JPH07318024A - 焼却炉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炉本体内に塵芥類や燃焼した灰屑が目詰まり
状に堆積することなく、塵芥類内に空気を略均一に分布
供給しながら完全燃焼させ、清浄な無煙化ガスを煙突か
ら排出して煤煙による公害を防止し、構造も簡易で設備
経費も安価な焼却炉装置を提供することを目的とする。 【構成】 炉本体１２と、この炉本体に連通された煙突
１４とを有し、前記炉本体内には、その略中央に配置さ
れ、上方に立ち上げ形成された基管１６を備え、この基
管は、炉本体の周壁に向かって放射状に配置された枝管
１８を有し、基管及び枝管は、その外周面に多数の空気
孔２０が開孔された中空管体から成り、基管１６及び枝
管１８の空気孔２０から、炉本体１２内へ空気を略均一
に分布供給して成るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、事業所や一般家庭等か
ら排出される各種廃棄物を焼却処理する焼却炉装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、事業所等から排出される各種産業
廃棄物や一般家庭から排出されるゴミ屑類を焼却処理す
るために各種の焼却装置が開発され、提案されている。
例えば、プラスッチク屑や廃タイヤ等の廃棄物は燃焼速
度や燃焼温度が高いために耐火煉瓦構造の大型で、構造
も複雑な焼却装置で焼却されている。また、塵芥類の焼
却においても、種々雑多なものが混入し、水分も多量に
含んだものもあるため、炉内を乾燥室と焼却室とに分け
てストーカで塵芥類を搬入する様な大型の焼却装置が使
用され、被焼却物をなるべく完全燃焼させつつ不完全燃
焼による公害の発生を防止しているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
炉本体内にロストルが固定された従来の固定式ロストル
では、投入した塵芥類や燃焼した灰屑がロストルに目詰
まり状に堆積されて空気の通流が悪く、塵芥類は不完全
燃焼し、この不完全燃焼ガスが黒煙となって排出されて
近隣居住者の反発を受け易い。また、ロストルに目詰ま
りした塵芥類や灰屑を除去するのに手数を要する等の問
題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、炉本体内に塵芥類や燃焼
した灰屑等が目詰まり状に堆積することなく、塵芥類内
に空気を略均一に分布供給しながら完全燃焼させ、清浄
な無煙化ガスを煙突から排出して煤煙による公害を防止
し、構造も簡易で設備経費も安価な焼却炉装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明は、炉本体１２と、この炉本体１２に連通
された煙突１４とを有し、前記炉本体１２内には、その
略中央に配置され、上方に立ち上げ形成された基管１６
を備え、この基管１６は、前記炉本体１２の周壁に向か
って放射状に配置された枝管１８を有し、前記基管１６
及び枝管１８は、その外周面に多数の空気孔２０が開孔
された中空管体から成り、前記基管１６及び枝管１８の
空気孔２０から炉本体１２内へ空気を略均一に分布供給
して成る焼却炉装置１０から構成される。

【０００６】また、前記炉本体１２の内底部には、外部
に連通した空気室３０が設けられ、前記基管１６は、前
記空気室３０の上面の略中央位置に、鉛直方向回りに回
転自在に継手されて成ることとしてもよい。

【０００７】また、前記煙突１４には、空気給気部６４
が設けられ、前記空気給気部６４は、前記煙突１４の外
周面を囲周して設けられた給気室６６と、該給気室６６
の外周面に開孔された空気導入孔６８と、該給気室６６
内において煙突１４に開孔された空気給気孔７０とを有
して成ることとしてもよい。

【０００８】また、前記炉本体１２は、仕切壁７２によ
り区画され、一体的に形成されたサイクロン焼却部７４
を有し、前記サイクロン焼却部７４は、サイクロン用炉
体７６と、このサイクロン用炉体７６の上面略中央位置
から内部へ突出状に連通された煙突７８とを有し、前記
仕切壁７２の上端側には、前記炉本体１２とサイクロン
用炉本体７６とを連通する連通口９２が設けられ、前記
連通口９２の近傍には、空気取入部９６が設けられて成
ることとしてもよい。

