽对称开设在支撑板的内部，所述插槽的内部滑动连接有与支垫机构相配合的插块，所述插块的一端延伸至传输槽的内部；

所述插块的另一端与插槽的内壁之间活动连接有挤压弹簧，所述插块另一端的中部固定连接有拉杆，同侧两个所述拉杆之间固定连接有压板，所述压板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有与梯形压杆相配合的压块。

优选的，所述压块的一端固定连接有销杆，所述压块通过销杆转动连接在凹槽内壁的两侧之间，所述压块的侧壁与凹槽内壁之间固定连接有扭簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过锻压模块、主连接杆和传输机构等部件的配合使用，当锻压模块下移过程中，通过主连接杆带着传输机构运行，使V型支架带着传输带沿着Z型沉槽轨迹滑动，从传输槽内部移出，避免模具钢板受压后对传输带造成挤压而损坏，提升传输带使用寿命。

本发明中，通过锻压模块、从连接杆和支垫机构等部件的配合使用，当锻压模块下移进行锻造时，从连接杆带着支垫机构运行，使T型垫块沿着L型调节槽轨迹上移并翻转九十度后插入传输槽的内部，此时T型垫块与支撑板顶面平齐对模具钢板进行支垫，避免锻压过程中使模具钢板表面形成压痕，提升锻压质量。

本发明中，通过锻压模块、梯形压杆和插块等部件的配合使用，当T型垫块插入传输槽内部后，传输槽内壁的四个插块分别插入T型垫块侧壁的四个限位槽内部进行限位，提升T型垫块支垫稳定性，当锻压模块带着梯形压杆上升时，压块与压板受压并带着拉杆移动，使插块自动解除与限位槽的插接。

附图说明

图1为本发明竖板与支垫机构局部位置的正剖图；

图2为本发明支撑板与传输槽局部位置的正剖图；

图3为本发明竖板与Z型沉槽局部位置的正剖图；

图4为本发明圆齿轮与齿条局部位置的正剖图；

图5为本发明支撑板与插槽局部位置的正剖图；

图6为本发明传输槽与传输带局部位置的俯剖图；

图7为本发明U型支撑架与主连接杆局部位置的俯剖图；

图8为本发明U型支撑架与导向槽局部位置的正剖图；

图9为本发明竖板与T型垫块局部位置的左剖图；

图10为本发明T型垫块与限位槽位置的立体图；

图11为本发明T型垫块支垫状态的正剖图。

图中：1、底座；2、竖板；3、支撑板；4、液压杆；5、锻压模块；6、传输槽；7、主连接杆；8、传输机构；801、U型支撑架；802、导向槽；803、传输带；804、V型支架；805、导向销；806、Z型沉槽；9、从连接杆；10、支垫机构；1001、L型调节槽；1002、T型垫块；1003、转杆；1004、限位槽；1005、齿条；1006、圆齿轮；1007、传动板；1008、传动槽；1009、U型推板；1010、移动槽；1011、移动杆；11、梯形压杆；12、限位机构；1201、插槽；1202、插块；1203、挤压弹簧；1204、拉杆；1205、压板；1206、凹槽；1207、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种高品质模具钢的锻造设备，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有竖板2，两个竖板2的顶部之间固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部对称固定连接有液压杆4，两个液压杆4的上部之间固定连接有锻压模块5。需要说明的是：液压杆4伸缩带着锻压模块5上下移动进行锻造加工。

支撑板3的中部开设有传输槽6，锻压模块5底部的左侧对称固定连接有主连接杆7，两个主连接杆7的下部贯穿支撑板3活动连接有与传输槽6相配合的传输机构8，传输机构8的两侧分别与两个竖板2的侧壁活动连接。

锻压模块5底部的右侧对称固定连接有从连接杆9，两个竖板2之间活动连接有与传输槽6相配合的支垫机构10，两个从连接杆9的下部贯穿支撑板3分别与支垫机构10的两侧活动连接。

锻压模块5的两侧均固定连接有梯形压杆11，传输槽6的两侧对称活动连接有与支垫机构10相配合的限位机构12，两个限位机构12分别与两个梯形压杆11一一对应。

本实施例中，如图1至图11所示，传输机构8包括U型支撑架801，U型支撑架801固定连接在两个主连接杆7的底部，U型支撑架801的两侧均开设有导向槽802。需要说明的是：U型支撑架801的两侧均开设有斜槽，两个斜槽分别与两个V型支架804一一对应，避免V型支架804移动至U型支撑架801侧壁位置造成干涉。

