JPH0158407B2 - - Google Patents
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- JPH0158407B2 JPH0158407B2 JP4667084A JP4667084A JPH0158407B2 JP H0158407 B2 JPH0158407 B2 JP H0158407B2 JP 4667084 A JP4667084 A JP 4667084A JP 4667084 A JP4667084 A JP 4667084A JP H0158407 B2 JPH0158407 B2 JP H0158407B2
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- Japan
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- combustion chamber
- cyclone flow
- primary combustion
- primary
- secondary combustion
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/18—Radioactive materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、サイクロン浮遊燃焼方式の放射性
廃棄物の焼却方法および焼却炉に関し、特に燃焼
効率の向上を図ることの出来る放射性廃棄物の焼
却方法および焼却炉に関する。
廃棄物の焼却方法および焼却炉に関し、特に燃焼
効率の向上を図ることの出来る放射性廃棄物の焼
却方法および焼却炉に関する。
近年の原子力産業の発達に伴い、例えば原子力
発電所からの放射汚染廃棄物の捨て場所の確保が
大きな社会問題となつてきており、既に低レベル
放射性汚染廃棄物の量は、恒久的な捨て場所を飽
和させ始めている。
発電所からの放射汚染廃棄物の捨て場所の確保が
大きな社会問題となつてきており、既に低レベル
放射性汚染廃棄物の量は、恒久的な捨て場所を飽
和させ始めている。
このような低レベル放射性汚染物質の廃棄に伴
う問題点を解決するために、従来、焼却によつて
廃棄物の体積を減少させる方法が実施されてお
り、その焼却の為の様々な方式の焼却炉が案出さ
れている。
う問題点を解決するために、従来、焼却によつて
廃棄物の体積を減少させる方法が実施されてお
り、その焼却の為の様々な方式の焼却炉が案出さ
れている。
第1図に示すものは、このような従来の低レベ
ル放射性汚染物質の焼却炉の一例を示すものであ
つて、サイクロン浮遊燃焼方式によつて廃棄物の
焼却を行うものであり、角型焼却炉本体1の第1
燃焼室2において、一次空気入口3からの燃焼空
気の噴出、補助燃料取入口4からの燃料の噴出お
よび二次空気入口5からの燃焼室気の噴出によつ
てサイクロン流を形成し、バーナー火災によつて
廃棄物案内管6から導入された被焼却物の昇温−
乾燥−(蒸発)−着火を行い、第2燃焼室7以降を
通過する際において燃焼が完了するようになつて
いる。そして被焼却物の燃焼効率を上げ、完全な
燃焼が行われるようにするために、炉内に隔壁8
を設けて、燃焼ガスの通路距離を延長し、実質的
な炉内滞留時間を増やすとともに、燃焼混合物が
第1燃焼室2から隔壁8に沿つて下降し、火格子
9上において方向が急に転換される際、燃焼混合
物中の未燃焼の固体廃棄物が火格子9上に降ろさ
れ、ここで完全燃焼され、その後再びサイクロン
流に噴き上げられて、第3燃焼室10を通過して
炉内から排出するようになつていた。
ル放射性汚染物質の焼却炉の一例を示すものであ
つて、サイクロン浮遊燃焼方式によつて廃棄物の
焼却を行うものであり、角型焼却炉本体1の第1
燃焼室2において、一次空気入口3からの燃焼空
気の噴出、補助燃料取入口4からの燃料の噴出お
よび二次空気入口5からの燃焼室気の噴出によつ
てサイクロン流を形成し、バーナー火災によつて
廃棄物案内管6から導入された被焼却物の昇温−
乾燥−(蒸発)−着火を行い、第2燃焼室7以降を