【０００９】また、前記連通口９２は、前記サイクロン
用炉体７６内の煙突７８に対し平面視偏心した方向に連
通されて成ることとしてもよい。

【００１０】また、前記空気取入部９６は、前記仕切壁
７２の外壁面から連通口９２の近傍へ向け開孔された空
気孔９８を備えて成ることとしてもよい。

【００１１】また、前記炉本体１２の側壁面には、前記
連通口９２方向に空気を吸入するため、前記炉本体１２
内の流路に連通する空気吸入孔１０２が開孔されて成る
こととしてもよい。

【００１２】また、前記炉本体１２は、被焼却物の投入
口５２を備え、この投入口５２の近傍には、前記炉本体
１２の流路へ空気を吸込む空気吸込孔１０４が開孔され
て成ることとしてもよい。

【００１３】

【作用】本発明に係る焼却炉装置においては、炉本体の
投入口から内部に被焼却物を投入して投入口の扉を閉鎖
し、炉体の焚口から被焼却物に着火して燃焼させる。前
記炉体内において、基管から放射状に突設された枝管に
被焼却物は支持され、底面側の空気室に連通された基管
の空気孔や、枝管の空気孔から空気が被焼却物へ自然に
通気され、着火した被焼却物が失火することなく、燃焼
を継続できる。

【００１４】前記炉体内の燃焼ガスは、炉本体から煙突
内へ上昇する。この煙突の空気給気部の位置において、
予熱された空気が煙突内を通流中の燃焼ガスに通気さ
れ、この燃焼ガス中に含まれた未燃焼ガスが完全に燃焼
し、煙突から排出される燃焼ガスを無煙化して煤煙によ
る公害を防止できる。

【００１５】また、基管に放射状に配置された枝管に支
持された被焼却物は、燃焼が進むに従って枝管の間隙か
ら落下する。或は、枝管の間隙に燃焼屑や灰屑が目詰ま
り状に堆積した場合には、空気室の継手管にに対し基管
を鉛直方向回りに反転回動させることにより燃焼屑や灰
屑を簡易に落下除去できることとなる。この様に、枝管
の間隙の燃焼屑や灰屑等を簡易に除去し、かつ基管や枝
管の空気孔から炉体内に空気を略均一に分布供給しなが
ら投入した被焼却物を完全燃焼させ得る。更に、基管か
ら枝管を引き抜き、基管を空気室の継手管から引抜くこ
とにより、基管や枝管並びに炉体内の保守点検も容易に
できる。そして、炉体や基管、枝管等の構成が簡易であ
るため、コストも安価に設備できる。

【００１６】また、前記炉本体にサイクロン焼却部を仕
切壁で区画して一体形成した焼却炉装置においても、炉
本体内の燃焼ガスは、炉本体内の上部流路から仕切壁の
連通口を経由してサイクロン焼却部内へ流入し、このと
き連通口の近傍に設けられた空気取入部や炉本体の側壁
面等に設けた空気吸入孔等から外部の空気が流入して燃
焼ガスに混合され、この空気が混合された燃焼ガスは、
サイクロン用炉体内で煙突の外周を高速旋回しながら二
次燃焼してサイクロン焼却部内で略完全燃焼される。

【００１７】また、燃焼ガス中に含まれている塵埃も、
サイクロン焼却部内で高速旋回中に燃焼ガス内より遠心
分離されて内底部に落下堆積される。従って、清浄な無
煙ガスを煙突から排出できて煤煙による公害を防止で
き、炉本体とサイクロン焼却部とは仕切壁のみで区画し
て一体的に形成しているため、サイクロン焼却部をダク
トで炉本体と連通する場合に比べて構造が簡略で、製造
コストも安価となる。

【００１８】

【実施例】以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実
施例を説明する。図１ないし図４には、本発明の実施例
に係る焼却炉装置１０が示されている。図より明らかな
様に、前記焼却炉装置１０は、炉本体１２と、この炉本
体１２の上面に連通された煙突１４とを有し、前記炉本
体１２内には、その略中央に配置され、上方に立ち上げ
形成された基管１６を備えている。

【００１９】この基管１６は、前記炉本体１２の周壁に
向かって放射状に配置された枝管１８を有し、前記基管
１６及び枝管１８は、その外周面に多数の空気孔２０が
開孔された中空管体から成る。これにより、前記炉本体
１２内に塵芥類を投入した場合、枝管１８が中央の基管
１６に対して放射状に配置されているので、例えば格子
状の従来のロストル構造等に比較して燃焼後の灰屑状態
になるに従い、円滑に下部側に落下して枝管１８の間隙
の目詰まりなく被焼却物を支持でき、基管１６及び枝管
１８の各空気孔２０から炉本体１２内へ空気を略均一に
分布供給して塵芥類を完全燃焼させることができる。

