JPH09323832A - 切削屑用ホッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】収納した切削屑を容易に流し落とすことができ
るものであって、高さを高くする必要のないコンパクト
な切削屑用ホッパーを提供する。 【構成】直方体状のホッパー本体１と、蓋体２と、ホッ
パー本体１を支持する支持体３とを備えている。ホッパ
ー本体１は、内部に切削屑収納部１１を備え、右側面に
切削屑排出口１３を備えており、支柱３１、３１に回動
自在に支持されることにより、切削屑収納部１１の底面
１１ａが切削屑排出口１３側に行くに従って漸次高くな
る右上がりの傾斜状態から切削屑排出口１３側に行くに
従って漸次低くなる右下がりの傾斜状態となるまでの範
囲を自在に変位する。蓋体２は、切削屑排出口１３を開
閉自在に覆えるようにホッパー本体１に回動自在に取り
付けられることにより、ホッパー本体１の右下がりの傾
斜状態となるに伴って蓋体２が切削屑排出口１３を開放
し、切削屑収納部１１の切削屑を切削屑排出口１３から
ホッパー本体１外に排出しうるようになされたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、金属製の切削屑
を所定量収納し、その収納した切削屑を適宜排出するた
めの切削屑用ホッパーの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属を切削加工等する際には、多量の金
属切削屑が発生する。そのため、通常、次のようにして
金属切削屑を処理している。まず、２０００〜１０００
０Ｋｇ程度の量の金属切削屑を収納する切削屑用ホッパ
ーを所定位置に配しておき、各工作機械から出される金
属切削屑をコンベア等によって切削屑用ホッパーまで移
送して切削屑用ホッパー内に集積する。この切削屑用ホ
ッパー内に集積に際しては、工作機械から出される金属
切削屑がカール状を呈している場合が多く、カール状を
呈したままで切削屑用ホッパー内に入れると切削屑用ホ
ッパーがすぐに一杯にってしまう。そのため、切削屑用
ホッパー内に入れる前に切削屑せん断装置等により細か
く小板片状に裁断し、小板片状に裁断した金属切削屑を
切削屑用ホッパー内に集積するのが一般的である。そし
て、切削屑用ホッパー内が金属切削屑で一杯になると、
切削屑用ホッパー内の金属切削屑をトラック等に排出
し、トラック等で廃棄処理場等まで移送される。