通過する際において燃焼が完了するようになつて
いる。そして被焼却物の燃焼効率を上げ、完全な
燃焼が行われるようにするために、炉内に隔壁8
を設けて、燃焼ガスの通路距離を延長し、実質的
な炉内滞留時間を増やすとともに、燃焼混合物が
第1燃焼室2から隔壁8に沿つて下降し、火格子
9上において方向が急に転換される際、燃焼混合
物中の未燃焼の固体廃棄物が火格子9上に降ろさ
れ、ここで完全燃焼され、その後再びサイクロン
流に噴き上げられて、第3燃焼室10を通過して
炉内から排出するようになつていた。
しかし上記のような従来の焼却炉においては、
長い燃焼ガス通路を形成しなければならず、炉体
の大型化を必要とするとともに、サイクロン流の
制御が難しく、一旦火格子9上に落下した未燃焼
の固体廃棄物が、燃焼された後も旨く噴き上げら
れて排出されないという欠点を有していた。
長い燃焼ガス通路を形成しなければならず、炉体
の大型化を必要とするとともに、サイクロン流の
制御が難しく、一旦火格子9上に落下した未燃焼
の固体廃棄物が、燃焼された後も旨く噴き上げら
れて排出されないという欠点を有していた。
この発明は上記従来のサイクロン浮遊燃焼方式
の放射性廃棄物焼却炉における問題点を解決する
ために為されたものであつて、耐圧強度を増強さ
せるため炉の設計仕様を角型から丸型に変更する
とともに、短い燃焼ガス通路において被焼却物の
実質的な滞留時間を増大させるとともに、サイク
ロン流の制御を行つて低レベル放射性汚染廃棄物
の焼却における高い燃焼効率を得ることの出来る
放射性廃棄物の焼却方法および焼却炉を提供する
ことを目的とするものである。
の放射性廃棄物焼却炉における問題点を解決する
ために為されたものであつて、耐圧強度を増強さ
せるため炉の設計仕様を角型から丸型に変更する
とともに、短い燃焼ガス通路において被焼却物の
実質的な滞留時間を増大させるとともに、サイク
ロン流の制御を行つて低レベル放射性汚染廃棄物
の焼却における高い燃焼効率を得ることの出来る
放射性廃棄物の焼却方法および焼却炉を提供する
ことを目的とするものである。
以下この発明を、図面に示す実施例に基づいて
説明を行う。
説明を行う。
第2図において、水平断面が円形の炉体11内
には、上部に第1次燃焼室12、下部に第2次燃
焼室13が形成され、さらに炉体11の下部から
斜め上方外側に向つて延び、第2次燃焼室13と
連通される第3次燃焼室14が形成されている。
従つて第1次燃焼室12から第2次燃焼室13に
至る通路は鉛直下向きであるのに対し、第2次燃
焼室13から第3次燃焼室14に至る経路は鉛直
方向に対して斜め上方向きとなる。また炉体11
の第2次燃焼室13下部には、火格子15が設置
されている。
には、上部に第1次燃焼室12、下部に第2次燃
焼室13が形成され、さらに炉体11の下部から
斜め上方外側に向つて延び、第2次燃焼室13と
連通される第3次燃焼室14が形成されている。
従つて第1次燃焼室12から第2次燃焼室13に
至る通路は鉛直下向きであるのに対し、第2次燃
焼室13から第3次燃焼室14に至る経路は鉛直
方向に対して斜め上方向きとなる。また炉体11
の第2次燃焼室13下部には、火格子15が設置
されている。
炉体11の上端には、鉛直下向きに被焼却物投
入口16が設置され、第1次燃焼室12内に被焼
却物を投入することが出来るようになつている。
この被焼却物投入口16のうち16aは固体被焼
却物投入用、16bはスラリー又は液体状被焼却
物投入用の投入口である。さらに第1次燃焼室1
2の側壁部には、同一水平面内において第1次燃
焼室12内に開口する2個の第1次燃焼空気入口
17と補助燃料バーナ18とが配設されている。
これら第1次燃焼空気入口17および補助燃料バ
ーナ18は、それぞれ鉛直方向に対して45゜の角
度で下向きに傾斜されているとともに、第3図で
示すように、炉体11の第1次燃焼室の上部壁の
水平断面の円周接線方向に設置されている。
入口16が設置され、第1次燃焼室12内に被焼
却物を投入することが出来るようになつている。
この被焼却物投入口16のうち16aは固体被焼
却物投入用、16bはスラリー又は液体状被焼却
