JPH0820170A

JPH0820170A - ロール状熱転写受像シート

Info

Publication number: JPH0820170A
Application number: JP6177446A
Authority: JP
Inventors: Koichi Shirai; 孝一白井; Kazunobu Imoto; 和信井本; Satoshi Narita; 聡成田; Yoshinori Kamikubo; 義徳上窪
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-07-06
Filing date: 1994-07-06
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】印字感度が高く、かつ濃度むらのない熱転写
受像シートであって、巻ぐせや印字後カールの発生を抑
えることのできる熱転写受像シートを提供すること。【構成】一端が巻取りシリンダーに固定されて巻き上
げられ、少なくとも色材受容層と基材からなるロール状
熱転写受像シートにおいて、基材が色材受容層側から順
番にミクロボイドを有する層と支持体が積層された構成
であり、かつ色材受容層面がロールの外側となるように
巻かれていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写シートと重ね
合せ、サーマルヘッドをデバイスとして色材を熱転写す
ることにより画像を得る熱転写受像シートに関し、更に
詳しくは、昇華性染料を色材とした熱転写方式に使用さ
れ、フルカラーで高濃度の記録画像を形成する熱転写受
像シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】種々の熱転写記録方式の中で、昇華性染
料を色材とし、それを記録信号に応じて発熱するサ−マ
ルヘッドを用いて受像シ−トに転写することにより画像
を得る昇華転写記録方式が知られている。この記録方式
は、染料を色材とし、濃度階調が可能であることから、
画像が極めて鮮明であり、かつ、中間調の色再現性、階
調再現性に優れることから、銀塩写真に匹敵する画質の
画像を形成することが可能である。上述の優れた性能と
ともに、マルチメディアに関連したさまざまなハ−ドお
よびソフトの発達により、昇華転写記録方式は、コンピ
ュ−タグラフィックス、衛生通信による静止画像そして
ＣＤＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデ
オ等のアナログ画像のフルカラ−ハ−ドコピ−システム
として、急速にその市場を拡大している。

【０００３】この昇華転写記録方式の受像紙の具体的な
用途は、多岐にわたつている。代表的なものとしては印
刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計
およびデザイン等の出力、ＣＴスキャン等の各種医療用
分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真
の代替として、また身分証明書やＩＤカ−ド、クレジッ
トカ−ド、その他カ−ド類への顔写真の出力、さらに遊
園地、博物館、水族館等のアミュ−ズメント施設におけ
る合成写真、記念写真としての用途等を挙げることがで
きる。

【０００４】上述の様な多岐にわたる用途に用いられる
昇華転写用熱転写受像シ−ト（以下受像シ−トと言う）
としては、一般的に基材上に色材受容層を形成したもの
が用いられている。そして、高い印字感度を得る為に、
基材は、内部にミクロボイドを有する層と支持体を積層
させたものが一般的に用いられている。ミクロボイドを
有する層を設けない場合には、印字感度に劣り、かつ濃
度むら等も発生する。

【０００５】また、従来の受像紙においては，その形態
のほとんどが枚葉のシートタイプであったために、印字
面積の選択がシートの大きさで制限を受けていた。しか
しながら，上述のような用途の多様化による市場の拡大
に伴い，印字面積の自由度の拡大に対する要望が大きく
成ってきている。また，受像紙の低価格化に対する要望
も大きい。そこで，受像シートの形態をロールタイプに
することにより，ロールの流れ方向に対する印字面積の
自由度を増大させることができた。