传输槽6的内部活动连接有传输带803，传输带803的前后两侧对称安装有V型支架804，两个V型支架804分别与两个导向槽802一一对应，V型支架804的下部对称固定连接有导向销805，相邻两个导向销805均滑动连接在对应导向槽802的内部，竖板2的侧壁对称开设有Z型沉槽806，两个导向销805的一端分别滑动连接在相邻两个Z型沉槽806的内部。需要说明的是：每个V型支架804上设置两个导向销805能够包装V型支架804沿着Z型沉槽806轨迹滑动过程中的稳定性；传输带803略高于支撑板3的顶面，传输带803设为金属带，方便对钢板进行传输。

本实施例中，如图1至图11所示，传输带803的内部对称活动连接有传输辊，两个V型支架804分别与两个传输辊一一对应，传输辊的两端转动连接在V型支架804上部的两端之间。需要说明的是：其中一个V型支架804的侧壁固定连接有传输电机，传输电机的转动端与相邻传输辊的一端固定连接，使传输带803能够对钢板进行输送，此处V型支架804相当于传输机支架，而电机与传输带803均为现有技术，此处不再详细叙述。

本实施例中，如图1至图11所示，支垫机构10包括L型调节槽1001，L型调节槽1001设为两个，两个L型调节槽1001对称开设在两个竖板2的侧壁，两个竖板2之间设置有与传输槽6相配合的T型垫块1002，T型垫块1002的前后两侧均固定连接有转杆1003，两个转杆1003分别转动连接在两个L型调节槽1001的内部，T型垫块1002的左右两侧均对称开设有与限位机构12相配合的限位槽1004。

竖板2远离T型垫块1002的一侧固定连接有齿条1005，转杆1003的表面固定套接有与齿条1005相配合的圆齿轮1006。需要说明的是：齿条1005与L型调节槽1001平行设置，使转杆1003沿着L型调节槽1001轨迹移动过程中，转杆1003上的圆齿轮1006能够稳定的与齿条1005啮合；当转杆1003与T型垫块1002上升过程中，在齿条1005与圆齿轮1006解除啮合时，转杆1003能够带着T型垫块1002转动九十度。

两个竖板2相背的一侧均滑动连接有传动板1007，传动板1007的表面开设有传动槽1008，转杆1003远离T型垫块1002的一端滑动连接在对应传动槽1008的内部，两个传动板1007的侧壁均固定连接有U型推板1009，两个U型推板1009分别与两个从连接杆9一一对应，U型推板1009的两侧对称开设有移动槽1010，从连接杆9的下部固定连接有移动杆1011，移动杆1011的两端分别滑动连接在两个移动槽1010的内部。需要说明的是：移动槽1010设为L型槽，当从连接杆9下移至极限后再上升时，刚开始与从连接杆9配合活动的U型推板1009不会带着传动板1007移动，当传输槽6内部的限位机构12解除限位状态后，从连接杆9才上移至移动槽1010的斜面位置，此时传动板1007才能进行复位移动。

本实施例中，如图1至图11所示，竖板2的侧壁固定连接有与T型垫块1002相配合的导流板，T型垫块1002一端的截面积与传输槽6的截面积相同。需要说明的是：传输槽6的底部开设有与T型垫块1002相配合的倒角，方便T型垫块1002上升后插入传输槽6的内部，当T型垫块1002翻转九十度后插入传输槽6内部时，能够有效的对传输槽6位置进行密封，且该状态下的T型垫块1002顶面与支撑板3顶面平齐，避免模具钢受压后产生压痕。

本实施例中，如图1至图11所示，传动板1007的底部固定连接有滑块，竖板2的侧壁固定连接有滑杆，滑块滑动连接在相邻滑杆的表面。

本实施例中，如图1至图11所示，限位机构12包括插槽1201，插槽1201设为两个，两个插槽1201对称开设在支撑板3的内部，插槽1201的内部滑动连接有与支垫机构10相配合的插块1202，插块1202的一端延伸至传输槽6的内部。需要说明的是：插槽1201为矩形槽，避免插块1202在插槽1201内部转动而影响使用效果，插块1202底面设为斜面，当T型垫块1002向传输槽6内部插入时，插块1202受压向插槽1201内部移动，之后插块1202复位插入T型垫块1002侧壁位置的限位槽1004内部。

