JPH08165033A

JPH08165033A - 用紙給送装置

Info

Publication number: JPH08165033A
Application number: JP6331241A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Tsujii; 博道辻井; Makoto Nishigaki; 真西垣; Masanobu Shikato; 正信鹿戸
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-12-08
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成装置の本体を移動する際の作業性と
安全性を向上させる支持部を低コストかつ、省スペース
で設けることにある。また、カセットを持って装置本体
を移動する場合に、装置本体とカセットがズレずに安全
に移動可能なように固定することである。【構成】シート材を収納するカセット２を挿抜自在に
備えた画像形成装置の本体１０のカセット装着部１０ａ
の開口部１０ｂの天井壁を手指Ｈが入る把手部１３と
し、開口部１０ｂに設けられた保護部材１が開口部１０
ｂから退避可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材を収納するカ
セットを備えたプリンタ，複写機、ファクシミリ等の画
像形成装置を移動する為の支持部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の各種の画像形成装置において、シ
ート材を供給する手段として、ペーパーカセット（以
下、単にカセットと称す）が広く用いられている。

【０００３】このカセットには、ロール紙やカット紙を
ある程度の量まとめて入れておき、本体に装着すること
により、給紙信号のたびに前記のようなシート材をカセ
ットより１枚ずつ本体に供給するものである。

【０００４】カット紙の場合、シート材のサイズは様々
であり、シート材のサイズごとにカセットを設定した
り、カセット内部でしきり板等を設け、小さいサイズの
シート材に対応したりしている。

【０００５】また、カセットによっては、本体の小型化
等の都合から、本体から一部突出してしまう場合もあ
る。その際、その突出部を覆う部材（保護部材）が別体
や、本体と一体型で取り付けられている。

【０００６】このような状態にある装置本体を、コネク
タの接続等で、移動しようとすると、前記保護部材をつ
かんだり、本体から一部突出したカセットの一部をつか
んだりして持ち上げていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな上記従来例では、下記のような問題が生じていた。
画像形成装置本体を移動等のために持ち上げる場合で、
カセットが部分的に本体から突出している場合には、突
出しているカセットがじゃまで本体持ち上げの妨げとな
る。

【０００８】また、カセットを少しずらしてひっかかり
部を確保しようとした場合にはカセットの位置が定まら
ず、不安定な状態のまま本体を持ち上げねばならず、作
業性を低下させるものであった。

【０００９】さらに、カセットや装置本体に把手部を設
けた場合には、カセットが大きくなったり、本体が大き
くなったりと、小型化の妨げになるもので、また、コス
トも上昇するものであった。

【００１０】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、装置本
体を移動する際の作業性と安全性を向上させる支持部を
低コストかつ、省スペースで設けることにある。また、
カセットを持って装置本体を移動する場合に、装置本体
と、カセットがズレないようにすることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を収納するカセットを挿
抜自在に備えた画像形成装置において、画像形成装置の
カセット装着部の開口部の天井壁を手指が入る把手部と
する。

【００１２】前記開口部に、カセット装着状態でこの開
口部から突出したカセットを覆い、手指が前記把手部を
支える場合に前記開口部から退避する保護部材を備え
る。

【００１３】画像形成装置にカセットを挿入した状態
で、このカセットを持ち上げることで画像形成装置のカ
セット装着部とカセットが固定される固定手段を設ける
ことも好ましい。

【００１４】また、前記固定手段はカセットとカセット
装着部に形成された凹凸であることも好ましい。

【００１５】前記画像形成装置は上下方向に複数のカセ
ットを装着可能とするもので、この複数のカセットはそ
れぞれのカセットよりも上流側から搬送されてくるシー
ト材を搬送するための搬送路と搬送されるシート材をこ
の搬送路内にガイドするガイド部とを備え、このガイド
部に開口する把手部を設けることも好ましい。

【００１６】

【作用】上記のように構成された画像形成装置では、カ
セット装着部の開口部の天井壁を手指が入る把手部とし
て支持することができる。

【００１７】また、保護部材はカセット装着部の開口部
を塞ぎ、この開口部から突出したカセットを覆うととも
に、装置を移動するために手指を前記把手部に入れる際
には開口部から退避する。

