JPH0816524B2 - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
- Publication number
- JPH0816524B2 JPH0816524B2 JP2473487A JP2473487A JPH0816524B2 JP H0816524 B2 JPH0816524 B2 JP H0816524B2 JP 2473487 A JP2473487 A JP 2473487A JP 2473487 A JP2473487 A JP 2473487A JP H0816524 B2 JPH0816524 B2 JP H0816524B2
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- JP
- Japan
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- fluidized bed
- combustion stoker
- combustion
- bed furnace
- stoker
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は都市ごみ焼却或いは産業廃棄物焼却に使用さ
れる焼却炉に係り、特に後燃焼構造を改良した機械式焼
却炉に関するものである。
れる焼却炉に係り、特に後燃焼構造を改良した機械式焼
却炉に関するものである。
［従来の技術］ 従来、機械式焼却炉は第４図及び第５図に示すごとき
構造になっていた。
構造になっていた。
第４図は第１の従来例を示すものである。図示するよ
うに、第１の従来例の機械式焼却炉ａのホッパシュート
ｂ内に投入された都市ごみや産業廃棄物等の被焼却物は
主燃焼ストーカｃに導入され、この主燃焼ストーカｃに
て旋回されながら、一次燃焼される。主燃焼ストーカｃ
にて燃焼された被焼却物はその後流側に接続された後燃
焼ストーカｄへと順次導かれ二次燃焼され、灰は未燃物
及び不燃物と共に水冷された後、その後流側下方に形成
された排出口ｅから切り出されるようになっていた。
尚、図中ｆは火炉である。
うに、第１の従来例の機械式焼却炉ａのホッパシュート
ｂ内に投入された都市ごみや産業廃棄物等の被焼却物は
主燃焼ストーカｃに導入され、この主燃焼ストーカｃに
て旋回されながら、一次燃焼される。主燃焼ストーカｃ
にて燃焼された被焼却物はその後流側に接続された後燃
焼ストーカｄへと順次導かれ二次燃焼され、灰は未燃物
及び不燃物と共に水冷された後、その後流側下方に形成
された排出口ｅから切り出されるようになっていた。
尚、図中ｆは火炉である。
また、第５図は第２の従来例を示すものである。図示
するように、第２の従来例の機械式焼却炉ａのホッパシ
ュートｂ内に投入された被焼却物は後流側へと傾斜させ
て順次形成された主燃焼ストーカｃと後燃焼ストーカｄ
とを自重により順次移動するようになっており、上記主
燃焼ストーカｃにて一次燃焼され、上記後燃焼ストーカ
ｄにて二次燃焼されるようになっている。この後燃焼ス
トーカｄにて二次燃焼された灰は未燃物及び不燃物と共
に水冷された後、その後流側下方に形成された排出口ｅ
から切り出されるようになっていた。尚、図中ｆは火炉
である。
するように、第２の従来例の機械式焼却炉ａのホッパシ
ュートｂ内に投入された被焼却物は後流側へと傾斜させ
て順次形成された主燃焼ストーカｃと後燃焼ストーカｄ
とを自重により順次移動するようになっており、上記主
燃焼ストーカｃにて一次燃焼され、上記後燃焼ストーカ
ｄにて二次燃焼されるようになっている。この後燃焼ス
トーカｄにて二次燃焼された灰は未燃物及び不燃物と共
に水冷された後、その後流側下方に形成された排出口ｅ
から切り出されるようになっていた。尚、図中ｆは火炉
である。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、この種の機械式焼却炉ａにあっては次のご
とき問題点があった。
とき問題点があった。
運転状況に注意しないと後燃焼ストーカｄで主燃焼ス
トーカｃでの未燃物が、二次燃焼できなくなり、後燃焼
ストーカｄから排出口ｅへと排出される排出物中に未燃
物が多くなり、所望の燃焼性能が得られなくなるという
問題があった。
