JPH08158696A - 制振装置の鉄骨躯体への取付け工法 - Google Patents
制振装置の鉄骨躯体への取付け工法Info
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- JPH08158696A JPH08158696A JP29814494A JP29814494A JPH08158696A JP H08158696 A JPH08158696 A JP H08158696A JP 29814494 A JP29814494 A JP 29814494A JP 29814494 A JP29814494 A JP 29814494A JP H08158696 A JPH08158696 A JP H08158696A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 取付け精度よく制振装置を躯体に取付ける取
付け工法の提供。 【構成】 （１）柱連結用ブラケット４ＡとＶブレース
連結用ブラケット４Ｂとを有する正確な長さの仮設梁３
を鉄骨柱１相互間に架け渡すことによってスパン間隔を
一定に維持すること、（２）Ｖブレース５の下端にレベ
ル定規板６を取付けて、Ｖブレース５の自重を該レベル
定規板６を介して大梁２で支持することによってＶブレ
ース５の鉄骨柱１への取付け時の垂れ下がりを防止する
こと、（３）制振装置を水平方向および鉛直方向に移動
可能な台車に載置して移動することによって制振装置を
所定位置に正確に固定すること、の３要点を総合して精
度良く制振装置を躯体に取付ける。
付け工法の提供。 【構成】 （１）柱連結用ブラケット４ＡとＶブレース
連結用ブラケット４Ｂとを有する正確な長さの仮設梁３
を鉄骨柱１相互間に架け渡すことによってスパン間隔を
一定に維持すること、（２）Ｖブレース５の下端にレベ
ル定規板６を取付けて、Ｖブレース５の自重を該レベル
定規板６を介して大梁２で支持することによってＶブレ
ース５の鉄骨柱１への取付け時の垂れ下がりを防止する
こと、（３）制振装置を水平方向および鉛直方向に移動
可能な台車に載置して移動することによって制振装置を
所定位置に正確に固定すること、の３要点を総合して精
度良く制振装置を躯体に取付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨造りの高層建造物
に設置される制振装置の取付け工法に関するものであ
る。
に設置される制振装置の取付け工法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、高層建造物の建造に当たって地震
などによる揺れを積極的に吸収して揺れを減少させるた
め躯体に制振装置を取付ける工法が採用されるようにな
ってきており、本出願人も架構の構築方法について先に
提案している。（特開平６−２６２３６号公報）
などによる揺れを積極的に吸収して揺れを減少させるた
め躯体に制振装置を取付ける工法が採用されるようにな
ってきており、本出願人も架構の構築方法について先に
提案している。（特開平６−２６２３６号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】制振装置は隣接する左
右の鉄骨柱および上下の鉄骨梁を結ぶ面に含まれ、か
つ、完全に水平に取付けることが要求される。というの
は、３方向の中、１方向でも制振装置の取付け精度が悪
いと制振装置の効能が激減するからである。制振装置の
取付け精度を良くするためには、それが取付けられる躯
体の組み立て精度が良くなければならないことはいうま
でもないが、躯体の組み立て精度が良好であっても取付
け施工中にその精度が悪くなっては何にもならない。
右の鉄骨柱および上下の鉄骨梁を結ぶ面に含まれ、か
つ、完全に水平に取付けることが要求される。というの
は、３方向の中、１方向でも制振装置の取付け精度が悪
いと制振装置の効能が激減するからである。制振装置の
取付け精度を良くするためには、それが取付けられる躯
体の組み立て精度が良くなければならないことはいうま
でもないが、躯体の組み立て精度が良好であっても取付
け施工中にその精度が悪くなっては何にもならない。
【０００４】本発明はかかる要求に応え、良好な躯体の
組み立て精度を維持した状態で制振装置を躯体に取付け
る取付け工法を提供することを目的とする。
組み立て精度を維持した状態で制振装置を躯体に取付け
る取付け工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）柱連結
用ブラケットとＶブレース連結用ブラケットとを有する
正確な長さの仮設梁を鉄骨柱相互間に架け渡すことによ