【００１８】また、固定手段はカセットを持ち上げるこ
とで画像形成装置のカセット装着部とカセットを固定す
るので、移動の際に装置が振動したり傾いたとしても画
像形成装置のカセット装着部とカセットはズレない。

【００１９】また、前記固定手段がカセットとカセット
装着部に形成された凹凸であることで、凹凸が嵌合する
ことで、画像形成装置のカセット装着部とカセットはズ
レない。

【００２０】ガイド部に設けられた開口する把手部によ
り、シート材の搬送路に手指を挿入することができ、こ
の把手部を持つことができる。

【００２１】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００２２】（第１実施例）本発明の第１の実施例を図
１乃至図５を用いて説明する。

【００２３】図１は、シート材を収納するカセットを挿
抜自在に備えた画像形成装置の装置本体を上方から見た
斜視図である。

【００２４】本体１０は本体１０の下方にカセット２を
挿抜自在に備えている。図１では、本体１０のカセット
装着部１０ａに装着した状態で本体１０から突出しない
標準的な大きさのカセット２を装着した状態である。

【００２５】標準的な大きさのカセット２を装着した場
合、カセット２は本体１０からはみ出さないので、本体
１０のカセット装着部１０ａの開口部１０ｂに設けられ
た保護部材１は、図１のように外装面１２とほぼ同面に
保持されている。

【００２６】カセット２にセットされたシート材は、本
体１０の不図示の画像形成部に供給され、内部で処理さ
れたのち、トレイ１１上に排出される。

【００２７】図２は本体１０のカセット装着部１０ａに
装着した状態で本体１０の開口部１０ｂから突出してし
まう標準よりも大きなサイズのカセット３を装着した状
態である。この場合では、保護部材１はカセット３の上
面を覆って保護している。

【００２８】図３に保護部材１付近の断面図を示す。図
３においては本体１０に標準サイズのカセット２が装着
されている。保護部材１は回動軸１ａを中心に回動自在
に本体１０の開口部１０ｂに設置され、カセットと当接
していない時には自重により外装部１２とほぼ同一面上
にある。

【００２９】これに対し、図４に示すように大きなサイ
ズのカセット３の場合、本体に装着した際、カセットの
一端側の突出部３ａが、本体１０の外装面１２より突出
する。すると保護部材１はカセットの上端面３ｂに押し
上げられ、回動軸１ａを中心に図３に示す矢印Ｃ方向に
回動し、図４の状態となり、突出部３ａが、むき出しに
なるのを防ぐ。

【００３０】また、カセット３を抜くと、保護部材１は
カセットの３ｂ部にそうように、図３の矢印Ｄ方向に回
動し、図３の位置になった時点で静止する。

【００３１】１３は開口部１０ｂの天井壁を手指が入る
把手部で、図５に示すように、手指Ｈで保護部材１を開
口部１０ｂの内側に押しこむように図３の矢印Ｄ方向に
回動させ、本体内部の把手部１３に当接させる。すなわ
ち、図５の状態である。この状態で保護部材１を介して
把手部１３を支持することができ、持ち易い状態とな
る。

【００３２】本体１０を移動させた後、手指Ｈを本体か
ら抜くと、保護部材１は、自重等により矢印Ｃ方向に回
動し、図３の位置で再び静止する。

【００３３】図５においては、カセットを抜いてしまっ
た状態を示しているが、カセットが保護部材１の回動軌
跡Ｌの外側に回避してあれば、本体から完全に抜いてし
まう必要はなく一部本体に残っていてもよい。

【００３４】また、図中では、保護部材１は、大きなサ
イズのカセット３の突出部３ａの上部のみをふさぐ例を
示したが、上部ばかりでなく、側面等（図４において
は、図面手前と奥側）も覆う構成であってもよい（図示
せず）。その場合、本体１０の把手部１３が、その分回
避しておくのは、いうまでもない。

【００３５】本実施例においては、手指Ｈが保護部材１
を介して把手部１３を支持するので、オペレータが直接
的に視て確認することのできない把手部１３を手指１３
で支えるという不安をなくすことが可能であり、また、
保護部材１の表面に滑り止め部材を設けたり、注意表示
を設けることも好ましい。

