JPH08187122A

JPH08187122A - 棒状化粧料繰り出し容器

Info

Publication number: JPH08187122A
Application number: JP1841695A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Iwamoto; 陽一岩本
Original assignee: KATSUSHIKA KK; Katsushika Co Ltd
Current assignee: KATSUSHIKA KK; Katsushika Co Ltd
Priority date: 1995-01-10
Filing date: 1995-01-10
Publication date: 1996-07-23
Anticipated expiration: 2016-07-09
Also published as: JP3185201B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、口紅等の棒状化粧料を収納する容
器であって、生産性を向上させた棒状化粧料繰り出し容
器に関するものである。【構成】棒状化粧料１を収嵌保持し、側壁に螺合突部
３を突設した保持筒２と、この保持筒２を上下摺動自在
に内装し、側壁に前記螺合突部３が貫通するガイド溝５
を軸線方向に長く穿設したガイド筒４と、このガイド筒
４の外周に回動自在に脱落不能に保持され、内壁全周に
前記保持筒２の螺合突部３よりも幅の狭い螺旋状の凹溝
を等間隔で複数条螺設して螺旋状ローレット１３を構成
したスリーブ１１と、より少なくとも構成され、前記保
持筒２の螺合突部３先端に前記スリーブ１１の螺旋状ロ
ーレット１３に螺合する螺合面１５を刻設する。本発明
は以上構成の棒状化粧料繰り出し容器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、口紅等の棒状化粧料を
収納する容器であって、生産性を向上させた棒状化粧料
繰り出し容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、口紅等の棒状化粧料容器は、
回転操作を行う事によって、棒状化粧料が繰り出される
螺旋繰り出し機構を内装していた。この螺旋繰り出し機
構は、棒状化粧料を保持する保持筒、この保持筒の回動
を阻止するガイド筒、保持筒を昇降動させる螺旋筒、及
び外装体であるスリーブ、外筒、中筒、キャップ等、複
数の筒体の組み合わせより構成されていた。そこで、実
開昭５６−１３６６０８号公報等により、外装体である
スリーブの内壁に螺旋溝を螺設し、スリーブと螺旋筒を
一体に成形して棒状化粧料容器のパーツを少なくして製
造コストを低下させた構成が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このうち保持
筒より突出した螺合突部は、ガイド筒の軸線方向に長く
穿設されたガイド溝を貫通し、螺旋溝に螺合していた。
従って、棒状化粧料容器に保持筒を組み付ける際には、
保持筒の螺合突部をガイド溝に突入させ、螺旋溝に螺合
させる必要があり、組み立てには困難が付きまとってい
た。また近年では、製造コストを削減するために、棒状
化粧料容器の組み立て作業を自動化する手法が採られて
いた。しかし、組み立てを自動化するにも、ガイド溝に
螺合突部を突入させるための位置合わせ、螺合突部を螺
旋溝に螺合させるための位置合わせが必要となり、この
位置合わせ工程が自動化のネック工程となっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】棒状化粧料１を収嵌保持
し、側壁に螺合突部３を突設した保持筒２と、この保持
筒２を上下摺動自在に内装し、側壁に前記螺合突部３が
貫通するガイド溝５を軸線方向に長く穿設したガイド筒
４と、このガイド筒４の外周に回動自在に脱落不能に保
持され、内壁全周に前記保持筒２の螺合突部３よりも幅
の狭い螺旋状の凹溝を等間隔で複数条螺設して螺旋状ロ
ーレット１３を構成したスリーブ１１と、より少なくと
も構成され、前記保持筒２の螺合突部３先端に前記スリ
ーブ１１の螺旋状ローレット１３に螺合する螺合面１５
を刻設する。本願発明は以上構成の棒状化粧料繰り出し
容器である。

【０００５】

【作用】スリーブ１１とガイド筒４を相対回転させる
と、保持筒２はガイド筒４のガイド溝５に回動を阻止さ
れた状態で螺合突部３がスリーブ１１の螺旋状ローレッ
ト１３に螺合しているため、螺合作用により昇降動す
る。この際、螺合突部３の螺合面１５は、複数の螺旋状
ローレット１３に螺合している。

【０００６】また、本発明の棒状化粧料繰り出し容器を
組み立てる場合、保持筒２を内装したガイド筒４をスリ
ーブ１１内に挿入し、スリーブ１１の内壁に螺設された
無数の凸凹を有した螺旋状ローレット１３のどれかに保
持筒２の螺合突部３の螺合面１５を螺合させる。その
後、スリーブ１１とガイド筒４を回動自在に脱落不能に
連結する。

