JPH08160655A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中抜け画像の発生もない良好な画像が得ら
れ、転写残トナーが少ないためクリーニング装置を小型
化でき、転写効率が高いため耐久によるフィルミングが
防止された画像形成装置を提供する。 【構成】 第１の画像担持体上に形成された画像を中間
転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に転写
する画像形成装置において、該中間転写体の抵抗が１×
１０⁴ Ω以上、１×１０¹⁰Ω未満であり、かつ該中間転
写体の静電容量が１×１０^-12 Ｆ以上である画像形成装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式を用いた画
像形成装置に関し、特に第１の画像担持体上に形成され
たトナー像を、一旦中間転写体上に転写させた後に第２
の画像担持体上に更に転写させ画像形成物を得る複写
機、プリンター、ファックス等の画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を
具備させた画像形成装置として有効であり、各成分色画
像の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画像を得ることが
可能である。

【０００３】ローラ形状を有する中間転写体を用いた転
写装置である画像形成装置の１例の概略図を図１に示
す。

【０００４】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写体として中抵抗の弾性ローラ２０
を使用している。

【０００５】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラム
と記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。

【０００６】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで矢図示の画像露光手段（カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザースキャナによる走査露光系等）によ
る画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の第
１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静電
潜像が形成される。

【０００７】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナー
Ｍにより現像される。この時第２〜第４の現像器４２，
４３，４４（シアン、イエロー、ブラックの各現像器）
は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、
上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４の現
像器４２〜４４により影響を受けない。

【０００８】中間転写体２０は矢示の反時計方向に感光
ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０００９】本実施例の中間転写体２０は、パイプ状の
芯金２１と、その外周面に形成された弾性体層２２から
なる。

【００１０】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム１と中間転写体
２０とのニップ部を通過する過程で、中間転写体２０に
印加される一次転写バイアスにより形成される電界によ
り、中間転写体２０の外周面に順次中間転写されてい
く。

【００１１】中間転写体２０に対応する第１色のマゼン
タトナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、ク
リーニング装置１４により清掃される。

【００１２】以下、同様に第２色のシアントナー画像、
第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー
画像が順次中間転写体２０上に重畳転写され、目的のカ
ラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成され
る。

【００１３】２５は転写ローラで、中間転写体２０に対
応し平行に軸受させて下面部に接触させて配設してあ
る。

【００１４】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写
バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源６
１から印加される。その印加電圧は例えば＋２ｋＶ〜＋
５ｋＶの範囲である。

【００１５】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次転写実行工程において、転
写ローラ２５及び中間転写体クリーナ３５は中間転写体
２０から離間することも可能である。

【００１６】中間転写体２０上に重畳転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材２４へ
の転写は、転写ローラ２５が中間転写体２０に当接され
ると共に、給紙カセット９から中間転写体２０と転写ロ
ーラ２５との当接ニップに所定のタイミングで転写材２
４が給送され、同時に二次転写バイアスがバイアス電源
２９から転写ローラ２５に印加される。この二次転写バ
イアスにより中間転写体２０から第２の画像担持体であ
る転写材２４へ合成カラートナー画像が転写される。ト
ナー画像転写を受けた転写材２４は定着器１５へ導入さ
れ加熱定着される。

【００１７】転写材２４への画像転写終了後、中間転写
体２０上の転写残トナーは中間転写体クリーナ３５が当
接されクリーニングされる。

【００１８】前述の中間転写体を用いた画像形成装置を
有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転写ド
ラム上に第２の画像担持体を張り付け又は吸着せしめ、
そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像形成
装置を有したカラー電子写真装置、例えば特開昭６３−
３０１９６０号公報中で述べられたごとくの転写方法よ
りは以下の点で優れている。

【００１９】（１）各色のトナー画像の重ね合わせ時の
色ズレが少ない。

【００２０】（２）図１で示されるごとく、第２の画像
担持体になんら加工、制御（例えばグリッパーに把持す
る、吸着する、曲率をもたせる等）を必要とせずに中間
転写体から画像を転写することができるため、第２の画
像担持体を多種多様に選択することができる。例えば封
筒、ハガキ、ラベル紙など、薄い紙（４０ｇ／ｍ² 紙）
から厚い紙（２００ｇ／ｍ² 紙）まで、第２の画像担持
体の幅の広狭、長さの長短あるいは厚さの厚薄によらず
転写可能である。

