JPH08172887A - コンバインの穀粒貯留部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 グレンタンク３内で揚送コンベヤ４の穀粒吐
出口９よりも下側に、水平姿勢から所定の傾斜姿勢にわ
たって揺動自在で上面が平滑面に形成された天秤揺動式
の揺動板１５を、グレンタンク内壁との間に穀粒流下用
の間隙Ｓを形成した状態で設け、前記穀粒吐出口９から
の穀粒が、前記揺動板１５の揺動支点より一側がわに吐
出されるように、前記穀粒吐出口９の向きを設定してあ
る。 【効果】 コンバインの穀粒貯留部において、グレンタ
ンク内の穀粒をならすための構造を、安価に製作でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンバインの穀粒貯留部
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のコンバインの穀粒貯留部に
おいては、グレンタンク内の穀粒をならすための構造と
して、特開平６‐２４５６３７号公報の図５に示すよう
に、グレンタンクの内部上方にネジ軸２１を、電動モー
タ２２により正逆駆動回転自在に、かつ、横送り用スク
リュウコンベヤ７の長手方向に延びる状態で設け、ネジ
軸２１の正逆転に伴って横移動して穀粒をならす均平板
２４を、螺板状摺動部材２３を介してネジ軸２１に設け
たものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成によれ
ば、電動モータによりネジ軸２１を正逆駆動回転させる
ことにより均平板２４を横に駆動移動させて、穀粒をな
らすように構成してあったために、電動モータやネジ軸
２１などの駆動機構用の部品点数が多くなるとともに、
各部品ごとのコストも高くなり、さらに構造が複雑にな
って、製作コストの面で改善の余地が残されていた。

【０００４】本発明の目的は、コンバインの穀粒貯留部
において、グレンタンク内の穀粒をならすための構造を
簡素なものにして安価に製作できるようにすることにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴構成は、グ
レンタンク内で揚送コンベヤの穀粒吐出口よりも下側
に、水平姿勢から所定の傾斜姿勢にわたって揺動自在で
上面が平滑面に形成された天秤揺動式の揺動板を、グレ
ンタンク内壁との間に穀粒流下用の間隙を形成した状態
で設け、前記穀粒吐出口からの穀粒が、前記揺動板の揺
動支点より一側がわに吐出されるように、前記穀粒吐出
口の向きを設定してあることにある。

【０００６】

【作用】穀粒吐出口からの穀粒は、揺動板の揺動支点よ
り一側がわに吐出され、揺動板とグレンタンク内壁との
間の穀粒流下用の間隙から落下して、グレンタンク内で
揺動板の前記一側がわに対応する側ほど高い傾斜状にな
りながら、グレンタンク内の全域に堆積していく。グレ
ンタンク内の堆積量が増えてくると、穀粒が揺動板の前
記一側がわを下方から次第に突き上げて、揺動板をグレ
ンタンク内の穀粒の傾斜面に沿わせて、前記一側がわほ
ど高い傾斜姿勢にする。揺動板がこの傾斜姿勢になった
後は、揺動板の上面に吐出される穀粒が、揺動板の上面
を揺動板の他側がわに滑り落ちる。その結果、グレンタ
ンク内で揺動板の他側がわに対応する側の穀粒が増え
て、グレンタンク内の全域で穀粒の上面がほぼそろうよ
うになる。

【０００７】この構成では、天秤揺動式の揺動板を、グ
レンタンク内壁との間に穀粒流下用の間隙を形成した状
態で設けて、前記穀粒吐出口からの穀粒が、前記揺動板
の揺動支点より一側がわに吐出されるように、前記穀粒
吐出口の向きを設定しただけであるから、従来のよう
に、穀粒をならす手段として電動モータ等からなる駆動
機構を設けた場合に比べて、部品点数を少なくできるる
とともに、各部品のコストも低くなり、しかも構造を簡
素化することができる。

