CN201079865Y - 轮切管机的主轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种轮切管机的主轴装置，至少是包含一主轴固定座、一转动轴心、一固定盘、一压缸组、一切断传动轴、一顶推爪组、一滑块组及一刀具组构成，该转动轴心是受动力源驱动而旋转，使固设于固定盘底侧上方的压缸组往前作动，带动固定盘前端所设的筒夹夹置一工件，且其前端接设的切断传动轴往前作动，带动顶推爪滑动，使该滑块组往中间方向作动，以连动组设于其上的刀具组，以便使该刀具组可切断一夹置于该固定盘筒夹内的工件。

Description

轮切管机的主轴装置

技术领域

本实用新型涉及一种轮切管机，更详而言之，特别是指一种主轴固定座具有固定工件旋转刀具的自动进刀功能的轮切管机的主轴装置。

背景技术

请参阅图1所示，现有轮切管机10是由一基座11、一箱体12、二辊轮13、一进刀装置14、一马达15及一链条16等构件所组成，其中，该箱体12是固设于基座11上，而这些辊轮13是分别轴枢于箱体12一侧的承座121上，另，该进刀装置14是包含一座板141、一压缸142及一轮刀座143，且该轮刀座143是设于座板141相对辊轮13的一侧，并配合链条16链合于该马达15上的枢轴151，以便使当一工件20置设于辊轮13上时，先启动马达15带动该轮刀座143上的轮刀1431旋转，再通过该进刀装置14压缸142的进给，带动该座板141一侧的轮刀座143往下对工件20做切断加工的作业。

但，现有轮切管机10是需利用马达15带动轮刀1431旋转，并配合辊轮13，使该轮刀1431可施压于工件20上，以形成切断，因此，现有轮切管机10需外加许多配合的构件，才能使该轮刀1431具有自动进刀的功能，而相对造成组装构件上的繁杂性及使用上的不便，另外，现有轮切管机10锯切时，工件20为一非固定的转动状态，使该工件20的加工容易产生误差及表面的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮切管机的主轴装置，以克服工件的加工容易产生误差及表面的磨损。

本实用新型所提供一种轮切管机的主轴装置，至少是包含一主轴固定座、一转动轴心、一固定盘、一压缸组、一切断传动轴、一顶推爪组、一滑块组及一刀具组构成，该转动轴心是受动力源驱动而旋转，使固设于固定盘底侧上方的压缸组往前作动，带动固定盘前端所设的筒夹夹置一工件，且其前端接设的切断传动轴往前作动，带动顶推爪滑动，使该滑块组往中间方向纵向作动，以连动组设于其上的刀具组，以便使该刀具组可切断一夹置于该固定盘筒夹内的工件。

本实用新型的有益效果是，所提供一种轮切管机的主轴装置，其是先通过压缸组往前作动，带动该固定盘的筒夹夹紧工件，再利用该滑块组连动刀具组往中间方向纵向作动，以切断工件，以便使该轮切管机不需外加任何配件，即可达到自动进刀并切断工件的功能，相对增加使用上的方便功效，另，该工件是先被夹紧固定不动，再进行切断作业，工件不会跟着旋转，使工件表面不会受到磨损且加工精度可相对提高。

附图说明

图1是现有轮切管机的侧视图；

图2是本实用新型较佳实施例的剖面示意图；

图3是本实用新型较佳实施例滑块与刀具组的组装示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的前视图；

图5是本实用新型较佳实施例顶推爪的剖面侧视图；

图6是本实用新型较佳实施例的筒夹作动状态示意图；

图7是本实用新型较佳实施例的刀具作动状态示意图；

图8是本实用新型另一实施例顶推爪的侧视图；

图9是本实用新型另一实施例顶推爪的侧视图。

具体实施方式

请参阅图2至图5所示，本实用新型提供一轮切管机的主轴装置的较佳实施例，其至少包含一主轴固定座30、一转动轴心40、一固定盘50、一压缸组60、一推块组70、一切断传动轴80、一顶推爪组90、一滑块组100及一刀具组110等构件所构成，其中：

该主轴固定座30，是组设于轮切管机的机体主轴筒位置处(图中未示)，且其是成型为一具有预定直径及长度的圆形构件；

该转动轴心40，其一侧是设有一皮带轮41及皮带42，且该转动轴心40是轴设于主轴固定座30内，且该转动轴心40可受动力源(图中未示)驱动皮带41而转动；

该固定盘50，是固设于该主轴固定座30的底侧，该固定盘50约略中间位置是于该主轴固定座30内侧接设有一预定长度的筒夹51，而该筒夹51的轴向贯设有一可调整孔径的夹孔511；

该压缸组60，是置设于该固定盘50上方，其为气压或液压所驱动，该压缸组60为等分设置的两夹紧压缸61及两切断压缸62于固定盘50上方，且这些夹紧压缸61及切断压缸62可依实际的需求进行增减；

该推块组70是设有二推块71，且这些推块71前端是设有一具有朝前渐扩锥度的夹侧部711与该筒夹51相接触，另，这些推块71是接设于夹紧压缸61前端，以便使这些推块71可受夹紧压缸61作动而往前推动，夹侧部711并同时产生一向内的收束力而使该固定盘50的筒夹51向内夹紧；

该切断传动轴80，是接设于这些切断压缸62前端，且该切断传动轴80是组设有辅助止推轴承81与这些切断压缸62相抵，使该切断传动轴80可受这些切断压缸62的作用而向前推动；

