JP2587572B2 - 網状不織布用フィルムのスリット形成方法及び装置 - Google Patents
網状不織布用フィルムのスリット形成方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、網状不織布用フィルム
のスリット形成方法及び装置に関するものである。
のスリット形成方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の網状不織布の製造装置としては、
特公平１−５３３８３号公報に示されるようなものがあ
る。これに示される網状不織布の製造装置は、２つの押
出機のうちの一方の押出機から送られてきた未延伸帯状
のフィルムに、縦スリット形成装置により横方向に間隔
をおいて多数の規則的な縦方向スリットを形成して、そ
の縦方向スリットが形成された未延伸の第１フィルムを
縦延伸装置により縦方向に延伸するとともに、他方の押
出機から送られてきた未延伸帯状のフィルムに、横スリ
ット形成装置により縦方向に間隔をおいて多数の規則的
な横方向スリットを形成して、その横方向スリットが形
成された未延伸の第２フィルムを横延伸装置により横方
向に延伸し、延伸によってスリットが開く（目開きとい
う）とともに引張り強度が強化された２枚の帯状フィル
ムを、積層装置により、その帯方向が互いに一致するよ
うにして重ね合わせ、加熱接着して積層するようにして
いる。これにより網状不織布を製造することができる。
スリット形成装置は、ロールの円筒面に多数の刃が形成
された回転可能なスプリットロールと、フィルムをスプ
リットロールに向かって押し付けるように配置された回
転可能なフラットロールとを有しており、フィルムが両
ロール間を通過する際、フィルムに刃と対応した形状の
スリットが形成されるようになっている。
特公平１−５３３８３号公報に示されるようなものがあ
る。これに示される網状不織布の製造装置は、２つの押
出機のうちの一方の押出機から送られてきた未延伸帯状
のフィルムに、縦スリット形成装置により横方向に間隔
をおいて多数の規則的な縦方向スリットを形成して、そ
の縦方向スリットが形成された未延伸の第１フィルムを
縦延伸装置により縦方向に延伸するとともに、他方の押
出機から送られてきた未延伸帯状のフィルムに、横スリ
ット形成装置により縦方向に間隔をおいて多数の規則的
な横方向スリットを形成して、その横方向スリットが形
成された未延伸の第２フィルムを横延伸装置により横方
向に延伸し、延伸によってスリットが開く（目開きとい
う）とともに引張り強度が強化された２枚の帯状フィル
ムを、積層装置により、その帯方向が互いに一致するよ
うにして重ね合わせ、加熱接着して積層するようにして
いる。これにより網状不織布を製造することができる。
スリット形成装置は、ロールの円筒面に多数の刃が形成
された回転可能なスプリットロールと、フィルムをスプ
リットロールに向かって押し付けるように配置された回
転可能なフラットロールとを有しており、フィルムが両
ロール間を通過する際、フィルムに刃と対応した形状の
スリットが形成されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の網状不織布の製造装置には、スリット形成
装置のスリット形成用刃面が形成されているロール（ス
プリットロール）とバックアップ用のロールとの間の接
触面圧の設定が困難であるという問題点があった。すな
わち、両ロール間に作用する接触面圧が小さ過ぎればス
リットの形成が不十分になり、反対に接触面圧が大き過
ぎればロールが損傷しやすくなる。通常、バックアップ
ロールは、スプリットロールの刃面によって表面が損傷
しないように、表面を硬化させたものが用いられている
ので、スプリットロールの刃面が損傷を受けやすく、網
状不織布が不良品になりやすいことになる。本発明はこ
のような課題を解決することを目的としている。
ような従来の網状不織布の製造装置には、スリット形成
装置のスリット形成用刃面が形成されているロール（ス
プリットロール）とバックアップ用のロールとの間の接
触面圧の設定が困難であるという問題点があった。すな
わち、両ロール間に作用する接触面圧が小さ過ぎればス
リットの形成が不十分になり、反対に接触面圧が大き過
ぎればロールが損傷しやすくなる。通常、バックアップ
ロールは、スプリットロールの刃面によって表面が損傷
しないように、表面を硬化させたものが用いられている
ので、スプリットロールの刃面が損傷を受けやすく、網
状不織布が不良品になりやすいことになる。本発明はこ
のような課題を解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、網状不織布用
フィルムを２枚重ねしてスリット形成装置に供給し、一
方のフィルムにのみスリットを形成させるとともに、他
方のフィルムにはスリットを形成させないようにするこ
とにより上記課題を解決する。すなわち本発明の網状不
織布用フィルムのスリット形成方法は、横方向に所定間
隔をおいて多数の縦方向のスリットが形成されたのち縦
方向に延伸された縦延伸済フィルムと、縦方向に所定間
隔をおいて多数の横方向のスリットが形成されたのち横
方向に延伸された横延伸済フィルムとを互いに帯方向を
一致させて接着することにより網状不織布に対するもの
であり、ロール外周面に所定間隔に多数の刃を形成した
スプリットロールと、ロール外周面に刃が形成されてい
