CN212760793U - 一种冲压模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压模具顶出机构，涉及冲压模具技术领域，包括底板、活动板和下模具，所述底板的顶部设有活动块和固定连接有底箱，下模具的内底壁开设有通孔，通孔内插接有顶杆，顶杆贯穿底箱的顶部并延伸至底箱的内部。该冲压模具顶出机构，动板下降的过程中通过设置的连接杆驱动两个活动块相互远离运动，在拉杆的作用拉动两个凹凸块相互远离，当顶杆的底部落入到凹凸块的凹槽处，使顶杆收回通孔的内部，冲压完成后通过升起活动板，在连接杆、活动块和拉杆的作用下，使两个凹凸块相互靠近，使顶杆的底部滑向凹凸块的凸起端，通过顶杆的升起将下模具内部冲压好的零件顶出，从而达到自动顶料的效果，提高了冲压加工的效率。

Description

一种冲压模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具顶出机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

现有的冲压模具在冲压过后，需要人工控制顶料机构将冲压好的零件从下模具中顶出，这样的取件方式，增加了工作人员的工作量，降低了冲压加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种冲压模具顶出机构。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具顶出机构，包括底板、活动板和下模具，所述底板的顶部设有活动块和固定连接有底箱，下模具的内底壁开设有通孔，通孔内插接有顶杆，顶杆贯穿底箱的顶部并延伸至底箱的内部，底箱的内底壁设有凹凸块，凹凸块的一侧面设有拉杆，拉杆另一端与活动块的一侧面固定，活动块的顶部通过销轴固定铰接有连接杆，连接杆的另一端通过销轴固定铰接在活动板的一端。

进一步的，所述下模具固定连接在底箱的顶部，拉杆贯穿底箱的内侧壁并延伸至底箱的外部，顶杆的底部固定连接有滑轮，滑轮的底部与凹凸块的顶部相接触，通过设置滑轮，减小了顶杆的底部与凹凸块的顶部之间的摩擦力。

进一步的，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，活动板滑动连接在支撑杆的外表面，通过设置支撑杆，增加了活动板上下运动时的稳定性。

进一步的，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端贯穿顶板的顶部并延伸至顶板的底部，气缸的输出端与活动板的顶部固定连接，通过启动气缸，便于控制活动板进行升降。

进一步的，所述底箱的内底壁开设有底槽，凹凸块的底部固定连接有滑块，滑块滑动连接在底槽的内部，通过设置滑块和底槽，防止使凹凸块左右移动的过程中发生偏移的现象。

进一步的，所述底板的顶部开设有滑槽，滑槽的内侧壁固定连接有滑杆，活动块滑动连接在滑杆的外表面，通过设置滑槽和滑杆，使活动块在底板的顶部稳定的左右移动。

进一步的，所述顶杆的外表面套接有第一弹簧，滑杆的外表面套接有第二弹簧，通过设置第一弹簧，当顶杆的底部经过凹凸块的凹处时，通过第一弹簧的回弹快速带动顶杆下降，通过设置第二弹簧，对上模具的下降起到缓冲的作用，防止上模具和下模具碰撞损坏。

与现有技术相比，该冲压模具顶出机构具备如下有益效果：

1、该冲压模具顶出机构，通过活动板的下降，带动上模具对下模具顶部的原料进行冲压加工，活动板下降的过程中通过设置的连接杆驱动两个活动块相互远离运动，在拉杆的作用拉动两个凹凸块相互远离，当顶杆的底部落入到凹凸块的凹槽处，使顶杆收回通孔的内部，冲压完成后通过升起活动板，在连接杆、活动块和拉杆的作用下，使两个凹凸块相互靠近，使顶杆的底部滑向凹凸块的凸起端，通过顶杆的升起将下模具内部冲压好的零件顶出，从而达到自动顶料的效果，提高了冲压加工的效率。

2、该冲压模具顶出机构，通过设置滑轮，减小了顶杆的底部与凹凸块的顶部之间的摩擦力，通过设置支撑杆，增加了活动板上下运动时的稳定性，通过启动气缸，便于控制活动板进行升降，通过设置滑块和底槽，防止使凹凸块左右移动的过程中发生偏移的现象，通过设置滑槽和滑杆，使活动块在底板的顶部稳定的左右移动，当顶杆的底部经过凹凸块的凹处时，通过第一弹簧的回弹快速带动顶杆下降，通过设置第二弹簧，对上模具的下降起到缓冲的作用，防止上模具和下模具碰撞损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型底箱剖视立体图；

