JPH08187965A - 熱転写受像シート - Google Patents

熱転写受像シート

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JPH08187965A
JPH08187965A JP1833595A JP1833595A JPH08187965A JP H08187965 A JPH08187965 A JP H08187965A JP 1833595 A JP1833595 A JP 1833595A JP 1833595 A JP1833595 A JP 1833595A JP H08187965 A JPH08187965 A JP H08187965A
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孝一 白井
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和信 井本
Shinji Yonetani
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像が鮮明で中間調の色再現性、階調再現性
など印字適性に優れ、且つ高い光沢度と平滑性、クッシ
ョン性を有し、表面に微細な傷を生じても目立たず外観
にも優れた熱転写受像シートを提供する。 【構成】 少なくとも色材受容層と基材とからなる熱転
写受像シートにおいて、基材に用いるプラスチックフィ
ルムを、微細な空隙を含有するプラスチックの中心層
と、その色材受容層側の一面又は両面に設けられた該中
心層よりも少ない微細空隙を含有するプラスチックのス
キン層とで構成する。前記スキン層が含有する微細空隙
のスキン層全体に対する体積分率は１〜１５％の範囲が
好ましく、また、スキン層の厚さは１．５〜１０μｍの
範囲が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写シートと重ね合
せ、サーマルヘッドをデバイスとして色材を熱転写する
ことにより画像を得る熱転写受像シートに関し、更に詳
しくは、昇華性染料を色材とした熱転写方式に使用さ
れ、フルカラーで高濃度の記録画像を形成し、高い光沢
を有する熱転写受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の熱転写記録方式の中で、昇華性染
料を色材とし、それを記録信号に応じて発熱するサ−マ
ルヘッドを用いて受像シ−トに転写することにより画像
を得る昇華転写記録方式が知られている。この記録方式
は、染料を色材とし、濃度階調の表現が可能であること
から、画像が極めて鮮明であり、且つ、中間調の色再現
性、階調再現性に優れており、銀塩写真に匹敵する画質
の画像を形成することが可能である。上述の優れた性能
と共に、マルチメディアに関連したさまざまなハ−ドお
よびソフトの発達により、この昇華転写記録方式は、コ
ンピュ−タグラフィックス、衛生通信による静止画像、
そしてＣＤＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およ
びビデオ等のアナログ画像のフルカラ−ハ−ドコピ−シ
ステムとして、急速にその市場を拡大している。
【０００３】この昇華転写記録方式の受像シートの具体
的な用途は、多岐にわたつている。代表的なものとして
は印刷の校正刷り、各種画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭな
どの設計およびデザイン等の出力、ＣＴスキャン等の各
種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタ
ント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカ−ド、
クレジットカ−ド、その他カ−ド類への顔写真の出力、
更に、遊園地、博物館、水族館等のアミュ−ズメント施
設における合成写真、記念写真としての用途などを挙げ
ることができる。
【０００４】上述の様な多岐にわたる用途に用いられる
昇華転写用熱転写受像シ−ト（以下受像シ−トと言う）
としては、一般的に基材上に色材受容層を形成したもの
が用いられている。この受像シートには、高い印字感
度、プリント前後のカール安定性が第一に求められるこ