【０００６】また，枚葉シートタイプの場合は，その製
造工程において，特定のシートに裁断しなければならな
い。したがって，そのための設備を設ける必要があるの
で，設備稼働のためにエネルギー等が製造コストを上昇
させていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、一般的に、内
部にミクロボイドを有する層と支持体を積層させた基材
等の平板状の材料をロ−ル形態にして、長時間放置した
後に、それを解いた場合には、構成する材料の粘弾性的
性質と、ロ−ル形態時の曲率により「巻きぐせ」が生じ
てしまうという問題があった。受像シートの場合には、
その印字の際に、サーマルヘッドによって色材受容層面
が加熱される為に、その印字後には、色材受容層側が凹
になるカールが生じる方向の内部応力が受像シート内部
に蓄積される。したがって、巻きぐせ等によって、印字
前の受像シートに色材受容層側が凹となるカールが存在
した場合には、印字後カールの状態が悪化する。故に、
このことは受像シートのプリンター内における搬送性お
よび印字後のハンドリングに悪影響を及ぼす。即ち、本
発明においては、印字感度が高く、濃度むらのない熱転
写受像シートであって、印字面積を任意に選択でき、か
つ巻ぐせや印字後カールの発生を抑えることのできる熱
転写受像シートを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本願発明は、一端が巻取りシリンダーに固定され
て巻き上げられ、少なくとも色材受容層と基材からなる
ロール状熱転写受像シートにおいて、基材が色材受容層
側から順番にミクロボイドを有する層と支持体が積層さ
れた構成であり、かつ色材受容層面がロールの外側とな
るように巻かれていることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】本発明では、受像シ−トの形態が、ロ−ル形態
である。ロ−ル形態にすることにより、受像シ−トに印
字する際の印字面積において、その長手方向の長さの制
限が実際上無くなる。故に、印字面積の自由度が増加す
る。また、受像シ−トが、枚葉シ−トの形態の際には、
これを製造する際に、必要な裁断設備を必要としない。
さらに、色材受容層を有する面をロ−ルの外面にして巻
くことにより、受像シ−トを構成する材料の中で、弾性
率が低く、かつ熱収縮性が高い材料が外側になるの
で、”巻きぐせ”が生じにくくなる。また、印字カ−ル
性能も良好となる。

【００１０】以下に、本発明の熱転写受像シ−トについ
て好ましい実施態様を挙げ、説明を行う。本発明の熱転
写受像シ−トは、昇華転写方式や、熱溶融転写方式にお
いて使用しうるものである。本発明の受像シ−トは、少
なくとも色材受容層と基材とから構成され、その基材は
少なくとも、ミクロボイドを有するプラスチック層と支
持体から構成され、かつその形態がロ−ル形態であり、
かつ色材受容層が外側に巻いてあるものである。色材受容層色材受容層は、色材を染着し易い樹脂を主成分とするワ
ニスに、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構
成する。染着し易い樹脂は、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エ
ステル等のビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチ
レンテレフタレ−ト、ポリプチレンテレフタレ−ト等の
ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビ
ニル系モノマ−との共重合体、アイオノマ−、セルロ−
ス誘導体等の単体、又は混合物を用いることができ、こ
れらの中でもポリエステル系樹脂、及びビニル系樹脂が
好ましい。

【００１１】色材受容層は、画像形成時に熱転写シ−ト
との熱融着を防ぐために、離型剤を配合することもでき
る。離型剤は、シリコ−ンオイル、リン酸エステル系可
塑剤フッ素系化合物を用いることができるが、この中で
もシリコ−ンオイルが好ましく用いられる。離型剤の添
加量は、受容層形成樹脂に対して０．２〜３０重量部が
好ましい。色材受容層中には、必要に応じて蛍光増白剤
その他の添加剤を添加してもよい。色材受容層の塗布
は、ロ−ルコ−ト、バ−コ−ト、グラビアコ−ト、グラ
ビアリバ−スコ−ト等の一般的な方法で行なわれる。そ
して、その塗布量は、０．５〜１０ｇ／ｍ²（固形分換
算、以下本発明の塗布量は特に断りのない限り、固形分
換算の数値である。）が好ましい。また、色材受容層と
基材の間に、必要に応じた機能を有する中間層を設けて
もよい。なお、色材受容層の弾性率（色材受容層を構成
する材料の混合物の弾性率）は、通常２０℃で１×１０
⁷Ｐａ〜５×１０⁵Ｐａ程度のものがよい。しかしなが
ら、色材受容層の厚みは、受像シート全体の厚みに比較
すると相当小さい。故に、色材受容層の粘弾性的性質が
受像シート全体の巻ぐせやカールに及ぼす影響は、後述
する基材の各層に比べて小さいと思われる。