图3为本实用新型底箱结构示意图；

图4为本实用新型底板剖视图。

其中，1、底板；2、活动块；3、支撑杆；4、活动板；5、底箱；6、下模具；7、通孔；8、顶杆；9、凹凸块；10、拉杆；11、连接杆；12、滑轮；13、第一弹簧；14、底槽；15、滑块；16、上模具；17、顶板；18、气缸；19、滑槽；20、滑杆；21、第二弹簧。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种冲压模具顶出机构，包括底板1、活动板4和下模具6，底板1的顶部设有活动块2和固定连接有底箱5，底板1的顶部固定连接有支撑杆3，活动板4滑动连接在支撑杆3的外表面，通过设置支撑杆3，增加了活动板4上下运动时的稳定性，支撑杆3的顶部固定连接有顶板17，顶板17的顶部固定连接有气缸18，气缸18为SMC标准气缸，气缸18的输出端贯穿顶板17的顶部并延伸至顶板17的底部，气缸18的输出端与活动板4的顶部固定连接，通过启动气缸18，便于控制活动板4进行升降。

下模具6的内底壁开设有通孔7，通孔7内插接有顶杆8，顶杆8贯穿底箱5的顶部并延伸至底箱5的内部，底箱5的内底壁设有凹凸块9，凹凸块9的一侧面设有拉杆10，拉杆10另一端与活动块2的一侧面固定，下模具6固定连接在底箱5的顶部，拉杆10贯穿底箱5的内侧壁并延伸至底箱5的外部，顶杆8的底部固定连接有滑轮12，滑轮12的底部与凹凸块9的顶部相接触，通过设置滑轮12，减小了顶杆8的底部与凹凸块9的顶部之间的摩擦力，底箱5的内底壁开设有底槽14，凹凸块9的底部固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在底槽14的内部，通过设置滑块15和底槽14，防止使凹凸块9左右移动的过程中发生偏移的现象。

活动块2的顶部通过销轴固定铰接有连接杆11，连接杆11的另一端通过销轴固定铰接在活动板4的一端，底板1的顶部开设有滑槽19，滑槽19的内侧壁固定连接有滑杆20，活动块2滑动连接在滑杆20的外表面，通过设置滑槽19和滑杆20，使活动块2在底板1的顶部稳定的左右移动，顶杆8的外表面套接有第一弹簧13，滑杆20的外表面套接有第二弹簧21，通过设置第一弹簧13，当顶杆8的底部经过凹凸块9的凹处时，通过第一弹簧13的回弹快速带动顶杆8下降，通过设置第二弹簧21，对上模具16的下降起到缓冲的作用，防止上模具16和下模具6碰撞损坏。

在使用冲压模具顶出机构时，将气缸18与市政电源相连接，将原料放置在下模具6的顶部，通过启动气缸18推动活动板4下降，当活动板4下降时通过连接杆11，使两个活动块2相互远离运动，在拉杆10的作用拉动两个凹凸块9相互远离，当顶杆8的底部落入到凹凸块9的凹槽处，使顶杆8收回到通孔7的内部，通过上模具16来对放置在下模具6顶部的原料进行冲压加工，冲压完成后启动气缸18升起活动板4，在连接杆11的作用下使两个活动块2相互靠近，在拉杆10的作用下，使两个凹凸块9相互靠近，当顶杆8的底部滑向凹凸块9的凸起端，通过顶杆8的升起将下模具6内部冲压好的零件顶出，从而达到自动顶料的效果，通过设置第二弹簧21，对上模具16的下降起到缓冲的作用，防止上模具16和下模具6碰撞损坏。

Claims (7)

1.一种冲压模具顶出机构，包括底板（1）、活动板（4）和下模具（6），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有活动块（2）和固定连接有底箱（5），下模具（6）的内底壁开设有通孔（7），通孔（7）内插接有顶杆（8），顶杆（8）贯穿底箱（5）的顶部并延伸至底箱（5）的内部，底箱（5）的内底壁设有凹凸块（9），凹凸块（9）的一侧面设有拉杆（10），拉杆（10）另一端与活动块（2）的一侧面固定，活动块（2）的顶部通过销轴固定铰接有连接杆（11），连接杆（11）的另一端通过销轴固定铰接在活动板（4）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具顶出机构，其特征在于：所述下模具（6）固定连接在底箱（5）的顶部，拉杆（10）贯穿底箱（5）的内侧壁并延伸至底箱（5）的外部，顶杆（8）的底部固定连接有滑轮（12），滑轮（12）的底部与凹凸块（9）的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具顶出机构，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支撑杆（3），活动板（4）滑动连接在支撑杆（3）的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具顶出机构，其特征在于：所述支撑杆（3）的顶部固定连接有顶板（17），顶板（17）的顶部固定连接有气缸（18），气缸（18）的输出端贯穿顶板（17）的顶部并延伸至顶板（17）的底部，气缸（18）的输出端与活动板（4）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具顶出机构，其特征在于：所述底箱（5）的内底壁开设有底槽（14），凹凸块（9）的底部固定连接有滑块（15），滑块（15）滑动连接在底槽（14）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具顶出机构，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有滑槽（19），滑槽（19）的内侧壁固定连接有滑杆（20），活动块（2）滑动连接在滑杆（20）的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具顶出机构，其特征在于：所述顶杆（8）的外表面套接有第一弹簧（13），滑杆（20）的外表面套接有第二弹簧（21）。

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