该顶推爪组90，是设有四个等分环设的顶推爪91固设于该切断传动轴80前端，且这些顶推爪91并具有一朝前渐扩的斜度，当该切断传动轴80往前作动时，可带动顶推爪91往前推动；

该滑块组100，是设有四滑块101，其是于相对顶推爪91侧各设有一滑槽1011，且这些滑块101是于滑槽1011两侧设有滑块滚珠1012，以便使这些滑块101可通过顶推爪91于滑槽1011中往前推动，而相对顶推滑块101往中间方向纵向作动，另，请配合参阅图3所示，这些滑块101上设有一刀座1013；

该刀具组110，是设有二刀具111，其是组设于这些滑块101的刀座1013上，当这些滑块101往中间方向作动时，可带动组设于刀座1013上的刀具111往中间方向连动，接着，请配合参阅图4所示，这些刀具111是至少为一组以上的轮刀1111构成，或亦可为至少一组以上的切断刀1112所构成。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

请参阅图6所示，当该压缸组60的夹紧压缸61向前作动时，带动推块71往前推动，而其夹侧部711并带动该固定盘50的筒夹51向内夹紧，以便使该筒夹51的夹孔511可通过其锥度夹紧固定一夹置于其中的工件120。

接着，请配合参阅图7所示，该压缸组60的切断压缸62向前作动，带动辅助止推轴承81前进，且该切断传动轴80受转动轴心40连动旋转，使该切断传动轴80可转动并同时往前推动，以推动顶推爪91于滑槽1011中滑动，且顶推爪91是可利用滑块滚珠1012而平滑地滑设于滑槽1011中，这些滑块101是受顶推爪91的斜向嵌设于而同时往中央方向纵向作动，且于刀座1013上的刀具组110亦往中央方向纵向作动，而可逐渐旋转切断夹固于该固定盘50筒夹51内的工件120。

请参阅图8所示，本实用新型提供一种轮切管机的主轴装置的另一实施例，其主要功能是与前一实施例同，故不再赘述，其中，该顶推爪组90的顶推爪91是于相对滑块滚珠1012侧各设有一断屑沟911，这些断屑沟911是成型为内凹圆弧状，另外，请配合参阅图9所示，该断屑沟911亦可为锯齿状，供这些顶推爪91于滑槽1011中滑动时利用这些断屑沟911的段差，使滑块101形成微小的偏移，而使该刀具组110可切削时产生微小偏移而而具有一断屑作用的功效。

兹，再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

1、本实用新型所提供一种轮切管机的主轴装置，其是先通过压缸组往前作动，带动该固定盘的筒夹夹紧工件，再利用该滑块组连动刀具组往中间方向纵向作动，以切断工件，以便使该轮切管机不需外加任何配件，即可达到自动进刀并切断工件的功能，相对增加使用上的方便功效者。

2、本实用新型所提供一种轮切管机的主轴装置，该顶推爪组的顶推爪是通过其所设的断屑沟，使其于滑槽中滑动时，可具有一断屑作用的功效。

3、本实用新型所提供一种轮切管机的主轴装置，该工件是先被该固定盘的筒夹夹紧固定不动，再进行切断作业，因此，工件不会跟着旋转，可使工件表面不会受到磨损，以提高工件的使用寿命。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术数据，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，所以，本实用新型实已具备新型专利要件，依法提出申请。

以上所述，仅是本实用新型的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (9)

1.一种轮切管机的主轴装置，其特征在于至少包含：

一主轴固定座，组设于轮切管机的机体预定位置处；

一转动轴心轴设于主轴固定座上，且该转动轴心并与一动力源连动；

一固定盘，固设于该主轴固定座的底侧，该固定盘并于主轴固定座内侧接设有一筒夹；

一压缸组，置设于该固定盘上方，该压缸组至少设有一夹紧压缸及切断压缸，而这些夹紧压缸及切断压缸是间隔排列置设；

一切断传动轴，接设于这些切断压缸前端，且组设有预定的辅助止推轴承；

一顶推爪组，至少设有一斜度向前渐扩的顶推爪，其固设于该切断传动轴前端；

一滑块组，至少设有一滑块，其设有一滑槽与该顶推爪嵌合，且该滑块是于滑槽两侧设有滑块滚珠；

一刀具组，是至少设有一刀具，其组设于该滑块上。

2.依权利要求1所述的轮切管机的主轴装置，其中，这些顶推爪于与滑块滚珠相接侧设有预定形状的断屑沟。

3.依权利要求2所述的轮切管机的主轴装置，其特征在于，所述断屑沟为圆弧状。

4.依权利要求2所述的轮切管机的主轴装置，其特征在于，所述断屑沟为锯齿状。

5.依权利要求1所述的轮切管机的主轴装置，其特征在于，所述刀具至少为轮刀所构成。

6.依权利要求1所述的轮切管机的主轴装置，其特征在于，所述刀具至少为切断刀所构成。

7.依权利要求1所述的轮切管机的主轴装置，其特征在于，所述固定盘的筒夹轴向设有一贯穿的夹孔，而该压缸组的夹紧压缸前端是接设有一推块组，其是设有至少一具朝前渐扩锥度的推块与该筒夹外侧相接。

8.如权利要求1所述的轮切管机的主轴装置，其特征在于，所述旋转轴心是设有一皮带轮，且该皮带轮上环设有一皮带与该动力源相连。

9.如权利要求1所述的轮切管机的主轴装置，其特征在于，所述滑块组的滑块上是设有一刀座，该刀座上接设有该刀具组。

Images