插块1202的另一端与插槽1201的内壁之间活动连接有挤压弹簧1203，插块1202另一端的中部固定连接有拉杆1204，同侧两个拉杆1204之间固定连接有压板1205，压板1205的底部开设有凹槽1206，凹槽1206的内部转动连接有与梯形压杆11相配合的压块1207。需要说明的是：拉杆1204的一端贯穿支撑板3后固定安装压板1205，使梯形压杆11下移过程中能够与压板1205接触。

本实施例中，如图1至图11所示，压块1207的一端固定连接有销杆，压块1207通过销杆转动连接在凹槽1206内壁的两侧之间，压块1207的侧壁与凹槽1206内壁之间固定连接有扭簧。需要说明的是：当梯形压杆11下移过程中抵压在压块1207表面时，压块1207向下翻转，而梯形压杆11上移过程中，在梯形压杆11下部斜面作用下，梯形压杆11抵压压块1207带着压板1205移动，使压杆通过拉杆1204拉着插块1202解除对T型垫块1002上限位槽1004的插接。

本发明的使用方法和优点：该一种高品质模具钢的锻造设备，工作过程如下：

如图1至图11所示，在使用该模具钢锻造设备过程中，首先启动传输带803对支撑板3顶部的模具钢进行传输，当模具钢输送至需要锻造的位置时，传输带803停止输送，此时液压杆4带着锻压模块5下移对模具钢的顶面进行锻造；

在锻压模块5下移过程中会带着两个主连接杆7和两个从连接杆9同步下移，当主连接杆7下移过程中，主连接杆7带着U型支撑架801同步移动，使U型支撑架801通过导向槽802拉着V型支架804与传输带803沿着Z型沉槽806的轨迹移动，使传输带803移出传输槽6的位置，避免模具钢受压后对传输带803造成挤压而损伤，同时传输带803移动后能够避免对T型垫块1002的移动造成干涉；

当从连接杆9下移过程中，在从连接杆9底部移动杆1011与U型推板1009上移动槽1010的配合滑动，使U型推板1009向竖板2的中间位置移动，此时传动板1007随着U型推板1009同步在滑杆表面滑动，使传动板1007上的传动槽1008与转杆1003配合滑动，由转杆1003带着T型垫块1002沿着L型调节槽1001的轨迹缓慢上升，在转杆1003上移过程中，转杆1003表面的圆齿轮1006与竖板2侧壁的齿条1005啮合，使上移过程中的T型垫块1002缓慢转动九十度，并在竖板2表面导流板的配合下与传输槽6呈平行状态，接着T型垫块1002继续上移并插入传输槽6的内部；

在T型垫块1002进入传输槽6内部时，传输槽6内壁的四个插块1202分别插入T型垫块1002上的四个限位槽1004内部进行限位，同时锻压模块5两侧的梯形压杆11下移过程中会抵压压板1205上的压块1207向下翻转，当锻压模块5锻压结束后上升时，梯形压杆11下部的斜面会抵压在压块1207侧壁，使压块1207带着压板1205与拉杆1204在支撑板3的侧壁平移，此时拉杆1204拉着插块1202解除与限位槽1004的插接，使锻压模块5继续上升过程中，T型垫块1002与传输带803反向移动进行复位，当传输带803复位移动至传输槽6内部后，再启动传输带803对模具钢继续传输。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高品质模具钢的锻造设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称固定连接有竖板（2），两个所述竖板（2）的顶部之间固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部对称固定连接有液压杆（4），两个所述液压杆（4）的上部之间固定连接有锻压模块（5）；

所述支撑板（3）的中部开设有传输槽（6），所述锻压模块（5）底部的左侧对称固定连接有主连接杆（7），两个所述主连接杆（7）的下部贯穿支撑板（3）活动连接有与传输槽（6）相配合的传输机构（8），所述传输机构（8）的两侧分别与两个所述竖板（2）的侧壁活动连接；

所述锻压模块（5）底部的右侧对称固定连接有从连接杆（9），两个所述竖板（2）之间活动连接有与传输槽（6）相配合的支垫机构（10），所述两个所述从连接杆（9）的下部贯穿支撑板（3）分别与支垫机构（10）的两侧活动连接；