【００１２】プライマー層尚、後述する基材と上述の色材受容層との接着性を向上
させる為に、基材の色材受容層と接する面に、あらかじ
めコロナ処理、オゾン処理およびプライマー層を設ける
アンカーコート処理を施しても良い。プライマー層とし
ては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、或いは官能基を有
する熱可塑性樹脂を各種の硬化剤その他の手法を用いて
硬化させた層を用いることができる。具体的には、ポリ
エステル樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、変性ポリオ
レフィン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、アイオノマー樹脂、単官能および／又は
多官能水酸基含有のプレポリマーをイソシアネートで硬
化させた樹脂等を使用することができる。これらの樹脂
には、必要に応じて白色性や隠蔽性等の機能を付与する
為に酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウムその他
公知の無機顔料や有機フィラー、蛍光増白剤等の添加剤
を加えることができる。その厚みは、０．５〜１０μm
程度である。

【００１３】ミクロボイドを有する層ミクロボイドを有する層としては、内部にミクロボイド
を有するプラスチックフィルムや合成紙を用いても良い
し、後述する各種の支持体の上に、各種の塗工方式でミ
クロボイドを有する層を形成しても良い。ミクロボイド
を有するプラスチックフィルム又は合成紙としては、ポ
リオレフィン、特にポリプロピレンを主体として、それ
に無機顔料及び／又はポリプロピレンと非相溶なポリマ
−をブレンドし、これらを発泡開始剤として用い、この
コンパウンドを延伸、成膜したプラスチックフィルム又
は合成紙が好ましい。これらが、ポリエステル等を主体
としたものの場合には、その粘弾性的或いは熱的性質か
ら、クッション性および断熱性がポリプロピレンを主体
としたものに比較して劣るため、印字感度に劣り、かつ
濃度むら等も生じやすい。これらの点を考慮すると、プ
ラスチックフィルムおよび合成紙の２０℃のおける弾性
率は、セイコー電子工業（株）製の粘弾性スペクトロメ
ーターＤＭＳ２１０を用いて、１Ｈｚの測定周波数にお
ける引っ張り弾性率により測定でき、５×１０⁸Ｐａ〜
１×１０¹⁰Ｐａが好ましい。また、これらのプラスチッ
クフィルムや合成紙は、通常、二軸延伸により成膜され
たものである。故に、これらは加熱により収縮する。こ
れらを１１０℃下で６０秒放置した場合の収縮率は、
０．５％〜２．５％である。上述のプラスチックフィル
ムや合成紙は、それ自体が、ミクロボイドを含む層の単
層であっても良いし、複数の層構成であつても良い。複
数の層構成の場合には、その構成する全ての層にミクロ
ボイドを含有しても良いし、ミクロボイドが存在しない
層が存在しても良い。そして、このプラスチックフィル
ムや合成紙には、必要に応じて、隠ぺい剤として、白色
顔料を混入させても良い。また、白色性を増すために、
蛍光増白剤等の添加剤を加えることができる。さらに、
光沢性・平滑性を与えるために、表面にスキン層を設け
ても良い。プラスチックフィルムや合成紙は、３０〜８
０μm の厚さが好ましい。

【００１４】ミクロボイドを含有する層としては支持体
の上に、コ−ティング法によって、ミクロボイドを含有
する層を形成することも可能である。例えば、プラスチ
ック樹脂にマイクロスフェアー等の発泡剤をブレンド
し、それを塗工、加熱して、ミクロボイドを形成するこ
とが可能である。使用するプラスチック樹脂としては、
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹
脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等
の公知の樹脂を単独或いは、複数をブレンドして使用す
ることができる。