ってスパン間隔を一定に維持すること、（２）Ｖブレー
スの下端にレベル定規板を取付けて、Ｖブレースの自重
を該レベル定規板を介して大梁で支持することによって
Ｖブレースの鉄骨柱への取付け時の垂れ下がりを防止す
ること、（３）制振装置を水平方向および鉛直方向に移
動可能な台車に載置して移動することによって制振装置
を所定位置に正確に固定すること、の３要点を総合して
精度良く制振装置を躯体に取付けることによって上記の
目的を達成するものである。
用ブラケットとＶブレース連結用ブラケットとを有する
正確な長さの仮設梁を鉄骨柱相互間に架け渡すことによ
ってスパン間隔を一定に維持すること、（２）Ｖブレー
スの下端にレベル定規板を取付けて、Ｖブレースの自重
を該レベル定規板を介して大梁で支持することによって
Ｖブレースの鉄骨柱への取付け時の垂れ下がりを防止す
ること、（３）制振装置を水平方向および鉛直方向に移
動可能な台車に載置して移動することによって制振装置
を所定位置に正確に固定すること、の３要点を総合して
精度良く制振装置を躯体に取付けることによって上記の
目的を達成するものである。
【０００６】即ち、本発明は、（Ａ）建込まれた鉄骨柱
相互間に大梁を取付ける工程（Ｂ）柱連結用ブラケット
とＶブレース連結用ブラケットとを有する仮設梁を柱連
結用ブラケットを介して鉄骨柱側方に突出している制振
装置受けリブに取付けて鉄骨柱相互間に架け渡す工程
（Ｃ）制振装置受け金物によって２本のブレースの下端
をＶ字状に連結するとともに該制振装置受け金物の下端
両側にレベル定規板を取付けたＶブレースを所定の位置
に吊り降ろし、Ｖブレースの両上端を鉄骨柱に連結する
とともに、その下端を該レベル定規板を介して大梁で支
持しながら、該制振装置受け金物を仮設梁のＶブレース
連結用ブラケットに連結する工程（Ｄ）（Ａ）〜（Ｃ）
の間で随時行う鉄骨躯体の組立誤差を修正する工程
（Ｅ）各鉄骨部材の連結部の本締後、仮設梁およびレベ
ル定規板を撤去する工程（Ｆ）大梁上に捨て型枠を敷設
し、配筋、コンクリートの打設を行って鉄筋コンクリー
ト床を構築する工程（Ｇ）該鉄筋コンクリート床に載置
された水平方向および鉛直方向に移動可能な台車に制振
装置を吊り降ろし、取付け精度を確認しながら、制振装
置を制振装置受けリブと制振装置受け金物との間に取付
ける工程、とからなる制振装置の鉄骨躯体への取付け工
法である。
相互間に大梁を取付ける工程（Ｂ）柱連結用ブラケット
とＶブレース連結用ブラケットとを有する仮設梁を柱連
結用ブラケットを介して鉄骨柱側方に突出している制振
装置受けリブに取付けて鉄骨柱相互間に架け渡す工程
（Ｃ）制振装置受け金物によって２本のブレースの下端
をＶ字状に連結するとともに該制振装置受け金物の下端
両側にレベル定規板を取付けたＶブレースを所定の位置
に吊り降ろし、Ｖブレースの両上端を鉄骨柱に連結する
とともに、その下端を該レベル定規板を介して大梁で支
持しながら、該制振装置受け金物を仮設梁のＶブレース
連結用ブラケットに連結する工程（Ｄ）（Ａ）〜（Ｃ）
の間で随時行う鉄骨躯体の組立誤差を修正する工程
（Ｅ）各鉄骨部材の連結部の本締後、仮設梁およびレベ
ル定規板を撤去する工程（Ｆ）大梁上に捨て型枠を敷設
し、配筋、コンクリートの打設を行って鉄筋コンクリー
ト床を構築する工程（Ｇ）該鉄筋コンクリート床に載置
された水平方向および鉛直方向に移動可能な台車に制振
装置を吊り降ろし、取付け精度を確認しながら、制振装
置を制振装置受けリブと制振装置受け金物との間に取付
ける工程、とからなる制振装置の鉄骨躯体への取付け工
法である。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を示す図面を参照しなが
ら本発明を説明する。
ら本発明を説明する。
【０００８】図１は本発明で使用するブラケット付き仮
設梁の一例を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であ
る。
設梁の一例を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【０００９】図２は躯体への仮設梁およびＶブレースの
取付け状態の一例を示し（ａ）は正面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
取付け状態の一例を示し（ａ）は正面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【００１０】図３は躯体へ制振装置を取付けた状態の一
例を示す模式図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
