JPH08150417A - 円筒成型方法 - Google Patents
円筒成型方法Info
- Publication number
- JPH08150417A JPH08150417A JP31234294A JP31234294A JPH08150417A JP H08150417 A JPH08150417 A JP H08150417A JP 31234294 A JP31234294 A JP 31234294A JP 31234294 A JP31234294 A JP 31234294A JP H08150417 A JPH08150417 A JP H08150417A
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- JP
- Japan
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- hard roll
- elastic
- roll
- hard
- rolls
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬質ロールとこれが食い込む弾性素材を使用
して円筒を得るに際し、特に小径且つ長尺の円筒を成型
する場合の硬質ロールの撓みを防止する。 【構成】 回転自在の硬質ロール１と、この硬質ロール
に対して相対向して回転する一対の弾性ロール１０、２
０を用意し、これらの弾性ロールはこの硬質ロールを挟
んで互いに反対位置に配すると共に、硬質ロールに対し
圧接され、一方の弾性ロールと硬質ロール間に被成型材
Ｗの一端を挿入した後、両弾性ロールを硬質ロールと相
対向する方向に回転させる。
して円筒を得るに際し、特に小径且つ長尺の円筒を成型
する場合の硬質ロールの撓みを防止する。 【構成】 回転自在の硬質ロール１と、この硬質ロール
に対して相対向して回転する一対の弾性ロール１０、２
０を用意し、これらの弾性ロールはこの硬質ロールを挟
んで互いに反対位置に配すると共に、硬質ロールに対し
圧接され、一方の弾性ロールと硬質ロール間に被成型材
Ｗの一端を挿入した後、両弾性ロールを硬質ロールと相
対向する方向に回転させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は硬質ロールとこれが食
い込む弾性素材を使用した円筒成型方法に関し、特に小
径且つ長尺の円筒を成型するのに最適な円筒成型方法に
関する。
い込む弾性素材を使用した円筒成型方法に関し、特に小
径且つ長尺の円筒を成型するのに最適な円筒成型方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板のような可塑性板状素材からなる
被成型材を円筒状に曲折成型する方法として、相対向し
て回転する弾性ロールと硬質ロールとを圧接して設け、
被成型材を両ロール間に挿入通過させることにより円筒
状に曲折成型する成型方法が公知である（例えば、特公
昭４１−１３９７４号、実公昭４３−１１２３８号、実
公昭６０−３７１２５号公報等に記載。）。
被成型材を円筒状に曲折成型する方法として、相対向し
て回転する弾性ロールと硬質ロールとを圧接して設け、
被成型材を両ロール間に挿入通過させることにより円筒
状に曲折成型する成型方法が公知である（例えば、特公
昭４１−１３９７４号、実公昭４３−１１２３８号、実
公昭６０−３７１２５号公報等に記載。）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種成型方法におい
ては、成型に際しては硬質ロールが弾性ロール表面に食
い込むように圧接力を加え、弾性ロール表面に生じる円
弧状の窪みによりワークをプレス成型する。そして、こ
の場合、当然のことながら硬質ロールの圧接力は弾性ロ
ール表面に食い込みを生じさせるに足りるものでなくて
はならず、一方弾性ロールの硬度は少なくとも成型され
る被成型材の復元力に勝るものでなくてはならない。
ては、成型に際しては硬質ロールが弾性ロール表面に食
い込むように圧接力を加え、弾性ロール表面に生じる円
弧状の窪みによりワークをプレス成型する。そして、こ
の場合、当然のことながら硬質ロールの圧接力は弾性ロ
ール表面に食い込みを生じさせるに足りるものでなくて
はならず、一方弾性ロールの硬度は少なくとも成型され
る被成型材の復元力に勝るものでなくてはならない。
【０００４】ところで、この種成型方法においては成型