【００２１】（３）中間転写体の剛性が優れているた
め、繰り返しの使用によってへこみ、ひずみ、変形等の
寸法精度の狂いが生じにくいため、当該中間転写体の交
換頻度を少なくすることができる。

【００２２】このように、中間転写体を用いることによ
る利点のため、すでに市場においてはこの画像形成装置
を用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始
めている。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのカラ
ー電子写真装置は、前記の利点を充分に生かし、ユーザ
ーに対して真に期待され、かつ満足を与える装置として
は機能していないのが現状である。すなわち、この中間
転写体を用いた画像形成装置を実際に種々の環境でかつ
繰り返し使用する場合、次ぎのような問題点を未だ有し
ている。

【００２４】（１）第１の画像担持体、例えば感光ドラ
ムから中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第
２の画像担持体、例えば紙やＯＨＰシートへの転写効率
が十分に高いものとなっていない。そのため、感光ドラ
ムや中間転写体に具備すべきクリーニング装置が不可欠
となりかつ、多量の転写残トナーをクリーニングするた
めに装置への負荷が大きくなり、当該クリーニング装置
が構成上かなり複雑となり、かつ高価なものとなってし
まう。

【００２５】（２）中間転写体に転写された画像、及び
第２の画像支持体に転写された画像の一部が図６のごと
く転写されず、抜けたような画像（以後中抜け画像と称
す）となる場合がある。これは、（１）で述べたごとく
転写効率が１００％達成してないことにより生ずるもの
である。この原因としては、中間転写体に使用する材
質、表面性、抵抗、または転写時の印加バイアスの大き
さ、そのタイミングまたは画像形成装置の機械構成等が
複合的に作用するものと思われるが、主たる原因は判明
していない。しかし、中間転写体の耐久が進むにつれ、
または低温低湿環境になるほど悪化することは分かって
いる。

【００２６】（３）中間転写体を繰り返し使用し、耐久
が進むに連れ、当該中間転写体の表面性や抵抗が変化す
ることがある。はなはだしい場合は中間転写体の表面で
削れが生じ、初期に得られた良好な転写効率や、均質な
画像が維持できなくなってしまう。

【００２７】（４）図１に示されるように、中間転写体
２０には中間転写体クリーナ３５が具備されている。こ
れは転写されなかったトナーを、次の一連の転写工程が
始まるまでに中間転写体から除去するための装置であ
る。このクリーニング方法としては、ブレードクリーニ
ング、ファーブラシクリーニング、またはその併用と種
々あるが、中間転写体２０の表面でトナーを転写−付着
−離型というサイクルを数千回、または数万回繰り返す
と、前記のクリーナ３５では除去しきれなかったトナー
が中間転写体２０の表面に徐々に堆積し、いわゆるフィ
ルミングが形成されるようになる。このようになると第
１の画像担持体からのトナーの転写性が悪くなりフィル
ミングした部分の転写不良による斑点状の白く抜けたよ
うな画像となり画像品質を下げたり、または全体の転写
効率の低下を招く。

【００２８】しかるに、本発明は、前述の問題を解決し
た中間転写体を用いた画像形成装置を提案するものであ
る。

【００２９】本発明の目的は、第１の画像担持体から中
間転写体への転写効率、及び中間転写体から第２の画像
担持体への転写効率が非常に高い画像形成装置を提供す
るものである。別の目的は、第２の画像担持体である紙
やＯＨＰシートの種類に依存せず画像の微小部分の転写
不良の発生しない、所謂中抜け画像のない、均一、均質
の画像品質が得られる画像形成装置を提供するものであ
る。また別の目的は、中間転写体の繰り返し使用による
苛酷な耐久使用を行っても変化がなく、初期と同様な特
性を維持し得る画像形成装置を提供するものである。ま
た別の目的は、中間転写体表面へのトナー付着によるフ
ィルミングの発生しない画像形成装置を提供するもので
ある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、第
１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転
写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成
装置において、該中間転写体の抵抗が１×１０⁴ Ω以
上、１×１０¹⁰Ω未満であり、かつ該中間転写体の静電
容量が１×１０^-12 Ｆ以上であることを特徴とする画像
形成装置である。