トーカｃでの未燃物が、二次燃焼できなくなり、後燃焼
ストーカｄから排出口ｅへと排出される排出物中に未燃
物が多くなり、所望の燃焼性能が得られなくなるという
問題があった。
これは流動床炉に較べて燃焼後の排出物の体積が大き
いという機械式焼却炉ａが短所であった。
いという機械式焼却炉ａが短所であった。
また、上記後燃焼ストーカｄから排出口ｅへと排出さ
れる排出物（灰、未燃物及び不燃物）を冷却すべく一度
水に通すため、排出物が湿分を帯び、その後の排出物の
ハンドリングのため水切りする必要があり、又、排出物
の汚れ処理装置が必要になるという問題があった。
れる排出物（灰、未燃物及び不燃物）を冷却すべく一度
水に通すため、排出物が湿分を帯び、その後の排出物の
ハンドリングのため水切りする必要があり、又、排出物
の汚れ処理装置が必要になるという問題があった。
上述のごとき問題点に鑑みて本発明は運転状況に注意
したり、特殊な制御装置を備えなくとも、所望の燃焼性
能を得ることができ、灰を乾燥状態で炉外に取り出すこ
とができる焼却炉を提供することを目的とするものであ
る。
したり、特殊な制御装置を備えなくとも、所望の燃焼性
能を得ることができ、灰を乾燥状態で炉外に取り出すこ
とができる焼却炉を提供することを目的とするものであ
る。
［問題点を解決するための手段］ 従来技術における問題点を解決すべく本発明は都市ご
み或いは産業廃棄物等の被焼却物を受けるためのホッパ
シュートと、このホッパシュートにて案内される被焼却
物を旋回させながら予燃焼する水管式燃焼ストーカと、
この燃焼ストーカの後流側に接続され、燃焼ストーカに
て燃焼され後流側へと順次導かれる予燃焼された被焼却
物を後燃焼するための散気管式流動床炉とを備え、更に
上記燃焼ストーカの後流側部を上記流動床炉内に臨ませ
て延出し、該燃焼ストーカの内周壁に沿って形成された
水管の上記後流側部の離間間隔を上記流動床炉の散気管
の離間間隔と略等しく或いはそれ以下に拡大して上記予
燃焼された被焼却物を流動床炉内に投入すべく被焼却物
供給通路を形成したものである。
み或いは産業廃棄物等の被焼却物を受けるためのホッパ
シュートと、このホッパシュートにて案内される被焼却
物を旋回させながら予燃焼する水管式燃焼ストーカと、
この燃焼ストーカの後流側に接続され、燃焼ストーカに
て燃焼され後流側へと順次導かれる予燃焼された被焼却
物を後燃焼するための散気管式流動床炉とを備え、更に
上記燃焼ストーカの後流側部を上記流動床炉内に臨ませ
て延出し、該燃焼ストーカの内周壁に沿って形成された
水管の上記後流側部の離間間隔を上記流動床炉の散気管
の離間間隔と略等しく或いはそれ以下に拡大して上記予
燃焼された被焼却物を流動床炉内に投入すべく被焼却物
供給通路を形成したものである。
［作 用］ 上述の如く構成され、上記燃焼ストーカの後流側に上
記流動床炉が接続され、この流動床炉内に臨ませて上記
燃焼ストーカの後流部が延出され、この燃焼ストーカの
内周壁に沿って形成された水管の上記後流側部の離間間
隔を上記流動床炉の散気管の離間間隔と略等しく或いは
それ以下に拡大して被焼却物供給通路が形成されたの
で、上記燃焼ストーカにて予燃焼された被焼却物のうち
上記流動床炉の散気管の離間間隔よりも小さなものは上
記被焼却物供給通路を通過し、流動床炉内にて後燃焼さ
れて完全燃焼し、また上記散気管の離間間隔よりも大き
なものは上記被焼却物供給通路を通過せず、上記燃焼ス
トーカ内にて継続燃焼されるものである。
記流動床炉が接続され、この流動床炉内に臨ませて上記
燃焼ストーカの後流部が延出され、この燃焼ストーカの
内周壁に沿って形成された水管の上記後流側部の離間間
隔を上記流動床炉の散気管の離間間隔と略等しく或いは
それ以下に拡大して被焼却物供給通路が形成されたの
で、上記燃焼ストーカにて予燃焼された被焼却物のうち
上記流動床炉の散気管の離間間隔よりも小さなものは上
記被焼却物供給通路を通過し、流動床炉内にて後燃焼さ
れて完全燃焼し、また上記散気管の離間間隔よりも大き
なものは上記被焼却物供給通路を通過せず、上記燃焼ス
トーカ内にて継続燃焼されるものである。
［実施例］ 以下に、本発明の一実施例を添付図面に従って詳述す
る。
る。
第１図に示す如く、本発明の焼却炉１の一端部には都
市ごみ或いは産業廃棄物等の被焼却物を受けるためのホ
