JPH0817291A - スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回動操作される操作ノブの組み付け不良を回
避する。 【構成】 スイッチ１０は、回動操作される操作ノブ１
０２を回動軸１６で軸支するに当たり、この回動軸１６
を、上下方向（操作ノブ１０２の下端開口１０３にノブ
支持体１４を嵌め込む際の嵌め込み方向）に沿って二面
幅２０が形成されたものとした。この回動軸１６であっ
ても、二面幅２０で挟まれている範囲に当たる回動軸１
６の円弧部で操作ノブ１０２を軸支するので、操作ノブ
１０２を支障なく回動自在に軸支できる。しかも、操作
ノブ１０２を押し込んで回動軸１６に対して回動軸孔１
０８を図中矢印Ａに沿ってずらす際に、図中クロスハッ
チングで示すように、回動軸孔１０８の開口角部を回動
軸１６の二面幅２０における回動軸先端角部とこすれ合
わせるにすぎない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、操作ノブをノブ支持体
に回動自在に軸支し、該操作ノブの回動操作により所定
のスイッチ信号を発するスイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のスイッチは、スイッチ信号を発
するための操作ノブの操作が回動操作であることから、
比較的狭いスペースに設置できる。このため、限られた
領域におけるスイッチ設置の必要性が高い製品、例えば
自動車等に多用されている。その一例としては、自動車
のアームレスト等にパワーウインドを開閉するために設
置されたウインドレギュレータースイッチを挙げること
ができる。また、この種のスイッチでは、一般に、製造
コストや製品意匠，組み付け工程の簡略化等を考慮し
て、操作ノブやノブ支持体等は樹脂成形品であり、操作
ノブを回動自在に軸支するための回動軸は、ノブ支持体
と一体成形される。

【０００３】このウインドレギュレータースイッチ（以
下、単にスイッチという）１００は、図８に示すよう
に、パワーウインドの開閉時に操作される操作ノブ１０
２と、この操作ノブ１０２の下端開口１０３（図９参
照）に嵌り込み当該ノブを回動自在に軸支するノブ支持
体１０４を備える。ノブ支持体１０４の両側面には、回
動軸１０６が突設されており、操作ノブ１０２の対向す
る両壁面１０７には、回動軸１０６が嵌合する回動軸孔
１０８が空けられている。なお、回動軸１０６先端部に
は、その上端にテーパ面１０５が形成されている。

【０００４】従って、図中矢印で示すように、操作ノブ
１０２がノブ支持体１０４に向けて押し込まれると、操
作ノブ１０２の下端開口１０３にノブ支持体１０４が嵌
り込み、操作ノブ１０２の回動軸孔１０８に回動軸１０
６が嵌合する。このため、操作ノブ１０２は、ノブ支持
体１０４の回動軸１０６により回動自在に軸支され、パ
ワーウインドの開閉時に回動操作される。

【０００５】そして、操作ノブ１０２は、なんら操作さ
れていない間は中立位置に通常あり、パワーウインドの
開閉時における当該位置からの前傾回動操作或いは後傾
回動操作により、前傾位置又は後傾位置を、いわゆる節
度感を持ってとる。なお、操作ノブ１０２に節度感を与
えると共に、回動操作の開放後に操作ノブ１０２を前傾
位置又は後傾位置から中立位置に自動復帰させるための
機構は、スプリング等を用いてノブ支持体１０４に組み
込まれているが、本発明の要旨とは直接関係しないので
その説明については省略する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のスイッチ１００では、以下に説明するように、
操作ノブ１０２の前傾回動操作時或いは後傾回動操作時
における操作感に違和感をもたらすことがある。このた
め、従来の操作ノブ１０２にあっては、操作違和感をも
たらさないように配慮して組み付けているので、組み付
け工程に時間がかかっていた。以下に、この理由につい
て、スイッチ１００の組み付けの過程を追って説明す
る。

【０００７】操作ノブ１０２の押し込みの過程ごとに図
８を９−９線に沿って断面視する図９に示すように、操
作ノブ１０２が押し込められると、操作ノブ１０２の壁
面１０７はノブ支持体１０４の回動軸１０６と干渉する
（図９（Ａ））。しかし、樹脂成形された操作ノブ１０
２の壁面１０７は、可撓性を有するので、操作ノブ１０
２の下端開口１０３が拡張するよう回動軸１０６により
押し広げられて撓み（図９（Ｂ））、壁面１０７の下端
が回動軸１０６に乗り上げる。引き続き操作ノブ１０２
が押し込められ回動軸孔１０８と回動軸１０６とが一致
すれば、回動軸孔１０８に回動軸１０６が嵌合し壁面１
０７は元の形状に復帰する（図９（Ｃ））。