【００１５】支持体上述したミクロボイドを有するプラスチックフィルム又
は合成紙に、色材受容層を形成したものを、そのまま受
像シ−トとして使用することも可能である。しかし、こ
の場合には、印字の際のサ−マルヘッドの熱により、印
字カ−ルが生じる。そこで、支持体と上述のミクロボイ
ドを有する層とを積層することにより、印字カ−ルを防
止する。また、ミクロボイドを有する層が上述したマイ
クロスフェアー等により形成させた場合には、支持体が
必要であることは自明である。支持体は、ミクロボイド
を有する層に比較して、通常の室内環境における弾性率
が高く、かつ熱収縮率等の熱的安定性に優れるものが好
ましい。具体的には、コ−ト紙、ア−ト紙、グラシン紙
上質紙、キャストコ−ト紙その他のセルロ−ス繊維を主
体とした紙を用いることが好ましい。これらの紙の２０
℃、湿度５０％における弾性率は、１×１０¹⁰Ｐａ以上
である。そして、これらの紙の１１０℃下で６０秒放置
した場合の収縮率は、０〜０．５％である。また、ＰＥ
Ｔフィルム、発泡ＰＥＴフィルム、白色ＰＥＴフィル
ム、アクリルフィルム等を用いることもできる。これら
の２０℃における弾性率は、５×１０⁹Ｐａ〜２×１０
¹⁰Ｐａの場合がほとんどである。そして，１１０℃下で
６０秒放置した場合の収縮率は、０〜１．０％である。
支持体は、上述したミクロボイドを含有するプラスチッ
ク層の色材受容層が形成される側の反対面に積層する。
積層する方法としては、ドライラミネ−ション、ウエッ
トラミネ−ション、ＥＣラミネ−ション、ヒ−トシ−ル
等公知の方法を使用することができる。

【００１６】支持体は、上述した紙やＰＥＴフィルムの
みであってもよいが、印字カ−ル性能をさらに向上させ
るために、支持体において、色材受容層を形成する側と
反対側にカ−ル防止層を設けた２層構造とすることがで
きる。この支持体中のカ−ル防止層としては、ポリオレ
フィンの樹脂層が好ましい。また、色材受容層側に積層
したものと同じプラスチックフィルムや合成紙を、支持
体中のカール防止層として積層しても良い。支持体の厚
さとしては、受像シ−トの剛性や、プリンタ−の搬送適
性を考慮して、５０〜１２０μm 程度が最も好ましい。
さらに、カ−ル防止層としては、２５〜６０μm 程度が
好ましい。受像シ−ト全体の厚みとしては、１００〜２
５０μm 程度が好ましい。また、気温２０℃、湿度５０
％の環境における、該基材のミクロボイドを有する層の
弾性率Ｅb と支持体の弾性率Ｅs がＥb ＜Ｅs であるこ
とが好ましい。さらに、１１０℃における、ミクロボイ
ドを有する層の熱収縮率Ｓb と支持体の加熱収縮率Ｓs
は、Ｓb ＞Ｓs であることが好ましい。

【００１７】形態上述した基本構成を有する受像シ−トの形態としては、
ロ−ルの形態が好ましい。従来の様に枚葉タイプの受像
シ−トの場合は、印字面積がその長手方向の長さに制限
される。一方、ロ−ルタイプにすることにより、長手方
向の長さ制限が実際上無くなるすなわち、パノラマタイ
プの画像の印字が可能となる。ロ−ルタイプの受像シ−
トは、プリンタ−に合わせた巻き取りシリンダーに巻く
必要がある。この際、巻き方向が極めて重要である。一
般的に、フィルム、シ−ト、紙およびそれらの積層体を
ロ−ル形態に巻き、それを長時間放置した後、解くと構
成する。材料の粘弾性的な性質とロ−ルの曲率により、
ロ−ルを巻いていた時のカ−ルした形状が残っている巻
きぐせが生じてしまう。本発明においては、受像シー
トの色材受容層をロールの外側になるように巻くことに
よって上記の問題を解決した。

【００１８】巻取りシリンダー巻取りシリンダーの材質としては、紙、プラスチック、
金属、木製およびそれらの複合体等、特にその制限を設
けない。巻取りシリンダーの径としては、上述の効果が
顕著になるのは、その外径が１００ｍｍ以下の場合であ
る。巻き取りシリンダーの外形の下限に特に制限は設け
ないが、製造時の巻き取り加工性や常識的なプリンター
の大きさ等を考慮した場合、実際上その外形は１０ｍｍ
以上である。