【０００３】このような切削屑用ホッパーとしては、従
来、直方体形状をなすホッパー本体の一側面に切削屑排
出口を設け、この切削屑排出口に蓋体を開閉自在に取り
付けたものが使用されていた。ところが、ホッパー本体
を直方体形状から構成していると、収納した切削屑をト
ラック等に排出する際、蓋体を開けても内部の切削屑が
切削屑排出口から自然に流れ落ちないため、人間がスコ
ップ等でトラック等に積み替えなければならないという
課題があった。そのため、この課題を解決するものとし
て、例えば図１０に示すようなものが提案されている。
この図１０に示す切削屑用ホッパーは、支持体（図示せ
ず）に所定高さ位置に固定したホッパー本体ａと、蓋体
ｂとから構成し、ホッパー本体ａには、内部に切削屑を
収納し得る収納部ａ１と、上面を開口して形成した切削
屑投入口ａ２と、右側面を開口して形成した切削屑排出
口ａ３とを備えるとともに、切削屑収納部ａ１の底面ａ
４を切削屑排出口ａ２に向かうに従い下方に傾斜する傾
斜面に形成し、一方、蓋体ｂを、ホッパー本体ａの切削
屑排出口ａ３を覆うように上下移動可能に取付け、蓋体
ｂの上下移動操作に伴いホッパー本体ａの切削屑排出口
ａ３を開閉できるようにしたものである。このようにし
て、蓋体ｂを開ければ、切削屑収納部ａ１内の切削屑が
傾斜面によって自然に切削屑排出口ａ３から流し落とす
ことができるようにしたものである。しかしながら、こ
のものにおいては切削屑収納部ａ１の底面ａ４を傾斜面
に形成しているため、直方体形状のものに比し、同容積
のものでは、高さが高くなってしまい、不便なものにな
ってしまう。又、蓋体ｂを開ければ切削屑収納部ａ１内
の切削屑が自然に切削屑排出口ａ３から流し落とすこと
ができるように切削屑収納部ａ１の底面ａ４を傾斜面に
形成しているが、蓋体ｂを閉めた状態で順次切削屑を高
く積んでいくため、切削屑の重量による力が切削屑収納
部ａ１内の底面、前後左右側面各々の内面全体にかかっ
た状態で平衡状態になる。そのため、右側面をなしてい
る蓋体ｂを開けただけでは、内面全体にかかった力が全
て解除されない場合があり、その結果、自然に切削屑排
出口ａ３から流し落とすことができない。しかも、裁断
された切削屑が、板片状を呈しているため尚更困難であ
る。その一方、この場合において、底面ａ４の傾斜を、
更に急角度に設定し切削屑の重量が蓋体ｂにかかるよう
にしておき、蓋体ｂを開けた場合に内面全体にかかった
力を解除し易いようにしておくことも考えられるが、そ
の場合は、同容積の直方体形状のものに比して更に高さ
を高くしなければならない。又、蓋体ｂを開ければ収納
した切削屑の全部が一度に落ちてしまい、調整がきかな
い。更には、収納時に切削屑の重量が全て蓋体ｂにかか
ったのでは、蓋体ｂを開けるのために蓋体ｂにかかって
いる力以上の力をかけなければならず、蓋体ｂの開操作
が困難になってしまうとともに、蓋体ｂの可動に支障を
きたし易くなってしまう。一方、金属を切削加工等する
際には切削油が使用され、切削屑には切削油が付着して
いる。従って、このもののように切削屑収納部ａ１の底
面ａ４を、切削屑排出口ａ２側に低くなる傾斜面を形成
した場合は、収納した切削屑から付着した切削油が底面
ａ４を伝って切削屑排出口ａ３から流れ落ちる。そのた
め、これを防止するには、切削屑排出口ａ３の下方側に
切削油受け部材ｃを配設しておく必要がある。しかし、
切削屑排出口ａ３の下方側に配設したのでは、切削屑排
出口ａ３から切削屑を流し落とす際に切削油受け部材ｃ
に切削屑が入ってしまい、切削油受け部材ｃに入った切
削油を円滑に流すことができなくなってしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、以上の実
情に鑑み提案されたもので、収納した切削屑を容易に流
し落とすことができるものであって、高さを高くする必
要のないコンパクトな切削屑用ホッパーを提供すること
を第１の目的とする。本願発明は、収納した切削屑を容
易に流し落とすことができるものであって、蓋体を容易
に開閉でき、しかも、常時円滑に蓋体を可動させること
のできる切削屑用ホッパーを提供することを第２の目的
とする。本願発明は、収納した切削屑を、量を調整しな
がら流し落とすことができる切削屑用ホッパーを提供す
ることを第３の目的とする。本願発明は、受け溝を有す
る切削油受け部材に切削屑が入るおそれの少ない切削屑
用ホッパーを提供することを第４の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、以下の特徴
を有する切削屑用ホッパーを提供することにより上記課
題を解決する。本願第１の発明は、ホッパー本体１と、
蓋体２と、ホッパー本体１を支持する支持体３とを備え
ている。ホッパー本体１の内部には、金属製の切削屑を
収納し得る切削屑収納部１１が備えられる。又、切削屑
収納部１１の一側面側には、切削屑収納部１１内の切削
屑を排出するための切削屑排出口１３が備えられてい
る。このホッパー本体１は、支持体３に上下方向に回動
自在に支持されることにより、切削屑収納部１１内の切
削屑がホッパー本体１の回動に伴って切削屑排出口１３
側に流れて切削屑排出口１３からホッパー本体１の外に
流れ出るようになされたものである。

【０００６】本願第２の発明は、ホッパー本体１と、蓋
体２と、ホッパー本体１を支持する支持体３とを備え
る。ホッパー本体１の内部には、金属製の切削屑を収納
し得る切削屑収納部１１が備えられ、切削屑収納部１１
の上面側には、切削屑を投入するための切削屑投入口１
３が備えられ、切削屑収納部１１の一側面には、切削屑
収納部１１内の切削屑を排出するための切削屑排出口１
３が備えられる。このホッパー本体１は、支持体３に上
下方向に回動自在に支持されることにより、切削屑収納
部１１内の底面１１ａが切削屑排出口１３側に行くに従
って漸次低くなるように傾斜可能とされ、この切削屑収
納部１１内の底面１１ａの傾斜に伴って切削屑収納部１
１内の切削屑が切削屑排出口１３側に流れ得るようにな
される。蓋体２は、ホッパー本体１の切削屑排出口１３
を開閉可能に覆うものであり、この蓋体２が、切削屑排
出口１３を開放することにより、切削屑排出口１３に向
かって流れてきた切削屑収納部１１内の切削屑が切削屑
排出口１３からホッパー本体１の外に流れ出るものであ
る。

【０００７】本願第３の発明は、本願第２の発明に係る
ホッパー本体１が、切削屑収納部１１内の底面１１ａが
切削屑排出口１３側に行くに従って漸次高くなる傾斜状
態から切削屑排出口１３側に行くに従って漸次低くなる
傾斜状態となるまでの範囲を自在に変位しうるように支
持体３に上下方向に回動自在に支持されたものである。
そして、切削屑収納部１１内の底面１１ａが切削屑排出
口１３側に行くに従って漸次高くなる傾斜状態で切削屑
を切削屑収納部１１に収納し得るようになされたもので
ある。