【０００８】

【発明の効果】従って、コンバインの穀粒貯留部におい
て、グレンタンク内の穀粒をならすための構造を、安価
に製作できるようになった。

【０００９】

【実施例】図１に示すように、走行車体の前部に刈取部
１を昇降自在に連結するとともに、走行車体上に脱穀装
置２・グレンタンク３・搭乗運転部６等を搭載し、脱穀
装置２で選別された穀粒をグレンタンク３に供給する揚
送用スクリューコンベア４を脱穀装置２とグレンタンク
３の間に設け、グレンタンク３から穀粒を排出するスク
リュー式のアンローダ５を設けて、自脱型コンバインを
構成してある。

【００１０】前記アンローダ５を構成するに、グレンタ
ンク３の内底部に横送りスクリューコンベア５ａと、横
送りスクリューコンベア５ａに連通連動した縦送りスク
リューコンベア５ｂと設け、縦送りスクリューコンベア
５ｂからの穀粒を排出するスクリューコンベア式排出筒
５ｃを、油圧シリンダ７により上下揺動自在に、かつ、
モータ８により旋回自在に取付け、排出筒５ｃからの穀
粒を運搬車等に積み込めるようにしてある。

【００１１】図２に示すように、揚送用スクリューコン
ベア４の上端側とグレンタンク３の間に、グレンタンク
天板３ａより低く配置した横向きの穀粒吐出口９を形成
し、脱穀装置２とグレンタンク３の間で揚送用スクリュ
ーコンベア４の上方に排出筒５ｃの始端側を低く格納す
るように構成してある。

【００１２】図２，図３に示すように、穀粒吐出口９に
向けて横向きに穀粒を放出する回転羽根１０を揚送用ス
クリューコンベア４の上端側に設け、回転羽根１０の放
出作用面１０ａを上向き傾斜面に形成し、穀粒吐出路９
の上壁１１をグレンタンク３側ほど高くなる傾斜壁に形
成し、穀粒吐出口９の下壁１２を水平壁に形成し、穀粒
吐出口９の左右壁１３，１４を互いに平行に形成してあ
る。つまり、回転羽根１０の放出作用面１０ａを上向き
傾斜面に形成して、回転羽根１０から上向き傾斜方向に
穀粒が飛散するように構成し、穀粒吐出口９の上壁１１
をグレンタンク３側ほど高くなる傾斜壁に形成して、回
転羽根１０からの穀粒が上向き傾斜方向に飛散しながら
円滑にグレンタンク３内に飛び込むように構成し、穀粒
をグレンタンク３の上部にも十分に供給して、グレンタ
ンク３の収納能力を十分に有効利用した大きな穀粒貯留
能力を得られるようにしてある。

【００１３】前記グレンタンク３内の上部で揚送コンベ
ヤ４の穀粒吐出口９よりも下側には、水平姿勢から所定
の傾斜姿勢にわたって左右横軸芯周りに揺動自在で上面
が平滑面に形成された天秤揺動式の揺動板１５を、グレ
ンタンク３内壁との間に穀粒流下用の間隙Ｓを形成した
状態で設けてある。

【００１４】前記揺動板１５は、前後中央部に巾方向に
沿って固着したパイプ材１６を、グレンタンク３の左右
側壁１８，１９間に架設した固定支軸１７に相対回転自
在に外嵌してあり、この揺動板１５を、前記グレンタン
ク３の横断面形状と同じ前後に長い長方形状に形成し、
揺動板１５の前後両端部側に形成される一対の前記穀粒
流下用の間隙Ｓ同士、左右両端部側に形成される一対の
穀粒流下用の間隙Ｓ同士をそれぞれ同一長さに、かつ、
前者の一対の間隙Ｓが後者の一対の間隙Ｓよりも長くな
るように、縦横の長さを設定してある。また、支軸１７
の一端部側に径方向外方側に向けて突設したピン２０
を、パイプ材１６に周方向に沿って形成した一定長さの
長孔に挿通させて、揺動板１５が水平姿勢から所定の角
度揺動すると、ピン２０により揺動規制されるように構
成してある。