【００３１】以下、本発明を詳細に説明する。

【００３２】中間転写体の転写効率は、該部材の抵抗値
に大きく依存する。すなわち、中間転写体の抵抗値が１
×１０⁴ Ω未満であると、中間転写体から第２の画像担
持体へのトナーの転写効率（以後二次転写効率と称す）
が低下し、１×１０¹⁰Ω以上第１の画像担持体から中間
転写体へのトナーの転写効率（以後一次転写効率と称
す）が低下する。一次転写効率または二次転写効率の低
下は、総合転写効率（＝一次転写効率×二次転写効率）
の低下を招き、画像濃度の低下、廃トナーの増大等につ
ながる。従って、一次転写効率、二次転写効率の双方を
高い値で満足させるためには、中間転写体の抵抗値を１
×１０⁴ Ω以上、１×１０¹⁰Ω未満にする必要がある。

【００３３】以上説明したように、前記中間転写体の抵
抗値を１×１０⁴ Ω以上、１×１０¹⁰Ω未満に設定すれ
ば、高い総合転写効率が得られ、中抜け画像などの問題
もない、良好な画像を得ることができる。

【００３４】尚、本発明の中間転写体の抵抗値は以下の
手順に従って求めた。

【００３５】（１）中間転写体と金属ロール（Φ３０）
を両者の軸が平行になるように線圧４０ｇ／ｃｍ² で当
接させ、直流電源、抵抗器、電位差計をつなぐ（図
２）。

【００３６】（２）上記金属ロールを駆動回転し、これ
に従動する中間転写体の回転数が２〜２０ｒｐｍになる
ように調節する。

【００３７】（３）直流電源から＋１ｋＶを回路に印加
し、中間転写体の下流側に挿入した適当な抵抗値を持つ
抵抗器の、両端の電位差Ｖ_r を電位差計にて読む。

【００３８】（４）得られた電位差Ｖ_r から、回路に流
れる電流値Ｉを求め、電流値Ｉを印加電圧（１０００
Ｖ）で除した値を中間転写体の抵抗値とする。

【００３９】しかし、本発明では、総合転写効率を更に
高め、より高画質、かつより耐久性のある中間転写体を
得るためにの該部材の物性値として、静電容量に注目し
た。すなわち、前記の中間転写体において、該中間転写
体の静電容量を１×１０^-12Ｆ以上に設定することによ
り、上記の目的が達成される。静電容量を大きくするこ
とにより転写効率が向上する理由は以下のように考えら
れる。すなわち、第１の画像担持体と中間転写体との間
にかかる電界をＥ１、中間転写体と第２の画像担持体と
の間にかかる電界をＥ２とすると、Ｅ１，Ｅ２はそれぞ
れ次のように書ける。

【００４０】 Ｅ１＝（Ｖ_h1−Ｖ_c ）／（ｄ_m ／ε_m ＋ｄ_t1／ε_t ＋ｄ_c ／ε_c ＋ｇ₁ ） …（１） Ｅ２＝（Ｖ_h2−Ｖ_p ）／（ｄ_c ／ε_c ＋ｄ_t2／ε_t ＋ｄ_p ／ε_p ＋ｇ₂ ） …（２） ただし、 Ｖ_h1：第１の画像担持体上にあるトナー層上の表面電位 Ｖ_c ：中間転写体上の表面電位 Ｖ_h2：中間転写体上にあるトナー層上の表面電位 Ｖ_p ：第２の画像担持体上の表面電位 ｄ_m ：第１の画像担持体の記録層の厚み ｄ_t1：第１の画像担持体上のトナー層の厚み ｄ_c ：中間転写体の弾性層及び被覆層の厚み ｄ_t2：中間転写体上のトナー層の厚み ｄ_p ：第２の画像担持体の厚み ε_m ：第１の画像担持体の記録層の比誘電率 ε_t ：トナー層の比誘電率 ε_c ：中間転写体の弾性層及び被覆層の比誘電率 ε_p ：第２の画像担持体の比誘電率 ｇ₁ ：第１の画像担持体と中間転写体との空隙幅 ｇ₂ ：第２の画像担持体と中間転写体との空隙幅 トナーの静電転写における転写効率は、転写材とトナー
層との空隙にかかる電界Ｅに比例することが知られてい
る。そして、式（１）及び式（２）から明らかなよう
に、ε_c を大きくするとＥ１及びＥ２が大きくなること
が分かる。また、静電容量Ｃと比誘電率εはＣ＝ａ×ε
（ａは定数）という関係にある。従って、中間転写体の
静電容量Ｃを大きくすると、電界Ｅの値が大きくなり、
転写効率が向上することが分かる。