【０００８】本願第４の発明は、本願第２又は第３の発
明に係る切削屑収納部１１が、切削屑排出口１３と反対
側の他側面側おける下部に穿設された切削油排出用孔１
４を備える。そして、切削屑収納部１１内の底面１１ａ
が切削屑排出口１３側に行くに従って漸次高くなる傾斜
状態とされることにより、切削屑収納部１１内の切削屑
に付着した切削油が切削屑収納部１１内の底面１１ａを
切削油排出用孔１４に向かって流れるようになされる。
支持体３は、切削油受け部材３２を備える。又、この切
削油受け部材３２は、ホッパー本体１の切削油排出孔１
４の下方側に配位されることにより、切削油排出孔１４
から出てきた切削油を受容可能とされたものである。

【０００９】以上のように構成された本願第１の発明に
おいては、ホッパー本体１を、支持体３に上下方向に回
動自在に支持するため、ホッパー本体１を適宜回動させ
ることにより、切削屑収納部１１内で切削屑が切削屑収
納部１１の内面全体に力をかけた平衡状態になっている
場合でも、容易に切削屑排出口１３側に流すことがで
き、切削屑排出口１３からホッパー本体１外に流し出す
ことができる。又、ホッパー本体１を回動させれば良い
ため、従来のように底面を予め傾斜させておかなくても
ホッパー本体１を直方体のものから構成でき、底面を予
め傾斜させて形成した従来のものに比し、高さを低くし
て同容積のものを形成できる。

【００１０】本願第２の発明においては、切削屑収納部
１１の一側面に切削屑排出口１３を備え、ホッパー本体
１を、支持体３に上下方向に回動自在に支持することに
より、切削屑収納部１１内の底面１１ａを切削屑排出口
１３側に行くに従って漸次低くなるように傾斜可能とす
る。こうすることにより、切削屑収納部１１内で切削屑
が切削屑収納部１１の内面全体に力をかけた平衡状態に
なっている場合でも、容易に切削屑排出口１３側に流す
ことができ、切削屑排出口１３からホッパー本体１外に
流し出すことができる。又、ホッパー本体１を回動させ
れば良いため、従来のように底面を予め傾斜させておか
なくてもホッパー本体１を直方体のものから構成でき、
底面を予め傾斜させて形成した従来のものに比し、高さ
を低くして同容積のものを形成できる。しかも、その
際、切削屑収納部１１の一側面に切削屑排出口１３を備
えているため、ホッパー本体１を少量回動させれば良
く、装置を簡素化できる。

【００１１】本願第３の発明においては、切削屑収納部
１１内の底面１ａを切削屑排出口１３側に行くに従って
漸次高くなる傾斜状態から切削屑排出口１３側に行くに
従って漸次低くなる傾斜状態となるまでの範囲を自在に
変位しうるようにホッパー本体を支持体３に上下方向に
回動自在に支持したものとするため、切削屑収納部１１
内の底面１１ａが切削屑排出口１３側に行くに従って漸
次高くなる傾斜状態で切削屑を切削屑収納部１１に収納
でき、収納時における蓋体２にかかる切削屑の荷重を軽
減できる。これにより、蓋体２を弱い力で開けることが
でき、蓋体２の開閉を容易に行うことができるととも
に、蓋体２の開閉に支障をきたすようなことを防止でき
る。

【００１２】本願第４の発明においては、切削屑収納部
１１に、切削屑排出口１３と反対側の他側面側における
下部に穿設された切削油排出用孔１４を備え、支持体３
における、切削油排出孔１４の下方側に切削油受け部材
３２を備える。こうすることにより、切削屑収納部１１
に切削屑を収納後、切削屑収納部１１内の底面１１ａが
切削屑排出口１３側に行くに従って漸次高くなる傾斜状
態にし、あるいは、切削屑収納部１１内の底面１１ａが
切削屑排出口１３側に行くに従って漸次高くなる傾斜状
態にして切削屑収納部１１に切削屑を収納するようにす
れば、切削屑収納部１１内の切削屑に付着した切削油を
切削屑収納部１１内の底面１１ａを切削油排出用孔１４
に向かって流し、切削油受け部材３２で受容できる。一
方、切削屑収納部１１内の切削屑を切削屑排出口１３か
ら出す際は、切削油排出用孔１４及び切削油受け部材３
２を、切削屑排出口１３と反対側の他側面側に設けてい
るため、切削屑が切削油受け部材３２に入るようなこと
を防止できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図を基に本願発明の一実施
形態を具体的に説明する。図１は、本願発明の一実施形
態の切削屑用ホッパーの概略を示す正面図である。

【００１４】本願発明の切削屑用ホッパーは、ホッパー
本体１と、蓋体２と、ホッパー本体１を支持する支持体
３とを備えている。

【００１５】支持体３は、図１、図２に示すように前部
と、後部とに互いに所定間隔だけ隔てて立設された二本
の支柱３１、３１を備えている。尚、この二本の支柱３
１、３１の間隔は、特に限定されないが、トラック等が
入る程度の間隔にしておけば、後述するように支持した
ホッパー本体１の真下にトラック等を止めることができ
る点で好ましい。