とは言うまでもないことである。しかしながら、上述の
ような用途の多様化による市場の拡大に伴い、中間調に
おける優れた色再現性、濃度むらのない鮮明な画像、高
い光沢度、平滑性などの高級感を有する外観および風合
いのレベルアップに対する市場の要望は益々大きくなっ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような背景から、
例えば、高い光沢度、平滑性を受像シートに付与する方
法としては、特開平２−１２２９９１のように色材受容
層表面にプラスチックフィルムを重ね合わせて加熱・加
圧し、積層する方法（熱ラミ）が示されている。しか
し、この方法では、製造上の工程が増加すると共に加工
のためにプラスチックフィルムを準備する必要が生じ、
製造コストが大幅にアップする。また、特開昭６２−８
７３９０、特開昭６２−２７８０８７そして特開平５−
２４６１５３には、受像シートの基材、或いは基材の一
部として用いるプラスチックフィルムまたは合成紙の最
表面に無機微細粉末や微細空隙を実質的に含有しない熱
可塑性表面層（以下、スキン層と言う）を設けることが
示されている。しかし、これらの方法を用いた場合に
は、高い光沢を得ることはできるものの、光沢度が極め
て高いために、受像シート製造時に不可避的に生じる微
細な傷が目視により目立つことになり、外観上の不具合
いとして商品価値を低下させる。この微細な傷は、印画
の際の色抜けや濃度ムラの原因にはならないが、光沢度
が極めて高く鏡面に近い場合には、微細な傷であっても
目立つことになる。
【０００６】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、画像が鮮
明で、中間調の色再現性、階調再現性に優れると共に、
高い光沢度と平滑性を有し、更に、表面に微細な傷が生
じてもこれを視認できず、外観が損なわれることのない
熱転写受像シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明者らは鋭意研究の結果、受像シートの基材とし
て、微細な空隙を含有するプラスチック中心層と、その
色材受容層側の一面または両面に該中心層よりも少ない
微細空隙を含有するスキン層とからなるプラスチックフ
ィルムを用いることにより、上記の課題を解決できる知
見を得て本発明の完成に至ったものである。
【０００８】即ち、本請求項１の発明は、少なくとも基
材の一方の面に色材受容層を積層してなる熱転写受像シ
ートにおいて、該基材が、微細空隙を含有するプラスチ
ックの中心層と、その色材受容層側の一面または両面に
設けられた該中心層よりも少ない微細空隙を含有するプ
ラスチックのスキン層とで構成されたプラスチックフィ
ルムであることを特徴とする熱転写受像シートからな
る。
【０００９】本請求項２の発明は、前記スキン層が、微
細空隙をスキン層全体に対する体積分率で１．０％以
上、１５．０％以下含有することを特徴とする請求項１
に記載の熱転写受像シートからなる。また、本請求項３
の発明は、前記スキン層の厚みが１．５μｍ以上、１０
μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記
載の熱転写受像シートからなる。
【００１０】そして、本請求項４の発明は、前記基材
が、前記中心層とスキン層とからなるプラスチックフィ
ルムと、該プラスチックフィルムの色材受容層を積層す
る側の反対側の面に積層した支持体とで構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱
転写受像シートである。本請求項５の発明は、前記基材
が、支持体の両面に前記中心層とスキン層とからなるプ
ラスチックフィルムを積層して構成されていることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱転写受像
シートである。
【００１１】また、本請求項６の発明は、前記プラスチ
ックフィルムがポリプロピレンを主体とする二軸延伸フ
ィルムであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
かに記載の熱転写受像シートである。そして、本請求項
７の発明は、前記熱転写受像シートの表面光沢度がＪＩ