【００２０】図１に示す様に、前記炉本体１２は、平板
状の耐熱性金属底板２２の上面に立設されており、地面
等に打設されたコンクリート基礎２４の上面に設置され
ている。前記炉本体１２は、前記耐熱性金属底板２２の
上面に立設された平面視四角形状で中空の炉体２６と、
この炉体２６の上端に連設された台錐状の天蓋２８とを
備えている。

【００２１】前記炉体２６と、天蓋２８とは、いずれも
耐火れんがやキャスタブルの様な耐火材で構築され、こ
の耐火材の外面には耐熱性金属板が付設され、この耐熱
性金属板の継手部はアングル材で補強されている。な
お、前記炉体２２は、平面視四角形に限ることなく、円
形、多角形等に形成してもよい。

【００２２】図１、図２に示す様に、前記炉体２６の内
底部には、外部に連通した空気室３０が設けられてい
る。この空気室３０は、前記耐熱性金属底板２２の上面
に、炉体２２の下端に沿って周回状に固定された金属枠
３２と、この金属枠３２の上面開口を閉鎖した金属板３
４と、この金属板３４の上面に付設された耐火材３６
と、を備え、前記金属枠３２には、複数の通気孔３８が
開孔されている。この通気孔３８から外部の空気が空気
室３０内に自然に通気される。

【００２３】前記空気室３０の金属板３４の略中央位置
には、前記基管１６を鉛直方向回りに回転自在に継手連
結するための継手管４０が上方へ突設されている。前記
基管１６は、耐熱性の金属管体を素材とし、該基管１６
の下端は前記継手管４０に回転自在に継手連結するめ開
口４２されると共に上端は閉鎖４４されている。更に、
この基管１６の外周面には、多数の空気孔２０が開孔さ
れている。この空気孔２０は、前記枝管１８を貫通し、
上下段の空気孔２０で位置をずらしながら平面視放射状
に枝管１８を配置できる様に、基管１６の外周面の同一
高さ位置に６ないし８個程度が開孔されている。前記基
管１６は、その下端の開口４２が前記継手管４０に鉛直
方向回りに回転自在に、かつ着脱自在に継手連結され
る。これにより、空気室３０内の空気は継手管４０から
基管１６内を上方へ通流しながら外周面の空気孔２０か
ら炉体２６内へ供給される。

【００２４】また、前記基管１６の上端には、図２に示
す様に、例えば、操作ハンドル４６の端部を通係するた
めの係合子４８が突設されている。この係合子４８に、
例えば、操作ハンドル４６の端部を係止して操作ハンド
ル４６を円弧状に作動させながら、基管１６を継手管４
０に対して鉛直方向回りに簡易に回転操作でき、基管１
６から放射状に突設された枝管１８に目詰まり状に係着
した燃焼屑や灰屑等を簡易に除去できる。なお、基管１
６は、操作ハンドル４６を上端の係合子４８に係着して
回転操作することに限ることなく、基管１６の上端に挟
着するソケット、チャク等を備えた操作杆を用いて回転
させてもよい。

【００２５】前記枝管１８は、同じく耐熱性の金属管体
を素材とし、前記基管１６の外周面の対向位置に開孔さ
れた一対の空気孔２０、２０に貫通できる直径と、前記
空気孔２０、２０に貫通した時の両端が前記炉体２６の
内周壁の近傍位置に配置し得る様な長さとを備え、この
枝管１８の外周面には、前記基管１６の空気孔２０より
径が小さな空気孔２０が多数開口されている。

【００２６】前記枝管１８は、前記基管１６の下部寄り
位置の外周面において、対向した一対の空気孔２０、２
０に貫通され、かつ前記空気孔２０の上下段で位相差を
おいて位置をずらしながら対向した一対の空気孔２０、
２０に貫通されている。例えば、基管１６に略４５度程
度の位相差をおいて段差状に貫通ささた４本の枝管１８
は、図３に示す様に、基管１６に対し平面視略放射状と
なって配置されて炉体２６内の塵埃類を受着できる。ま
た、前記基管１６に放射状に貫通された各枝管１８は、
基管１６内で枝管１８の空気孔２０を下向きに連通させ
ることにより、空気室３０から継手管４０を経由して基
管１６内を上昇する空気が、前記各枝管１８内に分流し
ながら各枝管１８の空気孔２０から炉体２６内に略均一
に供給される。図２に示す様に、前記基管１６に放射状
に貫通された枝管１８は、炉体２６の高さにもよるが、
基管１６に対して上下２段に渡って枝管１８を放射状に
貫通配置してもよい。