【００１６】又、支持体３には、切削油受け部材３２を
備えている。この切削油受け部材３２は、後述するホッ
パー本体１から流出する切削油を受けるためのもので、
図３に示すように支柱３１、３１の間隔と同程度の長さ
を有する長尺状のものからなり、内部に切削油受容部３
２ａを備え、上面に全長に渡って切削油受容孔３２ｂが
穿設されており、この切削油受容孔３２ｂから切削油受
容部３２ａに切削油を受容するようになされている。そ
して、この切削油受け部材３２は、支柱３１、３１の左
方側に、長手方向を前後方向に沿わすようにして支柱３
１、３１に固定されている。又、この固定状態の切削油
受け部材３２は、前方側から後方側にかけて漸次低くな
るようになされており、切削油受容部３２ａに入った切
削油が自然に後方側に流れ、切削油受容部３２ａの後方
側に接続されたホース３２ｃから下方に流れるようにな
されている。

【００１７】ホッパー本体１は、本実施形態では、左右
の長さが３０００ｍｍ、前後の幅が１４００ｍｍ、高さ
が２０００ｍｍ程度の直方体形状を呈し、内部に切削屑
を収納し得る切削屑収納部１１が備えられているが、こ
の切削屑収納部１１の大きさは、適宜変更し得る。ホッ
パー本体１の上面及び右側面各々は、開口されており、
上面側が切削屑投入口１２をなし、右側面側が切削屑排
出口１３をなしている。又、切削屑収納部１１の底面１
１ａにおける左端には、前後方向に沿って複数の切削油
排出孔１４が備えられている。これらの切削油排出孔１
４は、切削屑に付着した切削油を排出するためのもの
で、底面１１ａを切削屑収納部１１内から外面にまで貫
通するように穿設されており、切削油が切削屑収納部１
１から外に流れ出るようになされている。

【００１８】そして、このホッパー本体１は、支持体３
に所定高さ位置に回動自在に支持されている。詳しく
は、図２に示すようにホッパー本体１の前面と後面との
各々の略中央には、回動軸４ａ、４ｂの一端が固定され
ており、これらの回動軸４ａ、４ｂの他端が各支柱３
１、３１に回動自在に取り付けられることにより、ホッ
パー本体１が下方側にトラックに荷台部を挿入し得る高
さ位置に支持されるとともに、回動軸４ａ、４ｂを軸に
して支持体３に対して上下方向に自在に回動できるよう
になされている。又、このホッパー本体１が支持体３に
対して回動することにより、ホッパー本体１における切
削屑収納部１１の底面１１ａが切削屑排出口１３側に行
くに従って漸次高くなる右上がりの傾斜状態から切削屑
排出口１３側に行くに従って漸次低くなる右下がりの傾
斜状態となるまでの範囲を自在に変位する。

【００１９】又、このホッパー本体１は、回動手段によ
り傾斜量調整可能に回動操作される。本実施形態におけ
る回動手段は、アーム５の揺動運動により行うようにし
ている。詳しくは、図２、図５に示すようにホッパー本
体１の前側面に固定した回動軸４ａの下方にアーム５が
配位されている。このアーム５の上端は、支持体３に軸
５４を介して回動自在に接続されているとともに、その
軸５４にはアーム用ギア５１が取り付けられている。
又、このアーム用ギア５１は、回動軸４に固定された回
動用ギア４１に歯合されており、回転伝達できるように
なされている。一方、アーム５の下端は、下方側に伸ば
され、駆動手段としてのシリンダー５２のロッド５２ａ
が回動自在に取り付けられている。そして、シリンダー
５２の作動に伴いロッド５２ａがシリンダー本体５２ｂ
から突出するとアーム５が図５における反時計方向に回
動し、これに伴いアーム用ギア５１が同方向に回動して
回動用ギア４１を反対方向の時計方向に回動させる。こ
れにより、ホッパー本体１が支持体３に対して時計方向
に回動し、ホッパー本体１の右方側の切削屑排出口１３
側が下方に下がり、切削屑収納部１１の底面１１ａが切
削屑排出口１３側に行くに従って漸次低くなる右下がり
の傾斜状態となる。又、その際、ロッド５２ａのシリン
ダー本体５２ｂからの突出量を調整することにより、支
持体３に対するホッパー本体１の回動する量を調整で
き、傾斜量を適宜調整し得るようになされている。一
方、シリンダー本体５２ｂから伸びたロッド５２ａがシ
リンダー本体５２ｂ内に戻り突出量が少なくなるに伴
い、上記と反対に、アーム５が図４の時計方向に回動
し、回動用ギア４１を反時計方向に回動させ、これによ
り、ホッパー本体１の右方側の切削屑排出口１３側が上
方に上がり、切削屑収納部１１の底面１１ａが切削屑排
出口１３側に行くに従って漸次高くなる右上がりの傾斜
状態となる。