ッパシュート２が形成されている。このホッパシュート
２は開口部を上方に臨ませて側面がＬ字形状を呈するよ
うに形成されている。このホッパシュート２には上記ホ
ッパシュート２にて案内される被焼却物を旋回させなが
ら予燃焼する燃焼ストーカ３が接続されている。この燃
焼ストーカ３はいわゆる機械式焼却炉の主燃焼ストーカ
にて形成され、その内部には第２図（第１図のII−II線
矢視図）に示す如く、内周壁に沿って回転する水管４が
形成されている。この燃焼ストーカ３の後流側には流動
床炉５が接続されており、上記燃焼ストーカ３にて燃焼
され後流側へと順次導かれる予燃焼された被焼却物を後
燃焼するようになっている。この流動床炉５は散気管式
流動床炉から成り、炉内下部にはその上部に流動層を形
成し、流動床炉５内に空気を供給するための散気管６が
水平に並設されている。更に、上記燃焼ストーカ３の後
流側部は流動床炉５内の火炉７に臨ませて延出されてい
る。この燃焼ストーカ３の内周壁に沿って形成された上
記水管４の上記後流側部の離間間隔D1は第３図（第１図
のIII−III線矢視図）に示す如く、第２図に示した上流
側部の離間間隔D0よりも拡大して形成されている。この
後流側部の水管４の離間間隔D1は上記流動床炉５の散気
管６の離間間隔D2と略等しく或いはそれ以下となるよう
に形成されている。本実施例にあっては、第３図に示す
如く水管４を一本おきに相隣接する水管４の径方向外方
に図中矢印に示すように曲管させることにより、上記後
流側部の水管４の離間間隔D0を拡大して形成している。
この後流側部の水管４の離間間隔D1は上記燃焼ストーカ
３にて予燃焼された被焼却物を流動床炉５内に投入する
ための被焼却物供給通路８として形成されるものであ
る。
市ごみ或いは産業廃棄物等の被焼却物を受けるためのホ
ッパシュート２が形成されている。このホッパシュート
２は開口部を上方に臨ませて側面がＬ字形状を呈するよ
うに形成されている。このホッパシュート２には上記ホ
ッパシュート２にて案内される被焼却物を旋回させなが
ら予燃焼する燃焼ストーカ３が接続されている。この燃
焼ストーカ３はいわゆる機械式焼却炉の主燃焼ストーカ
にて形成され、その内部には第２図（第１図のII−II線
矢視図）に示す如く、内周壁に沿って回転する水管４が
形成されている。この燃焼ストーカ３の後流側には流動
床炉５が接続されており、上記燃焼ストーカ３にて燃焼
され後流側へと順次導かれる予燃焼された被焼却物を後
燃焼するようになっている。この流動床炉５は散気管式
流動床炉から成り、炉内下部にはその上部に流動層を形
成し、流動床炉５内に空気を供給するための散気管６が
水平に並設されている。更に、上記燃焼ストーカ３の後
流側部は流動床炉５内の火炉７に臨ませて延出されてい
る。この燃焼ストーカ３の内周壁に沿って形成された上
記水管４の上記後流側部の離間間隔D1は第３図（第１図
のIII−III線矢視図）に示す如く、第２図に示した上流
側部の離間間隔D0よりも拡大して形成されている。この
後流側部の水管４の離間間隔D1は上記流動床炉５の散気
管６の離間間隔D2と略等しく或いはそれ以下となるよう
に形成されている。本実施例にあっては、第３図に示す
如く水管４を一本おきに相隣接する水管４の径方向外方
に図中矢印に示すように曲管させることにより、上記後
流側部の水管４の離間間隔D0を拡大して形成している。
この後流側部の水管４の離間間隔D1は上記燃焼ストーカ
３にて予燃焼された被焼却物を流動床炉５内に投入する
ための被焼却物供給通路８として形成されるものであ
る。
上記ホッパシュート２及びこれに接続された燃焼スト
ーカ３は流動床炉５へ向けて下方に傾斜させて設けられ
ている。
ーカ３は流動床炉５へ向けて下方に傾斜させて設けられ
ている。
また、上記流動床炉５内に延出された燃焼ストーカ３
の後流側部の末端部には切り出し装置９が設けられてい
る。この切り出し装置９の下方には大型不燃物排出シュ
ート10が上記流動床炉５の炉体から分岐されて形成され
ている。
の後流側部の末端部には切り出し装置９が設けられてい
る。この切り出し装置９の下方には大型不燃物排出シュ
ート10が上記流動床炉５の炉体から分岐されて形成され
ている。
尚、11は砂を炉外に搬送する排出機、12は砂と共に燃
焼後の灰及び不燃物（排出物）を切り出す排出口であ