【００２７】この様に、空気室３０の継手管４０に回転
自在に、かつ着脱自在に基管１６を連結し、この基管１
６の下部寄り位置に枝管１８を放射状に配置したことに
より、炉体２６内に投入された被焼却物は枝管１８に支
持され、かつ基管１６や枝管の空気孔２０から炉体２６
内に略均一に空気が供給されて燃焼が継続される。そし
て、枝管１８に支持された被焼却物は燃焼が進行するに
つれて、燃焼屑となって円滑に下部側に落下し、枝管１
８の間隙の目詰まりがなく被焼却物を支持しながら完全
燃焼させることができる。また、各枝管１８の間隙が燃
焼屑で目詰まりした場合には、焼却終了後において、投
入口側から操作ハンドル等を用いて基管１６を回転させ
ながら簡易に目詰まりを除去でき、更に、基管１６から
枝管１８を引き抜き、その後で基管１６を継手管４０か
ら引抜いて炉体２６内や基管１６及び枝管１８の保守点
検、修理等も容易にできることとなる。

【００２８】図１に示す様に、前記天蓋２８の上端に煙
突１４が立設されいる。この煙突１４は、耐熱性鋼板で
形成され、炉体２６の背面側に固定された支柱５０に支
持されている。前記炉体２６の鏡面側において、天蓋２
８に投入口５２が設置され、この投入口５２に把手付扉
５４が枢着されている。また、前記炉体２６の鏡面側の
下部位置には、焚口５６と灰出口５８が上下段に設けら
れ、この焚口５６と灰出口５８とに扉６０、６２が枢着
されている。前記投入口５２から炉体２６内に塵芥類を
投入し、焚口５６から塵芥類に着火する。

【００２９】前記煙突１４の下部位置には、空気給気部
６４が設けられている。この空気給気部６４は、前記煙
突１４の外周面を囲周して設けられた給気室６６と、該
給気室６６の下部外周面に開孔された空気導入孔６８
と、前記給気室６６内において煙突１４の外周面に開孔
された空気給気孔７０と、を備えている。

【００３０】これにより、炉体２６内の塵芥類の燃焼で
発生した燃焼ガスは、天蓋２８内から煙突１４内へ上昇
する。この煙突１４の空気給気部６４の位置において、
空気導入孔６８から給気室６６内に流入した空気が予熱
されながら煙突１４の外周面の空気給気孔７０から煙突
１４内へ通流し、煙突１４内を上昇中の燃焼ガスに通気
されて燃焼ガス中に含まれた未燃焼ガスが完全に燃焼
し、煙突１４から排出される燃焼ガスは完全燃焼して煤
煙による公害を防止できる。また、前記炉体２６内の基
管１６や枝管１８、煙突１４に設けた空気給気部６４等
の構造も簡略で、製造コストも安価に設備できることと
なる。

【００３１】次に、本発明に係る焼却炉装置１０の作用
を説明する。前記焼却炉装置１０は事業所や一般住宅等
の庭先に設置して各種廃棄物を焼却処理するものであ
る。そして、投入口５２から炉体２６内にゴミ屑類、或
はプラスチック類を含んだ屑類等を投入して投入口５２
を閉鎖し、焚口５６から前記被焼却物に着火し、燃焼さ
せる。

【００３２】前記炉体２６内において、基管１６から放
射状に突設された枝管１８に被焼却物は支持され、底面
側の空気室３０に連通された基管１６の空気孔２０や、
枝管１８の空気孔２０から空気が被焼却物へ自然に通気
され、着火した被焼却物が失火することなく、燃焼を継
続できる。

【００３３】前記炉体２６内の燃焼ガスは、上部の天蓋
２８から煙突１４へ上昇する。この煙突１４の空気給気
部６４の位置において、給気室６６内に流入した空気が
予熱されながら煙突１４の外周面の空気給気孔７０から
内部を通流中の燃焼ガスに通気され、この燃焼ガス中に
含まれた未燃焼ガスが完全に燃焼し、煙突１４から排出
される燃焼ガスは、完全燃焼して煤煙による公害を防止
できることとなる。