される円筒の直径は硬質ロールの外径によって決定さ
れ、小径の円筒を成型する場合は当然のことながら硬質
ロールは小径のものが使用される。
される円筒の直径は硬質ロールの外径によって決定さ
れ、小径の円筒を成型する場合は当然のことながら硬質
ロールは小径のものが使用される。
【０００５】この場合、小径且つ全長が長い円筒を成型
しようとすると、硬質ロールの全長に対する直径比が極
端に小さくなることより、硬質ロールに対し、それを弾
性ロール表面に食い込むように圧接力を加えると硬質ロ
ール自体に撓みが生じる問題が生じた。
しようとすると、硬質ロールの全長に対する直径比が極
端に小さくなることより、硬質ロールに対し、それを弾
性ロール表面に食い込むように圧接力を加えると硬質ロ
ール自体に撓みが生じる問題が生じた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は以上の如き従
来技術の問題点を解消することを目的として創作された
ものであり、次の２つの発明を開示する。
来技術の問題点を解消することを目的として創作された
ものであり、次の２つの発明を開示する。
【０００７】（第１発明）その一つは、硬質ロールが食
い込む弾性素材をロール状とした方法に関するものであ
り、回転自在の硬質ロールと、この硬質ロールに対して
相対向して回転する一対の弾性ロールを用意し、これら
の弾性ロールはこの硬質ロールを挟んで互いに反対位置
に配すると共に、硬質ロールに対し圧接され、一方の弾
性ロールと硬質ロール間に被成型材の一端を挿入した
後、両弾性ロールを硬質ロールと相対向する方向に回転
させることを特徴とする。
い込む弾性素材をロール状とした方法に関するものであ
り、回転自在の硬質ロールと、この硬質ロールに対して
相対向して回転する一対の弾性ロールを用意し、これら
の弾性ロールはこの硬質ロールを挟んで互いに反対位置
に配すると共に、硬質ロールに対し圧接され、一方の弾
性ロールと硬質ロール間に被成型材の一端を挿入した
後、両弾性ロールを硬質ロールと相対向する方向に回転
させることを特徴とする。
【０００８】（第２発明）その二つは、硬質ロールが食
い込む弾性素材を弾性スライド部材状とした方法に関す
るものであり、回転自在の硬質ロールと、互いに逆方向
に進行自在の一対の弾性スライド部材を用意し、これら
の弾性スライド部材はこの硬質ロールを挟んで互いに反
対位置に配すると共に、硬質ロールに対し圧接され、弾
性スライド部材をその端面のみが硬質ロールに接する状
態まで互いに逆方向に後退させ、一方の弾性スライド部
材の弾性素材層の端面と硬質ロール間に被成型材の一端
を挿入した後、両弾性スライド部材を硬質ロール方向に
向かって進行させることを特徴とする。
い込む弾性素材を弾性スライド部材状とした方法に関す
るものであり、回転自在の硬質ロールと、互いに逆方向
に進行自在の一対の弾性スライド部材を用意し、これら
の弾性スライド部材はこの硬質ロールを挟んで互いに反
対位置に配すると共に、硬質ロールに対し圧接され、弾
性スライド部材をその端面のみが硬質ロールに接する状
態まで互いに逆方向に後退させ、一方の弾性スライド部
材の弾性素材層の端面と硬質ロール間に被成型材の一端
を挿入した後、両弾性スライド部材を硬質ロール方向に
向かって進行させることを特徴とする。
【０００９】
【作用】よって、上記の第１発明によれば、被成型材が
硬質ロール外周と、この硬質ロールが食い込むことによ
り弾性ロール表面に生ずる円弧状の窪みによりプレス成
型される基本的な作用を生じる。
硬質ロール外周と、この硬質ロールが食い込むことによ
り弾性ロール表面に生ずる円弧状の窪みによりプレス成
型される基本的な作用を生じる。
【００１０】そして、この場合、弾性ロールは単独でな
く、一対のものが硬質ロールを挟んで互いに反対位置に
配されるので、硬質ロールを撓み方向に押圧しようとす
る各弾性ロールの押圧力は互いの反対方向よりの弾性ロ
ールの押圧力と釣り合いを保つこととなり、硬質ロール
の撓みが防止される作用を生じることとなる。
く、一対のものが硬質ロールを挟んで互いに反対位置に
配されるので、硬質ロールを撓み方向に押圧しようとす
る各弾性ロールの押圧力は互いの反対方向よりの弾性ロ
ールの押圧力と釣り合いを保つこととなり、硬質ロール
の撓みが防止される作用を生じることとなる。
【００１１】又、上記第２の発明によれば、被成型材が
硬質ロール外周と、この硬質ロールが食い込むことによ
り弾性スライド部材に生ずる円弧状の窪みによりプレス