【０００８】上記したように、壁面１０７の下端が回動
軸１０６に乗り上げ回動軸孔１０８と回動軸１０６とが
重なり合って（図９（Ｂ））から回動軸孔１０８に回動
軸１０６が嵌合する（図９（Ｃ））までの間には、図１
０に示すように、回動軸１０６に対して回動軸孔１０８
が図中矢印Ａに沿ってずれていき、図中クロスハッチン
グで示すように、回動軸孔１０８の開口角部は回動軸１
０６の先端角部とこすれ合う。しかも、この間におい
て、操作ノブ１０２の壁面１０７は、自身の可撓性によ
り図中矢印Ｂ方向の力を受ける。このため、回動軸孔１
０８に回動軸１０６が嵌合するまでに回動軸孔１０８の
開口角部が回動軸１０６の先端角部とこすれ合う範囲
（図中θ）において、回動軸１０６の先端角部にいわゆ
るだれが生じその分回動軸が盛り上がる。よって、回動
軸孔１０８と回動軸１０６とが一致して壁面１０７が元
の形状に復帰する際に、回動軸１０６の先端角部のだれ
が回動軸孔１０８と回動軸１０６との間（嵌合クリアラ
ンス）に詰まったときには、操作ノブ１０２の操作感に
違和感をもたらことがある。このため、組み付けの際に
上記のだれが生じないように組み付けているので、組み
付け工程に時間がかかる。

【０００９】もっとも、回動軸１０６をだれの生じない
材料、例えば金属にすれば、上記した事態は生じない
が、ノブ支持体１０４と一体成形するにはこの支持体を
も金属製とする必要がある。この場合には、スイッチの
重量増加を招くため軽量化が求められている場合には好
ましくない。また、回動軸１０６にはだれを生じさせな
いが、回動軸孔１０８の開口角部にだれを生じさせる虞
があるため、回動軸１０６を金属とすることは現実的で
はない。

【００１０】また、回動軸１０６にだれが生じることを
見込んで回動軸孔１０８の孔径を大きく或いは回動軸１
０６の軸径を小さくすれば、だれが生じても嵌合クリア
ランスを詰まらせることはない。しかし、嵌合クリアラ
ンスが大きくなって操作ノブ１０２には組み付けがたが
生じるので、やはり現実的な解決にはならない。

【００１１】本発明は、上記問題点を解決するためにな
され、回動操作される操作ノブの組み付け工程の効率化
を図ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１記載のスイッチの採用した手段は、操作ノ
ブをノブ支持体に回動自在に軸支し、該操作ノブの回動
操作により所定のスイッチ信号を発するスイッチであっ
て、前記ノブ支持体は、その両側面から突出した回動軸
を有し、前記操作ノブは、前記ノブ支持体が嵌り込む開
口を形成するよう対向する壁面を、該開口の拡張に対す
る可撓性を持たせて備えると共に、該対向する壁面に、
前記ノブ支持体の回動軸が嵌合する回動軸孔を有し、前
記回動軸の先端には、前記操作ノブの開口に前記ノブ支
持体を嵌め込む際の嵌め込み方向に沿った二面幅が形成
されていることをその要旨とする。

【００１３】

【作用】上記構成を有する請求項１記載のスイッチで
は、操作ノブの開口にノブ支持体が嵌り込むようにされ
ると、操作ノブの回動軸孔にノブ支持体の回動軸が嵌合
して操作ノブはノブ支持体に回動自在に軸支される。こ
の過程において（図９参照）、操作ノブの側面はノブ支
持体の回動軸と干渉するが、操作ノブの側面は、可撓性
を有するので、操作ノブの開口が拡張するよう回動軸に
より押し広げられて撓み、側面の開口端側は回動軸に乗
り上げる。その後、回動軸孔と回動軸とが一致すれば、
回動軸孔に回動軸が嵌合し側面は元の形状に復帰する。

【００１４】そして、請求項１記載のスイッチでは、回
動軸孔と回動軸とが重なり合ってから回動軸孔に回動軸
が嵌合するまでの間に回動軸孔の開口角部が回動軸とこ
すれ合う箇所を、操作ノブの開口にノブ支持体を嵌め込
む際の嵌め込み方向に沿って回動軸の先端に形成した二
面幅における回動軸先端角部とする。よって、回動軸孔
の開口角部のこすれによる回動軸のだれの発生範囲は、
二面幅における回動軸先端角部に限定され、だれによる
盛り上がりを回動軸孔にまで至らせない。この場合、二
面幅で挟まれている範囲の回動軸は、その軸径での円弧
部を残しているので、操作ノブの軸支に支障はない。