【００３４】また、燃焼終了後においては、投入口５２
の把手付扉５４を開扉し、基管１６の上端の係合子４８
に操作ハンドル４６の端部を係着し、この操作ハンドル
４６で基管１６を下端の継手管４０を中心として鉛直方
向回りに反転回動させることにより、放射状の枝管１８
に係着している灰屑や燃焼屑を簡易に内底部へ落下除去
でき、燃焼した灰屑が目詰まり状に枝管１８の間隙に堆
積することなく、被焼却物内に空気を略均一に分布供給
しながら完全燃焼させ、清浄な無煙化ガスを煙突から排
出できることとなる。また、枝管１８や基管１６を炉体
２６から取り外し、炉体２６内や枝管１８や基管１６の
保守点検も簡易にできる。

【００３５】次に、図５、図６、図７には、他の実施例
に係る焼却炉装置１０ａが示されている。図より明らか
な様に、前記焼却装置１０ａは、炉本体１２と、この炉
本体１２と仕切壁７２により区画され、一体的に形成さ
れたサイクロン焼却部７４と、を有している。本実施例
において、前記炉本体１２は、先の実施例に係る焼却炉
装置１０の炉本体１２と同一構成で、炉体２６、天蓋２
８、空気室３０、基管１６、枝管１８等を備え、同一部
材には同一番号を付してその詳細な説明は省略する。

【００３６】前記炉本体１２とサイクロン焼却部７４と
は、下面にコンクリート基礎２４が打設された平板状の
耐熱性金属底板２２の上面に設置されている。図５、図
６に示す様に、前記サイクロン焼却部７４は、前記炉本
体１２の鏡面と対向した仕切壁７２に連設され、前記耐
熱性金属底板２２の他端部上面に設置されている。前記
サイクロン焼却部７４は、サイクロン用炉体７６と、こ
のサイクロン用炉体７６の上面略中央位置から内部へ突
出状に連通された煙突７８とを有している。

【００３７】前記サイクロン用炉体７６は、耐火れんが
やキャスタブルの様な耐火材を素材とし、炉本体１２の
横幅より狭幅な平面視略正方形状で炉本体１２の天蓋２
８と略同一高さに構築された外壁体８０と、この外壁体
８０の内部に形成されたサイクロン中空部８２と、から
形成されている。前記外壁体８０の外面には耐熱性金属
板が付設され、この耐熱性金属板の継手部はアングル材
等で補強されている。

【００３８】また、図５に示す様に、前記サイクロン中
空部８２の下部位置には、塵埃収容部８４が設けられ、
前記外壁体８０の外面より前記塵埃収容部８４へ排出孔
８６が連通されると共に排出孔８６の端部に扉８８が装
着されている。実施例において、前記サイクロン用炉体
７６は、耐火れんがやキャスタブル等の耐火材で構築し
ているが、これに限ることなく、例えば肉厚の大きい耐
熱性鋼板で構築してもよい。

【００３９】前記煙突７８は、耐熱性鋼板で形成され、
この煙突７８の下端部が前記サイクロン中空部８２内に
突出状に連通されている。この煙突７８は、外壁体８０
に沿って立設された支柱９０に支持されている。

【００４０】図５、図６、図７に示す様に、前記仕切壁
７２の上端側には、前記炉本体１２からサイクロン用炉
体７６へ向け連通された連通口９２が設けられ、この連
通口９２からサイクロン用炉体７６内の煙突７８に対し
平面視偏心した方向に向け連通路９４が設けられてい
る。また、この連通口９２の近傍位置に空気取入部９６
が設けられている。

【００４１】これにより、前記炉本体１２の炉体２６内
で燃焼する被焼却物より排出される燃焼ガスは、上部の
天蓋２８へ上昇し、この天蓋２８内が流路となって前記
連通口９２へ通流しながらサイクロン用炉体７６内へ流
入する。このとき、空気取入部９６から空気が流入して
燃焼ガスに混合され、この空気が混合された燃焼ガスが
サイクロン用炉体７６内で高速旋回しながら完全燃焼す
ることとなる。

【００４２】図５、図７に示す様に、前記空気取入部９
６は、前記仕切壁７２の上端部に設けられた連通口９２
からサイクロン中空部８２の上部に向かう連通路９４の
内側面に、図７上において、上下複数段に連通された右
空気孔９８ａと左空気孔９８ｂとを備えている。