ＳＺ ８７４１の方法４の測定において７０％以上であ
ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の
熱転写受像シートからなる。
【００１２】（好ましい実施態様）以下に本発明の熱転
写受像シートの各層の構成等について詳しく説明する。プラスチックフィルムについて 基材に用いるプラスチックフィルムとしては、ベースと
なる樹脂としてポリオレフィン、特にポリプロピレンを
用いたものが好ましい。ポリエチレンテレフタレート
（以下、ＰＥＴ）をベースとしたプラスチックフィルム
を用いることも可能であるが、ＰＥＴの場合は、柔軟性
に乏しいためサーマルヘッドとの密着性に劣り、ポリプ
ロピレンと比較して印字感度が低くなる傾向がある。そ
して、ポリプロピレンをベースとするフィルムに、さら
に高い印字感度を付与するためには、微細空隙を有する
発泡層を形成することが必要である。
【００１３】フィルム中に微細空隙を生じさせる方法に
は次の二つがある。一つは、ポリマー中に無機微粒子を
混練したコンパウンドをフィルム化し、次いで延伸する
ときに無機微粒子を核として微細空隙を生じさせる方法
である。もう一つは、フィルムのベースとなる樹脂に対
して非相溶なポリマー( 一種類でも複数でも良い) をブ
レンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンド
は微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成
しており、このコンパウンドをフィルム化し、延伸する
ことにより海島界面の剥離、または、島を形成する領域
の大きな変形によって上記のような微細空隙を発生させ
るものである。
【００１４】前者と後者とを比較した場合、後者の方が
本発明に適した方法である。なぜなら、後者の方法は、
混練を適正に行うことにより、コンパウンド中の海島構
造を極めて微細にすることができる。即ち、コンパウン
ドの海島構造を微細にすることにより、延伸した際の気
泡も微細にすることができる。従って、後者の方法を用
いた方がプラスチックフィルムの柔軟性を維持し、クッ
ション性と断熱性を向上させることができるので、より
高い印字感度を得ることが可能となる。上述の後者によ
る方法で発泡層を形成する場合には、ポリプロピレンを
主体とし、それにポリプロピレンより高い融点を有する
ポリエステルやアクリル樹脂を加えたものが公知であ
る。この場合、ポリエステルやアクリル樹脂が発泡剤の
役割をする。そして、ポリエステル、アクリル樹脂のい
ずれの場合も、その含有量はポリプロピレン１００重量
部に対して２〜１０重量部が好ましい。含有量が２重量
部以下の場合には、微細空隙の発生が不十分となるため
十分な印字感度を得ることができない。また、含有量が
１０重量部以上の場合には、フィルムの耐熱性などが低
下するため好ましくない。
【００１５】また、更に微細で緻密な空隙を発生させる
ためには、更にポリイソプレンを加えることが好まし
い。これにより、より高い印字感度を得ることができ
る。即ち、ポリプロピレンを主体とし、これにアクリル
樹脂またはポリエステル、そしてポリイソプレンを配合
したコンパウンドを作成し、フィルム化し、延伸するこ
とにより高い印字感度を有するプラスチックフィルムを
得ることができる。このようなプラスチックフィルムの
見かけ比重としては、０．５０〜０．７５ｇ／ｃｍ3 が
好ましい。そして、微細空隙の形状としては、実際は偏
平形状のものが多いが、できるだけ球形に近いものが好
ましく、また、その分布は、大きさのそろった微細空隙
が均一に分布していることが優れた印字性能を付与でき
る点で好ましい。
【００１６】このプラスチックフィルムのヤング率は、
２５℃において１×１０6 Ｐａ（パスカル）以上、１×
１０10Ｐａ以下が好ましい。１×１０6 Ｐａ未満の場合
は柔らかすぎで、耐熱性、機械的耐久性にも劣り、ま
た、１×１０10Ｐａを越える場合は柔軟性が不足し、プ
リンターでの搬送適性やサーマルヘッドとの密着性に劣
るため好ましくない。また、このプラスチックフィルム
には、必要に応じて若干の無機顔料や蛍光増白剤等の添
加剤を加えてもよい。以上は本発明の受像シートに用い
る多層構成のプラスチックフィルムを全体として見た場
合の知見もしくは実施態様であり、以下にフィルム自体