【００１９】受像シートを構成する材料は、上述のよう
に、色材受容層又は基材のミクロボイド層を有する層の
方が、支持体よりも、その弾性率が小さい。また、受容
層は一般的に弾性率の温度依存性が大きい材料である。
故に、色材受容層がロールの内面となる形態になると、
巻きぐせの大きさがより大きくなると共に、印字の際の
加熱による収縮力は、色材受容層側にはたらくので、印
字カールの状態も悪化する。色材受容層を外面になるよ
うなロール形態にすると、上記の全く逆の効果が現れる
ので、巻きぐせ、印字カールともに良好となる。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）「基材」内部にミクロボイドを有するプラスチックフィ
ルムとして、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡
積（株）製トヨパールＳＳＰ４２５５３５μｍ、
２０℃における弾性率：５．１×１０⁹Ｐａ、１１０℃
下６０秒の熱収縮率：０．８％）を用いた。支持体とし
て、コート紙（新王子製紙（株）製：ニュートップ１
２７．９ｇ／ｍ²、２０℃湿度５０％における弾性率：
２．２×１０¹⁰Ｐａ：１１０℃下６０秒の収縮率：０．
１％未満）を用いた。支持体を中心材として、その両側
に上記の２軸延伸ポリプロピレンフィルムをドライラミ
ネーション法により積層した。色材受容層として、上述
の基材の片方の面に以下の受容層塗工液をグラビアリバ
ースコーティングで乾燥重量にして４．０ｇ／ｍ²塗布
して、受像シートとした。尚、組成を示す単位は特に断
りのない限り重量部とする。「受容層塗布液」・エチレン・酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気化学工業（株））７．２部・スチレン・アクリル共重合体（＃４００、同上）１．６部・ポリエステル（バイロン６００、東洋紡積（株））１１．２部・ビニル変性シリコン（Ｘ−６２−１２１２、信越化学工業（株））２部・メチルエチルケトン３９部・トルエン３９部このようにして作成した受像シートを、１１０ｍｍ幅に
スリットし、内径１インチ、厚み３ｍｍの中空なパイプ
に色材受容層を外側にして１５ｍの長さを巻きつけて、
受像シートロールとした。

【００２１】（実施例２）基材の内部にミクロボイドを
有するプラスチックフィルムとして、２軸延伸プラスチ
ックフィルム（二村三昌（株）製ＰＬ−ＢＴ３５μ
ｍ、２０℃における弾性率：６．２×１０⁹Ｐａ、１１
０℃下６０秒の熱収縮率：１．０％）を用い、支持体と
してコート紙（新王子製紙（株）製、ニュートップ１
５７ｇ／ｍ²）を用いた。両者を貼り合わせて基材とし
た。他は、実施例１と同様にした。

【００２２】（実施例３）実施例１において、支持体の
色材受容層が形成されている面の反対面に、２軸延伸ポ
リプロピレンフィルムに替えて、ポリエチレン樹脂（住
友化学（株）製スミカセンＬ−５７２１）を３０μｍの
厚さで形成した。他は、実施例１と同様にした。

【００２３】（比較例１）実施例１において、巻き方向
を色材受容層面を内側にして巻いた。他は実施例１と同
じである。

【００２４】（比較例２）実施例２において、巻き方向
を色材受容層面を内側にして巻いた。他は実施例１と同
じである。

【００２５】（比較例３）実施例３において、巻き方向
を色材受容層面を内側にして巻いた。他は実施例１と同
じである。

【００２６】（比較例４）実施例３において、基材は新
王子製紙（株）製ニュートップ：１５７ｇ／ｍ²のみと
し、内部にミクロボイドを有するポリプロピレンフィル
ムを積層しなかった。他は、実施例１と同様にした。巻
方向は色材受容層面を外巻にした。