【００４３】前記右空気孔９８ａは、壁体の厚みが薄い
ために外壁面から連通路９４へ直接開孔され、他方の左
空気孔９８ｂは、壁体の厚みが厚いために前記仕切壁１
２の外面側から穿孔されたＬ形孔１００から連通路９４
へ向け開溝されている。前記連通口９２の形状は、横１
５ｃｍ、高さ３０ｃｍ程度の矩形状に形成され、空気孔
９８ａ、９８ｂは直径１５ｍｍ程度で上下４個の空気孔
が開孔されている。

【００４４】これにより、前記連通口９２から連通路９
４を経由してサイクロン中空部８２へ燃焼ガスが通過す
るとき、前記左右空気孔９８ａ、９８ｂから空気が吸引
されて燃焼ガス中に混合される。実施例において、前記
空気取入部９６は、連通路９４へ連通された上下複数の
左右空気孔９８ａ、９８ｂから形成しているが、これに
限ることなく、例えば、連通路９４へスリット状の縦長
孔、やや径の大きな円孔等を左右壁面から連通させても
よい。

【００４５】図５、図６に示す様に、前記炉本体１２の
側壁面には、前記連通口９２方向に空気を吸入するた
め、前記炉本体１２内の燃焼ガスの流路にのぞんだ空気
吸入孔１０２が開孔されている。実施例において、前記
空気吸入孔１０２は、前記天蓋２４の右側面の前記連通
口９２に近接した位置に設けられ、直径６ｃｍ程度に開
孔されている。

【００４６】図９に示す様に、前記炉本体１２の投入口
５２の近傍に、炉本体１２の流路へ空気を吸込む空気吸
込孔１０４が開孔されて成ることとしてもよい。前記空
気吸込孔１０４は、投入口５２の枠体の下部側にスリッ
ト状に開孔されている。従って、前記天蓋２８に空気吸
入孔１０２や投入口５２の枠体に空気吸込孔１０４を設
けることによって、炉本体１２内から連通口９２へ向け
通流する燃焼ガス中に空気が供給され、連通口９２の近
傍の空気取入部９６から通気される空気と共に燃焼ガス
に十分な空気が混合されてサイクロン用炉体７６へ流入
する。

【００４７】また、本実施例の焼却炉装置１０ａは、炉
本体１２とサイクロン焼却部７４とを、仕切壁７２で区
画して一体的に形成しているため、炉本体１２内の燃焼
ガスは仕切壁７２に設けた連通口９２から直ちにサイク
ロン用炉体７６内へ流入し、燃焼ガスの温度が低下する
こともなく、サイクロン用炉体７６内で完全燃焼して煤
煙による公害を防止でき、更に、構造も簡略化されて製
造コストも安価に設備できることとなる。

【００４８】次に、本実施例に係る焼却炉装置１０ａの
作用を説明する。前記炉本体１２の投入口５２から炉体
２６内にゴミ屑類、或はプラスチック類を含んだ屑類等
の被焼却物を投入して投入口５２の把手付扉５４を閉鎖
し、焚口５６から前記被焼却物に着火し、燃焼させる。

【００４９】前記炉体２６内においては、空気室３０の
外周面の多数の通気孔３８から空気が流入し、炉体２６
の略中央位置に立ち上がった基管１６及び該基管１６に
放射状に配置された枝管１８で被焼却物を支持しながら
基管１６及び枝管１８の外周面に開孔した空気孔から被
焼却物へ自然に空気を通気されて着火した被焼却物が失
火することなく、燃焼を継続できる。前記炉体２６内の
燃焼ガスは、上部の天蓋２８内が流路となって、仕切壁
７４上端の連通口９２へ向け通流する。このとき、前記
天蓋２８内の燃焼ガスの流路に連通する空気吸入孔１０
２や投入口５２の枠体の空気吸込孔１０４から空気が流
入する。

【００５０】更に、連通口９２からサイクロン焼却部７
４へ通流する燃焼ガスへ前記連通口９２の近傍に設けら
れた空気取入部９６の左右空気孔９８ａ、９８ｂから空
気が流入し、これらの空気が混合された燃焼ガスはサイ
クロン用炉体７６内において、高速に旋回しながら燃焼
ガスに含まれた未燃焼ガスは前記サイクロン焼却部７４
内で完全燃焼されることととなる。