【００４１】尚、本発明の中間転写体の静電容量は以下
の測定手順に従って求めた。

【００４２】（１）中間転写体と金属ロール（Φ３０）
を両者の軸が平行になるように線圧４０ｇ／ｃｍ² で当
接させ、交流電源、抵抗器、電位差計をつなぐ（図
２）。

【００４３】（２）上記金属ロールを駆動回転し、これ
に従動する中間転写体の回転数が２〜２０ｒｐｍになる
ように調節する。

【００４４】（３）外部交流電源にて中間転写体に５０
０Ｖｒｍｓの交流電圧（周波数９５Ｈｚ）を印加する。

【００４５】（４）中間転写体の下流側に挿入された適
当な抵抗値を持つ抵抗器の、両端の電位差を電位差計に
て測定し、回路（すなわちサンプル）に流れる電流を計
算する。得られた電流値を電流値Ｉ₁ とする。

【００４６】（５）外部交流電源にて中間転写体に５０
０Ｖｒｍｓの交流電圧（周波数１０５Ｈｚ）を印加す
る。

【００４７】（６）中間転写体の下流側に挿入された適
当な抵抗値を持つ抵抗器の、両端の電位差を電位差計に
て測定し、回路（すなわちサンプル）に流れる電流を計
算する。得られた電流値を電流値Ｉ₂ する。

【００４８】（７）得られた値を下記の式に代入して、
中間転写体の静電容量Ｃを求める。 式：Ｃ＝｛（Ｉ₂ ²／５００² −Ｉ₁ ²／５００² ）／（１
０５² −９５）² ｝^1/2／２π 本発明に用いる中間転写体は、例えば、円筒状の導電性
支持体上に少なくともゴム、エラストマー、樹脂よりな
る弾性層を有するローラ形状、さらには、その弾性層の
上層に一層以上の被覆層を有するローラ形状、または、
図６に示されるごとくのベルト形状と種々の態様を目
的、必要に応じて選択することができる。その例を図３
〜図６に示す。

【００４９】画像の重ね合わせの色ズレ、繰り返しの使
用による耐久性を考慮すると、より好ましい本発明の態
様としてはローラ形状である。各図において、１００は
剛体である円筒状導電性支持体、１０１は弾性層、１０
２及び１０３は被覆層、また１０４は中間転写ベルトを
示す。

【００５０】円筒状導電性支持体としては、アルミニウ
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや
金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることがで
き、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒
の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施した
もの等が挙げられる。

【００５１】弾性層の膜厚は０．５ｍｍ以上、さらには
１ｍｍ以上、特には１ｍｍ〜５ｍｍであることが好まし
い。また、被覆層の膜厚は、下層の弾性層の柔軟性をさ
らにその上の上層あるいは感光体表面に伝えるための薄
層にすることが好ましく、具体的には１ｍｍ以下、さら
には５００μｍ以下、特には１μｍ〜２００ｍｍである
ことが好ましい。

【００５２】本発明に用いる中間転写体の抵抗値は、１
０⁴ 〜１０¹⁰に調整する必要があるが、該領域に抵抗を
制御するためには、場合によっては導電剤を添加する必
要がある。導電剤としては特に限定されるものではない
が、例えばカーボン、アルミニウム粉末、ニッケル粉末
等を用いることができる。また、樹脂に導電剤を分散さ
せるのではなく、導電性樹脂を用いることも考えられ
る。具体的には、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロー
ル、ポリジアセチレン及びポリエチレンイミン等が挙げ
られる。これらの中でも導電性のコントロールの点から
は、導電性粒子分散樹脂が好ましい。