成型される基本的な作用を生じる。
硬質ロール外周と、この硬質ロールが食い込むことによ
り弾性スライド部材に生ずる円弧状の窪みによりプレス
成型される基本的な作用を生じる。
【００１２】そして、この場合、弾性スライド部材は単
独でなく、一対のものが硬質ロールを挟んで互いに反対
位置に配されるので、硬質ロールを撓み方向に押圧しよ
うとする各弾性スライド部材の押圧力は互いの反対方向
よりの弾性スライド部材の押圧力と釣り合いを保つこと
となり、硬質ロールの撓みが防止される作用を生じるこ
ととなる。
独でなく、一対のものが硬質ロールを挟んで互いに反対
位置に配されるので、硬質ロールを撓み方向に押圧しよ
うとする各弾性スライド部材の押圧力は互いの反対方向
よりの弾性スライド部材の押圧力と釣り合いを保つこと
となり、硬質ロールの撓みが防止される作用を生じるこ
ととなる。
【００１３】
（第１発明）図１乃至２は第１発明の成型方法を示す図
である。図中符号１は硬質ロールであり、ここでは金属
により構成される。図中符号１０、２０はこの硬質ロー
ル１に対して相対向して回転する弾性ロールであり、こ
の硬質ロール１を挟んで互いに反対位置に配されると共
に硬質ロール１に対し圧接される。尚、図中符号１１及
び２１は各弾性ロールの弾性素材層であり、ここではウ
レタンにより構成される。
である。図中符号１は硬質ロールであり、ここでは金属
により構成される。図中符号１０、２０はこの硬質ロー
ル１に対して相対向して回転する弾性ロールであり、こ
の硬質ロール１を挟んで互いに反対位置に配されると共
に硬質ロール１に対し圧接される。尚、図中符号１１及
び２１は各弾性ロールの弾性素材層であり、ここではウ
レタンにより構成される。
【００１４】図中符号Ｗは被成型材であり、ここでは一
端を先ず硬質ロール１と一方の弾性ロール２０間に挿入
し、これらのロールの回転に伴い円筒の前半の半周面が
硬質ロール１の外周と、この硬質ロール１が食い込むこ
とにより弾性ロール２０の表面に生ずる円弧状の窪みに
よりプレス成型され（図２の状態）、更に成型された円
筒の前半の半周面は硬質ロール１と他方の弾性ロール１
０間に送り込まれると共に、円筒の後半の半周面が硬質
ロール１の外周と、この硬質ロール１が食い込むことに
より弾性ロール１０の表面に生ずる円弧状の窪みにより
プレス成型される。
端を先ず硬質ロール１と一方の弾性ロール２０間に挿入
し、これらのロールの回転に伴い円筒の前半の半周面が
硬質ロール１の外周と、この硬質ロール１が食い込むこ
とにより弾性ロール２０の表面に生ずる円弧状の窪みに
よりプレス成型され（図２の状態）、更に成型された円
筒の前半の半周面は硬質ロール１と他方の弾性ロール１
０間に送り込まれると共に、円筒の後半の半周面が硬質
ロール１の外周と、この硬質ロール１が食い込むことに
より弾性ロール１０の表面に生ずる円弧状の窪みにより
プレス成型される。
【００１５】（第２発明）図３乃至５は第２発明の成型
方法を示す図である。図中符号３０は硬質ロールであ
り、ここでは金属により構成される。図中符号４０、５
０はこの硬質ロール３０に対して互いに逆方向に進行す
る弾性スライド部材であり、この硬質ロール１を挟んで
互いに反対位置に配されると共に硬質ロール１に対し圧
接される。尚、図中符号４１及び５１は各弾性スライド
部材の弾性素材層であり、ここではウレタンにより構成
されると共に、硬質ロール側の端面をテーパ面に切り落
としている。
方法を示す図である。図中符号３０は硬質ロールであ
り、ここでは金属により構成される。図中符号４０、５
０はこの硬質ロール３０に対して互いに逆方向に進行す
る弾性スライド部材であり、この硬質ロール１を挟んで
互いに反対位置に配されると共に硬質ロール１に対し圧
接される。尚、図中符号４１及び５１は各弾性スライド
部材の弾性素材層であり、ここではウレタンにより構成
されると共に、硬質ロール側の端面をテーパ面に切り落
としている。
【００１６】図中符号Ｗは被成型材であり、ここでは弾
性スライド部材４０及び５０をその弾性素材層４１及び
５１の端面のみが硬質ロール３０に接する状態まで互い
に逆方向に後退させ（図３の状態）、一方の弾性スライ
ド部材５０の端面と硬質ロール３０間に一端を挿入す
る。そして、両弾性スライド部材を硬質ロール方向に向
かって進行させることにより円筒の前半の半周面が硬質
ロール３０の外周と、この硬質ロール３０が食い込むこ
とにより弾性スライド部材５０の表面に生ずる円弧状の