【００１５】なお、二面幅の寸法は、回動軸の軸径や回
動軸孔の孔径、或いは操作ノブ，ノブ支持体等の成形材
料等に応じて適宜定めればよい。また、形成する二面幅
は、必ずしも平行である必要はない。

【００１６】

【実施例】次に、本発明に係るスイッチの実施例につい
て、図面に基づき説明する。なお、以下の説明に当たっ
ては、図８に示す既述した従来のスイッチと同一の構造
を有する部材については、既に用いた符号をそのまま用
いることとする。

【００１７】図１に示すように、実施例のスイッチ１０
は、パワーウインドの開閉時に操作されその下端が開口
している操作ノブ１０２と、この操作ノブ１０２の下端
開口１０３（図３参照）に嵌り込み当該ノブを回動自在
に軸支するノブ支持体１４を備える。ノブ支持体１４の
両側面には、回動軸１６が突設されており、操作ノブ１
０２の対向する両壁面１０７には、回動軸１６が嵌合す
る回動軸孔１０８が空けられている。この操作ノブ１０
２は、適宜な熱可塑性樹脂、例えばＡＢＳ等にて成形さ
れた樹脂成形品である。

【００１８】回動軸１６には、その拡大斜視図である図
２に示すように、操作ノブ１０２の下端開口１０３にノ
ブ支持体１４を嵌め込む際の嵌め込み方向である上下方
向に沿って二面幅２０が形成されている。また、回動軸
１６先端部には、その上端にテーパ面１５が形成されて
いる。この回動軸１６を有するノブ支持体１４は、適宜
な熱可塑性樹脂、例えばＡＢＳ等にて回動軸１６と一体
成形された樹脂成形品である。また、二面幅２０および
テーパ面１５は、一体成形の過程で型成形される。な
お、二面幅２０およびテーパ面１５をエンドミル等にて
切削形成（追加工）してもよいことは勿論である。

【００１９】ここで、本実施例のスイッチ１０につい
て、その組み付けの過程を追って説明する。操作ノブ１
０２の押し込みの過程ごとに図１を３−３線に沿って断
面視する図３に示すように、操作ノブ１０２が押し込め
られると、操作ノブ１０２の壁面１０７はノブ支持体１
４の回動軸１６と干渉する（図３（Ａ））。しかし、樹
脂成形された操作ノブ１０２の壁面１０７は、可撓性を
有するので、操作ノブ１０２の下端開口１０３が拡張す
るようテーパ面１５に案内されつつ回動軸１６により押
し広げられて撓み（図３（Ｂ））、壁面１０７の下端が
回動軸１６に乗り上げる。引き続き操作ノブ１０２が押
し込められ回動軸孔１０８と回動軸１６とが一致すれ
ば、回動軸孔１０８に回動軸１６が嵌合し壁面１０７は
元の形状に復帰する（図３（Ｃ））。

【００２０】上記したように、壁面１０７の下端が回動
軸１６に乗り上げ回動軸孔１０８と回動軸１６とが重な
り合って（図３（Ｂ））から回動軸孔１０８に回動軸１
６が嵌合する（図３（Ｃ））までの間には、図４に示す
ように、回動軸１６に対して回動軸孔１０８が図中矢印
Ａに沿ってずれていき、図中クロスハッチングで示すよ
うに、回動軸孔１０８の開口角部は回動軸１６の二面幅
２０における回動軸先端角部とこすれ合う。つまり、回
動軸孔１０８の開口角部は回動軸１６の先端角部とはこ
すれ合わない。そして、回動軸孔１０８と回動軸１６と
が一致すると、操作ノブ１０２の壁面１０７は、自身の
可撓性により図中矢印Ｂ方向の力を受けるので元の形状
に復帰し、回動軸孔１０８に回動軸１６が嵌合する。こ
うして、操作ノブ１０２がノブ支持体１４の回動軸１６
により回動自在に軸支されたスイッチ１０が完成する。