る。
焼後の灰及び不燃物（排出物）を切り出す排出口であ
る。
次に上記実施例における作用を述べる。
本発明の焼却炉１のホッパシュート２内に投入された
都市ごみや産業廃棄物等の被焼却物は上記燃焼ストーカ
３へと導かれる。燃焼ストーカ３内に導入された被焼却
物は回転する水管４により旋回されながら機械的に予燃
焼される。この燃焼ストーカ３にて予燃焼された被焼却
物は燃焼ストーカ３が下方に傾斜させて設けられている
ため、その後流部へと順次導かれることになる。燃焼ス
トーカ３の後流側部へと導かれた予燃焼された被焼却物
は、そのうち上記流動床炉５の散気管６の離間間隔D2よ
りも小さなものは上記被焼却物供給通路８を通過して流
動床炉５内に投入されることになる。これは、流動床炉
５内に被焼却物を投入する際、炉の上部開口部の位置が
高所であるためクレーン（図示せず）等による被焼却物
のハンドリングや破砕等の前処理を要し、大掛かりであ
るという短所を改善するものである。
都市ごみや産業廃棄物等の被焼却物は上記燃焼ストーカ
３へと導かれる。燃焼ストーカ３内に導入された被焼却
物は回転する水管４により旋回されながら機械的に予燃
焼される。この燃焼ストーカ３にて予燃焼された被焼却
物は燃焼ストーカ３が下方に傾斜させて設けられている
ため、その後流部へと順次導かれることになる。燃焼ス
トーカ３の後流側部へと導かれた予燃焼された被焼却物
は、そのうち上記流動床炉５の散気管６の離間間隔D2よ
りも小さなものは上記被焼却物供給通路８を通過して流
動床炉５内に投入されることになる。これは、流動床炉
５内に被焼却物を投入する際、炉の上部開口部の位置が
高所であるためクレーン（図示せず）等による被焼却物
のハンドリングや破砕等の前処理を要し、大掛かりであ
るという短所を改善するものである。
そして、流動床炉５内に導入された予燃焼された未燃
状態の被焼却物は後燃焼され、完全燃焼されるものであ
る。これにより、被焼却物のハンドリングが容易で、且
つ前処理を必要とせず排出物の体積の小さな焼却炉が得
られるものである。
状態の被焼却物は後燃焼され、完全燃焼されるものであ
る。これにより、被焼却物のハンドリングが容易で、且
つ前処理を必要とせず排出物の体積の小さな焼却炉が得
られるものである。
また、流動床炉５内にて燃焼される未燃状態の被焼却
物は、上記散気管６の離間間隔D2よりも小さいため、後
燃焼されて完全燃焼された後、その灰が散気管６に妨げ
られることなく、これらの間を容易に通過して排出機11
により排出口12から炉外へと排出されるものである。こ
の灰は流動床炉５の特性により乾燥状態で炉外に取り出
されるものである。
物は、上記散気管６の離間間隔D2よりも小さいため、後
燃焼されて完全燃焼された後、その灰が散気管６に妨げ
られることなく、これらの間を容易に通過して排出機11
により排出口12から炉外へと排出されるものである。こ
の灰は流動床炉５の特性により乾燥状態で炉外に取り出
されるものである。
そして、上記燃焼ストーカ３の後流側部へと導かれ、
上記被焼却物供給通路８を通過することができなかった
上記散気管６の離間間隔D2よりも大きな被焼却物は、そ
のまま燃焼ストーカ３内にて引き続き燃焼されることに
なる。これにより、焼却されて小さくなった灰は流動床
炉５内へと落下し、燃焼ストーカ３内には上記被焼却物
供給通路８を通過することのできない灰や不燃物のみが
残留することになる。その後、この燃焼ストーカ３内に
残留した灰や不燃物は上記切り出し装置９によって大型
不燃物排出シュート10へと切り出されて排出されるもの
である。
上記被焼却物供給通路８を通過することができなかった
上記散気管６の離間間隔D2よりも大きな被焼却物は、そ
のまま燃焼ストーカ３内にて引き続き燃焼されることに
なる。これにより、焼却されて小さくなった灰は流動床
炉５内へと落下し、燃焼ストーカ３内には上記被焼却物
供給通路８を通過することのできない灰や不燃物のみが
残留することになる。その後、この燃焼ストーカ３内に
残留した灰や不燃物は上記切り出し装置９によって大型
不燃物排出シュート10へと切り出されて排出されるもの
である。
［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば次のごとき優れた効果を
発揮する。