窪みによりプレス成型され（図４の状態）、更に成型さ
れた円筒の前半の半周面は硬質ロール３０と他方の弾性
スライド部材４０間に送り込まれると共に、円筒の後半
の半周面が硬質ロール３０の外周と、この硬質ロール３
０が食い込むことにより弾性スライド部材４０の表面に
生ずる円弧状の窪みによりプレス成型される（図５の状
態）。
性スライド部材４０及び５０をその弾性素材層４１及び
５１の端面のみが硬質ロール３０に接する状態まで互い
に逆方向に後退させ（図３の状態）、一方の弾性スライ
ド部材５０の端面と硬質ロール３０間に一端を挿入す
る。そして、両弾性スライド部材を硬質ロール方向に向
かって進行させることにより円筒の前半の半周面が硬質
ロール３０の外周と、この硬質ロール３０が食い込むこ
とにより弾性スライド部材５０の表面に生ずる円弧状の
窪みによりプレス成型され（図４の状態）、更に成型さ
れた円筒の前半の半周面は硬質ロール３０と他方の弾性
スライド部材４０間に送り込まれると共に、円筒の後半
の半周面が硬質ロール３０の外周と、この硬質ロール３
０が食い込むことにより弾性スライド部材４０の表面に
生ずる円弧状の窪みによりプレス成型される（図５の状
態）。
【００１７】
【発明の効果】以上のように構成されるこの発明は次の
特有の効果を奏する。 第１発明においては、被成型材は硬質ロール外周と、
この硬質ロールが食い込むことにより弾性ロール表面に
生ずる円弧状の窪みによりプレス成型される成型方法を
採用しているが、弾性ロールを硬質ロールを挟んで相対
向する位置に一対配しているので、圧接時には必ず反対
方向からの圧接力も得るので、成型時の強圧力により硬
質ロールが撓む事態が防止され、撓みの問題から従来成
型が困難であった小径且つ長尺の円筒の成型の途が開か
れた。
特有の効果を奏する。 第１発明においては、被成型材は硬質ロール外周と、
この硬質ロールが食い込むことにより弾性ロール表面に
生ずる円弧状の窪みによりプレス成型される成型方法を
採用しているが、弾性ロールを硬質ロールを挟んで相対
向する位置に一対配しているので、圧接時には必ず反対
方向からの圧接力も得るので、成型時の強圧力により硬
質ロールが撓む事態が防止され、撓みの問題から従来成
型が困難であった小径且つ長尺の円筒の成型の途が開か
れた。
【００１８】第２発明においては、被成型材は硬質ロ
ール外周と、この硬質ロールが食い込むことにより弾性
スライド部材表面に生ずる円弧状の窪みによりプレス成
型される成型方法を採用しているが、弾性スライド部材
を硬質ロールを挟んで相対向する位置に一対配している
ので、圧接時には必ず反対方向からの圧接力も得るの
で、成型時の強圧力により硬質ロールが撓む事態が防止
され、撓みの問題から従来成型が困難であった小径且つ
長尺の円筒の成型の途が開かれた。
ール外周と、この硬質ロールが食い込むことにより弾性
スライド部材表面に生ずる円弧状の窪みによりプレス成
型される成型方法を採用しているが、弾性スライド部材
を硬質ロールを挟んで相対向する位置に一対配している
ので、圧接時には必ず反対方向からの圧接力も得るの
で、成型時の強圧力により硬質ロールが撓む事態が防止
され、撓みの問題から従来成型が困難であった小径且つ
長尺の円筒の成型の途が開かれた。
【図１】第１発明の円筒成型方法の実施例の一部切り欠
き側面図。
き側面図。
【図２】第１発明の円筒成型方法の実施例の一部切り欠
き側面図。
き側面図。
【図３】第２発明の円筒成型方法の実施例の一部切り欠
き側面図。
き側面図。
【図４】第２発明の円筒成型方法の実施例の一部切り欠
き側面図。
き側面図。
【図５】第２発明の円筒成型方法の実施例の一部切り欠
き側面図。
き側面図。
１ 硬質ロール １０ 弾性ロール ２０ 弾性ロール ３０ 硬質ロール ４０ 弾性スライド部材 ５０ 弾性スライド部材 Ｗ 被成型材
Claims (2)
- 【請求項１】 回転自在の硬質ロールと、この硬質ロー
ルに対して相対向して回転する一対の弾性ロールを用意
し、これらの弾性ロールはこの硬質ロールを挟んで互い
に反対位置に配すると共に、硬質ロールに対し圧接さ
れ、一方の弾性ロールと硬質ロール間に被成型材の一端
を挿入した後、両弾性ロールを硬質ロールと相対向する
方向に回転させることを特徴とする円筒成型方法。 - 【請求項２】 回転自在の硬質ロールと、互いに逆方向
に進行自在の一対の弾性スライド部材を用意し、これら
の弾性スライド部材はこの硬質ロールを挟んで互いに反