【００２７】（比較例５）基材として色材受容層側から
順番に、内部にミクロボイドを有するプラスチックフィ
ルムとして白色ＰＥＴ（ダイヤホイル（株）製Ｗ−１
００７５μｍ、２０℃における弾性率：２．１×１０
⁹Ｐａ、１１０℃下６０秒の熱収縮率：０．７％）と支
持体として、プラスチックフィルム（モービルプラスチ
ックヨーロッパ社製ＭＷ２４７４７μｍ、２０℃の
弾性率：１．３×１０⁹Ｐａ、１１０℃下６０秒の熱収
縮率：１．２％）を積層して基材とした。他は実施例１
と同様にした。色材受容層面は外巻でる。

【００２８】上述の実施例および比較例にて得られた熱
転写受像シートについて、以下のような性能評価を行な
った。（１）巻きぐせロールを１５０ｍｍにカットして、水平盤の上において
４角の高さの最大値を巻ぐせ量とした。既述したよう
に、受像シートは色材受容層側が凹カールになりやすい
傾向にあり、また印字前から受像シートが凹カールであ
る場合は、印字後のカールもより凹カールになる傾向に
ある。故に、以下のような評価基準を用いて巻ぐせの評
価を行った。 ○：色材受容層側に凸カール △：色材受容層側に凹カール（１０ｍｍ未満） ×：色材受容層側に凹カール（１０ｍｍ以上）（２）印字カール９５×１３５ｍｍの印字領域にＹ、Ｍ、Ｃの３色べた印
字した時のカールの状態を調べた。測定方法は、巻ぐせ
評価の時と同じである。 ○：カール量が凹凸問わず１０ｍｍ以内 △：カール量が凹凸問わず２０ｍｍ以内 ×：カール量が凹凸問わず２０ｍｍを越える上記の評価において、×の場合は、受像シートがプリン
ター内を搬送するときにジャミングが生じることがあ
る。△の場合は、プリンター搬送時のトラブルは無い
が、印字後にロールから印字部分を切り取るときに困難
が生じる。（３）画質ソニー（株）製ＵＰ−５１００プリンターで階調印字を
行った際の、濃度むらを評価した。 ○：濃度むら無し ×：濃度むらあり（４）弾性率セイコー電子工業（株）製の粘弾性スペクトロメーター
ＤＭＳ２１０を用いて、１Ｈｚの測定周波数における引
っ張り弾性率を測定した。ミクロボイドを有する層の弾
性率をＥｂ、支持体の弾性率をＥｓとし、その大小を比
較した。（５）収縮率１１０℃下で６０秒放置した場合の収縮率を測定した。
ミクロボイドを有する層の弾性率をＳｂ、支持体の弾性
率をＳｓとし、その大小を比較した。上記の（１）〜
（５）の結果をを表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】上述のように、印字感度が高く、濃度む
らの発生しない受像シートを、ロール形状にすることに
より、長手方向の印字面積の制限が無くなり、またロー
ルを色材受容層側を外面に巻くことにより巻ぐせの発生
や印字後カールを抑えることができた。巻ぐせや印字後
カールがないため、プリンター内での搬送トラブルを抑
えることができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上窪義徳東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端が巻取りシリンダーに固定されて巻
き上げられ、少なくとも色材受容層と基材からなるロー
ル状熱転写受像シートにおいて、基材が色材受容層側か
ら順番にミクロボイドを有する層と支持体が積層された
構成であり、かつ色材受容層面がロールの外側となるよ
うに巻かれていることを特徴とするロール状熱転写受像
シート。
【請求項２】該基材のミクロボイドを有する層がポリ
プロピレンを主体としたプラスチックフィルムであり、
かつ支持体の一部分および／又は全体が紙であることを
特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】気温２０℃、湿度５０％の環境におい
て、該基材のミクロボイドを有する層の弾性率Ｅb と支
持体の弾性率Ｅs がＥb ＜Ｅs であることを特徴とする
請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】１１０℃における、ミクロボイドを有す
る層の熱収縮率Ｓbと支持体の加熱収縮率Ｓs がＳb ＞
Ｓs であることを特徴とする請求項１〜３に記載の熱転
写受像シート。
【請求項５】該巻取りシリンダーの外径が１００ｍｍ
以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受
像シート。