発揮する。
（１） 燃焼ストーカにて予燃焼された被焼却物のうち
流動床炉の散気管の離間間隔よりも小さなものだけが上
記被焼却物供給通路を通過して流動床炉内に投入される
ため、被焼却物の破砕等の流動床炉の前処理工程を不要
にすることができ、燃焼操作を単純化することができ
る。
流動床炉の散気管の離間間隔よりも小さなものだけが上
記被焼却物供給通路を通過して流動床炉内に投入される
ため、被焼却物の破砕等の流動床炉の前処理工程を不要
にすることができ、燃焼操作を単純化することができ
る。
（２） これにより、未燃物を比較的多く含む小さな灰
が流動床炉内にて完全燃焼されることになり、炉の運転
状況に注意したり、特殊な制御装置を備えなくとも所望
の燃焼性能を得ることができる。
が流動床炉内にて完全燃焼されることになり、炉の運転
状況に注意したり、特殊な制御装置を備えなくとも所望
の燃焼性能を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図、第２図は
第１図のII−II線矢視図、第３図は第１図のIII−III線
矢視図、第４図は第１の従来例を示す概略側面図、第５
図は第２の従来例を示す概略側面図である。 図中、１は焼却炉、２はホッパシュート、３は燃焼スト
ーカ、４は水管、５は流動床炉、６は散気管、８は被焼
却物供給通路である。
第１図のII−II線矢視図、第３図は第１図のIII−III線
矢視図、第４図は第１の従来例を示す概略側面図、第５
図は第２の従来例を示す概略側面図である。 図中、１は焼却炉、２はホッパシュート、３は燃焼スト
ーカ、４は水管、５は流動床炉、６は散気管、８は被焼
却物供給通路である。
Claims (1)
- 【請求項１】都市ごみ或いは産業廃棄物等の被焼却物を
受けるためのホッパシュートと、該ホッパシュートにて
案内される被焼却物を旋回させながら予燃焼する水管式
燃焼ストーカと、該燃焼ストーカの後流側に接続され、
燃焼ストーカにて燃焼され後流側へと順次導かれる予燃
焼された被焼却物を後燃焼するための散気管式流動床炉
とを備え、更に上記燃焼ストーカの後流側部を上記流動
床炉内に臨ませて延出し、該燃焼ストーカの内周壁に沿
って形成された水管の上記後流側部の離間間隔を上記流
動床炉の散気管の離間間隔と略等しく或いはそれ以下に
拡大して上記予燃焼された被焼却物を流動床炉内に投入
すべく被焼却物供給通路を形成したことを特徴とする焼
却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2473487A JPH0816524B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2473487A JPH0816524B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194116A JPS63194116A (ja) | 1988-08-11 |
| JPH0816524B2 true JPH0816524B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=12146375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2473487A Expired - Fee Related JPH0816524B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816524B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04144730A (ja) * | 1989-07-31 | 1992-05-19 | Yamamura Glass Co Ltd | 瓶口構造及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2473487A patent/JPH0816524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63194116A (ja) | 1988-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |