JP3701399B2

JP3701399B2 - 熱転写受像シート

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Publication number: JP3701399B2
Application number: JP20273996A
Authority: JP
Inventors: 敦武藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2016-07-15
Also published as: DE69707984T2; EP0819549B1; DE69707984D1; US5856270A; EP0819549A1; JPH1029378A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写シートと重ね合わせ、色材を熱転写することにより画像を形成するために用いる熱転写受像シートに関し、更に詳しくは、昇華性染料を色材とした熱転写方式に使用され、フルカラーで高濃度、高精細の記録画像を得られると共に、高温度、高湿度の環境においてもカール安定性に優れた熱転写受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の熱転写記録方式の中で、感熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式が広く用いられている。このうち、感熱昇華型転写方式は、昇華性染料を色材とし、それを画像情報に応じて発熱制御されるサーマルヘッドなどの加熱デバイスを用いて、熱転写シート上に形成された昇華性染料層中の染料を熱転写受像シートに移行させて画像を形成するものである。
【０００３】
この感熱昇華型転写方式によれば、極めて短時間の加熱によってドット単位で染料の移行量を制御することができる。また、色材が染料であることから透明性にも優れており、形成された画像は、非常に鮮明であると同時に、中間調の再現性や階調性に優れているため、極めて高精細な画像が得られ、フルカラーの銀塩写真にも匹敵する高品質の画像を得ることができる。
【０００４】
このような感熱昇華型転写方式に用いられる昇華転写用の熱転写受像シート（以下、受像シートと言う）としては、一般的に基材シート上に色材受容層を形成したものが用いられている。
この受像シートに要求される性能としては、高い印画感度は勿論のこと、受像シート自体のカールに対する安定性（耐カール性）も重要である。このため特に、枚葉形態の受像シートを作成する場合、プラスチックシートや紙などの支持体に、更にプラスチックシートなどを表裏両面に対称に積層したものを用いてカールを防止する方法や、樹脂などによるカール防止層を裏面などに設けてカールの安定性を保つ方法などが採られていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなカール防止対策として、例えば、支持体の色材受容層を設ける側の反対側の面（裏面）、または支持体の両面に、ポリエチレンやポリプロピレンなどの層をカール防止のために設けることも行われたが、これらの方法では、高温度や高湿度の環境条件下で保存した場合には、カール安定性が十分なものではなかった。具体的には、カール防止層にポリエチレンを用いた場合は、高湿度下の保存では良好であるが、高温度下の保存でカールが大きくなる傾向があり、また、ポリプロピレンを用いた場合には、逆に、高温度下の保存では良好であるが、高湿度下の保存でカールが大きくなる傾向があった。
【０００６】
また、支持体と色材受容層との間に、印画感度を高めるために微細空隙を有する樹脂層を設けるような場合、カール防止のために支持体の裏面にも、微細空隙を有する樹脂層を設ける方法がある。しかし、この方法の場合、略良好なカール防止効果が得られるものの、コストアップが大きく、経済性の面で必ずしも満足できる方法ではなかった。
【０００７】
本発明はこのような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、受像シートの芯材である支持体の裏面または両方の面に、比較的安価な汎用性樹脂でカール防止層を設け、表裏が材質面などにおいて非対称な構造であっても、高温度や高湿度の環境条件下で良好なカール安定性を有する受像シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため鋭意研究した結果、表面から色材受容層、微細空隙を有する樹脂層、支持体、カール防止用の裏面樹脂層が順に積層された構成の受像シートにおいて、裏面樹脂層が、汎用性の樹脂で、且つ単一の層で構成される場合には、特に、高温、または高温高湿の条件下では、十分なカール安定性を得ることが難しかったが、異なる樹脂による微細空隙を有しない２層以上の複合の層で構成した場合には、良好なカール安定性が得られることを見出し、本発明の完成に至ったものである。
