JP2557390Y2 - ロータリー型穿孔装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は切手、印紙などの切取
り線を形成する多数の小孔列を穿設するロータリー型の
穿孔装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の公知の装置においては、本
件実用新案登録出願人が先に出願した実開平５−５６３
９５号公報の図面に記載されている通り、ピンホールシ
リンダとピンパンチシリンダーよりなるロータリー型の
穿孔装置の前記各ピンホールと各ピンパンチが順次嵌合
する加工部の搬入出側の双方に案内ローラがそれぞれ設
けてあり、これら２本の案内ローラとピンホールシリン
ダ外周面とによって、ピンホールシリンダ外周面に沿っ
た被加工シート帯通路が形成してある。

【０００３】従って、一般には、被加工シート帯に適度
の張力を加えて、ピンホールシリンダ外周面に沿って供
給すれば、各ピンパンチがこれに対応したピンホール及
び打ち抜いた被加工シートから抜けるとき、前記被加工
シート帯が隋伴して、ピンホールシリンダ外周面から離
反することはない。

【０００４】ところが近年ロータリー穿孔装置の作業能
率を向上させるために軸方向に長いピンホールシリンダ
及びピンパンチシリンダを用いる傾向にあり、ピンパン
チの数が一気に増加し、前記被加工シートの張力を強く
しても前記ピンホールシリンダからの離反を阻止するこ
とはできず、余りこの張力を強くすると被加工シート帯
が破断してしまう。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】そこでこの考案は前記
の被加工シート帯の張力を余り高くすることなく、かつ
幅広のつまり、軸方向に長いピンホールシリンダ及びピ
ンパンチシリンダを用いたロータリー型穿孔装置で、多
数の小孔群を穿設することができる装置を市場に提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
めにこの考案はピンホールシリンダとピンパンチシリン
ダよりなるロータリー型の穿孔装置の前記各ピンホール
と各ピンパンチが順次嵌合する加工部の搬出入側の双方
に、案内ローラがそれぞれ設けてあり、これら２本の案
内ローラとピンホールシリンダ外周面とによってピンホ
ールシリンダ外周面に沿った被加工シート帯通路が形成
してある装置において、前記ピンパンチシリンダの直ぐ
搬出側の被加工シート帯を押さえる押えローラがピンホ
ールシリンダ外周面に弾発的に圧接して装備してあるこ
とを特徴とするロータリー型穿孔装置とする。

【０００７】また前記の課題を達成するためにロータリ
ー型穿孔装置の前記押えローラは、表層部が弾性層によ
って形成してあるローラであり、その幅が狭い数個のロ
ーラによって形成してあることを特徴とすることが好ま
しい。

【０００８】また前記の課題を達成するためにロータリ
ー型穿孔装置の前記各押えローラの支持部はそれぞれ独
立して、幅方向にその位置が移動固定可能に装備してあ
ることを特徴とすることが好ましい。

【０００９】また前記の課題を達成するためにロータリ
ー型穿孔装置の前記押えローラはピンホールシリンダの
全長に亘る単一の長尺押えローラであり、その表層部は
弾性層によって形成してあり、この表層部表面は中央部
の径がその両端より太いクラウン形状とすることが好ま
しい。

【００１０】また前記の課題を達成するためにロータリ
ー型穿孔装置の前記弾性層はウレタンゴムであって、そ
の弾性層はゴム硬度６０度乃至７０度であることを特徴
とすることが好ましい。

【００１１】

【作用】前述の通りに構成している請求項１記載の考案
において、搬入側の案内ローラとピンホールシリンダの
間より被加工シート帯を通し、ピンホールシリンダ外周
面に沿って、更にピンパンチシリンダとの間の加工部を
経て、前記押えローラとピンホールの間を通し、最後に
搬出側の案内ローラを通して、以後公知の装置と同様に
被加工シート帯を通して運転する。

【００１２】このようにすると、前記被加工シート帯は
ピンホールシリンダの回転と共に、この外周面に密着し
たまま上流側より下流側に移動し、加工部において各ピ
ンパンチが順次ピンホールに嵌合するとき、被加工シー
ト帯には順次ピンホールが穿設される。