【００５１】また、燃焼ガス中に含まれている塵埃は、
サイクロン用炉体７６内で高速旋回している燃焼ガス中
より遠心分離されてサイクロン用炉体７６の内底部に落
下堆積し、完全燃焼した燃焼ガスはサイクロン用炉体７
６内を周回下降して煙突７８の下端から煙突７８内を上
昇して外部へ排気され、無煙化された清浄な燃焼ガスの
みが排出されて公害を防止できる。

【００５２】また、炉本体１２やサイクロン焼却部７４
は、耐火れんがやキャスタブル等の耐火物で構築してい
るため、耐熱性が高く、プラスチックの様に燃焼温度の
高い被焼却物でも容易に焼却処理できる。更に、炉本体
１２とサイクロン焼却部７４とは、仕切壁７２で区画し
て一体的に形成されているため、構造も簡略化されて製
造コストも安価となり、中小の事業所から一般家庭等に
設備しながら煤煙等の公害を防止できる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明した様に、請求項１に係る焼却
炉装置によれば、炉本体と、この炉本体に連通された煙
突とを有し、前記炉本体内には、その略中央に配置さ
れ、上方に立ち上げ形成された基管を備え、この基管
は、前記炉本体の周壁に向かって放射状に配置された枝
管を有し、前記基管及び枝管は、その外周面に多数の空
気孔が開孔された中空管体から成り、前記基管及び枝管
の空気孔から、炉本体内へ空気を略均一に分布供給して
成ることにより、炉本体内に投入した被焼却物を基管及
び枝管で支持しながら被焼却物や燃焼した灰屑が目詰ま
り状に堆積することなく、略均一に空気を分布供給して
完全燃焼させ、清浄な無煙化ガスを煙突から排出して煤
煙による公害を防止できる。また、炉本体、基管及び枝
管等の構造が簡易であるため、コストも安価に設備でき
る。

【００５４】また、請求項２によれば、前記炉本体の内
底部には、外部に連通した空気室が設けられ、前記基管
は、前記空気室の上面の略中央位置に、鉛直方向回りに
回転自在に継手されて成ることにより、基管を反転回動
させながら基管や枝管に目詰まり状に付着した被焼却物
や灰屑等を簡易に除去し、清掃できる。また、基管を枝
管と共に炉体内より引抜き、炉体内や基管及び枝管の保
守点検も容易にできる。

【００５５】また、請求項３によれば、前記煙突には、
空気給気部が設けられ、前記空気給気部は、前記煙突の
外周面を囲周して設けられた給気室と、該給気室の外周
面に開孔された空気導入孔と、該給気室内において煙突
に開孔された空気給気孔と、を有して成ることにより、
煙突内を通流する燃焼ガスに予熱した空気を通気させ、
燃焼ガス中に含まれた不完全燃焼ガスを完全燃焼させて
清浄な燃焼ガスを煙突から排出し、煤煙による公害を防
止できる。

【００５６】また、請求項４によれば、前記炉本体は、
仕切壁により区画され、一体的に形成されたサイクロン
焼却部を有し、前記サイクロン焼却部は、サイクロン用
炉体と、このサイクロン用炉体の上面略中央位置から内
部へ突出状に連通された煙突と、を有し、前記仕切壁の
上端側には、前記炉本体とサイクロン用炉本体とを連通
する連通口が設けられ、前記連通口の近傍には、空気取
入部が設けられて成ることにより、炉本体内の燃焼ガス
を連通口を経由してサイクロン焼却部へ通流させながら
燃焼ガス内へ空気を自然に通気して混合させ、この空気
を混合させた燃焼ガスをサイクロン用炉体内で完全燃焼
させて無煙化された清浄な燃焼ガスを煙突から排出し、
煤煙による公害を防止できる。また、炉本体とサイクロ
ン焼却部とを一体形成した簡略な構造であり、コストも
安価に設備できる。

【００５７】また、請求項５によれば、前記連通口は、
前記サイクロン用炉体内の煙突に対し平面視偏心した方
向に連通されて成ることにより、サイクロン用炉体内へ
流入する燃焼ガスは、煙突の周囲を高速で旋回しながら
完全燃焼できる。

【００５８】また、請求項６によれば、前記空気取入部
は、前記仕切壁の外壁面から連通口の近傍へ向け開孔さ
れた空気孔を備えて成ることにより、連通口を経由して
サイクロン用炉体へ通流する燃焼ガスがサイクロン用炉
体内で完全燃焼できる十分な空気が空気孔から自然に通
気され、送風機等の動力を用いることなくコストを節約
できる。