【００３６】（第２実施例）図６乃至図１０を用いて、
第２の実施例を示す。

【００３７】保護部材１が回動可能としたのは、第１の
実施例と同様であるが、本実施例では、保護部材１を本
体１０の外側にも回動としたものである。

【００３８】すなわち、ヒンジ部材４を、本体１０と保
護部材１の間に入れヒンジ部材４の一端を回動軸４ａで
本体１０に回動可能に接続し、もう一端に、保護部材１
を回動可能に接続した。

【００３９】図６は標準的な大きさのカセット２を本体
に装着した図である。ヒンジ部材４及び保護部材１は共
に自重により図示の位置にある。

【００４０】これに対し標準サイズよりも大きなカセッ
ト３を装着した図が、図７である。前記の第１実施例と
同様に標準サイズよりも大きなカセット３の３ｂ部が、
保護部材１を回動せしめ、さらにはヒンジ部材４をも回
動させて、図７のような状態になる。

【００４１】本体１０を持ち上げる際には、図１０の保
護部材１の切欠部１ｂに手をかけ保護部材１を本体１０
の外側に回動させ、図８の状態のようにして、本体に手
をかける。この状態では、把手部１３とカセット上面と
の間に手指Ｈが入る十分な隙間を設けておけば、カセッ
トを移動しなくても把手部１３を支持することが可能で
ある。

【００４２】また、第１の実施例と同様に本体内側に押
し込んで、図９のような状態にしても手をかけられる。
すなわち、保護部材１を本体の内側にも外側にも回避可
能とした。

【００４３】ところで、ヒンジ部材４であるが、保護部
材１の回動中心部の形状を変更したり、本体１０との回
動部４ａを本体１０の外側に出っ張らせることによりヒ
ンジ部材４を用いずに実施可能であるが、図６の状態時
に、保護部材１が傾いたり、本体外側の１２面に突起部
が出たり、持ち上げ時に保護部材１に不要な力がかかっ
たりと不都合な点が多いが、この点は適宜設計事項とし
て設定すれば良い。

【００４４】その他の構成及び作用については、上記し
た第１の実施例と同一であるので、同一の構成部材につ
いては同一の符号を付してその説明を省略する。

【００４５】（第３実施例）図１１乃至図１４を用いて
第３の実施例を示す、これまでの実施例では、保護部材
１は回動することで開口部１０ｂから回避していたが、
本実施例は摺動により回避する構成である。

【００４６】すなわち、図１２に示すように、摺動溝５
の最下部に保護部材１の回動中心１ａが、保持されてい
る。標準カセット２を装着時には、図１２のようになっ
ている。これに対し、標準よりも大きなサイズのカセッ
ト３を装着すると、保護部材１は回動中心１ａを中心に
図１３のように回動する。次に本体を持ち上げる際に
は、図１１の保護部材１の切欠き部１ｂに手をかけて、
矢印Ｕ方向に保護部材１を摺動させ図１４の状態にす
る。このとき、回動中心１ａが摺動溝５の内側を摺動
し、図１４の状態になる。

【００４７】本構成により保護部材が回避し、本体を持
ち上げ易い状態となる。

【００４８】なお、図示しなかったが、図１２の状態か
ら第１の実施例と同様に保護部材１を本体内側に押し込
むように１ａを中心として回動させ回避させる構成を併
設してもよい。

【００４９】（第４実施例）図１５乃至図１８を用いて
第４の実施例を示す。２２はカセットであり、本体１０
に装着した状態である。

【００５０】本実施例においては、カセット２２に図１
５に示すような固定手段としての凸部２２ａを設け、そ
れと対向する本体側に固定手段としての凹部１０ｄを設
けることにより、カセット２２を持って本体を持ち上げ
た時に、これら凹凸部が嵌合し、カセット２２が安定す
るようにした。この凸部の高さＥは、カセット２２の装
着の防げにならぬよう、本体とのスキ間Ｆよりも小さく
するのはいうまでもなく、凸部２２ａ、凹部１０ｄの稜
線は、図１７，図１８に示すようにテーパーや角Ｒを設
ける。

【００５１】尚、この凹凸の組み合わせは、逆でもよ
い。すなわちカセット２２側に凹を設けその対向部本体
側に凸部を設ける（不図示）。

【００５２】本構成によれば、様々なサイズのカセット
においても、同様に安定化できる。また凸部の数は２対
ではなく１個でもよく、また２対以上でもよい。

【００５３】（第５実施例）図１９乃至図２１を用いて
第５の実施例を示す。３２はカセットであり、１０は本
体である。本実施例では把手を確保する為にカセット３
２をずらして、持ち上げる際の例である。