物投入用の投入口である。さらに第1次燃焼室1
2の側壁部には、同一水平面内において第1次燃
焼室12内に開口する2個の第1次燃焼空気入口
17と補助燃料バーナ18とが配設されている。
これら第1次燃焼空気入口17および補助燃料バ
ーナ18は、それぞれ鉛直方向に対して45゜の角
度で下向きに傾斜されているとともに、第3図で
示すように、炉体11の第1次燃焼室の上部壁の
水平断面の円周接線方向に設置されている。
第1次燃焼室12の下端側壁部には、4個の第
2次燃焼空気入口19が水平向きに等間隔で配設
され、同一水平面内において第1次燃焼室12内
に開口されており、さらに空気の噴出方向が、第
4図に示すように、炉体11の水平断面の接線方
向と平行となるように、かつ第1次燃焼空気入口
17から噴出される空気の接線方向成分と同一向
きとなるように形成されている。
2次燃焼空気入口19が水平向きに等間隔で配設
され、同一水平面内において第1次燃焼室12内
に開口されており、さらに空気の噴出方向が、第
4図に示すように、炉体11の水平断面の接線方
向と平行となるように、かつ第1次燃焼空気入口
17から噴出される空気の接線方向成分と同一向
きとなるように形成されている。
さらに第2次燃焼室12の上端側壁部には、4
個の第3次燃焼空気入口20が、水平向きに等間
隔で配設され、同一水平面内において第2次燃焼
室13内に開口されており、さらに空気の噴出方
向が、第5図に示すように、第2次燃焼空気入口
19からの空気の噴出方向と逆方向となるように
形成されている。
個の第3次燃焼空気入口20が、水平向きに等間
隔で配設され、同一水平面内において第2次燃焼
室13内に開口されており、さらに空気の噴出方
向が、第5図に示すように、第2次燃焼空気入口
19からの空気の噴出方向と逆方向となるように
形成されている。
上記各第1次、第2次、第3次燃焼空気入口1
7,19,20は、それぞれ図示しない押込フア
ンに接続されて、所定量の空気が噴出されるよう
になつている。
7,19,20は、それぞれ図示しない押込フア
ンに接続されて、所定量の空気が噴出されるよう
になつている。
次に上記放射性廃棄物焼却炉内における廃棄物
の燃焼方法を、第3ないし6図のフローパターン
を参照しつつ各燃焼空気入口からの噴出空気の作
用とともに説明してゆく。
の燃焼方法を、第3ないし6図のフローパターン
を参照しつつ各燃焼空気入口からの噴出空気の作
用とともに説明してゆく。
被焼却物投入口16からは、スラリー状又は砕
断機によつて砕断された固体廃棄物が空送空気と
ともに鉛直下向きに第1次燃焼室12内に噴出さ
れて、それぞれ水平方向に対して下向きに傾斜し
て噴出される補助燃料バーナ18からのバーナ空
気および第1次燃焼空気入口17からの第1次燃
焼空気によつて形成され、水平方向に対して鋭く
傾斜するサイクロン流に乗つて、第1次燃焼室1
2下部に移送される。
断機によつて砕断された固体廃棄物が空送空気と
ともに鉛直下向きに第1次燃焼室12内に噴出さ
れて、それぞれ水平方向に対して下向きに傾斜し
て噴出される補助燃料バーナ18からのバーナ空
気および第1次燃焼空気入口17からの第1次燃
焼空気によつて形成され、水平方向に対して鋭く
傾斜するサイクロン流に乗つて、第1次燃焼室1
2下部に移送される。
第1次燃焼室12上部で形成されたサイクロン
流は、第1次燃焼室12下部において、第2次燃
焼空気入口19からサイクロン流の接線方向成分
と同一方向に、かつ水平方向に噴出される第2次
燃焼空気によつて、水平方向に対してほぼ45゜の
傾斜角度を有するサイクロン流となり、第2次燃
焼室13内に移動する。
流は、第1次燃焼室12下部において、第2次燃
焼空気入口19からサイクロン流の接線方向成分
と同一方向に、かつ水平方向に噴出される第2次
燃焼空気によつて、水平方向に対してほぼ45゜の
傾斜角度を有するサイクロン流となり、第2次燃
焼室13内に移動する。
第2次燃焼室12上部において、サイクロン流
は、サイクロン流の接線方向成分と反対方向に、
かつ水平方向に噴出される第3次燃焼空気入口2
0からの第3次燃焼空気(リバースジエツト)に