【００１３】而して、各ピンパンチがピンホール及び被
加工シート帯の穿孔より抜けるときに、ピンパンチと被
加工シート帯との摩擦により被加工シート帯をピンホー
ルシリンダから離反させようとする力が作用するが、こ
の加工部の直ぐ搬出側の位置において、押えローラによ
って、被加工シート帯はピンパンチシリンダに押え付け
られているから、被加工シート帯はピンパンチシリンダ
に密着したままとなり、押えローラ位置を通過して、更
に順次搬送される。

【００１４】請求項２記載の考案においては各押えロー
ラの外周層が弾性層で形成され、その幅の狭い数個のロ
ーラによって形成されているから、それぞれ被加工シー
ト帯への当たりは柔らかく、被加工シート帯の一部に厚
薄があったとしても、その厚み変化に追随する。

【００１５】請求項３記載の考案においては、各押えロ
ーラは独立して、幅方向に押えローラを移動させ、被加
工シート帯の幅や、非印刷部の位置などに合わせて、こ
れを固定して使用する。

【００１６】請求項４記載の考案に於いては、請求項１
記載の作用の外、押えローラが単一の長尺の押えローラ
であり、表面形状が前述のようにクラウン形状であり、
かつ、表層部が弾性層よりなるから、これによって搬送
される被加工シート帯は全幅において、ほゞ均一にピン
ホールシリンダの外周面に押圧され、被加工シート帯の
幅の一部において、これがピンパンチによって持ち上げ
られることなく、搬送される。請求項５記載の考案は、
前記の請求項４記載の作用の外、前記押えローラの弾性
層のゴム硬度が前述の範囲であるから、当たりも柔らか
く、また長尺押えローラ全長による圧接であるから、一
部に力が作用しない。

【００１７】

【実施例】実施例１ 図１乃至図３に示すものであり、各請求項記載の考案を
含む実施例である。これら図において、１０はピンホー
ルシリンダ、１１はピンパンチシリンダ１２は加工部で
あり、ピンパンチシリンダ１１に植設してある各ピンパ
ンチがピンホールシリンダ１０の各ピンホールに順次嵌
合するところである。１５は前記加工部１２の搬入側に
設けた搬入側案内ローラ、１６は加工部１２の搬出側案
内ローラであり、何れもピンホールシリンダ１０よりも
下位であり、多少離反させたものを図示したが、ピンホ
ールシリンダ１０の下半分の外周面に軽く接触させてあ
っても、この考案のピンホールシリンダ１０の近傍の範
囲の概念に入るものとする。

【００１８】２０は、押えローラであり、実施例におい
ては略同一線上に３個設けてあり、前記加工部１２の直
ぐ搬出側位置に設けてある。即ち、加工部１２の位置か
らピンホールシリンダの外周面をα＜９０°以内の位置
であり好ましくは加工部１２から３０°乃至７０°の範
囲とする。

【００１９】前述の各押えローラ２０の支持構造の一例
を具体的に説明する。即ち図２及び図３に示す通りであ
り、加工部１２の搬出側のピンホールシリンダ１０から
離れたところにこれと平行な案内軸３０がその軸線周り
に回動可能に機枠４０に支持してあり、前記案内軸３０
には３箇乃至４箇の支持部材３１の一端が軸方向にのみ
摺動自在で周方向には固定に装備してあり、セットスク
リユー３２によって案内軸３０の任意の位置に固定可能
にしてある。

【００２０】前記支持部材３１はそれぞれ側面Ｌ字型を
しており、その自由端には、前記押えローラ２０を回転
自在に装備したスライダー２１がそれぞれ摺動自在に装
備してあり、その摺動方向は、押えローラ２０がピンホ
ールシリンダ１０に圧接したとき、ピンホールシリンダ
１０の半径方向になるように、スライダー２１と支持部
材３１との摺動案内部２２が形成してある。また押えロ
ール２０をピンホールシリンダ外周面に圧接するため、
前記スライダー２１と支持部材３１の間にはそれぞれ圧
縮ばね３３が設けてあり、支持部材３１に設けたねじ３
４によって、前記圧縮ばね３３の圧縮力がそれぞれ独立
して調整可能にしてある。また各押えローラ２０の表層
部は弾性層２３の一種たる弾性ポリウレタン樹脂によっ
て成形してある。

【００２１】前記案内軸３０の一端には半径方向に伸び
る腕棒３５が設けてあり、前記案内軸３０を回動し、一
斉に各支持部材３１を回動させて、押えローラ２０を一
斉にピンホールシリンダ１０に圧接させたり、離反させ
たりするときに用いる。各押えローラ２０をピンホール
シリンダに圧接した位置において、前記腕棒３５は機枠
４０に設けた係止孔４１に掛合する出没式のノッチ３６
を装備している。