【００２０】蓋体２は、ホッパー本体１の切削屑排出口
１３を開閉自在に覆うもので、本実施形態では、図４に
示すように蓋本体部２１と、蓋本体部２１の前後両端各
々から延設された前後一対の延設片２２、２２とを備え
ている。蓋本体部２１は、ホッパー本体１の切削屑排出
口１３と同程度の大きさに形成されており、切削屑排出
口１３全体を覆えるようになされている。延設片２２、
２２各々は、下方側に行くに従い漸次幅広くなった扇形
を呈している。又、二つの延設片２２、２２の外側面同
士の間隔が、ホッパー本体１の前後両側面の内側面同士
の間隔と同程度とされ、図２に示すようにホッパー本体
１の切削屑収納部１１に入り込むようになされている。
更に、これらの延設片２２、２２の上部には、各々、軸
ピン２３の一端が固定され、軸ピン２３の他端が外側に
突設されている。そして、この蓋体２は、両延設片２
２、２２各々の軸ピン２３、２３がホッパー本体１の前
後両側面各々における右端上部に回動自在に取付けられ
ることにより、蓋体２がホッパー本体１に吊り下げられ
た状態で接続されている。従って、蓋体２は、常時蓋体
２自身の自重だけが下方向にかかった状態になってお
り、蓋本体部２１が略上下方向に伸びた状態で配位され
ている。

【００２１】次に、この切削屑用ホッパーの使用方法に
ついて説明する。切削屑を収納する場合は、ロッド５２
ａがシリンダー本体５２ｂ内に完全に戻った状態にし、
図１に示すようにホッパー本体１の切削屑収納部１１の
底面１１ａが切削屑排出口１３側に行くに従って漸次高
くなる右上がりの傾斜状態にしておく。この状態では、
蓋体２がホッパー本体１の切削屑収納部１１を閉めた状
態となり、又、ホッパー本体１における左端側の切削油
排出孔１４が、切削油受け部材３２の切削油受容孔３２
ｂの上方側に配位されている。そして、この状態から切
削屑を収納していく。収納した切削屑には切削加工する
際に使用した切削油が付着しているために切削屑収納部
１１の底面１１ａに落ちるが、切削屑収納部１１の底面
１１ａが右上がりの傾斜状態になっているため、底面１
１ａに落ちた切削油が下方側となる左端側の切削油排出
孔１４に底面１１ａを伝って流れ、切削油排出孔１４か
ら切削油受け部材３２の切削油受容部３２ａに、切削油
受容孔３２ｂを介して入り、その後、切削油受容部３２
ａの切削油は、ホース３２ｃから下方に流れ、ホース３
２ｃの下端に接続した缶等に溜められる。又、ホッパー
本体１が右上がりの傾斜状態になっているため、蓋体２
には、切削屑収納部１１に収納した切削屑による力があ
まりかからず、上記実施形態のように単に蓋体２を吊り
下げていても収納した切削屑によって開いてしまうよう
なことがない。従って、蓋体２を閉めた状態で係止して
おかなくても単に吊り下げておけば良く、装置を簡素化
でき、低コストで製作できるものとなる。

【００２２】切削屑収納部１１に溜まった切削屑を、ト
ラック等に出す場合は、シリンダー５２を作動させ、シ
リンダー本体５２ｂからロッド５２ａを所定量だけ突出
させる。これにより、ホッパー本体１が支持体３に対し
て回動し、ホッパー本体１の切削屑収納部１１の底面１
１ａが切削屑排出口１３側に行くに従って漸次低くなる
右下がりの傾斜状態となっていく。又、ホッパー本体１
が回動していくと、蓋体２は、軸ピン２３に吊り下げら
れて蓋体２自重の重量だけが下方向にかかっているた
め、蓋体２は、ホッパー本体１に対して回動し、蓋本体
部２１が略上下方向に伸びた状態を変えず、その結果、
切削屑排出口１３がホッパー本体１の回動に伴い徐々に
開いていく。そして、ホッパー本体１が右下がりの傾斜
状態になっていくと切削屑収納部１１の切削屑が切削屑
排出口１３から外に流れ出る。その際、ホッパー本体１
の傾斜を調整することにより、切削屑排出口１３から出
る切削屑の量を調整することができる。又、切削屑が、
切削屑収納部１１内で、切削屑収納部１１の内側面を押
圧した平衡状態となって切削屑排出口１３から出難い場
合でも、ホッパー本体１の傾斜量の調整によって傾斜量
を多くすれば良く、容易に切削屑排出口１３から出すこ
とができる。又、切削屑が切削屑排出口１３から外に出
る際には、蓋体２の延設片２２、２２が切削屑排出口１
３と蓋本体部２１との間における前後両側方を覆ってい
るため、切削屑が側方に飛び散るようなことがなく、常
時下方に落とすことができる。一方、切削油受け部材３
２を切削屑排出口１３と反対側に配設しているため、切
削屑が切削油受け部材３２の切削油受容孔３２ｂから入
るようなことを防止でき、常時円滑に切削油を流すこと
ができる。