よつて、第6図に示すように、水平方向に対する
傾斜角度が急激に変えられて、水平方向に対して
約60゜〜70゜の傾斜角度を有するサイクロン流Aと
なる。
は、サイクロン流の接線方向成分と反対方向に、
かつ水平方向に噴出される第3次燃焼空気入口2
0からの第3次燃焼空気(リバースジエツト)に
よつて、第6図に示すように、水平方向に対する
傾斜角度が急激に変えられて、水平方向に対して
約60゜〜70゜の傾斜角度を有するサイクロン流Aと
なる。
上記のようなサイクロン流を形成する各燃焼空
気入口からの空気量の投入比率は、全燃焼空気量
に対して、第1次燃焼空気量が30〜70%(平均50
%)、第2次燃焼空気量が15〜35%(平均25%)、
第3次燃焼空気量が15〜35%(平均25%)であ
り、炉の形状、容量等により決定される。例えば
実施例としては、被焼却物投入口16において3
〔Nm3/min〕、補助燃料バーナ18において8
〔Nm3/min〕、第1次燃焼空気入口17において
4〔Nm3/min〕、第2次および第3次燃焼空気入
口19,20においてそれぞれ2〔Nm3/min〕
とすることが掲げられる。
気入口からの空気量の投入比率は、全燃焼空気量
に対して、第1次燃焼空気量が30〜70%(平均50
%)、第2次燃焼空気量が15〜35%(平均25%)、
第3次燃焼空気量が15〜35%(平均25%)であ
り、炉の形状、容量等により決定される。例えば
実施例としては、被焼却物投入口16において3
〔Nm3/min〕、補助燃料バーナ18において8
〔Nm3/min〕、第1次燃焼空気入口17において
4〔Nm3/min〕、第2次および第3次燃焼空気入
口19,20においてそれぞれ2〔Nm3/min〕
とすることが掲げられる。
第2次燃焼室13内におけるサイクロン流A
(第6図)は、この第2次燃焼室13下部におい
て、その全流量の約70%が火格子15とぶつか
り、残りがサイクロン流Bとなつて第3次燃焼室
14内に吸い込まれる。従つて、火格子15上に
落された被焼却物は、完全燃焼し重量が軽くなる
と、火格子15にぶつかつて上昇するサイクロン
流Aによつて巻き上げられ、第3次燃焼室14へ
吸い込まれるサイクロン流Bに乗つて排出され
る。
(第6図)は、この第2次燃焼室13下部におい
て、その全流量の約70%が火格子15とぶつか
り、残りがサイクロン流Bとなつて第3次燃焼室
14内に吸い込まれる。従つて、火格子15上に
落された被焼却物は、完全燃焼し重量が軽くなる
と、火格子15にぶつかつて上昇するサイクロン
流Aによつて巻き上げられ、第3次燃焼室14へ
吸い込まれるサイクロン流Bに乗つて排出され
る。
ここで上記焼却炉における燃焼状態を、第3次
燃焼空気入口20からの第3次燃焼空気(リバー
スジエツト)が無い状態での燃焼状態と比較する
と、リバースジエツトが作動しない場合には、第
1次燃焼室12の出口において水平方向と約45゜
の傾斜角度を有するサイクロン流は、そのまま第
2次燃焼室13内に入り、下部にゆくに従つてそ
の角度は次第に緩やかとなる。そして第2次燃焼
室13の下部においてサイクロン流は、火格子1
5上で旋回する流れと第3次燃焼室14に入る流
れとに分かれる。このそれぞれの流れの流量割合
は、ほぼ1対1の割合である。ここで火格子15
上で旋回する流れは、旋回流速が減速され、ほと
んどその上昇流速を失つているため、一旦火格子
15上に落下した被焼却物は、そのまま火格子1
5上に堆積されてしまう度合が大きい。さらにサ
イクロン流の全流量のうち約半分が直接第3次燃
焼室14内に入り排出されてしまうので、このサ
イクロン流に乗つて被焼却物が不完全燃焼のまま
直接第3次燃焼室14に入り、排出されてしまう
度合が大きくなる。
燃焼空気入口20からの第3次燃焼空気(リバー
スジエツト)が無い状態での燃焼状態と比較する
と、リバースジエツトが作動しない場合には、第
1次燃焼室12の出口において水平方向と約45゜
の傾斜角度を有するサイクロン流は、そのまま第
2次燃焼室13内に入り、下部にゆくに従つてそ
の角度は次第に緩やかとなる。そして第2次燃焼
室13の下部においてサイクロン流は、火格子1