の各層について詳しく説明する。
【００１７】中心層とスキン層について 上述のプラスチックフィルムが微細空隙を有する発泡層
の単層で形成される場合には、高い印字感度を得ること
はできるが、銀塩写真のような光沢度および高級感を得
ることはできない。また、微細空隙に由来する表面の凹
凸のために、色抜けおよび濃度むらが生じる場合もあ
る。従って、このような欠点を解消し、高い光沢度を付
与するためには、上述の発泡層を中心層として、その表
面に中心層よりも少ない微細空隙を有するスキン層を設
けることが必要不可欠である。尚、発泡層で形成される
中心層の厚さは、プラスチックフィルム全体の厚さの５
０％以上、９６％以下が好ましい。また、中心層が含有
する微細空隙の中心層全体に対する体積分率は、１０％
以上、２５％以下が好ましく、また、中心層の見かけ比
重は、０．４５〜０．７５ｇ／ｃｍ3 が好ましい。そし
て、スキン層に用いる材料としては、加工性および中心
層或いは後述する隠蔽層との接着性を考慮して、ポリオ
レフィン系樹脂、例えば中心層にポリプロピレンを用い
る場合には、同じポリプロピレンを用いることが好まし
い。
【００１８】中心層の表面にスキン層を設けることによ
り、高い光沢度を有する受像シートを得ることはでき
る。しかし、特開昭６２−８７３９０、特開昭６２−２
７８０８７、そして特開平５−２４６１５３のように、
表面に無機微細粉末や微細空隙を実質的に含有しない熱
可塑性表面層（スキン層）を設けた場合には、高い光沢
を得ることはできるものの、光沢度が極めて高いため
に、受像シート製造時に不可避的に生じる微細な傷が目
視により目立ってしまい、外観上の欠点となる。尚、受
像シート製造時に不可避的に生じる微細な傷とは、次の
ようなものである。受像シートを製造する際には、後述
するように、プラスチックフィルムに色材受容層などを
塗布したり、所望の幅や大きさにスリットおよびシート
カットしたり、或いは包装及び梱包したりする。その際
には、さまざまな設備のガイドロールなどに接触した
り、或いは受像シート自体の表裏に摩擦が生じることは
避けられない。従って、表面には必ず、微細な傷が生じ
てしまう。
【００１９】そこで、本発明では、表面のスキン層に、
中心層よりも少ない微細空隙を存在させることにより、
高い光沢度、平滑性を維持すると同時に、極めて微細な
傷は、目立たないようにする程度の凹凸を付与したもの
である。スキン層に存在する微細空隙がスキン層全体中
に占める体積分率は１．０％以上、１５．０％以下であ
ることが好ましい。１．０％未満では、表面の極めて微
細な傷を目立たないようにする程度の凹凸を付与するこ
とができないため好ましくない。また、１５．０％を越
える場合には、受像シートの光沢度が低下してしまうた
め好ましくない。そして、スキン層の厚さは１．５μｍ
以上、１０μｍ以下が好ましい。厚さが１．５μｍ未満
では光沢度が不十分であり、１０μｍを越えると印字感
度に悪影響を及ぼすため好ましくない。尚、中心層およ
びスキン層中の微細空隙の体積分率の測定法は、下記の
手法によるものである。各試料プラスチックフィルムの
断面を電子顕微鏡で観察、写真撮影し、微細空隙がそれ
ぞれの断面中に占める面積率Ｓr を測定する。ここでＳ
r は各測定において試料数ｎ＝５とし、その平均値とし
た。そして、該面積率Ｓr を３／２乗したＳr3/2を体積
分率とした。
【００２０】隠蔽層について 以上のようなプラスチックフィルムに、特に高い隠蔽性
を付与する必要があるときには、中心層とスキン層との
間に隠蔽層を設けることができる。隠蔽層としては、中
心層と同じポリプロピレンを主体としたポリマーをバイ
ンダーとしてこれに白色顔料を分散させたものが望まし
い。白色顔料としては、炭酸カルシウム、タルク、カオ
リン、酸化チタン、酸化亜鉛、その他公知の無機顔料を
使用することができるが、隠蔽性及び白色性等を総合的
に考慮すると、二酸化チタンを用いることが好ましい。
隠蔽層の厚さは、１μｍ以上、１０μｍ以下が好まし
い。厚さが１μｍ未満では隠蔽性の向上効果がほとんど
なく、１０μｍを越えると印字感度に悪影響を与えるた
め好ましくない。
【００２１】このようにして得られたプラスチックフィ
ルムは、表面のスキン層がポリプロピレンであるため
に、プラスチックフィルムの上に形成する色材受容層等