【００５４】すなわち、カセット３２を少しずらした位
置に凹部１０ｅを設けておき、本体１０のカセット装着
部１０ａからカセット３２をずらすことによって生じた
カセット３２の引っかけ部３２ｆに手をかけて持ち上げ
る構成である。そのために図１９の通常装着時とずれた
位置に凹部１０ｅを配置した。前実施例に比べてより大
きな把手部が、確保でき、かつ凹凸部により、より安定
した搬送が実現できる。

【００５５】さらに汎用性を増すために、図２１のよう
に通常使用時の凸部３２ａの対向位置と、少しずらした
場合の対向位置に凹部を１０ｄ，１０ｅをそれぞれ設
け、そのまま持ち上げた場合、カセット３２を少しずら
して持ち上げた場合のどちらでもカセット３２を安定さ
せることが可能となる。

【００５６】要するに、実施例４及び５においては、本
体１０を移動する際に、オペレータがカセットを持った
場合において、本体１０が安全に移動されるためにカセ
ットと本体が固定されればよいわけである。

【００５７】（第６実施例）図２２乃至図２４を用い
て、第６の実施例を説明する。

【００５８】図２２で、画像形成装置の本体４０は上下
方向に複数のカセット４２，４６が装着可能であり、こ
の複数のカセットからシート材を本体４０に給紙可能と
したものである。

【００５９】図２３で本実施例のカセット４２を説明す
ると、カセット４２の一端の側面に上下方向に重なった
上流に位置するカセット４６から供給されたシート材Ｐ
を画像形成装置の不図示の画像形成部へと導く搬送路４
２ｄを設けたものである。

【００６０】上流側のカセット４６に給紙信号が伝わる
と、給紙の為のローラー（以下給紙ローラーと称す）８
ｂが回動し、セットしてあったシート材Ｐを本体側に搬
送する。上側のカセット４２にさしかかると、ガイド部
としてのリブ４２ｃにより形成される搬送路４２ｄを通
過し、本体の画像形成部へと搬送される。これまではこ
のカセット４２を引き出したり、本体４０をカセットご
とに持ち上げようとした際にはシート材の搬送路４２ｄ
とは別に把手部を設けていたが、本実施例においては、
切欠いて開口した把手部４２ｅを設けることによりシー
ト材搬送路４２ｄを把手部４２ｅと兼ねるように構成し
た。

【００６１】すなわち、カセット４２を引き出したりカ
セット４２ごと本体を持ち上げようとする場合に把手部
となり、持ち上げ易くすると共に省スペース化が実現で
きる。把手部は、シート材の搬送路４２ｄ上で形成して
もよいが、指などで触れるのでより安定した搬送を得る
ため、搬送路４２ｄの部分より逃げた部分であるのが好
ましい。

【００６２】本実施例では２段カセットを例示したが３
段以上であっても同様である。

【００６３】（第７実施例）図２５乃至図２８を用い
て、第７の実施例を説明する。

【００６４】本実施例は前記第６の実施例における把手
部に回避可能なフタを設けた構成である。すなわち、下
側のカセット４６より給紙すると、上側のカセット４２
の搬送路４２ｄ部をシート材Ｐが通過中には、シート材
Ｐが切欠部４２ｅから見える為、これを塞いだ構成であ
る。図２５はフタ４９を設け、閉じた状態である。フタ
４９は回動中心４９ａを中心に回動可能であり矢印Ｅの
方向に付勢手段（不図示）により押圧されている。本体
等を持ち上げる際には矢印Ｅと反対の方向に、付勢手段
の押しつけ力に抗してフタ４９を回動して手を入れる。
手を抜けば、フタ４９は付勢手段により矢印Ｅ方向に回
動し、再び閉じる。尚、本実施例の変形例として図２７
のような位置に回動中心を設けたり図２８のようにスラ
イド式にすることも可能である。本実施例の効果として
は、シート材Ｐが通過中に、シート材Ｐが切欠部４２ｅ
から見えるのを防止し、また、埃などが切欠部４２ｅか
ら侵入することを防止する。