【０００９】
前記の課題は、以下の本発明により解決することができた。即ち、請求項１に記載した発明は、
少なくとも表面から色材受容層、微細空隙を有する樹脂層、支持体、カール防止用の裏面樹脂層が順に積層されてなる熱転写受像シートにおいて、裏面樹脂層が異なる樹脂による微細空隙を有しない２層以上の積層体で構成され、かつ裏面樹脂層が高密度ポリエチレン層とポリプロピレン層とで構成され、裏面樹脂層の積層体を、支持体とラミネート法で積層するか、あるいは押し出し法でコートして積層して形成することを特徴とする熱転写受像シートからなる。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、前記裏面樹脂層の高密度ポリエチレン層が、エチレン−αオレフィン共重合体を１５〜２０重量％含有することを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シートからなる。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、前記高密度ポリエチレン層の厚さが、ポリプロピレン層の厚さの５０〜９０％の範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写受像シートからなる。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、前記裏面樹脂層の厚さが、微細空隙を有する樹脂層の厚さの８０〜１２０％の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱転写受像シートである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の熱転写受像シートの材料および加工方法など実施の形態について図面を参照して説明する。
図１、図２は、それぞれ本発明の熱転写受像シートの一実施例の構成を示す模式断面図である。但し、本発明の熱転写受像シートの構成は、これらの図に限定するものではない。
また、図面に付した符号は、異なる図面においても同一名称のものには同じ符号を用いた。
【００１４】
図１は、基材シート１の一方の面（表面）に、熱転写により画像を形成するための染料など色材を受容する色材受容層２を設けた構成の熱転写受像シート10を示しており、基材シート１は、更に、色材受容層２を設ける側から、微細空隙を有する樹脂層３、支持体４、カール防止の役割を果たす裏面樹脂層５（ 5a, 5b の２層、またはそれ以上の層で構成）の少なくとも３層（厳密には５層、またはそれ以上）の積層体で構成されている。
【００１５】
また、図２は、前記図１に示した構成の熱転写受像シートに対して、基材シート１と色材受容層２との間、詳しくは、基材シート１の微細空隙を有する樹脂層３と色材受容層２との間に、中間層６を追加して設けた構成の熱転写受像シート10を示している。
この中間層６は、必要に応じて設けるものであり、その目的に応じて適する材料を自由に選定し、また、組み合わせて用いることができる。例えば、微細空隙を有する樹脂層３に対する色材受容層２の接着が弱い場合には、接着性を向上させるための樹脂層とすればよく、また、基材シート１の白色度が不足する場合には、バインダーに白色顔料などを加えた白色樹脂層とすればよい。更に両者を組み合わせた層にすることもできる。
【００１６】
また、図には示していないが、支持体４と微細空隙を有する樹脂層３との間、または、支持体４と裏面樹脂層５との間にも必要に応じて接着剤もしくは接着性を向上させ得る樹脂による接着性樹脂層を設けてもよい。
以上のように、本発明の熱転写受像シート10は、基本的には表面から色材受容層２、微細空隙を有する樹脂層３、支持体４、裏面樹脂層５（２層以上）で構成されており、それぞれについて以下に詳しく説明する。
【００１７】
（色材受容層）
先ず、色材受容層２は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料などの色材を受容し、形成された画像を維持するためのもので、通常、受容層の形成材料を溶剤に溶解もしくは分散して塗布液を作成し、これを基材シートに塗布する方法で形成する。従って、その塗布液は、染料染着性のある樹脂を主成分とする溶液に、必要に応じて離型剤などの各種添加剤を加えて構成したものであり、色材受容層２自体は、昇華型熱転写方式の色材受容層に使用されている公知のものはいずれも使用できる。