【００２１】以上説明したように、本実施例のスイッチ
１０では、回動軸孔１０８の開口角部が二面幅２０にお
ける回動軸先端角部とこすれ合いだれを生じさせても、
その発生範囲を、二面幅２０における回動軸先端角部に
限定する。このため、本実施例のスイッチ１０では、図
５に示すように、だれによる盛り上がりを、二面幅２０
においてのみに限定し回動軸孔１０８にまで至らせな
い。よって、本実施例のスイッチ１０によれば、操作ノ
ブ１０２をノブ支持体１４に押し込むだけで、操作ノブ
１０２の違和感のない回動操作と中立位置への自動復帰
とをもたらすスイッチを組み付けることができるので、
生産性の向上を通したコスト低下を図ることができる。
しかも、操作ノブ１０２を二面幅２０で挟まれている範
囲に当たる回動軸１６の円弧部で軸支するので、操作ノ
ブ１０２を支障なく回動自在に軸支できる。

【００２２】更に、操作ノブ１０２を回動自在に軸支し
た既存のスイッチに回動軸への二面幅の追加工という簡
単な改造を施すだけで、組み付け不良のないスイッチを
製造することができるので、ノブ支持体１４の樹脂成形
装置における金型に変更を要しない。このため、金型の
変更という大規模の設備投資が不要となり、既存設備の
有効利用を図ることができる。

【００２３】以上本発明の一実施例について説明した
が、本発明はこの様な実施例になんら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々な
る態様で実施し得ることは勿論である。

【００２４】例えば、操作ノブ１０２の下端開口１０３
にノブ支持体１４を嵌め込むスイッチ１０について説明
したが、図６に示すように、その後端が開口している操
作ノブ１２の後端開口１３にノブ支持体２４を嵌め込む
構成であってもよい。この場合には、ノブ支持体２４の
両側面に突設する回動軸２６を、図７に示すように形成
する。つまり、この回動軸２６には、操作ノブ１２の後
端開口１３にノブ支持体２４を嵌め込む際の嵌め込み方
向である水平方向に沿って二面幅２０を形成し、回動軸
２６先端部の図中左端をテーパ面１５とすればよい。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１記載のスイ
ッチでは、その組み付け時において回動軸孔の開口角部
が回動軸とこすれ合う箇所を、操作ノブの開口にノブ支
持体を嵌め込む際の嵌め込み方向に沿って回動軸の先端
に形成した二面幅における回動軸先端角部とする。よっ
て、回動軸孔の開口角部のこすれによりだれを生じさせ
ても、その発生箇所を二面幅における回動軸先端角部に
限定し、だれによる盛り上がりを回動軸孔にまで至らせ
ない。この結果、請求項１記載のスイッチによれば、操
作ノブの開口にノブ支持体を嵌め込むだけで、操作ノブ
の違和感のない回動操作と中立位置への自動復帰とをも
たらすスイッチを組み付けることができるので、生産性
の向上を通したコスト低下を図ることができる。しか
も、操作ノブを二面幅で挟まれている範囲に当たる回動
軸の円弧部で軸支するので、操作ノブを支障なく回動自
在に軸支でき、操作性を阻害することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のスイッチ１０の概略分解斜視図。

【図２】スイッチ１０のノブ支持体１４における回動軸
１６の拡大斜視図。

【図３】スイッチ１０における操作ノブ１０２の押し込
みの過程ごとに図１を３−３線に沿って断面視する断面
図。

【図４】スイッチ１０の効果を説明するための説明図。

【図５】同じく、スイッチ１０の効果を説明するための
説明図。

【図６】変形例におけるスイッチの概略分解斜視図。

【図７】変形例のスイッチのノブ支持体２４における回
動軸２６の拡大斜視図。

【図８】従来のスイッチの概略分解斜視図。

【図９】従来のスイッチにおける操作ノブ１０２の押し
込みの過程ごとに図８を９−９線に沿って断面視する断
面図。

【図１０】従来のスイッチの問題点を説明するための説
明図。

【符号の説明】

１０…スイッチ １２…操作ノブ １３…後端開口 １４…ノブ支持体 １５…テーパ面 １６…回動軸 ２４…ノブ支持体 ２６…回動軸 １０２…操作ノブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作ノブをノブ支持体に回動自在に軸支
   し、該操作ノブの回動操作により所定のスイッチ信号を
   発するスイッチであって、 前記ノブ支持体は、その両側面から突出した回動軸を有
   し、 前記操作ノブは、前記ノブ支持体が嵌り込む開口を形成
   するよう対向する壁面を、該開口の拡張に対する可撓性
   を持たせて備えると共に、該対向する壁面に、前記ノブ
   支持体の回動軸が嵌合する回動軸孔を有し、 前記回動軸の先端には、前記操作ノブの開口に前記ノブ
   支持体を嵌め込む際の嵌め込み方向に沿った二面幅が形
   成されていることを特徴とするスイッチ。