【０００７】

【実施例】口紅等の棒状化粧料１を収嵌保持する保持筒
２は、側壁に螺合突部３が突出している。この保持筒２
は、ガイド筒４内に上下摺動自在に内装されている。こ
のガイド筒４の側壁には、保持筒２の螺合突部３が貫通
してガイド筒４の側壁より突出するガイド溝５が軸線方
向に長く穿設され、保持部６となっている。更に保持部
６の下方は、外径が拡大した摺接部７となっている。こ
の摺接部７の下方には、更に外径が拡大して止着部８に
なっている。この摺接部７の保持部６がわ外側壁には、
弾性突部９が突出している。この弾性突部９の下方に
は、係合用凹溝１０が周設されている。

【０００８】このガイド筒４の保持部６は、スリーブ１
１内に回動自在に挿入されている。このスリーブ１１の
下端は、ガイド筒４の摺接部７までを被っている。この
スリーブ１１の、ガイド筒４の保持部６と相対した内壁
は螺設部１２となり、この螺設部１２の内壁全周には、
前記保持筒２の螺合突部３よりも幅の狭い螺旋状の凹溝
を等間隔で複数条螺設して螺旋状ローレット１３を構成
している。このスリーブ１１の螺設部１２の下方は、肉
厚が薄くなった連結部１４になっている。この連結部１
４には、ガイド筒４の摺接部７の弾性突部９が摺接して
いる。なお、ガイド筒４のガイド溝５より突出した保持
筒２の螺合突部３の先端面には、スリーブ１１の螺旋状
ローレット１３に対応した凸凹が刻設され、螺旋状ロー
レット１３に螺合する螺合面１５となっている。また、
スリーブ１１の連結部１４の内壁には、ガイド筒４の係
合用凹溝１０に係合する複数の係合突部１６が突設され
ている。この係合突部１６は、スリーブ１１の内壁に直
接突設して構成しても、外部より内方向に突設して構成
してもよい。

【０００９】その結果、スリーブ１１はガイド筒４に回
動自在に脱落不能に連結している。そして、スリーブ１
１とガイド筒４を相対回転させると、ガイド筒４の弾性
突部９がスリーブ１１の連結部１４に摺接しているた
め、摺動摩擦抵抗が発生し、良好な回転操作感にする。
この時、保持筒２はガイド筒４のガイド溝５に回動を阻
止された状態で螺合突部３が螺旋状ローレット１３に螺
合しているため、螺合作用により昇降動するようになっ
ている。なお、この摺動摩擦抵抗を発生させる手段とし
ては、ガイド筒４の摺接部７に弾性突部９を突設する代
わりに、第４図のように嵌合用凹溝１７を周設し、この
嵌合用凹溝１７にＯリング等の弾性体１８を嵌合させ、
スリーブ１１の内壁に摺接させる手段も可能である。

【００１０】ガイド筒４の下端の止着部８は、外筒１９
内に止着されている。この外筒１９の上端には、中筒２
０が止着されている。この中筒２０の上端は、外筒１９
より上方に突出し、キャップ２１が抜脱自在に嵌合する
嵌合部２２となっている。なお、外筒１９及び中筒２０
を一体的に成形する事も可能である。また、保持筒２、
ガイド筒４、及びスリーブ１１で棒状化粧料繰り出し容
器を構成する事も可能である。

【００１１】また、ガイド筒４とスリーブ１１を回動自
在に連結させる手段としては、第４図に示したように、
保持筒２を上下摺動自在に内装したガイド筒４の保持部
６の上端若しくは下端に係合用突部２３を周設し、この
ガイド筒４の保持部６が回動自在に挿入されるスリーブ
１１の内壁のガイド筒４の係合用突部２３に対応した位
置に、周溝２４を刻設して係合用突部２３を周溝２４に
係合させてガイド筒４とスリーブ１１を連結させる手段
も実施可能である。

【００１２】

【発明の効果】本発明は以上のように、スリーブ１１の
内壁に無数の凸凹を有した螺旋状ローレット１３を螺設
し、この螺旋状ローレット１３に保持筒２の螺合突部３
を螺合させたため、スリーブ１１と螺旋筒を一体に成形
した事となり、部品点数を減少させる事ができる。しか
も、スリーブ１１内壁の螺旋溝を螺旋状ローレット１３
にしたため、プレス成形若しくは樹脂成形した場合、後
加工が必要なく成形することが可能となり、製造コスト
を削減できる。