5上で旋回する流れと第3次燃焼室14に入る流
れとに分かれる。このそれぞれの流れの流量割合
は、ほぼ1対1の割合である。ここで火格子15
上で旋回する流れは、旋回流速が減速され、ほと
んどその上昇流速を失つているため、一旦火格子
15上に落下した被焼却物は、そのまま火格子1
5上に堆積されてしまう度合が大きい。さらにサ
イクロン流の全流量のうち約半分が直接第3次燃
焼室14内に入り排出されてしまうので、このサ
イクロン流に乗つて被焼却物が不完全燃焼のまま
直接第3次燃焼室14に入り、排出されてしまう
度合が大きくなる。
従つて、この発明に係る燃焼炉は、上記リバー
スジエツトを有しない燃焼炉と比較した場合、第
3次燃焼空気(リバースジエツト)の作用によつ
て、水平方向に対して鋭い傾斜角度を有すること
となつたサイクロン流A(第6図)により、被焼
却物が第2次燃焼室13内において比較的長時間
滞留することとなり、被焼却物の完全燃焼が増進
され、また第2次燃焼室13の下部において、火
格子15とぶつかる流量が第3次燃焼室14に直
接入る流量よりも多いために、被焼却物のうち直
接第3次燃焼室14に流出する割合が比較的少な
く、大部分が火格子15上に落下されて、ここで
完全燃焼され、その後サイクロン流Aの上昇流に
よつて巻き上げられて排出されることとなるの
で、非常に高い燃焼効率を得ることが出来る。
スジエツトを有しない燃焼炉と比較した場合、第
3次燃焼空気(リバースジエツト)の作用によつ
て、水平方向に対して鋭い傾斜角度を有すること
となつたサイクロン流A(第6図)により、被焼
却物が第2次燃焼室13内において比較的長時間
滞留することとなり、被焼却物の完全燃焼が増進
され、また第2次燃焼室13の下部において、火
格子15とぶつかる流量が第3次燃焼室14に直
接入る流量よりも多いために、被焼却物のうち直
接第3次燃焼室14に流出する割合が比較的少な
く、大部分が火格子15上に落下されて、ここで
完全燃焼され、その後サイクロン流Aの上昇流に
よつて巻き上げられて排出されることとなるの
で、非常に高い燃焼効率を得ることが出来る。
第8および9図は、この発明の他の実施例を示
すものであつて、前記実施例において第3次燃焼
空気入口20を設ける代りに、第2次燃焼室13
内にバツフル板21を設置することによつて、前
記第3次燃焼空気(リバースジエツト)が作用し
た場合と同様の燃焼効率の向上を図らんとするも
のである。
すものであつて、前記実施例において第3次燃焼
空気入口20を設ける代りに、第2次燃焼室13
内にバツフル板21を設置することによつて、前
記第3次燃焼空気(リバースジエツト)が作用し
た場合と同様の燃焼効率の向上を図らんとするも
のである。
バツフル板21は、第2次燃焼室13の第3次
燃焼室14との接続部よりも上方位置において、
その板面が第2次燃焼室13および第3次燃焼室
14の中心軸線を含む平面と同一平面となるよう
に、炉内壁に固定して取り付けられている。
燃焼室14との接続部よりも上方位置において、
その板面が第2次燃焼室13および第3次燃焼室
14の中心軸線を含む平面と同一平面となるよう
に、炉内壁に固定して取り付けられている。
第1次燃焼室から入つてきた水平方向と約45゜
をなすサイクロン流Cの主流は、バツフル板21
で2分された第2次燃焼室13の片側だけしか通
らず、ここを急激な角度で螺旋を描いて通過し
て、第8図で示すように、第2次燃焼室13の下
部において、水平方向に対して大きな傾斜角度を
有するサイクロン流Dとなる。
をなすサイクロン流Cの主流は、バツフル板21
で2分された第2次燃焼室13の片側だけしか通
らず、ここを急激な角度で螺旋を描いて通過し
て、第8図で示すように、第2次燃焼室13の下
部において、水平方向に対して大きな傾斜角度を
有するサイクロン流Dとなる。
このように上記実施例においても、第2次燃焼
室13下部において形成されるサイクロン流Dに
よつて、前記実施例の場合と同様に、高い燃焼効
率を得ることが出来るものである。
室13下部において形成されるサイクロン流Dに
よつて、前記実施例の場合と同様に、高い燃焼効
率を得ることが出来るものである。