所述锻压模块（5）的两侧均固定连接有梯形压杆（11），所述传输槽（6）的两侧对称活动连接有与支垫机构（10）相配合的限位机构（12），两个所述限位机构（12）分别与两个所述梯形压杆（11）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种高品质模具钢的锻造设备，其特征在于：所述传输机构（8）包括U型支撑架（801），所述U型支撑架（801）固定连接在两个所述主连接杆（7）的底部，所述U型支撑架（801）的两侧均开设有导向槽（802）；

所述传输槽（6）的内部活动连接有传输带（803），所述传输带（803）的前后两侧对称安装有V型支架（804），两个所述V型支架（804）分别与两个所述导向槽（802）一一对应，所述V型支架（804）的下部对称固定连接有导向销（805），相邻两个所述导向销（805）均滑动连接在对应所述导向槽（802）的内部，所述竖板（2）的侧壁对称开设有Z型沉槽（806），两个所述导向销（805）的一端分别滑动连接在相邻两个所述Z型沉槽（806）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高品质模具钢的锻造设备，其特征在于：所述传输带（803）的内部对称活动连接有传输辊，两个所述V型支架（804）分别与两个所述传输辊一一对应，所述传输辊的两端转动连接在V型支架（804）上部的两端之间。

4.根据权利要求1所述的一种高品质模具钢的锻造设备，其特征在于：所述支垫机构（10）包括L型调节槽（1001），所述L型调节槽（1001）设为两个，两个所述L型调节槽（1001）对称开设在两个所述竖板（2）的侧壁，两个所述竖板（2）之间设置有与传输槽（6）相配合的T型垫块（1002），所述T型垫块（1002）的前后两侧均固定连接有转杆（1003），两个所述转杆（1003）分别转动连接在两个所述L型调节槽（1001）的内部，所述T型垫块（1002）的左右两侧均对称开设有与限位机构（12）相配合的限位槽（1004）；

所述竖板（2）远离T型垫块（1002）的一侧固定连接有齿条（1005），所述转杆（1003）的表面固定套接有与齿条（1005）相配合的圆齿轮（1006）；

两个所述竖板（2）相背的一侧均滑动连接有传动板（1007），所述传动板（1007）的表面开设有传动槽（1008），所述转杆（1003）远离T型垫块（1002）的一端滑动连接在对应所述传动槽（1008）的内部，两个所述传动板（1007）的侧壁均固定连接有U型推板（1009），两个所述U型推板（1009）分别与两个所述从连接杆（9）一一对应，所述U型推板（1009）的两侧对称开设有移动槽（1010），所述从连接杆（9）的下部固定连接有移动杆（1011），所述移动杆（1011）的两端分别滑动连接在两个所述移动槽（1010）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高品质模具钢的锻造设备，其特征在于：所述竖板（2）的侧壁固定连接有与T型垫块（1002）相配合的导流板，所述T型垫块（1002）一端的截面积与传输槽（6）的截面积相同。

6.根据权利要求4所述的一种高品质模具钢的锻造设备，其特征在于：所述传动板（1007）的底部固定连接有滑块，所述竖板（2）的侧壁固定连接有滑杆，所述滑块滑动连接在相邻所述滑杆的表面。

7.根据权利要求1所述的一种高品质模具钢的锻造设备，其特征在于：所述限位机构（12）包括插槽（1201），所述插槽（1201）设为两个，两个所述插槽（1201）对称开设在支撑板（3）的内部，所述插槽（1201）的内部滑动连接有与支垫机构（10）相配合的插块（1202），所述插块（1202）的一端延伸至传输槽（6）的内部；

所述插块（1202）的另一端与插槽（1201）的内壁之间活动连接有挤压弹簧（1203），所述插块（1202）另一端的中部固定连接有拉杆（1204），同侧两个所述拉杆（1204）之间固定连接有压板（1205），所述压板（1205）的底部开设有凹槽（1206），所述凹槽（1206）的内部转动连接有与梯形压杆（11）相配合的压块（1207）。

8.根据权利要求7所述的一种高品质模具钢的锻造设备，其特征在于：所述压块（1207）的一端固定连接有销杆，所述压块（1207）通过销杆转动连接在凹槽（1206）内壁的两侧之间，所述压块（1207）的侧壁与凹槽（1206）内壁之间固定连接有扭簧。