【００１３】また、螺旋溝を無数の凸凹を有した螺旋状
ローレット１３にし、螺合突部３の先端面に螺旋状ロー
レット１３に螺合する螺合面１５を刻設したため、螺合
突部３は複数の螺旋状ローレット１３に螺合しており、
螺合面１５が螺合する螺旋状ローレット１３の１本当た
りの引っ掛かりの量を少なくできる。従って、従来のも
のよりも螺旋状ローレット１３の溝深さを浅くできるた
め、スリーブ１１自体の肉厚を薄くでき、容器全体の太
さもわずかであるが細くできる。更に、従来のスリーブ
１１の内壁に１条若しくは２条の螺旋を設けたスリーブ
１１を合成樹脂により成形した場合、肉厚の差による収
縮量の差異によって、スリーブ１１表面に螺旋溝の跡が
発生してしまったが、本発明のスリーブ１１は、内壁全
周に螺旋状ローレット１３が刻設されているため、外部
よりその判別をする事は不可能になっている。従ってス
リーブ１１を合成樹脂で成形しても、金属で成形した場
合と同じような平滑なスリーブ１１表面を得る事ができ
る。

【００１４】また、螺旋溝を無数の凸凹を有した螺旋状
ローレット１３にし、螺合突部３の先端面に螺旋状ロー
レット１３に螺合する螺合面１５を刻設したため、螺合
突部３を螺旋状ローレット１３に螺合させる際の位置合
わせを必要となく、組み立てる操作が行え、自動化に対
応させやすく、組み立てコストも削減できる。従って、
本発明の棒状化粧料繰り出し容器は、部品コスト、製造
コスト、組み立てコストを削減でき、きわめて生産性の
高い棒状化粧料繰り出し容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の棒状化粧料繰り出し容器の正面
断面図。

【図２】本発明実施例の保持筒の斜視図。

【図３】本発明実施例のスリーブの部分断面斜視図。

【図４】本発明棒状化粧料繰り出し容器のその他の実施
例の正面断面図。

【図５】及び

【図６】スリーブ内壁のローレット形状の実施例の断面
図。

【符合の説明】

１棒状化粧料２保持筒３螺合突部４ガイド筒５ガイド溝１０係合用凹溝１１スリーブ１３螺旋状ローレット１５螺合面１６係合突部２３係合用突部２４周溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】棒状化粧料１を収嵌保持し、側壁に螺合
突部３を突設した保持筒２と、該保持筒２を上下摺動自
在に内装し、側壁に前記螺合突部３が貫通するガイド溝
５を軸線方向に長く穿設し、該ガイド溝５の下方外側壁
に係合用凹溝１０を周設したガイド筒４と、該ガイド筒
４が回動自在に挿入され、下部に前記係合用凹溝１０と
係合する係合突部１６を突設して脱落不能に連結し、内
壁全周に前記保持筒２の螺合突部３よりも幅の狭い螺旋
状の凹溝を等間隔で複数条螺設して螺旋状ローレット１
３を構成したスリーブ１１と、より少なくとも構成さ
れ、前記保持筒２の螺合突部３先端に前記スリーブ１１
の螺旋状ローレット１３に螺合する螺合面１５を刻設し
たことを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項２】棒状化粧料１を収嵌保持し、側壁に螺合
突部３を突設した保持筒２と、該保持筒２を上下摺動自
在に内装し、側壁に前記螺合突部３が貫通するガイド溝
５を軸線方向に長く穿設し、該ガイド溝５の上方若しく
は下方の外側壁に係合用突部２３を周設したガイド筒４
と、該ガイド筒４が回動自在に挿入され、内壁全周に前
記保持筒２の螺合突部３よりも幅の狭い螺旋状の凹溝を
等間隔で複数条螺設して螺旋状ローレット１３を構成
し、内壁の上部若しくは下部の前記ガイド筒４の係合用
突部２３に対応した部位に、係合用突部２３が回動自在
に係合してガイド筒４と連結する周溝２４を刻設したス
リーブ１１と、より少なくとも構成され、前記保持筒２
の螺合突部３先端に前記スリーブ１１の螺旋状ローレッ
ト１３に螺合する螺合面１５を刻設したことを特徴とす
る棒状化粧料繰り出し容器。