以上にように、この発明によれば、焼却炉の第
2次燃焼室の下部において、被焼却物を巻き込ん
だサイクロン流が、水平面に対して鋭い傾斜角を
有することとなるので、被焼却物の焼却炉内にお
ける滞留時間が従来のものと比較して長くなり、
完全燃焼が増進されるとともに、火格子上への未
燃焼の被焼却物の堆積および完全燃焼した後のサ
イクロン流の上昇流による巻き上げが促進され、
高い燃焼効率を得ることが出来るという優れた効
果を有するものである。
2次燃焼室の下部において、被焼却物を巻き込ん
だサイクロン流が、水平面に対して鋭い傾斜角を
有することとなるので、被焼却物の焼却炉内にお
ける滞留時間が従来のものと比較して長くなり、
完全燃焼が増進されるとともに、火格子上への未
燃焼の被焼却物の堆積および完全燃焼した後のサ
イクロン流の上昇流による巻き上げが促進され、
高い燃焼効率を得ることが出来るという優れた効
果を有するものである。
第1図は従来の放射性廃棄物焼却炉を示す概略
側断面図、第2図はこの発明による焼却炉の一実
施例を示す側断面図、第3図は第2図の−線
における横断面図、第4図は第2図の−線に
おける横断面図、第5図は第2図の−線にお
ける横断面図、第6図は同実施例の第2次燃焼室
および第3次燃焼室におけるサイクロン流のフロ
ーパターンを示す説明図、第7図はこの発明の他
の実施例を示す説明図、第8図は第7図の−
線における断面図である。 11……炉体、12……第1次燃焼室、13…
…第2次燃焼室、14……第3次燃焼室、15…
…火格子、16……被焼却物投入口、17……第
1次燃焼空気入口、18……補助燃料バーナ、1
9……第2次燃焼空気入口、20……第3次燃焼
空気入口、21……バツフル板、A,B,C,D
……サイクロン流。
側断面図、第2図はこの発明による焼却炉の一実
施例を示す側断面図、第3図は第2図の−線
における横断面図、第4図は第2図の−線に
おける横断面図、第5図は第2図の−線にお
ける横断面図、第6図は同実施例の第2次燃焼室
および第3次燃焼室におけるサイクロン流のフロ
ーパターンを示す説明図、第7図はこの発明の他
の実施例を示す説明図、第8図は第7図の−
線における断面図である。 11……炉体、12……第1次燃焼室、13…
…第2次燃焼室、14……第3次燃焼室、15…
…火格子、16……被焼却物投入口、17……第
1次燃焼空気入口、18……補助燃料バーナ、1
9……第2次燃焼空気入口、20……第3次燃焼
空気入口、21……バツフル板、A,B,C,D
……サイクロン流。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 円筒状第1次燃焼室と、該第1次燃焼室の下
方に直列に配置され、かつ、底部に火格子を具え
ている円筒状第2次燃焼室と、この第2次燃焼室
の下部から斜め外方上側に向つて延びるように配
置された円筒状第3次燃焼室とを有する低レベル
放射性廃棄物焼却炉において、前記第1次燃焼室
内で、この第1次燃焼室の頂部から下向に被焼却
物を投棄して、第1次燃焼室の上部壁に設けられ
た燃料バーナにより燃焼空気とともに被焼却物を
燃焼するとともに、前記燃焼空気は第1次燃焼室
内では、その上部壁に設けられた第1次燃焼空気
入口から燃焼空気を吹込み水平面に対して傾斜し
たサイクロン流を形成し、第1次燃焼室の下部壁
に設けられた第2次燃焼空気入口から、燃焼空気
を吹込み前記サイクロン流の傾きを所定の傾斜角
度に調整してから第2次燃焼室内へ導き、第2次
燃焼室内では、第2次燃焼室の上部に設けられた
サイクロン流変更手段によりサイクロン流の傾斜
を増大させて下方へ導くことを特徴とする低レベ
ル放射性廃棄物の焼却方法。 2 円筒状第1次燃焼室と、該第1次燃焼室の下
方に直列に配置され、かつ、底部に火格子を具え
ている円筒状第2次燃焼室と、この第2次燃焼室
の下部から斜め外方上側に向つて延びるように配
置された円筒状第3次燃焼室とを有する低レベル
放射性廃棄物焼却炉において、前記第1次燃焼室
の上部側壁に、水平面に対して傾斜して旋回する
サイクロン流を形成するような方向に、それぞれ
空気を噴出するように設けられた燃料バーナおよ