【００５３】また、本発明の中間転写体は静電容量を１
×１０^-12 Ｆ以上に調整する必要がある。そのために用
いる材料としては特に限定されるものではないが、ゴ
ム、樹脂、充填剤等のいずれかあるいは複数において、
誘電率の高い材料を用いることができる。

【００５４】例えば誘電率の高いゴムとしてはスチレン
ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレン
ゴム、クロロプレンゴム、クロオスルホン化ポリエチレ
ン、塩素化ポリエチレン、アクリルニトリルブタジエン
ゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。

【００５５】また、誘電率の高い樹脂としては、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリアミド、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、ポリアミドイミド、ポリウレタン等が挙げられ
る。

【００５６】また、誘電率の高い充填剤としては、チタ
ン酸カリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリ
ウム、酸化チタン等の無機化合物、ポリフッ化ビニリデ
ン等の有機化合物の微粉末を挙げることができる。これ
らの中でも、チタン酸カリウム、チタン酸ストロンチウ
ム、チタン酸バリウムを一度焼結した後に微粉末にした
ものは、比誘電率が数千〜１万数千という非常に高い値
を示すため、少量の添加で中間転写体の静電容量を大き
くすることができる。

【００５７】もちろん、本発明の中間転写体を製造する
に当たって、上記の材料群の中から材料選択を行う必要
はなく、得られた中間転写体の抵抗値及び静電前容量が
本発明に示す範囲になるものであればよい。

【００５８】以上のように、本発明の中間転写体は、一
次転写効率及び二次転写効率を高い値で両立することが
できる抵抗値領域に調整されており、該中間転写体の静
電容量を大きくしてあるために、転写効率を更に高める
ことができる。このため、本発明の中間転写体を用いた
画像形成装置は以下のような特徴を持つ。

【００５９】（１）中抜け画像のない良好な画像を得る
ことができる。

【００６０】（２）転写残トナーが少ない、従って中間
転写体のクリーニング装置の小型化が図れる。

【００６１】（３）転写残トナーが少ない、従って中間
転写体を繰り返し使用し、耐久が進んでもフィルミング
が発生しにくく、良好な画像を保つことができる。

【００６２】本発明の中間転写体は、例えば以下のよう
にして製造される。

【００６３】まず、円筒状導電性支持体としての金属ロ
ールを用意する。ゴム、エラストマー、樹脂等を金属ロ
ール上に溶融成形、注入成形、浸漬塗工あるいはスプレ
ー塗工等により成形することによって弾性層を設ける。
次に、被覆層の材料を弾性層の上に溶融成形、注入成
形、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成形するこ
とによって被覆層を設ける。

【００６４】

【実施例】以下に実施例をもって本発明を詳細に説明す
る。 （実施例１）直径１８２ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み５
ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラ表面に下記配合のゴ
ムコンパウンドを金型を用いたトランスファー成形する
ことにより、弾性層を有するローラを得た。尚、下記の
チタン酸バリウムは、チタン酸バリウムの粉末を１３７
０℃にて２時間焼結し、その後微粉末（平均粒径５μ）
に粉砕したものを用いた。

【００６５】 ゴム配合 ＳＢＲゴム １００部（重量部、以下同様） チタン酸バリウム ５０部 酸化亜鉛 ２部 導電性カーボンブラック １０部 ナフテン系オイル ４０部 加硫剤 ２部 加硫促進剤 ３部 次に、下記処方にて塗料を作成し、前記弾性層の上層に
被覆層を得るための被覆層用塗料とした。

【００６６】 被覆層用塗料配合 ポリウレタンプレポリマー ５０部 アセチレンブラック ４部 トルエン １２０部 硬化剤 ５０部 上記塗料を前記弾性層にスプレー塗布して、厚み５０μ
ｍの被覆層を形成し、その後、８５℃で１時間加熱する
ことにより残存溶剤を除去し、かつ被覆層に架橋を施
し、強靱な表面層を有する中間転写体を得た。この中間
転写体の抵抗は５×１０⁷ Ω、静電容量は５×１０^-11
Ｆであった。