上記染料染着性のある樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート、ポリアクリル酸エステルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミドなどの公知の樹脂、およびその共重合体や、これらのブレンド物を使用することができ、これらの中でもポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂が特に好ましい。
【００１８】
また、色材受容層２には、上記の樹脂の他に、印画の際の熱転写シートとの熱融着を防止するために、離型剤を添加してもよく、例えば、リン酸エステル、金属石鹸、フッ素系化合物、シリコーンオイルなどを用いることができる。
これらの中でも特にシリコーンオイルが好ましく、例えば、ジメチルシリコーンや各種の変性シリコーンを用いることができる。
変性シリコーンでは、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーンなどを用いることができ、更にこれらをブレンドしたり、各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。このような反応性シリコーンオイルの添加量は色材受容層中に０．１〜２０重量％が好ましい。
色材受容層２の形成は、前記したように通常、溶液の塗布、乾燥により行うが、塗布方式自体は特に限定されず、ロールコート法、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、バーコート法などの一般的な方法で形成できる。
色材受容層２の塗布量は、通常、固形分で０．５〜１０ｇ／ｍ²の範囲が適当である。
【００１９】
（中間層）
前記図２の熱転写受像シート10の説明で多少触れたように、基材シート１の微細空隙を有する樹脂層３と色材受容層２との間には、必要に応じて中間層６を設けることができる。この中間層６は、その目的に応じて適する材料を自由に選定し、また、適する方法で形成してよい。
例えば、色材受容層２と基材シート１の微細空隙を有する樹脂層３との接着性が不足する場合には、積層面に予めコロナ放電処理やオゾン処理などの前処理を施し、ポリウレタンや塩素化ポリプロピレンなどの溶液によるプライマーコート層を設けてもよく、また、変性ポリオレフィンなどの接着性を向上させ得る樹脂を押し出しコートした接着性樹脂層を設けてもよい。
【００２０】
また、基材シート１の白色度が不足する場合には、前記のような接着性樹脂に酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、その他公知の白色顔料や蛍光増白剤を加えた白色樹脂層を中間層６として設けてもよい。
更に、帯電防止性が必要な場合には、これらの中間層６に帯電防止剤を添加することもできる。これらは単一の目的だけではなく、複数の目的がある場合には、それぞれ適した材料を組み合わせて複数の目的に対応する中間層６とすることができる。
このような中間層６の厚さは０．５〜３０μｍ程度が好ましい。
【００２１】
（微細空隙を有する樹脂層）
本発明の熱転写受像シート10において、支持体４と色材受容層２との間に設ける微細空隙を有する樹脂層３は、受像シート10にクッション性を付与し、印画の際の白抜けや濃度ムラをなくし、印画感度を一層高めるために設けるものである。
このような微細空隙を有する樹脂層３は、内部に微細空隙を有するプラスチックフィルムや微細空隙を有する合成紙などを用いて、これを支持体４上に積層する方式で設けてもよく、また、中空のマイクロスフェアーや熱膨張性のマイクロスフェアーをバインダーに分散させた液を、支持体４上に塗布、乾燥、または塗布後、加熱、発泡させる方式で形成してもよい。この場合、バインダーとしては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネートなどの公知の樹脂を使用でき、これらを単独、または複数を混合して使用することができる。
【００２２】
前者の微細空隙を有するプラスチックフィルムや合成紙には、ポリプロピレンやポリエステルなどを主体としたものがあるが、ポリエステルを主体とするものは、その粘弾性的、或いは熱的性質から、クッション性および断熱性において、ポリプロピレンを主体としたものと比較して劣っている。従って、印画感度を向上させ、濃度ムラや白抜けをなくすためには、ポリプロピレンを主体とするものの方が好ましい。