【００２２】実施例１の作用 まず、腕棒３５のノッチ３６を孔４１から外して、腕棒
３５を図１において時計方向に回動させ、各押えローラ
２０をピンホールシリンダ１０の周面から離反させる。
更にピンパンチシリンダ１１もピンホールシリンダ１０
から離反させ、被加工シート帯Ｆをピンホールシリンダ
１０と搬入案内ローラ１５の間を通し、ピンホールシリ
ンダ１０の外周を添わせ、加工部１２及び押えローラ２
０部を通過して、搬出側の案内ローラ１６の下側に掛合
し、通常のロータリー型穿孔装置同様、この下流側にあ
る引き取り部（図示してない）に供給する。

【００２３】次にピンパンチシリンダ１１をピンホール
シリンダ１０に接近させて、各ピンパンチを対応するピ
ンホールに嵌合するようにする。次に案内軸３０上に設
けられている各支持部材３１を案内軸３０の軸方向に移
動して、被加工シート帯Ｆのうち、前記ロータリー穿孔
装置によって小孔列が設けられない位置若しくは少ない
位置（通常は両側及び中央部）に合わせて、セットスク
リユー３２により支持部材３１を案内軸３０にそれぞれ
固定する。

【００２４】次に腕棒３５を元の位置に戻し、ノッチ３
６を機枠４０の孔４１に掛合し、各押えローラ２０の外
周面をピンホールシリンダ１０の外周面上の被加工シー
ト帯に圧接させる。このようにして、試運転をしながら
各押えローラ２０の接触圧を圧縮バネのばね力を調整し
て最適値にする。

【００２５】而して、この実施例の装置を運転すると、
被加工シート帯Ｆには加工部１２において、順次ピンパ
ンチとピンホールによって小孔が穿設され、押えローラ
２０で押えられているところを通過して、順次搬出側に
送り出される。前述の加工部１２において、被加工シー
ト帯Ｆを貫通した各ピンパンチが、ピンホールシリンダ
１０及びピンパンチシリンダ１１の回転に伴って被加工
シート帯Ｆから抜けるとき、各ピンパンチと被加工シー
ト帯Ｆとの摩擦によって、被加工シート帯Ｆをピンホー
ルシリンダ１０の外周面から離反させようとする力が作
用するが、この部分の被加工シート帯Ｆの上流側は加工
部１２の前半の各ピンパンチが被加工シート帯Ｆに貫通
して行く力で押えられ、また、この加工部１２の直ぐ搬
出側においては、前記数個の押えローラ２０によって押
えられているため、持ち上げられることなく押えローラ
２０部を通過して送り出される。

【００２６】実施例２ 図４に示すものであり、実施例１と同一符号のところは
同一乃至同様の作用をなす部分である。異なるところ
は、押えローラ２０がピンホールシリンダ１０とほゞ同
一長さ有する長尺押えローラ２０ａであり、その表層部
が弾性層２３ａで形成されていることは実施例１と同じ
であり、唯長尺であるため、その半径約４０ｍｍとした
とき、中央部の直径は両端部の半径より約０．２ｍｍ太
くクラウン形状としてある。またこの弾性層も実施例１
と同様にウレタンゴムにより成形してあり、そのゴム硬
度は４０度乃至７０度としてある。前記の長尺押えロー
ラ２０ａの両端軸部の支持構造は、実施例１の各押えロ
ーラ２０ａの支持構造と同一である。

【００２７】実施例２の作用 実施例１と同様に被加工シート帯Ｆをピンホールシリン
ダ１０に添えて、長尺押えローラ２０ａで、被加工シー
ト帯Ｆの全幅を押え、長尺押えローラ２０ａの両端軸部
分を支えるスライダー２１を押圧する圧縮ばね３３のば
ね圧を調整し、長尺押えローラ２０ａの全幅方向に亘り
平均して、前記被加工シート帯Ｆを押圧するようにす
る。このようにすると、長尺押圧ローラ２０ａの軸は僅
かに撓むが、前記クラウンと弾性層２３ａの弾発力によ
って、全長に亘って平均して押圧する。