び第1次燃焼空気入口と、第1次燃焼室の下部側
壁に、前記サイクロン流の水平方向の旋回成分と
同一方向に空気を噴出するように設けられた第2
次燃焼空気入口と、第2次燃焼室の上部側壁に、
前記サイクロン流の水平方向の旋回成分と逆向き
に、かつ該サイクロン流の水平面に対する傾斜角
度を増大させる方向に空気を噴出するように設け
られた第3次燃焼空気入口とを具えていることを
特徴とする放射性廃棄物焼却炉。 3 円筒状第1次燃焼室と、該第1次燃焼室の下
方に直列に配置され、かつ、底部に火格子を具え
ている円筒状第2次燃焼室と、この第2次燃焼室
の下部から斜め外方上側に向つて延びるように配
置された円筒状第3次燃焼室とを有する低レベル
放射性廃棄物焼却炉において、前記第1次燃焼室
の上部側壁に、水平面に対して傾斜して旋回する
サイクロン流を形成するような方向に、それぞれ
空気を噴出するように設けられた燃料バーナおよ
び第1次燃焼空気入口と、第1次燃焼室の下部側
壁に、前記サイクロン流の水平方向の旋回成分と
同一方向に空気を噴出するように設けられた第2
次燃焼空気入口と、第2次燃焼室の第3次燃焼室
との接続位置よりも上方の内壁に、板面の延長が
第2次燃焼室および第3次燃焼室を二分するよう
な方向に、両側部を固定された縦向きのバツフル
板とを具えていることを特徴とする放射性廃棄物
焼却炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4667084A JPS60191119A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 放射性廃棄物の焼却方法および焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4667084A JPS60191119A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 放射性廃棄物の焼却方法および焼却炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60191119A JPS60191119A (ja) | 1985-09-28 |
JPH0158407B2 true JPH0158407B2 (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=12753790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4667084A Granted JPS60191119A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 放射性廃棄物の焼却方法および焼却炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60191119A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6433412A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-03 | Kobe Steel Ltd | Processing method for combustion of low quality fuel or the like |
JP2739754B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1998-04-15 | 住友重機械工業株式会社 | 液体廃棄物同時焼却可能な常時助燃式焼却炉 |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP4667084A patent/JPS60191119A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60191119A (ja) | 1985-09-28 |
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