との接着性が不十分な場合があり、このような場合に
は、プリント中に異常転写等のトラブルが生じる。ポリ
プロピレンフィルムと種々の他材料との接着性を向上さ
せる公知の手段としてコロナ放電処理を施す方法があ
る。しかし、この方法は、単独では接着性の経時安定性
に欠ける問題がある。また、上述のプラスチックフィル
ムが中心層の両面にスキン層を対称に設けた構成である
場合、その両面にコロナ処理を施して巻き取るとブロッ
キングを生じることがある。従って、本発明において
は、表面スキン層の上に更に易接着層をコーティングな
どにより設けるようにした。
【００２２】好ましい易接着層としては、その上に塗布
する色材受容層等の特性に合わせて、ウレタン樹脂、ア
クリル樹脂、ポリエステル、ポリビニルアルコール系樹
脂、そしてポリ塩化ビニリデン等の公知のポリマーを用
いることが可能である。易接着層の厚さは、プラスチッ
クフィルムが有する上述の各種の機能を阻害することが
ないように薄いことが好ましく、具体的には２μｍ以下
が好ましい。尚、前記プラスチックフィルムの厚さは全
体として、３０μｍ以上、８０μｍ以下が好ましい。３
０μｍ未満は、実質的に空隙を有する発泡層が薄くなる
ため印字感度が低くなると共に、後述する支持体の微小
な凹凸の影響による濃度ムラを生じることがあり好まし
くない。また、８０μｍを越える場合には、後述する支
持体を含めた受像シート全体の厚さが大きくなり、プリ
ンターの搬送性等に悪影響を及ぼすため好ましくない。
尚、支持体を含めた受像シート全体の厚さは、１００μ
ｍ以上、２５０μｍ以下が好ましい。
【００２３】このようなフィルムの製造方法としては、
例えば、中心層とスキン層の各コンパウンドを共押し出
し装置により、２層または３層などで押し出してフィル
ム化し、更に二軸延伸してそれぞれの微細空隙を形成す
る方法、中心層のコンパウンドのみを先に押し出し装置
で押し出してフィルム化した後、このフィルムの片面ま
たは両面にスキン層のコンパウンドを押し出して積層
し、これを２軸延伸して微細空隙を形成する方法。ま
た、中心層のコンパウンドを先に押し出し装置で押し出
してフィルム化し縦一軸延伸した後、その片面または両
面にスキン層のコンパウンドを逐次押し出して積層し、
これを横延伸して微細空隙を形成する方法などがあり、
いずれの方法も利用できる。更に、中心層とスキン層の
他に後述する隠蔽層が必要な場合には、スキン層などと
同時に共押し出しにより設けることができる。
【００２４】支持体について 上記のようなプラスチックフィルムを単体で受像シート
の基材として用いた場合には、印字の際の熱などにより
カールを生じ易く、カール安定性に欠けたものになる。
従って、各種の支持体を前記プラスチックフィルムに積
層してカール安定性と共に総合的に優れた印字適性を付
与する必要がある。このような支持体としては、例え
ば、コート紙、アート紙、グラシン紙、キャストコート
紙、上質紙、クラフト紙、樹脂含浸紙等のセルロース繊
維を主体とする紙、およびＰＥＴを始めとするフィルム
などを用いることができる。特に、受像シートの平滑性
が求められる場合、および湿度に対する寸法安定性の要
求が極めて高い場合には、ＰＥＴフィルムを用いること
が好ましい。このような支持体と前記プラスチックフィ
ルムとを積層する方法としては、ドライラミネーション
または押し出しラミネーション（所謂サンドイッチラミ
ネーション）など公知の方法を用いることができる。
【００２５】しかし、上記の支持体を積層させただけで
は、印字時のカールおよび環境変化に起因するカールを
完全に防ぐことはできない。カールを防止するために
は、プラスチックフィルムと積層した上記支持体のプラ
スチックフィルムとは反対側の面に、カール防止層を設
けることが好ましい。カール防止層としては、プラスチ
ック樹脂層が好ましく、例えばポリオレフィン樹脂の層
などが有効であり、具体的には低密度ポリエチレンと高
密度ポリエチレンをブレンドしたポリエチレン樹脂が好
ましい。低密度ポリエチレンを単独で用いた場合には、
耐熱性に劣り、一方、加工適性の問題から高密度モリエ
チレンを単独で用いることは現実的でない。低密度ポリ
エチレンと高密度ポリエチレンのブレンド比率は３０：
１から５：５程度の範囲が好ましい。
【００２６】また、ポリエチレン樹脂層の厚さは、前述