このような点から、微細空隙を有するプラスチックフィルムまたは合成紙は、物性において、２０℃における弾性率が５×１０⁸Ｐa 〜１×１０¹⁰Ｐａの範囲のものが好ましい。
また、これらのプラスチックフィルムや合成紙は、通常、２軸延伸して製膜しており、熱固定はされていても、尚、若干の熱収縮性が残っている。例えば、１１０℃下に６０秒間置いた場合、０．５〜２．５％の収縮を生じる。
【００２３】
上述のプラスチックフィルムや合成紙は、それ自体が、微細空隙を含む層の単層であってもよく、複数の層で構成されていてもよい。複数の層で構成される場合、その全ての層が微細空隙を含有してもよいし、微細空隙を含有しない層が存在してもよい。更に、これらのプラスチックフィルムや合成紙には、必要に応じて白色顔料や蛍光増白剤などの添加剤を含有させてもよい。
このような微細空隙を有する樹脂層３の厚さは、３０〜８０μｍが好ましい。
【００２４】
（支持体）
本発明の熱転写受像シート10において、芯材となる支持体４には、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、グラシン、樹脂含浸紙など各種の紙、および合成紙、不織布のほか、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルムまたはシートを使用することができる。これらは単体でもよく、また、複数を積層した積層シートであってもよい。
【００２５】
（裏面樹脂層）
前記支持体４の微細空隙を有する樹脂層３および色材受容層２を設ける側の反対側の面（裏面）に設ける裏面樹脂層５は、受像シート10のカール安定性を向上させるために設けるものであり、本発明において特に特徴的な層である。
即ち、前記支持体４に微細空隙を有する樹脂層３を積層し、その上に色材受容層２を設けたものをそのまま受像シート10として使用した場合、支持体４の表裏が非対称な構成であるため、受像シート10自体のカール或いは保存環境によるカールが発生し、熱転写記録装置における搬送適性などが損なわれる。
このため、支持体４の裏面にはカール防止層を設けて、カールの発生をできるだけ小さくするよう対策を採る必要がある。
【００２６】
通常、カール防止対策には、支持体４の両面を対称または対称に近い材料および厚さで構成することにより、伸縮のバランスを採ることが有効であり、例えば、裏面にも色材受容層を設ける側と同一または同一に近い微細空隙を有する樹脂層を積層したり、或いは微細空隙はなくても同一または類似の樹脂層を積層してカール防止対策とすることもできる。
しかし、例えば支持体４の色材受容層２を設ける側の面に微細空隙を有するプラスチックフィルムを積層した場合、単にカール防止の目的だけで、その反対側の面（裏面）にも同じ微細空隙を有するプラスチックフィルムを積層することは材料費や加工費など経済性の面で不利となるほか、受像シートの外観を悪くする場合もある。
【００２７】
また、支持体４の裏面に、表面側の微細空隙を有する樹脂層３と、材質が同一か、または類似し、且つ微細空隙を有しない樹脂層を積層した場合には、経済性の不利は解消される。しかし、この場合、表裏は非対称構造でもあり、室温における保存では問題はないが、高温度、及び／又は高湿度下で保存した場合には、カールが大きくなり、カール安定性が不充分となる。従って、本発明では、カール防止用の裏面樹脂層５を、物性の異なる少なくとも２種類の樹脂による微細空隙を有しない層５ａと５ｂとして、高密度ポリエチレン層とポリプロピレン層とで構成し、裏面樹脂層の積層体を、支持体とラミネート法で積層するか、あるいは押し出し法でコートして積層して構成し、且つ、微細空隙を有する樹脂層３と裏面樹脂層５との厚さの比率、および、裏面樹脂層５内の異なる樹脂による層５ａと５ｂとの厚さの比率を一定の範囲に規定することにより、表裏が非対称な構造であってもカール安定性に優れ、且つ経済性の面でも問題のない熱転写受像シートを得たものである。
【００２８】
支持体４の裏面に設ける裏面樹脂層５に使用する樹脂としては、基本的には、表面側に用いる材料、特にその伸縮挙動と関連するが、水分の遮断性があり、且つ、熱や水分による伸縮の少ないものが好ましい。通常、表面側に積層する微細空隙を有する樹脂層３に、内部に微細空隙を有するポリプロピレン系のプラスチックフィルムを使用することが多く、その場合にはこれと物性が比較的近似するポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）のポリオレフィン系樹脂を用いる。更にポリエチレンでは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）よりも熱安定性に優れた高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いる。従って、例えば、支持体４にコート紙などの紙を用い、裏面樹脂層５を異なる樹脂の２層（５ａ，５ｂ）で形成する場合、第１層５ａにはＨＤＰＥを用い、第２層５ｂにはＰＰを用いるもので、更にＨＤＰＥには、支持体の紙、および第２層のＰＰ層との接着性をよくするために、エチレン−αオレフィン共重合体を１５〜２０重量％の範囲でブレンドすることが好ましい。