【００２８】

【考案の効果】請求項１記載の考案においては、前述の
通りに構成し作用をなすから、被加工シート帯に過剰な
張力を加えなくとも、加工部の直ぐ搬出側において数個
の押えローラで、被加工シート帯を押えているから各ピ
ンパンチが被加工シート帯から抜けるときに、被加工シ
ート帯を持ち上げ、これを破断したり皺になったりする
ことがなく、幅の広い装置でも正確に穿孔できる。

【００２９】請求項２記載の考案においては、各押えロ
ーラは外周層が弾性層であるから、被加工シート帯への
当たりが柔らかく、押え作用に無理がなく、被加工シー
ト帯を傷めない、またそれぞれ幅が狭いから、被加工シ
ート帯の両側の耳部若しくは中央の穿孔加工を行わない
部分若しくは穿孔数の少ない部分などを選択して押える
ことができる。

【００３０】請求項３記載の考案においては、押えロー
ラはその位置を独立て、幅方向に移動固定できるから被
加工シートの幅などに合わせて、その位置が調整でき
る。

【００３１】請求項４記載の効果は長尺の押えローラで
被加工シート帯の全幅をピンホールシリンダ外周面に押
し付けるものであるから、被加工シート帯の幅のうちの
一部がピンパンチが抜けるとき持ち上げられるおそれは
なく、弾性層と表面のクラウンにより、被加工シート帯
の全幅においてほゞ均一に押圧される。

【００３２】請求項５記載の効果は請求項記載の効果に
加え、弾性層がウレタンごむであるから耐久性に優れ、
また弾性層のゴム硬度が６０度乃至７０度であるから適
度に弾性変形し、被加工シート帯の一部を圧潰するおそ
れはない。

【００３３】実施例固有の効果 実施例１の装置においては、各請求項記載の効果を併せ
て奏する。また。各押えローラ２０は、スライダー２１
に回転自在に支持されており、スライダー２１は圧縮ば
ね３３により、押えローラ２０をピンホールシリンダ１
０方向にそれぞれ独立に押圧するように設けてあるか
ら、各押えローラ２０はその弾性層２３の弾性と前記圧
縮ばね３３との相剰効果により、被加工シート帯Ｆを適
度に、かつ確実に押える効果を有する。実施例２の効果
は請求項４と同一であるので重ねての説明を省略する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロータリー穿孔装置の実施例の側面図である。

【図２】押えローラとその支持部材を示す正面図であ
る。

【図３】押えローラと支持部材部の縦断正面図である。

【図４】実施例２の正面図である。

【符号の説明】

１０ ピンホールシリンダ １１ ピンパンチシリンダ １２ 加工部 １５ 搬入側案内ローラ １６ 搬出側案内ローラ ２０ 押えローラ

Claims (5)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ピンホールシリンダとピンパンチシリンダ
   よりなるロータリー型の穿孔装置の前記各ピンホールと
   各ピンパンチが順次嵌合する加工部の搬出入側の双方
   に、案内ロールがそれぞれ設けてあり、これら２本の案
   内ロールとピンホールシリンダ外周面とによってピンホ
   ールシリンダ外周面に沿った被加工シート帯通路が形成
   してある装置において、 前記ピンパンチシリンダの直ぐ搬出側の被加工シート帯
   を押さえる押えローラがピンホールシリンダ外周面に弾
   発的に圧接して装備してあることを特徴とするロータリ
   ー型穿孔装置。
2. 【請求項２】前記押えローラは、表層部が弾性層によっ
   て形成してあるローラであり、その幅が狭い数個のロー
   ラによって形成してあることを特徴とする請求項１記載
   のロータリー型穿孔装置。
3. 【請求項３】前記各押えローラの支持部はそれぞれ独立
   して、幅方向にその位置が移動固定可能に装備してある
   ことを特徴とする請求項２記載のロータリー型穿孔装
   置。
4. 【請求項４】前記押えローラはピンホールシリンダの全
   長に亘る単一の長尺押えローラであり、その表層部は弾
   性層によって形成してあり、この表層部表面は中央部の
   径がその両端より太いクラウン形状としてあることを特
   徴とする請求項１記載のロータリー型穿孔装置。
5. 【請求項５】前記弾性層はウレタンゴムであって、その
   弾性層はゴム硬度６０度乃至７０度であることを特徴と
   する請求項２又は４記載のロータリー型穿孔装置。