【００２３】以上のように構成することにより、ホッパ
ー本体１を直方体状に形成して円滑に切削屑を出すこと
ができ、底面を傾斜させた従来のものに比し、高さを低
くして同容積のものを製作でき、コンパクトなものにで
きる。

【００２４】尚、ホッパー本体１を支持体３に対して回
動させる回動手段は、上記実施形態で説明したものに限
らず、ホッパー本体１の左又は右部に、電気式又は油圧
式のシリンダー等の駆動手段を取付け、ホッパー本体１
の左又は右部を上下移動させることにより、回動させる
ようにしても良い。例えば図６(A) に示すようにシリン
ダー６のシリンダー本体６１の基端を、支持体３に回動
自在に取付け、シリンダー６のロッド６２の先端をホッ
パー本体１の左部側の側面に回動自在に取付けたものと
し、そして、図６(B) に示すようにシリンダー６のロッ
ド６２を駆動装置（図示せず）によってシリンダー本体
６１から突出させることによりホッパー本体１を、ホッ
パー本体１の切削屑収納部１１の底面１１ａが切削屑排
出口１３側に行くに従って漸次低くなる、図の時計方向
に回動させ、その突出させたロッド６２を元に戻すこと
によりホッパー本体１を、図６(A) に示す元の状態に戻
すようにしても良い。更には、ホッパー本体１にモータ
を、ギヤーを介して接続し、モータの回転力によってホ
ッパー本体１を回動させるようにしても良く、適宜変更
し得る。

【００２５】又、ホッパー本体１を支持体３に対して回
動させる範囲は、特に限定されず、切削屑収納部１１内
の切削屑が、切削屑排出口１３側に流れ得る程度まで回
動させれば良く、例えば切削屑収納部１１に収納する切
削屑の量が多い場合は、切削屑収納部１１内で切削屑が
切削屑収納部１１の内面全体に大きな力をかけて平衡状
態になっているため、ホッパー本体１の底面の傾斜角が
大きくなる位置まで回動させ、一方、切削屑収納部１１
に収納する切削屑の量が少ない場合は、ホッパー本体１
の底面の傾斜角が小さくなる位置で止めるようにすれば
良く、切削屑収納部１１に収納する切削屑の量等に応じ
て適宜変更できる。更に、ホッパー本体１を支持体３に
対して回動させる範囲は、例えば図７に示すように切削
屑排出口１３を上面に設けておき、モータ等の駆動手段
によって切削屑排出口１３が真上を向いた状態から下方
側を向く９０°以上回動させるようにしても実施し得
る。こうすることにより、切削屑排出口１３を切削屑投
入口としても機能させることができ、上記実施形態のよ
うに切削屑排出口１３と切削屑投入口とを別途に各々設
けなくても良く、又、切削屑排出口１３が真上を向いて
いるため、蓋体を設ける必要もないものにできる。ただ
し、この図７に示すようにした場合は、上記実施形態の
場合に比し、ホッパー本体１の回動量を多くしなければ
ならず、装置が複雑化するとともに、ホッパー本体１を
回動させる場所を広く確保しておかなけらばならない点
で不利である。

【００２６】また、本実施形態では、蓋体２を、単にホ
ッパー本体１に吊下げるようにして蓋体２の自重によっ
てホッパー本体１が支柱３１、３１に対して回動するに
伴って蓋体２がホッパー本体１に対して回動するように
し、これにより、蓋体２を開けるようにしているが、こ
の形態のものに限らず、可動手段によってホッパー本体
１に対して回動に合わせて蓋体２を強制的にホッパー本
体１と反対方向に回動させるようにしても良い。例えば
図８(A) に示すように支柱３１から延設したアーム支持
部３３と、切削屑排出口１３を閉じた状態の蓋体２と
に、棒状のアーム３４の両端各々を軸支しておく。そし
て、この状態から、図８(B) に示すようにホッパー本体
１を支柱３１、３１に対して図の時計方向に回動させ、
ホッパー本体１の切削屑収納部１１の底面１１ａが切削
屑排出口１３側に行くに従って漸次低くなるようにして
いくと、蓋体２がホッパー本体１の回動に伴って下方に
移動していく。そして、その下方側への移動に際し、蓋
体２は、アーム３４の上端を軸支した蓋体２における蓋
体軸支部３４ａがアーム３４の下端を軸支したアーム支
持部３３における支柱軸支部３４ｂを軸にして回動し、
又、その回動に伴いホッパー本体１と蓋体２とを軸支し
た軸ピン２３を軸にホッパー本体１に対してホッパー本
体１と反対方向の反時計方向に回動する。これにより、
上記のホッパー本体１の回動に伴って蓋体２が徐々に切
削屑排出口１３を開口していく。このようにすれば、先
の実施形態のように蓋体２の自重によって開口していく
場合に比し、開口量を多くできるという利点を有する。
尚、この図８(A)(B)のようにアーム３４を利用してホッ
パー本体１に対して蓋体２を回動させる場合、アーム３
４を棒状のものに代え、伸縮するシリンダーを使用する
こともでき、ホッパー本体１の回動に合わせてロッドを
伸ばすようにすれば、より開口量を多くできる。