【００２９】
また、上記裏面樹脂層５、即ち、ＨＤＰＥ層5aとＰＰ層5bとの総厚は、表面側に設けた微細空隙を有する樹脂層３の厚さの８０〜１２０％の範囲にあることが、良好なカール安定性を得られる点で好ましく、更に、ＨＤＰＥ層5aとＰＰ層5bとの厚さの比率は、ＨＤＰＥ層5aの厚さがＰＰ層5bの厚さの５０〜９０％の範囲にあることが良好なカール安定性を得られる点で好ましい。
【００３０】
このような裏面樹脂層５、即ち、ＨＤＰＥ層５ａと、ＰＰ層５ｂとを支持体４の裏面に積層する方法は、下記＜１＞〜＜４＞に示すような方法である。
＜１＞所定の厚さのＨＤＰＥとＰＰのフィルムをそれぞれ作成し、これを順次ドライラミネート法や、接着性樹脂を用いるサンドイッチラミネート法など公知の手段で積層する方法。
＜２＞所定の厚さのＨＤＰＥとＰＰの共押し出しフィルムを作成し、これをドライラミネート法や、接着性樹脂を用いるサンドイッチラミネート法など公知の手段で積層する方法。
＜３＞ＨＤＰＥとＰＰとを順次所定の厚さで押し出しコートして積層する方法。
＜４＞ＨＤＰＥとＰＰとを共押し出し法により、所定の厚さで同時に押し出しコートして積層する方法。
以上の積層方法の中では、生産性に最も優れた＜４＞の方法が、経済性の面で有利であるためより好ましい。
【００３１】
【実施例】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）
受像シートの支持体として、米坪量１５７ｇ／ｍ²のコート紙〔ＮＫハイコート日本加工製紙（株）製〕を用い、その一方の面にコロナ放電処理を施した後、その面に裏面樹脂層として、エチレン−αオレフィン共重合体〔タフマーＡ−４０８５三井石油化学工業（株）製〕を１５重量％ブレンドした高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥ）〔ジェイレックスＬＺ０１３９−２（密度０．９５２）日本ポリオレフィン（株）製〕と、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）〔ジェイアロマーＬＲ７１１−５（密度０．９０５）日本ポリオレフィン（株）製〕とを公知の多層Ｔダイによる共押し出しコート法でＨＤＰＥ側が紙に接するように２層共押し出しして積層した。
また、外側になるＰＰ面には、必要な場合、裏面滑性層を設けられるようにコロナ放電処理を施した。
尚、裏面樹脂層の厚さは、エチレン−αオレフィン共重合体ブレンドＨＤＰＥ層が１４μｍ、ＰＰ層が１９μｍ、合計３３μｍとなるように加工した。
【００３２】
一方、微細空隙を有する樹脂層として、厚さ３５μｍの発泡ポリプロピレンシート〔３５ＭＷ８４６ Mobil Plastics Europe （株）製〕を用い、その一方の面に、下記の組成の中間層用塗布液と色材受容層用塗布液とを、グラビアリバースコート法により、各々乾燥時の塗布量が１．５ｇ／ｍ²と、４．０ｇ／ｍ²とになるように、順次塗布、乾燥して、中間層と色材受容層とが積層された発泡ＰＰシートを作成した。
次に、上記発泡ＰＰシートの中間層、色材受容層を設けていない側の面（発泡ＰＰシート面）と、前記支持体の裏面樹脂層を設けていない側の面（コート紙面）とを下記組成の接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせて実施例１の熱転写受像シートを作成した。
【００３３】
「受像シートの構成」
色材受容層（４．０ｇ／ｍ²）／中間層（１．５ｇ／ｍ²）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ／ｍ²）／コート紙（１５７ｇ／ｍ²）／裏面樹脂層：ＨＤＰＥ層〔ジェイレックス LZ 0139-2（タフマー A-4085 を１５重量％含有）〕（１４μｍ）・ＰＰ層〔ジェイアロマー LR 711-5 〕（１９μｍ）
尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】
（実施例２）
実施例１の熱転写受像シートの構成において、裏面樹脂層のＨＤＰＥ層に用いた樹脂を三菱ポリエチレンＬ０５８１（密度０．９４２ｇ／ｃｍ³）〔三菱油化（株）製〕に変えた他は、総て実施例１と同様に加工して実施例２の熱転写受像シートを作成した。