【００６７】この中間転写体を図１に示されるフルカラ
ー電子写真装置に装着し、感光体としてＯＰＣ感光ドラ
ムを用いて、８０ｇ／ｃｍ² 紙にフルカラー画像をプリ
ントし、以下のように転写効率を定義して、測定を行な
った。 一次転写効率（感光ドラムから中間転写体への転写効
率）；中間転写体上の画像濃度／（感光ドラム上の転写
残画像濃度＋中間転写体上の画像濃度）。 二次転写効率（中間転写体から紙への転写効率）；紙上
の画像濃度／（紙上の画像濃度＋中間転写体上の転写残
画像濃度）。

【００６８】転写効率を測定した結果、一次転写効率は
９３％、二次転写効率は９４％であった。また、そのフ
ルカラープリント画像は中抜けのない文字、細線が得ら
れ、ベタ画像も均質な画質が得られた。１万枚の耐久試
験後も初期と同様な画質が得られ、二次転写効率も９３
％とほとんど低下が見られなかった。

【００６９】トナーによるフィルミングの有無は、光学
顕微鏡による観察にて判定した。本実施例１の中間転写
体の１万枚耐久後の表面を観察しても、トナーによるフ
ィルミングは観察されなかった。

【００７０】以下に本実施例の作像条件を示す。

【００７１】感光体：ＯＰＣ感光ドラム 表面電位：−７００Ｖ カラー現像剤（４色共）：非磁性一成分トナー 一次転写電圧：＋９００Ｖ 二次転写電圧：＋３４００Ｖ プロセススピード：１２０ｍｍ／ｓｅｃ 現像バイアス：−５００Ｖ （実施例２）直径１８２ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み５
ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラ表面に下記配合のゴ
ムコンパウンドを金型を用いたトランスファー成形する
ことにより、弾性層を有するローラを得た。

【００７２】 次に、下記処方にて塗料を作成し、前記弾性層の上層に
被覆層を得るための被覆層用塗料とした。

【００７３】 被覆層用塗料配合 Ｎ−メトキシメチル化ナイロン １０部 チタン酸カルシウム ５部 カーボンブラック ０．５部 メタノール １００部 クエン酸 ０．３部 上記塗料を前記弾性層にスプレー塗布して、厚み３０μ
ｍの被覆層を形成し、その後、１２０℃で１時間加熱す
ることにより残存溶剤を除去し、かつ被覆層に架橋を施
し、強靱な表面層を有する中間転写体を得た。

【００７４】この中間転写体の抵抗は１×１０⁷ Ω、静
電容量は２×１０^-11 Ｆであった。実施例１と同様にし
て、転写効率の測定及び１万枚の耐久試験を行った。初
期より良好な画像を得ることができ、１万枚耐久後もフ
ィルミングの発生は見られなかった。結果を表１に示
す。 （実施例３）実施例１において弾性層塗料配合を以下の
様に変更した以外、実施例１と同様にして中間転写体を
作成し、静電容量の測定、転写効率の測定及び耐久試験
を行った。画質的には１万枚耐久後でも初期と変わらな
い良好なフルカラー画像が得られた。結果を表１に示
す。

【００７５】 被覆層用塗料配合 アクリル変性ポリウレタン ５０部 硬化剤 ４０部 ポリフッ化ビニリデン微粉末 ３０部 分散剤 １．５部 メチルエチルケトン １２０部 （実施例４）実施例２で用いた被覆層用塗料を無端状の
ポリフッ化ビニリデンベルトの表面に塗布し、ベルト状
の中間転写体を得た。このベルトを図５で示されるフル
カラー電子写真装置を用い、抵抗値及び静電容量の測
定、転写効率の測定、及び耐久試験を行った。結果を表
１に示す。