例を示す模式図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【００１１】図４は本発明で使用する台車を組み立てた
状態の一例を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であ
る。
状態の一例を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であ
る。
【００１２】本発明実施例の施工手順について、図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１３】（１）本発明で使用するブラケット付き仮
設梁３は、図１に示すように、正確な長さのＨ型鋼であ
り、その一側面に２個の柱連結用ブラケット４Ａ，４Ａ
と２個のＶブレース連結用ブラケット４Ｂ，４Ｂとが取
付けられている。
設梁３は、図１に示すように、正確な長さのＨ型鋼であ
り、その一側面に２個の柱連結用ブラケット４Ａ，４Ａ
と２個のＶブレース連結用ブラケット４Ｂ，４Ｂとが取
付けられている。
【００１４】そして、Ｖブレース５は制振装置受け金物
５Ａによって２本のブレースの下端をＶ字状に連結して
構成され、該制振装置受け金物５Ａの下端両側にはレベ
ル定規板６，６が取付けられている。
５Ａによって２本のブレースの下端をＶ字状に連結して
構成され、該制振装置受け金物５Ａの下端両側にはレベ
ル定規板６，６が取付けられている。
【００１５】ブラケット付き仮設梁３およびＶブレース
５は、できるだけ完成品に近い段階まで工場または地上
で組み立てておき、現場での揚重作業や組み立て作業を
軽減するのが好ましいことはいうまでもない。
５は、できるだけ完成品に近い段階まで工場または地上
で組み立てておき、現場での揚重作業や組み立て作業を
軽減するのが好ましいことはいうまでもない。
【００１６】（２）工場または地上で組み立てたブラケ
ット付き鉄骨柱１を所定の位置に建込み、鉄骨柱１間に
大梁２を連結し、鉄骨柱１の鉛直精度、構面の芯ずれ、
大梁２の水平精度などを測定し、精度の悪い場合は接合
部を接合し直して修正する。
ット付き鉄骨柱１を所定の位置に建込み、鉄骨柱１間に
大梁２を連結し、鉄骨柱１の鉛直精度、構面の芯ずれ、
大梁２の水平精度などを測定し、精度の悪い場合は接合
部を接合し直して修正する。
【００１７】（３）ブラケット付き仮設梁３を大梁２の
上方に吊り降ろし柱連結用ブラケット４Ａ，４Ａを両側
の鉄骨柱１の側方に突出している制振装置受けリブ７の
先端に仮固定する。
上方に吊り降ろし柱連結用ブラケット４Ａ，４Ａを両側
の鉄骨柱１の側方に突出している制振装置受けリブ７の
先端に仮固定する。
【００１８】（４）レベル定規板６，６が取付けられて
いるＶブレース５を吊り降ろし、レベル定規板６，６の
下端を大梁２の上に載置してＶブレース５の垂れ下がり
を防止しながらＶブレース５の両上端を鉄骨柱１に仮固
定する。Ｖブレース５の下端は制振装置受け金物５Ａを
両側のＶブレース連結用ブラケット４Ｂ，４Ｂに仮固定
して仮設梁３に連結される。各部材の組み立て精度を測
定し、精度の悪い場合は接合部を接合し直して修正す
る。各部材の組み立て精度が良好であることを確認して
各部材の連結部を本固定する。仮固定には通常のボルト
接合が採用され、本固定には高力ボルト接合および必要
な箇所での溶接が採用される。
いるＶブレース５を吊り降ろし、レベル定規板６，６の
下端を大梁２の上に載置してＶブレース５の垂れ下がり
を防止しながらＶブレース５の両上端を鉄骨柱１に仮固
定する。Ｖブレース５の下端は制振装置受け金物５Ａを
両側のＶブレース連結用ブラケット４Ｂ，４Ｂに仮固定
して仮設梁３に連結される。各部材の組み立て精度を測
定し、精度の悪い場合は接合部を接合し直して修正す
る。各部材の組み立て精度が良好であることを確認して
各部材の連結部を本固定する。仮固定には通常のボルト
接合が採用され、本固定には高力ボルト接合および必要
な箇所での溶接が採用される。
【００１９】上記（２）〜（４）の仮設梁３およびＶブ
レース５の躯体への取付けについては図（２）を参照下
さい。
レース５の躯体への取付けについては図（２）を参照下
さい。
【００２０】（５）上記の制振装置取付けスパンの躯体
組み立てに並行して制振装置取付けスパン以外のスパン
の躯体を通常の工法で組み立てる。
組み立てに並行して制振装置取付けスパン以外のスパン
の躯体を通常の工法で組み立てる。
【００２１】（６）（２）〜（５）を下階から上階へ順
次施工し所定階数（通常数階〜１０階程度）の躯体を組
み立てる。
次施工し所定階数（通常数階〜１０階程度）の躯体を組
み立てる。