【００２７】更に、蓋体２の開閉機構は、ホッパー本体
１に対して蓋体２を回動させることにより行う形態のも
の限らず、例えば従来のように蓋体２をホッパー本体１
に上下移動可能に取り付けるようにしても良い。この場
合においても、ホッパー本体１が右上がりの傾斜状態に
して切削屑収納部１１に切削屑を収納できるため、蓋体
２には、収納した切削屑による力があまりかからず、蓋
体２の上下移動操作を常時円滑に行うことができるとと
もに、蓋体２の上下移動機構に支障をきたすようなこと
も防止できる。

【００２８】又、切削屑収納部１１の切削油排出孔１４
の形状等は特に限定されず、大きさについても、切削屑
収納部１１に投入する切削屑が出ない程度の大きさであ
れば良く、適宜変更し得る。又、個数についても限定さ
れず、例えば図９(A) に示すように切削屑収納部１１の
底面１１ａの左端における１箇所を右方側に突出させ、
その部分に一つだけ切削油排出孔１４を設けるようにし
ても良く、このようにしておけば、図９(B) に示すよう
にホッパー本体１が右上がりの傾斜状態になると底面１
１ａを左方側に流れてきた切削油が全て切削油排出孔１
４に集まり、切削油排出孔１４から出すことができる。
従って、この場合は、切削油受け部材３２も、一つの切
削油排出孔１４を受けることのできる形状であれば良
く、上記実施形態のように長尺状に形成しなくて済み、
簡素化できる。

【００２９】

【発明の効果】以上、本願第１の発明は、ホッパー本体
を適宜回動させることにより、切削屑収納部内で切削屑
が切削屑収納部の内面全体に力をかけた平衡状態になっ
ている場合でも、容易に切削屑排出口側に流すことがで
き、切削屑排出口からホッパー本体１外に流し出すこと
ができる。又、ホッパー本体を回動させれば良いため、
従来のように底面を予め傾斜させておかなくてもホッパ
ー本体１を直方体のものから構成でき、底面を予め傾斜
させて形成した従来のものに比し、高さを低くして同容
積のものを形成できる。これにより、装置全体をコンパ
クトなものにできる。

【００３０】本願第２の発明は、切削屑収納部内で切削
屑が切削屑収納部の内面全体に力をかけた平衡状態にな
っている場合でも、容易に切削屑排出口側に流すことが
でき、切削屑排出口からホッパー本体１外に流し出すこ
とができる。又、ホッパー本体１を回動させれば良いた
め、従来のように底面を予め傾斜させておかなくてもホ
ッパー本体を直方体のものから構成でき、底面を予め傾
斜させて形成した従来のものに比し、高さを低くして同
容積のものを形成できる。しかも、その際、切削屑収納
部の一側面に切削屑排出口を備えているため、ホッパー
本体を少量回動させれば良く、装置を簡素化でき、経済
的なものにできる。

【００３１】本願第３の発明は、切削屑収納部内の底面
が切削屑排出口側に行くに従って漸次高くなる傾斜状態
で切削屑を切削屑収納部に収納でき、収納時における蓋
体にかかる切削屑の荷重を軽減できる。これにより、蓋
体を弱い力で容易に開けることができるともに、蓋体の
開閉操作に支障をきたすようなことを防止できる。

【００３２】本願第４の発明は、切削屑収納部に切削屑
を収納後、切削屑収納部内の底面が切削屑排出口側に行
くに従って漸次高くなる傾斜状態にし、あるいは、切削
屑収納部内の底面が切削屑排出口側に行くに従って漸次
高くなる傾斜状態にして切削屑収納部に切削屑を収納す
るようにすれば、切削屑収納部内の切削屑に付着した切
削油を切削屑収納部内の底面を切削油排出用孔に向かっ
て流すことができ、切削油受け部材で受容できる。一
方、切削屑収納部内の切削屑を切削屑排出口から出す際
は、切削油排出用孔及び切削油受け部材を、切削屑排出
口と反対側の他側面側に設けているため、切削屑が切削
油受け部材に入るようなことを防止できる。これによ
り、切削油受け部材に入った切削油を常時円滑に切削油
受け部材内を流すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態の切削屑用ホッパーの正
面図である。