【００７６】なお、本実施例４の中間転写体の抵抗値及
び静電容量の測定に際しては、前記ベルトに直径１８２
ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミニウム製円
筒状ローラを圧入してシリンダー形状とし、実施例１で
述べたのと同様の装置及び手 （実施例５）最外層にＰＴＦＥの微粉末をあると、感光
ドラム及び本発明実施例の中間転写体を図１で示される
フルカラー電子写真装置に装着し、転写効率の測定、耐
久試験を行った。実施例１と比較して、一次転写効率が
向上した。 （比較例１）実施例１のゴム配合において、導電性カー
ボンブラックの配合量を１８部にした以外は実施例１と
同様にして中間転写体を作成し、実施例１と同様に抵抗
値、静電容量、転写効率の測定及び耐久試験を行った。
中間転写体の抵抗が高いために初期より一次転写効率が
悪く、中抜け画像も発生した。結果を表１に示す。

【００７７】（比較例２）実施例１のゴム配合におい
て、チタン酸バリウムを添加しない以外は実施例１と同
様にして中間転写体を作成し、実施例１と同様に抵抗
値、静電容量、転写効率の測定及び耐久試験を行った。
静電容量が８×１０^-13 （Ｆ）と小さいために、二次転
写効率が悪かった。１万枚後もも良好な画像が得られた
が、該中間転写他の表面を顕微鏡で観察すると、軽微な
フィルミングが発生が見られた。中抜けの程度は初期、
１万枚耐久後共に良好であった。結果を表１に示す。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明は、第１
の画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転写
した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成装
置において、１×１０⁴ Ω以上、１×１０¹⁰Ω未満であ
り、かつ該中間転写体の静電容量が１×１０^-12 Ｆ以上
であることを特徴としており、一次転写効率、二次転写
効率共に高い値を得ることができる。このため、本発明
の画像形成装置を用いると、以下のような効果が得られ
る。 （１）中抜け画像の発生もなく、良好な画像を得ること
ができる。 （２）転写残トナーが少なく、クリーニング装置の小型
化を図ることができる。 （３）転写効率が高いために、耐久によるフィルミング
の発生を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ローラ形状の中間転写体を用いたカラー画像出
力装置の概略図である。

【図２】本発明の中間転写体の抵抗値または静電容量の
測定回路図である。

【図３】弾性層を有する本発明のローラ形状の中間転写
体の断面図である。

【図４】弾性層の上に被覆層を有する本発明のローラ形
状の中間転写体の断面図である。

【図５】弾性層の上に複数の被覆層を有する本発明のロ
ーラ形状の中間転写体の断面図である。

【図６】中間転写ベルトを用いたカラー画像出力装置の
概略図である。

【図７】中抜け画像を例示する図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 一次帯電器 ３ 像露光手段 ９ 給紙カセット １４ 感光ドラムのクリーニング装置 １５ 定着器 ２０ 中間転写体 ２１ 芯金 ２２ 弾性体層 ２４ 転写材 ２５ 転写ローラ ３５ 中間転写体クリーナ ４１ マゼンタ色現像装置 ４２ シアン色現像装置 ４３ イエロー色現像装置 ４４ ブラック色現像装置 ６１ バイアス電源 １００ 芯金 １０１ 弾性層 １０２ 被覆層 １０３ 被覆層 １０４ ベルト状中間転写体 ２００ 金属ロール ２０１ 抵抗器 ２０２ 電源 ２０３ 電位差計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 草場 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小林 廣行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の画像担持体上に形成された画像を
   中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に
   転写する画像形成装置において、該中間転写体の抵抗が
   １×１０⁴ Ω以上、１×１０¹⁰Ω未満であり、かつ該中
   間転写体の静電容量が１×１０^-12 Ｆ以上であることを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記中間転写体が、弾性層を有するロー
   ラである請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記中間転写体が、少なくとも弾性層及
   び被覆層を有するローラである請求項１記載の画像形成
   装置。
4. 【請求項４】 前記中間転写体がベルトである請求項１
   記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 第１の画像担持体が、導電性剛体ローラ
   上に感光層を有する感光ドラムであり、前記中間転写体
   が、弾性層を有する剛体ローラである請求項１から請求
   項４の何れか１項に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 第１の画像担持体が、導電性剛体ローラ
   上に感光層を有する感光ドラムであり、かつ該感光体ド
   ラムの少なくとも最外層に四フッ化エチレン樹脂粉末を
   含有しており、かつ前記中間転写体が、弾性層を有する
   剛体ローラよりなることを特徴とする請求項１記載の画
   像形成装置。