のプラスチックフィルムの厚さに対して３０％以上、１
３０％以下が好ましい。３０％未満の場合には十分なカ
ール防止性能を得ることができない。また、１３０％を
越える場合は、受像シートの厚みが増加するだけであり
カール防止性能としては、１３０％以下の場合とほとん
ど同じでメリットがなく、厚くなり過ぎると３０％未満
の場合と逆側にカールが生じることになり好ましくな
い。カール防止対策としては、前記の支持体を芯材とし
て、その両側に前記プラスチックフィルムを貼合しても
よい。また、色材受容層と反対側の面（受像シートの裏
面）には、滑り性を与える滑性付与層を設けてもよい。
滑性付与層としては、従来公知の樹脂に各種のフィラー
やシリコーンなどをブレンドしたものが好ましい。
【００２７】色材受容層について 色材受容層は、色材を染着し易い樹脂を主成分とするワ
ニスに、必要に応じて離型剤等の各種添加剤、溶剤など
を加えて塗布液を構成する。染着し易い樹脂としては、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン化樹脂、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどのビニル系
樹脂およびその共重合体、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリブチレンテレフタレ−トなどのポリエステル系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレ
ンやプロピレンなどのオレフィンと他のビニル系モノマ
−との共重合体、アイオノマ−、セルロ−ス誘導体など
の単体または混合物を用いることができ、これらの中で
もポリエステル系樹脂、およびビニル系樹脂が好まし
い。
【００２８】また、色材受容層には、画像形成時に熱転
写シ−トとの熱融着を防ぐために、離型剤を配合するこ
ともできる。離型剤としては、シリコ−ンオイル、リン
酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物を用いることがで
き、これらの中でもシリコ−ンオイルは特に好ましく用
いられる。離型剤の添加量は、受容層形成樹脂１００重
量部に対して０．２〜３０重量部が好ましい。色材受容
層中には、このほか必要に応じて蛍光増白剤その他の添
加剤を添加してもよい。色材受容層の塗布は、ロ−ルコ
−ト、バ−コ−ト、グラビアコ−ト、グラビアリバ−ス
コ−ト等の公知の方法で行うことができる。そして、そ
の塗布量は、０．５〜１０ｇ／ｍ2 （固形分）が好まし
い。
【００２９】白色性および隠蔽性付与層 色材受容層と基材との間には、必要に応じて更に白色性
および隠蔽性付与層を設けることもできる。白色性およ
び隠蔽性付与層（以下、白色層とする）は、樹脂をバイ
ンダーとして、これに白色顔料を含有させたものが好ま
しい。使用するバインダー樹脂としては、使用する色材
受容層との接着性を考慮して、塩素化ポリプロピレン、
ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリメチルメタアク
リレート（以下ＰＭＭＡ）、ポリエステル、ポリスチレ
ン等の樹脂、および、これらの変性体、そして、これら
の樹脂の各種共重合体を用いることができる。また、こ
れらの樹脂の複数をブレンドしたものを用いることも可
能である。
【００３０】使用する白色顔料としては、酸化チタン、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛など公知の無
機顔料を用いることができる。その中でも、白色性、隠
蔽性等を考慮すると、アナターゼ型の二酸化チタンを用
いることが好ましい。バインダーと白色顔料の比率は、
バインダー１００重量部に対して白色顔料３０〜３００
重量部が好ましい。白色顔料の比率が上記の値未満の場
合は、白色性および隠蔽性、特に隠蔽性に劣る。また、
白色顔料の比率が上記の値を越える場合には、加工安定
性に劣ると共に、形成した塗膜が非常に脆くなる。この
白色層には、必要に応じて蛍光増白剤などの添加剤を添
加することもできる。上記のような構成においても、白
色層とプラスチックフィルムの接着性は、実用上問題は
ない。しかし、両者の間に更に強い接着性を付与するた