「受像シートの構成」
色材受容層（４．０ｇ／ｍ²）／中間層（１．５ｇ／ｍ²）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ／ｍ²）／コート紙（１５７ｇ／ｍ²）／裏面樹脂層：ＨＤＰＥ層〔三菱ポリエチレン L 0581（タフマー A-4085 を１５重量％含有）〕（１４μｍ）・ＰＰ層〔ジェイアロマー LR 711-5 〕（１９μｍ）
尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
【００３８】
（比較例１）
実施例１の熱転写受像シートの構成において、裏面樹脂層を中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）の単独の層で構成することとし、スミカセンＬ５７２１（密度０．９３８ｇ／ｃｍ³）〔住友化学工業（株）製〕を用いて厚さが３３μｍになるように押し出しコートして積層した他は、総て実施例１と同様に加工して比較例１の熱転写受像シートを作成した。
「受像シートの構成」
色材受容層（４．０ｇ／ｍ²）／中間層（１．５ｇ／ｍ²）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ／ｍ²）／コート紙（１５７ｇ／ｍ²）／裏面樹脂層：ＭＤＰＥ層〔スミカセン L 5721 〕（３３μｍ）
尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
【００３９】
（比較例２）
実施例１の熱転写受像シートの構成において、裏面樹脂層をＰＰの単独の層で構成することとし、ジェイアロマーＬＲ７１１−５〔日本ポリオレフィン（株）製〕を用いて厚さが４０μｍになるように押し出しコートして積層した他は、総て実施例１と同様に加工して比較例２の熱転写受像シートを作成した。
「受像シートの構成」
色材受容層（４．０ｇ／ｍ²）／中間層（１．５ｇ／ｍ²）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ／ｍ²）／コート紙（１５７ｇ／ｍ²）／裏面樹脂層：ＰＰ層〔ジェイアロマー LR 711-5 〕（４０μｍ）
尚、この受像シートの総厚は、２０７μｍである。
【００４０】
（比較例３）
実施例１の熱転写受像シートの構成において、裏面樹脂層をポリエチレンとＰＰとのブレンド樹脂の単独の層で構成することとし、ポリエチレンにジェイレックスＬＺ０１３９−２（密度０．９５２ｇ／ｃｍ³）〔日本ポリオレフィン（株）製〕を用い、ＰＰにはジェイアロマーＬＲ７１１−５（密度０．９０５ｇ／ｃｍ³）〔日本ポリオレフィン（株）製〕を用いて、重量比４５：５５でブレンドした樹脂を厚さが３３μｍとなるように押し出しコートして積層した他は、総て実施例１と同様に加工して比較例３の熱転写受像シートを作成した。
「受像シートの構成」
色材受容層（４．０ｇ／ｍ²）／中間層（１．５ｇ／ｍ²）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ／ｍ²）／コート紙（１５７ｇ／ｍ²）／裏面樹脂層：ポリエチレン・ＰＰのブレンド樹脂層〔ジェイレックス LZ 0139-2とジェイアロマー LR 711-5 とのブレンド樹脂〕（３３μｍ）
尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
【００４１】
〔評価および結果〕
以上のように作成した実施例１、２、および比較例１、２、３の各熱転写受像シートを試料として、下記の方法でそのカール安定性（耐カール性）の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００４２】
（１）カールの測定
前記実施例１、２、および比較例１、２、３の各熱転写受像シートをＡ６サイズに断裁し、▲１▼室温（２５℃）６０％ＲＨ、▲２▼４０℃乾燥、▲３▼６０℃乾燥、▲４▼４０℃、９０％ＲＨの４条件の環境下に、各２００枚ずつを１００時間保存し、その後、各試料毎にランダムサンプリングした各１０枚の試料について、受像シートの色材受容層を下面にして水平な平板上に置き、カールにより生じた高さ〔単位：ｍｍ〕をそれぞれ測定し、その平均値をカール値として表１に示した。
尚、カールの向きを示すため、色材受容層面が凸のカールには＋（プラス）を、色材受容層面が凹のカールには−（マイナス）をカール値に付けた。
【００４３】
（２）カールの評価