【００６５】

【発明の効果】上記のように構成された画像形成装置で
は、カセット装着部の開口部の天井壁が装置を持つため
の把手部となり、例えカセットが装置本体から突出して
いてもこのカセットよりも上側の装置本体部分を持つこ
とが可能となり、移動・持ち運び性が良い。

【００６６】カセット装着部の開口部に設けられた保護
部材は開口部から退避することで把手部を手指で支持可
能とする。

【００６７】また、カセットごと本体を持ち上げようと
した際に、カセット装着部とカセットに設けた固定手段
により固定されるので、移動・持ち運びの際に振動した
り傾いてもカセットと装置本体とが相対的にズレること
がなく、安全に移動・持ち運びが可能となる。

【００６８】また、固定手段をカセット装着部とカセッ
トに設けた凹部と凸部とすれば、簡単な構成によりカセ
ットを移動・持ち運び時のみ固定状態として安全に移動
・持ち運びが可能となる。

【００６９】シート材を搬送路内にガイドするガイド部
に開口する把手部を設けることで移動・持ち運び中には
使用していない搬送路が把手部となり、移動・持ち運び
性が向上し、かつ、省スペース化も実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施例の画像形成装置本体の斜視
図。

【図２】図２は第１実施例の大きなサイズのカセット装
着時の本体斜視図。

【図３】図３は第１実施例の標準的なサイズのカセット
装着時の断面図。

【図４】図４は第１実施例の大きなサイズのカセット装
着時の断面図。

【図５】図５は第１実施例の保護部材回避時の断面図。

【図６】図６は第２実施例の標準カセット装着時の断面
図。

【図７】図７は第２実施例の大きなサイズのカセット装
着時の断面図。

【図８】図８は第２実施例の保護部材回避時の断面図。

【図９】図９は第２実施例の保護部材回避時の断面図。

【図１０】図１０は第３実施例の本体斜視図。

【図１１】図１１は第３実施例の本体斜視図。

【図１２】図１２は第３実施例の標準的なサイズのカセ
ット装着時の断面図。

【図１３】図１３は第３実施例の大きなサイズのカセッ
ト装着時の断面図。

【図１４】図１４は第３実施例の保護部材回避時の断面
図。

【図１５】図１５は第４実施例の装置本体の断面図。

【図１６】図１６は第４実施例の装置本体の断面図。

【図１７】図１７は第４実施例の凸部斜視図。

【図１８】図１８は第４実施例の凹部斜視図。

【図１９】図１９は第５実施例の本体断面図。

【図２０】図２０は第５実施例の本体断面図。

【図２１】図２１は第５実施例の本体断面図。

【図２２】図２２は第６実施例の斜視図。

【図２３】図２３は第６実施例の断面図。

【図２４】図２４は第６実施例の断面図。

【図２５】図２５は第７実施例の回避フタを設けた断面
図。

【図２６】図２６は第７実施例の回避フタを設けた断面
図。

【図２７】図２７は第７実施例の回避フタを設けた断面
図。

【図２８】図２８は第７実施例の回避フタを設けた断面
図。

【符号の説明】

１保護部材１ａ回動軸２，３，６，２２，３２，４２，４６カセット４ヒンジ部材１０，４０本体１２外装部１３把手部１０ｄ，１０ｅ，２２ａ，３２ａ固定手段４２ｄ搬送路４２ｅ切欠部Ｐシート材Ｈ手指

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を収納するカセットを挿抜自在
に備えた画像形成装置において、画像形成装置のカセット装着部の開口部の天井壁を手指
が入る把手部としたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記開口部に、カセット装着状態でこの
開口部から突出したカセットを覆い、手指が前記把手部
を支える場合に前記開口部から退避する保護部材を備え
たことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】画像形成装置にカセットを挿入した状態
で、このカセットを持ち上げることで画像形成装置のカ
セット装着部とカセットが固定される固定手段を設けた
ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装
置。
【請求項４】前記固定手段はカセットとカセット装着
部に形成された凹凸であることを特徴とする請求項３に
記載の画像形成装置。
【請求項５】前記画像形成装置は上下方向に複数のカ
セットを装着可能とするもので、この複数のカセットは
それぞれのカセットよりも上流側から搬送されてくるシ
ート材を搬送するための搬送路と搬送されるシート材を
この搬送路内にガイドするガイド部とを備え、このガイ
ド部に開口する把手部を設けたことを特徴とする請求項
１，２，３または４に記載の画像形成装置。