めには、白色層に用いるバインダーに反応性を有する樹
脂を用い、これに適した硬化剤とを組み合わせて用いる
ことが好ましい。例えば、使用するバインダー樹脂が、
水酸基を有するものの場合には、硬化剤として各種のイ
ソシアネートを用いることが最も効果的である。
【００３１】
【作用】本発明は、少なくとも色材受容層と基材とから
なる熱転写受像シートにおいて、基材を、微細な空隙を
含有するプラスチックの中心層と、その色材受容層側の
一面または両面に該中心層よりも少ない微細空隙を含有
するプラスチックのスキン層を設けたプラスチックフィ
ルムで構成したものである。このような構成を採ること
によりスキン層が中心層よりも少ない微細空隙を含有す
るため、色材受容層を塗布した後も、その表面は極微細
な凹凸を有し、これが必要な光沢度と平滑性を維持させ
ると同時に、製造工程やその後の取り扱いで生じる微細
な傷を目立たなくする。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）微細空隙を有するプラスチックフィルムの
中心層用に下記の〔コンパウンド１〕を用い、その両側
にスキン層用として下記の〔コンパウンド２〕を用いて
３層共押出しによりフィルム化し、更に二軸延伸して、
厚さ６０μｍのフィルムを得た。 〔コンパウンド１〕 ポリプロピレン １００重量部 イソプレン重合物 １重量部 ＰＭＭＡ ７重量部 〔コンパウンド２〕 ポリプロピレン １００重量部 イソプレン重合物 １重量部 ＰＭＭＡ ２重量部 上記で得たフィルムの中心層の厚さは５０．０μm で、
両側のスキン層の厚さは各々５．０μm であった。ま
た、中心層中の微細空隙の体積分率は、１８．２％であ
り、スキン層中の微細空隙の体積分率は５．５％であっ
た。このフィルムを白色ＰＥＴフィルム〔Ｗ−４００、
厚さ７５μm 、ダイアホイル（株）製〕の両側に貼り合
せて基材とした。
【００３３】次に、色材受容層として、上記の基材の一
方の面に下記の受容層用塗布液をグラビアリバースコー
ティングにより乾燥重量４．０ｇ／ｍ2 となるように塗
布して、実施例１の熱転写受像シートを作成した。 〔受容層用塗布液〕 エチレン・酢酸ビニル共重合体〔＃１０００Ａ、 電気化学工業（株）製〕 ７．２重量部 スチレン・アクリル共重合体〔＃４００Ａ、 電気化学工業（株）製〕 １．６重量部 ポリエステル〔バイロン６００、東洋紡積（株）製〕 １１．２重量部 ビニル変性シリコーン〔X-62-1212 信越化学工業（株）製〕 ２．０重量部 メチルエチルケトン／トルエン （重量比 １：１） ７８．０重量部
【００３４】（実施例２）実施例１の構成において、ス
キン層に用いたコンパウンドを下記の〔コンパウンド
３〕の組成に変えてフィルム化した以外は総て実施例１
と同様に加工して実施例２の熱転写受像シートを作成し
た。この受像シートのスキン層中の微細空隙の体積分率
は１４．１％であった。 〔コンパウンド３〕 ポリプロピレン １００重量部 イソプレン重合物 １重量部 ＰＭＭＡ ４重量部
【００３５】（実施例３）実施例１の構成において、２
軸延伸後のスキン層の厚さのみを両面共２μｍになるよ
うにフィルム化した以外は総て実施例１と同様に加工し
て実施例３の熱転写受像シートを作成した。フィルムの
総厚５４μｍ（スキン層 2μｍ/ 中心層50μｍ/ スキン
層 2μｍ）スキン層中の微細空隙の体積分率は５．５％
である。
【００３６】（実施例４）実施例１の構成において、２
軸延伸後のスキン層の厚さのみを両面共８μｍになるよ
うにフィルム化した以外は総て実施例１と同様に加工し
て実施例４の熱転写受像シートを作成した。フィルムの
総厚６６μｍ（スキン層 8μｍ/ 中心層50μｍ/ スキン
層 8μｍ）スキン層中の微細空隙の体積分率は５．５％
である。
【００３７】（実施例５）実施例１の構成において、ス
キン層に用いたコンパウンドを下記の〔コンパウンド
４〕の組成に変えてフィルム化した以外は総て実施例１
と同様に加工して実施例５の熱転写受像シートを作成し
た。この受像シートのスキン層中の微細空隙の体積分率
は１．１％であった。 〔コンパウンド４〕 ポリプロピレン １００重量部 イソプレン重合物 １重量部 ＰＭＭＡ １重量部
【００３８】（比較例１）実施例１の構成において、ス
キン層を設けず、〔コンパウンド１〕による中心層のみ