【００１５】そして、グレンタンク３の天板３ａの前後
中央部近くに設けたヒンジ２２を介して前上方に揺動開
放自在な開閉蓋２１を前記天板３ａに設け、揺動板１５
の後端部を上方に折曲して立ち上がり部１５ａを形成
し、グレンタンク３内の穀粒が増えて、揺動板１５がグ
レンタンク３内の穀粒の傾斜面に沿った姿勢になるに伴
って、前記立ち上がり部１５ａが開閉蓋２１の後端部を
突き上げて、前記開閉蓋２１が開くように構成してもよ
い。この構成によれば、運転者は開閉蓋２１が開くこと
で、グレンタンク３が満杯に近い状態になったことを知
ることができる。

【００１６】前記穀粒吐出口９は、穀粒が前記揺動板１
５の揺動支点Ｘより一側がわに吐出されるように、その
向きを設定してある。

【００１７】上記構成によれば、穀粒吐出口９からの穀
粒は、揺動板１５の揺動支点Ｘより一側がわに吐出さ
れ、揺動板１５とグレンタンク３内壁との間の穀粒流下
用の間隙Ｓから落下して、グレンタンク３内で揺動板１
５の前記一側がわに対応する側ほど高い傾斜状になりな
がら、グレンタンク３内の全域に堆積していく。グレン
タンク３内の堆積量が増えてくると、穀粒が揺動板１５
の前記一側がわを下方から次第に突き上げて、揺動板１
５をグレンタンク内３の穀粒の傾斜面に沿わせて、前記
一側がわほど高い傾斜姿勢にする。揺動板１５がこの傾
斜姿勢になった後は、揺動板１５の上面に吐出される穀
粒が、揺動板１５の上面を揺動板１５の他側がわに滑り
落ちる。その結果、グレンタンク３内で揺動板１５の他
側がわに対応する側の穀粒が増えて、グレンタンク３内
の全域で穀粒の上面がほぼそろうようになる。

【００１８】〔別実施例〕前記揺動板１５の後端上面に
穀粒の堆積圧力を検出するセンサを設けて、グレンタン
ク３が満杯に近い状態になったことを知るように構成し
てもよい。

【００１９】図４，図５に示すように、前記アンローダ
５におけるスクリューコンベア式排出筒５ｃの先端吐出
部２３の水平基端部内に、穀粒の流れをせき止めて、走
行時の穀粒のこぼれを防止する軸芯方向視円弧状のせき
板２４を設けてもよい。このせき板２４は、排出筒５ｃ
の内周面に設けた周方向に沿うガイドレール２６にスラ
イド回転自在に嵌合してあり、スライド回転により排出
筒５ｃの上面側に位置させた状態で開き状態に、また、
下面側に位置させた状態で閉じ状態になるよう構成して
ある。両状態でせき板２４の位置をロックするロック機
構（図示せず）を設けてある。

【００２０】図６に示すように、前記せき板２４を先端
吐出部２３の水平基端部に固定してもよい。せき板２４
よりも排出筒５ｃの軸芯方向内方側には、掃除用開閉蓋
２５を設けてある。

【００２１】前記グレンタンク３の穀粒収容量の変更に
対応可能に、前記固定支軸１７を、グレンタンク３の左
右側壁１８，１９間に上下位置変更調節自在に設けても
よい。

【００２２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図

【図２】グレンタンクの縦断側面図

【図３】グレンタンクの縦断後面図

【図４】別実施例の縦断側面図

【図５】別実施例の縦断正面図

【図６】別実施例の縦断側面図

【符号の説明】

３ グレンタンク ４ 揚送コンベヤ ９ 穀粒吐出口 １５ 揺動板 Ｘ 揺動支点 Ｓ 間隙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレンタンク（３）内で揚送コンベヤ
   （４）の穀粒吐出口（９）よりも下側に、水平姿勢から
   所定の傾斜姿勢にわたって揺動自在で上面が平滑面に形
   成された天秤揺動式の揺動板（１５）を、グレンタンク
   内壁との間に穀粒流下用の間隙（Ｓ）を形成した状態で
   設け、前記穀粒吐出口（９）からの穀粒が、前記揺動板
   （１５）の揺動支点（Ｘ）より一側がわに吐出されるよ
   うに、前記穀粒吐出口（９）の向きを設定してあるコン
   バインの穀粒貯留部。