対位置に配すると共に、硬質ロールに対し圧接され、弾
性スライド部材をその端面のみが硬質ロールに接する状
態まで互いに逆方向に後退させ、一方の弾性スライド部
材の弾性素材層の端面と硬質ロール間に被成型材の一端
を挿入した後、両弾性スライド部材を硬質ロール方向に
向かって進行させることを特徴とする円筒成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31234294A JP3684443B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 円筒成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31234294A JP3684443B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 円筒成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150417A true JPH08150417A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3684443B2 JP3684443B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=18028095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31234294A Expired - Lifetime JP3684443B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 円筒成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3684443B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003013754A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Nippon Steel Corporation | Machine a rouler |
| WO2011140377A1 (en) * | 2010-05-05 | 2011-11-10 | Goody Products, Inc. | Barrel form and manufacturing process for same |
| CN108687174A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-23 | 佛山市锐科菲达科技有限公司 | 自动弯曲连续卷圆装置 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP31234294A patent/JP3684443B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003013754A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Nippon Steel Corporation | Machine a rouler |
| WO2011140377A1 (en) * | 2010-05-05 | 2011-11-10 | Goody Products, Inc. | Barrel form and manufacturing process for same |
| CN102438765A (zh) * | 2010-05-05 | 2012-05-02 | 吉弟产品公司 | 筒形体及其制造工艺 |
| CN108687174A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-23 | 佛山市锐科菲达科技有限公司 | 自动弯曲连续卷圆装置 |
| CN108687174B (zh) * | 2018-05-18 | 2019-11-01 | 安徽凤阳淮河玻璃有限公司 | 自动弯曲连续卷圆装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3684443B2 (ja) | 2005-08-17 |
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