で２軸延伸後の厚さが６０μｍになるようにフィルムを
作成した以外は総て実施例１と同様に加工して比較例１
の熱転写受像シートを作成した。このフィルム中の微細
空隙の体積分率は１８．２％である。
【００３９】（比較例２）実施例１の構成において、ス
キン層に用いた〔コンパウンド２〕をポリプロピレン単
体に換え、スキン層中の微細空隙の体積分率を０％とし
た以外は総て実施例１と同様に加工して比較例２の熱転
写受像シートを作成した。
【００４０】上記のように作成した実施例１〜５および
比較例１、２の熱転写受像シートの各性能を、下記の方
法で評価した。 （１）光沢度（％） 光沢度は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１の方法４により測定し
た。 （２）印字感度 印字感度は、印加電圧１５．７Ｖ、印字速度５．５ｍｓ
ｅｃ／ｌｉｎｅで階調テストパターンを印字して、１４
階調中９階調目の印字濃度をマクベス濃度計で測定して
評価した。 （評価基準）光学濃度１．００を基準として、 １．１０以上 ：○ ０．９５〜１．０９：△ ０．９４以下 ：× とする。
【００４１】（３）外観 各試料の熱転写受像シートをスリッターにかけた後、シ
ートカットし、通常の製品と同様に包装、梱包、輸送を
行った後、開封し、目視により受像シート表面層の傷の
有無を評価した。 傷なし ：○ 傷あり ：× とする。上記の方法で評価した結果を下記の表１にまと
めて示した。
【００４２】
【表１】 （評価結果）
【００４３】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、高い光沢度及び平滑性、クッション性を有し、印
字感度、中間調の色再現性、階調再現性などの印字適性
に優れると共に、摩擦などにより表面に微細な傷が生じ
てもこれが目立たず外観においても優れた熱転写受像シ
ートを提供できる効果を奏する。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも基材の一方の面に色材受容層
    を積層してなる熱転写受像シートにおいて、該基材が、
    微細空隙を含有するプラスチックの中心層と、その色材
    受容層側の一面または両面に設けられた該中心層よりも
    少ない微細空隙を含有するプラスチックのスキン層とで
    構成されたプラスチックフィルムであることを特徴とす
    る熱転写受像シート。
  2. 【請求項２】 前記スキン層が、微細空隙をスキン層全
    体に対する体積分率で１．０％以上、１５．０％以下含
    有することを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シ
    ート。
  3. 【請求項３】 前記スキン層の厚みが１．５μｍ以上、
    １０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２
    に記載の熱転写受像シート。
  4. 【請求項４】 前記基材が、前記中心層とスキン層とか
    らなるプラスチックフィルムと、該プラスチックフィル
    ムの色材受容層を積層する側の反対側の面に積層した支
    持体とで構成されていることを特徴とする請求項１乃至
    ３のいずれかに記載の熱転写受像シート。
  5. 【請求項５】 前記基材が、支持体の両面に前記中心層
    とスキン層とからなるプラスチックフィルムを積層して
    構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいず
    れかに記載の熱転写受像シート。
  6. 【請求項６】前記プラスチックフィルムがポリプロピレ
    ンを主体とする二軸延伸フィルムであることを特徴とす
    る請求項１乃至５のいずれかに記載の熱転写受像シー
    ト。
  7. 【請求項７】 前記熱転写受像シートの表面光沢度がＪ
    ＩＳ Ｚ ８７４１の方法４の測定において７０％以上
    であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記
    載の熱転写受像シート。
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