【００５９】また、請求項７によれば、前記炉本体の側
壁面には、前記連通口方向に空気を吸入するため、前記
炉本体内の流路に連通する空気吸入孔が開孔されて成る
ことにより、炉本体の上部流路を通流する燃焼ガス中に
空気を供給して燃焼を継続できる。

【００６０】また、請求項８によれば、前記炉本体は、
被焼却物の投入口を備え、この投入口の近傍には、前記
炉本体の流路へ空気を吸込む空気吸込孔が開孔されて成
ることにより、炉本体の上部流路を通流する燃焼ガス中
に十分な空気を供給して燃焼を継続できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る焼却炉装置の縦断面図である。

【図２】図１に示す焼却炉装置の炉体の一部拡大縦断面
図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線一部拡大矢視図である。

【図４】煙突に設けた空気給気部の一部を切開した拡大
側面図である。

【図５】本発明の他の実施例に係る焼却炉装置の縦断面
図である。

【図６】図５の焼却炉装置の一部を横断切欠した平面図
である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線一部断面図である。

【図８】図５の焼却炉装置の平面図である。

【図９】図５の焼却炉装置の正面図である。

【符号の説明】

１０ 焼却炉装置 １２ 炉本体 １４ 煙突 １６ 基管 １８ 枝管 ２０ 空気孔 ３０ 空気室 ６４ 空気給気部 ６６ 給気室 ６８ 空気導入孔 ７０ 空気給気孔 ７２ 仕切壁 ７４ サイクロン焼却部 ７６ サイクロン用炉体 ７８ 煙突 ９２ 連通口 ９４ 連通路 ９６ 空気取入部 ９８ 空気孔 １０２ 空気吸入孔 １０４ 空気吸込孔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉本体と、この炉本体に連通された煙突
   と、を有し、 前記炉本体内には、その略中央に配置され、上方に立ち
   上げ形成された基管を備え、 この基管は、前記炉本体の周壁に向かって放射状に配置
   された枝管を有し、 前記基管及び枝管は、その外周面に多数の空気孔が開孔
   された中空管体から成り、 前記基管及び枝管の空気孔から、炉本体内へ空気を略均
   一に分布供給して成る焼却炉装置。
2. 【請求項２】 前記炉本体の内底部には、外部に連通し
   た空気室が設けられ、 前記基管は、前記空気室の上面の略中央位置に、鉛直方
   向回りに回転自在に継手されて成る請求項１記載の焼却
   炉装置。
3. 【請求項３】 前記煙突には、空気給気部が設けられ、 前記空気給気部は、前記煙突の外周面を囲周して設けら
   れた給気室と、該給気室の外周面に開孔された空気導入
   孔と、該給気室内において煙突に開孔された空気給気孔
   と、を有して成る請求項１記載の焼却炉装置。
4. 【請求項４】 前記炉本体は、仕切壁により区画され、
   一体的に形成されたサイクロン焼却部を有し、 前記サイクロン焼却部は、サイクロン用炉体と、このサ
   イクロン用炉体の上面略中央位置から内部へ突出状に連
   通された煙突と、を有し、 前記仕切壁の上端側には、前記炉本体とサイクロン用炉
   本体とを連通する連通口が設けられ、 前記連通口の近傍には、空気取入部が設けられて成る請
   求項１または２記載の焼却炉装置。
5. 【請求項５】 前記連通口は、前記サイクロン用炉体内
   の煙突に対し平面視偏心した方向に連通されて成る請求
   項４記載の焼却炉装置。
6. 【請求項６】 前記空気取入部は、前記仕切壁の外壁面
   から連通口の近傍へ向け開孔された空気孔を備えて成る
   請求項４または５記載の焼却炉装置。
7. 【請求項７】 前記炉本体の側壁面には、前記連通口方
   向に空気を吸入するため、前記炉本体内の流路に連通す
   る空気吸入孔が開孔されて成る請求項６記載の焼却炉装
   置。
8. 【請求項８】 前記炉本体は、被焼却物の投入口を備
   え、この投入口の近傍には、前記炉本体の流路へ空気を
   吸込む空気吸込孔が開孔されて成る請求項６記載の焼却
   炉装置。