【００２２】（７）下階の躯体から仮設梁３およびレベ
ル定規板６，６を取外し撤去する。撤去した跡に捨て型
枠（デッキプレート、ＰＣ板など）を敷設し、配筋して
床コンクリート９を打設する。撤去した仮設梁３および
レベル定規板６，６は次の上階の躯体の組み立てに再使
用する。
ル定規板６，６を取外し撤去する。撤去した跡に捨て型
枠（デッキプレート、ＰＣ板など）を敷設し、配筋して
床コンクリート９を打設する。撤去した仮設梁３および
レベル定規板６，６は次の上階の躯体の組み立てに再使
用する。
【００２３】（８）制振装置８を台車１０の上に吊り降
ろし、台車１０により所定の場所に移動させた後、台車
１０の水平位置、高さを微調整して制振装置８をＶブレ
ース５下端の制振装置受け金物５Ａと鉄骨柱１側方の制
振装置受けリブ７との間に取付け、取付け精度を確認し
て制振装置８の躯体への取付け作業は完了する。
ろし、台車１０により所定の場所に移動させた後、台車
１０の水平位置、高さを微調整して制振装置８をＶブレ
ース５下端の制振装置受け金物５Ａと鉄骨柱１側方の制
振装置受けリブ７との間に取付け、取付け精度を確認し
て制振装置８の躯体への取付け作業は完了する。
【００２４】図３は本発明の取付け工法の模式図であ
り、下階は制振装置８の取付け後、上階は仮設梁３未撤
去の状態を模式的に示したものである。この例では制振
装置８はＶブレース５の両側に２個取付けられている
が、片側に１個取付けてもよい。
り、下階は制振装置８の取付け後、上階は仮設梁３未撤
去の状態を模式的に示したものである。この例では制振
装置８はＶブレース５の両側に２個取付けられている
が、片側に１個取付けてもよい。
【００２５】図４は本発明で使用する台車および使用時
の例を示したもので、この例では２個の台車１０，１０
をフレーム１１で連結し、フレーム１１の上端にジャッ
キ受板１２を取付けたものを使用した。
の例を示したもので、この例では２個の台車１０，１０
をフレーム１１で連結し、フレーム１１の上端にジャッ
キ受板１２を取付けたものを使用した。
【００２６】
【発明の効果】柱連結用ブラケットとＶブレース連結用
ブラケットとを有する正確な長さの仮設梁を鉄骨柱相互
間に架け渡すこと、および、Ｖブレースの下端にレベル
定規板を取付けて、Ｖブレースの自重を該レベル定規板
を介して大梁で支持することによって、制振装置取付け
のための間隔を過不足なく精度よく確保しながら、Ｖブ
レースを所定の位置に容易に固定することが可能とな
り、精度修正作業によって他の箇所の精度が損なわれる
ことはない。また、制振装置は水平、鉛直両方向に移動
可能な台車に載置して取付けられるので所定位置に正確
に固定される。
ブラケットとを有する正確な長さの仮設梁を鉄骨柱相互
間に架け渡すこと、および、Ｖブレースの下端にレベル
定規板を取付けて、Ｖブレースの自重を該レベル定規板
を介して大梁で支持することによって、制振装置取付け
のための間隔を過不足なく精度よく確保しながら、Ｖブ
レースを所定の位置に容易に固定することが可能とな
り、精度修正作業によって他の箇所の精度が損なわれる
ことはない。また、制振装置は水平、鉛直両方向に移動
可能な台車に載置して取付けられるので所定位置に正確
に固定される。
【図１】本発明で使用するブラケット付き仮設梁の一例
を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】躯体への仮設梁およびＶブレースの取付け状態
の一例を示し（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
矢視図である。
の一例を示し（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
矢視図である。
【図３】躯体へ制振装置を取付けた状態の一例を示す模
式図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
式図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明で使用する台車を組み立てた状態の一例
を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
１・・鉄骨柱、２・・大梁、３・・仮設梁、４Ａ・・柱
連結用ブラケット、４Ｂ・・Ｖブレース連結用ブラケッ
ト、５・・Ｖブレース、５Ａ・・制振装置受け金物、６
・・レベル定規板、７・・制振装置受けリブ、８・・制
振装置、９・・床コンクリート、１０・・台車、１１・
・フレーム、１２・・ジャッキ受板、１３・・ジャッ
キ。
連結用ブラケット、４Ｂ・・Ｖブレース連結用ブラケッ
ト、５・・Ｖブレース、５Ａ・・制振装置受け金物、６