【図２】本願発明の一実施形態の切削屑用ホッパーの右
側面である。

【図３】本願発明の一実施形態の切削屑用ホッパーの左
側面である。

【図４】蓋体の斜視図である。

【図５】ホッパー本体を回動させて切削屑収納部の底面
を切削屑排出口側に行くに従って漸次低くし切削屑を外
に流し出す際の説明図である。

【図６】他の実施形態に係り、(A) は、切削屑収納部の
底面を切削屑排出口側に行くに従って漸次高くした状態
の正面図、(B) は、(A) の状態からホッパー本体を回動
させて切削屑収納部の底面を切削屑排出口側に行くに従
って漸次低くした状態の正面図である。

【図７】更に他の実施形態の正面図である。

【図８】蓋体における開閉機構の他の実施形態に係り、
(A) は、切削屑収納部の底面を切削屑排出口側に行くに
従って漸次高くして蓋体を閉めた状態の正面図、(B)
は、(A) の状態からホッパー本体を回動させて切削屑収
納部の底面を切削屑排出口側に行くに従って漸次低くし
て蓋体を開けた状態の正面図である。

【図９】切削油排出用孔の他の実施形態に係り、(A)
は、ホッパー本体の平面図、(B)は、IX−IX線断面図で
ある。

【図１０】従来例の断面説明図である。

【符号の説明】

１ ホッパー本体 ２ 蓋体 ３ 支持体 ４ａ、４ｂ 回動軸 １１ 切削屑収納部 １２ 切削屑投入口 １３ 切削屑排出口 １４ 切削油排出孔 ２２ 延設片 ３２ 切削油受け部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホッパー本体(1) と、ホッパー本体(1) を
   支持する支持体(3) とを備え、 ホッパー本体(1) の内部には、金属製の切削屑を収納し
   得る切削屑収納部(11)が備えられ、切削屑収納部(11)に
   は、切削屑収納部(11)内の切削屑を排出するための切削
   屑排出口(13)が備えられ、 このホッパー本体(1) が、支持体(3) に上下方向に回動
   自在に支持されることにより、切削屑収納部(11)内の切
   削屑がホッパー本体(1) の回動に伴って切削屑排出口(1
   3)側に流れて切削屑排出口(13)からホッパー本体(1) の
   外に流れ出るようになされたものであることを特徴とす
   る切削屑用ホッパー。
2. 【請求項２】ホッパー本体(1) と、蓋体(2) と、ホッパ
   ー本体(1) を支持する支持体(3) とを備え、 ホッパー本体(1) の内部には、金属製の切削屑を収納し
   得る切削屑収納部(11)が備えられ、切削屑収納部(11)の
   上面側には、切削屑を投入するための切削屑投入口(13)
   が備えられ、切削屑収納部(11)の一側面には、切削屑収
   納部(11)内の切削屑を排出するための切削屑排出口(13)
   が備えられ、 このホッパー本体(1) が、支持体(3) に上下方向に回動
   自在に支持されることにより、切削屑収納部(11)内の底
   面(11a) が切削屑排出口(13)側に行くに従って漸次低く
   なるように傾斜可能とされ、この切削屑収納部(11)内の
   底面(11a) の傾斜に伴って切削屑収納部(11)内の切削屑
   が切削屑排出口(13)側に流れ得るようになされ、 蓋体(2) が、ホッパー本体(1) の切削屑排出口(13)を開
   閉可能に覆うものであり、この蓋体(2) が、切削屑排出
   口(13)を開放することにより、切削屑排出口(13)に向か
   って流れてきた切削屑収納部(11)内の切削屑が切削屑排
   出口(13)からホッパー本体(1) の外に流れ出るようにな
   されたものであることを特徴とする切削屑用ホッパー。
3. 【請求項３】ホッパー本体(1) は、切削屑収納部(11)内
   の底面(11a) が切削屑排出口(13)側に行くに従って漸次
   高くなる傾斜状態から切削屑排出口(13)側に行くに従っ
   て漸次低くなる傾斜状態となるまでの範囲を自在に変位
   しうるように支持体(3) に上下方向に回動自在に支持さ
   れたものであり、切削屑収納部(11)内の底面(11a) が切
   削屑排出口(13)側に行くに従って漸次高くなる傾斜状態
   で切削屑を切削屑収納部(11)に収納し得るようになされ
   たものであることを特徴とする請求項２記載の切削屑用
   ホッパー。
4. 【請求項４】切削屑収納部(11)が、切削屑排出口(13)と
   反対側の他側面側おける下部に穿設された切削油排出用
   孔(14)を備え、 切削屑収納部(11)内の底面(11a) が切削屑排出口(13)側
   に行くに従って漸次高くなる傾斜状態とされることによ
   り、切削屑収納部(11)内の切削屑に付着した切削油が切
   削屑収納部(11)内の底面(11a) を切削油排出用孔(14)に
   向かって流れるようになされ、 支持体(3) が、切削油受け部材(32)を備え、この切削油
   受け部材(32)がホッパー本体(1) の切削油排出孔(14)の
   下方側に配位されることにより、切削油排出孔(14)から
   出てきた切削油を受容可能とされたものであることを特
   徴とする請求項３に記載の切削屑用ホッパー。