元来、受像シートは、カールがなくフラット（前記カール値が０）であることが好ましいが、実際の使用に際して、特に熱転写記録装置における搬送性において、＋カールの場合は、前記カール値が１０ｍｍを超えると搬送不良を生じ、また、−カールの場合は、絶対値が５ｍｍを超えると搬送不良を生じるようになる。
従って、カールの評価基準は、前記カール値が０〜＋１０．０ｍｍ、または０〜−５．０ｍｍの範囲を○（適）とし、＋１０．１ｍｍ以上、または−カールの場合は、絶対値が５．１ｍｍ以上を×（不適）として、その結果を記号で表１に併せて示した。
【００４４】
【表１】
評価結果〔カール値（単位：ｍｍ）〕

表１に示した評価結果から明らかなように、裏面樹脂層にＨＤＰＥ層とＰＰ層との積層体を用いた実施例１、２の熱転写受像シートは、いずれの環境条件下でもカール値が小さく、熱転写記録装置における搬送適性も良好であった。
これに対して、比較例１の熱転写受像シートは、特に４０℃の乾燥保存で＋カールが大きくなり、比較例２の熱転写受像シートは、４０℃，９０％ＲＨの高湿度下の保存で−カールが大きくなり、熱転写記録装置の搬送適性不良となった。また、比較例３の熱転写受像シートは、前記比較例１および２の熱転写受像シートと比べると比較的良好であるが、それでも４０℃の乾燥保存で＋カールが基準値をオーバーしており、実施例１、２の熱転写受像シートと比較した場合には明らかに差が認められた。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明の熱転写受像シートは、少なくとも表面から色材受容層、微細空隙を有する樹脂層、支持体、カール防止用の裏面樹脂層が順に積層されてなる熱転写受像シートにおいて、裏面樹脂層が異なる樹脂による微細空隙を有しない２層以上の積層体で構成され、かつ裏面樹脂層が高密度ポリエチレン層とポリプロピレン層とで構成され、裏面樹脂層の積層体を、支持体とラミネート法で積層するか、あるいは押し出し法でコートして積層して形成することを基本とするものである。このような構成を採ることにより、異なる樹脂による複数の層が、熱や水分による伸縮に関して、互いの欠点を補い合えるため、高温または高温高湿など過酷な環境条件下で保存してもカールの発生が小さく、カール安定性に優れると共に、熱転写記録においても高い印画感度を有し、白抜けや濃度ムラのない性能に優れた熱転写受像シートを提供できる効果を奏する。
【００４６】
また、高密度ポリエチレン層にエチレン−αオレフィン共重合体を１５〜２０重量％含有させることにより、支持体及び／又はポリプロピレン層との接着性もよくなり、更に、高密度ポリエチレン層の厚さをポリプロピレン層の厚さの５０〜９０％の範囲とし、且つ、両者の総厚が表面側の微細空隙を有する樹脂層の厚さの８０〜１２０％の範囲に入るように形成することにより、カール安定性を一層向上させることができる。また、裏面樹脂層を共押し出し法で形成することにより、生産性が向上し、加工コストを低くできるため、経済性の面でも有利な熱転写受像シートを提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写受像シートの一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の熱転写受像シートの別の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１基材シート
２色材受容層
３微細空隙を有する樹脂層
４支持体
５，5a, 5b 裏面樹脂層
６中間層
10 熱転写受像シート

Claims

少なくとも表面から色材受容層、微細空隙を有する樹脂層、支持体、カール防止用の裏面樹脂層が順に積層されてなる熱転写受像シートにおいて、裏面樹脂層が異なる樹脂による微細空隙を有しない２層以上の積層体で構成され、かつ裏面樹脂層が高密度ポリエチレン層とポリプロピレン層とで構成され、裏面樹脂層の積層体を、支持体とラミネート法で積層するか、あるいは押し出し法でコートして積層して形成することを特徴とする熱転写受像シート。
前記裏面樹脂層の高密度ポリエチレン層が、エチレン−αオレフィン共重合体を１５〜２０重量％含有することを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
前記高密度ポリエチレン層の厚さが、ポリプロピレン層の厚さの５０〜９０％の範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写受像シート。
前記裏面樹脂層の厚さが、微細空隙を有する樹脂層の厚さの８０〜１２０％の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱転写受像シート。