・・レベル定規板、７・・制振装置受けリブ、８・・制
振装置、９・・床コンクリート、１０・・台車、１１・
・フレーム、１２・・ジャッキ受板、１３・・ジャッ
キ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 公三 神奈川県横浜市中区太田町４丁目51番地 鹿島建設株式会社横浜支店内 (72)発明者 原嶋 幸一 神奈川県横浜市中区太田町４丁目51番地 鹿島建設株式会社横浜支店内
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）建込まれた鉄骨柱相互間に大梁を
取付ける工程（Ｂ）柱連結用ブラケットとＶブレース連
結用ブラケットとを有する仮設梁を柱連結用ブラケット
を介して鉄骨柱側方に突出している制振装置受けリブに
取付けて鉄骨柱相互間に架け渡す工程（Ｃ）制振装置受
け金物によって２本のブレースの下端をＶ字状に連結す
るとともに該制振装置受け金物の下端両側にレベル定規
板を取付けたＶブレースを所定の位置に吊り降ろし、Ｖ
ブレースの両上端を鉄骨柱に連結するとともに、その下
端を該レベル定規板を介して大梁で支持しながら、該制
振装置受け金物を仮設梁のＶブレース連結用ブラケット
に連結する工程（Ｄ）（Ａ）〜（Ｃ）の間で随時行う鉄
骨躯体の組立誤差を修正する工程（Ｅ）各鉄骨部材の連
結部の本締後、仮設梁およびレベル定規板を撤去する工
程（Ｆ）大梁上に捨て型枠を敷設し、配筋、コンクリー
トの打設を行って鉄筋コンクリート床を構築する工程
（Ｇ）該鉄筋コンクリート床に載置された水平方向およ
び鉛直方向に移動可能な台車に制振装置を吊り降ろし、
取付け精度を確認しながら、制振装置を制振装置受けリ
ブと制振装置受け金物との間に取付ける工程、とからな
る制振装置の鉄骨躯体への取付け工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298144A JP2988287B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 制振装置の鉄骨躯体への取付け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298144A JP2988287B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 制振装置の鉄骨躯体への取付け工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158696A true JPH08158696A (ja) | 1996-06-18 |
| JP2988287B2 JP2988287B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17855771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6298144A Expired - Lifetime JP2988287B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 制振装置の鉄骨躯体への取付け工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988287B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103882967B (zh) * | 2014-04-11 | 2016-05-18 | 北京工业大学 | 工业化装配式多、高层钢结构框架单板自复位防屈曲人字形支撑体系 |
| CN103882969B (zh) * | 2014-04-11 | 2016-05-18 | 北京工业大学 | 工业化装配式多、高层钢结构框架双板自复位防屈曲人字形支撑体系 |
| CN111188331B (zh) * | 2020-01-15 | 2021-10-08 | 郴州市亮友科技有限公司 | 一种施工用钢结构抗震缓冲方法 |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP6298144A patent/JP2988287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2988287B2 (ja) | 1999-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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