ないバックアップロールとの間にスリット形成前のフィ
ルムを２枚重ねした状態で供給し、スプリットロール側
のフィルムには刃形形状に対応した多数のスリットを形
成させるとともに、バックアップロール側のフィルムに
はスリットを形成させないように両ロール間に作用させ
る押圧力を設定し、この状態で上記スプリットロール側
の被加工フィルムに上記縦方向のスリット又は横方向の
スリットを形成するためのスリット加工を行うようにし
たことを特徴とする。また上記方法を実施する装置は、
横方向に所定間隔をおいて多数の縦方向のスリットが形
成されたのち縦方向に延伸された縦延伸済フィルムと、
縦方向に所定間隔をおいて多数の横方向のスリットが形
成されたのち横方向に延伸された横延伸済フィルムとを
互いに帯方向を一致させて接着することにより網状不織
布とする網状不織布用フィルムのための上記スリットを
形成させる装置であって、ロール外周面に所定間隔に多
数の刃を形成したスプリットロール（１８）と、ロール
外周面に刃が形成されていないバックアップロール（２
０）と、両ロールとの間に接触面圧を作用させるロール
押圧装置（２２）と、を有しており、スプリットロール
（１８）とバックアップロール（２０）とは、これらの
軸心が互いに平行に配置されているものを対象にしてお
り、上記スプリットロール（１８）と、上記バックアッ
プロール（２０）との間にスリット形成前のフィルムが
２枚重ねした状態で供給されるように構成されており、
上記ロール押圧装置（２２）は、スプリットロール（１
８）側の被加工フィルム（３０ｂ）にはスプリットロー
ル（１８）の刃形形状に対応した多数のスリットを形成
させるとともに、バックアップロール（２０）側のバッ
クアップフィルム（３０ａ）にはスリットを形成させな
いように、これの押圧力の大きさが設定されており、こ
の状態で上記スプリットロール（１８）側の被加工フィ
ルム（３０ｂ）に上記縦方向のスリット又は横方向のス
リットを形成するためのスリット加工が行われるように
したことを特徴とする。なお、上記バックアップロール
（２０）から送り出されたスリットが形成されていない
方のフィルム（３０ｂ）を再度上記スプリットロール
（１８）と、上記バックアップロール（２０）との間に
供給されるように案内するガイドロール（１６ｂ、１６
ｃ、１６ｄ及び１６ｅ）及びニップロール装置（２６）
を設けるとよい。また、上記スプリットロール及びバッ
クアップロールからなるロール組が２組（１８及び２０
と、１９及び２１）設けらており、一方のロール組（１
８及び２０）は、他方のロール組（１９及び２１）とは
互いに反対の配置関係とされており、上記スリット形成
前の２枚のフィルムは、ロール組を通過する際、一方の
フィルム（３０）が被加工フィルムとして作用する場合
には、他方のフィルム（３１）がバックアップフィルム
として作用する一方、他方のフィルム（３１）が被加工
フィルムとして作用する場合には、一方のフィルム（３
０）がバックアップフィルムとして作用するものとされ
ているとよい。なお、かっこ内の符号は実施例の対応す
る部材を示す。
フィルムを２枚重ねしてスリット形成装置に供給し、一
方のフィルムにのみスリットを形成させるとともに、他
方のフィルムにはスリットを形成させないようにするこ
とにより上記課題を解決する。すなわち本発明の網状不
織布用フィルムのスリット形成方法は、横方向に所定間
隔をおいて多数の縦方向のスリットが形成されたのち縦
方向に延伸された縦延伸済フィルムと、縦方向に所定間
隔をおいて多数の横方向のスリットが形成されたのち横
方向に延伸された横延伸済フィルムとを互いに帯方向を
一致させて接着することにより網状不織布に対するもの
であり、ロール外周面に所定間隔に多数の刃を形成した
スプリットロールと、ロール外周面に刃が形成されてい
ないバックアップロールとの間にスリット形成前のフィ
ルムを２枚重ねした状態で供給し、スプリットロール側
のフィルムには刃形形状に対応した多数のスリットを形
成させるとともに、バックアップロール側のフィルムに
はスリットを形成させないように両ロール間に作用させ
る押圧力を設定し、この状態で上記スプリットロール側
の被加工フィルムに上記縦方向のスリット又は横方向の
スリットを形成するためのスリット加工を行うようにし
たことを特徴とする。また上記方法を実施する装置は、
横方向に所定間隔をおいて多数の縦方向のスリットが形
成されたのち縦方向に延伸された縦延伸済フィルムと、
縦方向に所定間隔をおいて多数の横方向のスリットが形
成されたのち横方向に延伸された横延伸済フィルムとを
互いに帯方向を一致させて接着することにより網状不織
布とする網状不織布用フィルムのための上記スリットを
形成させる装置であって、ロール外周面に所定間隔に多
数の刃を形成したスプリットロール（１８）と、ロール
外周面に刃が形成されていないバックアップロール（２
０）と、両ロールとの間に接触面圧を作用させるロール
押圧装置（２２）と、を有しており、スプリットロール
（１８）とバックアップロール（２０）とは、これらの
軸心が互いに平行に配置されているものを対象にしてお
り、上記スプリットロール（１８）と、上記バックアッ
プロール（２０）との間にスリット形成前のフィルムが
２枚重ねした状態で供給されるように構成されており、
上記ロール押圧装置（２２）は、スプリットロール（１
８）側の被加工フィルム（３０ｂ）にはスプリットロー
ル（１８）の刃形形状に対応した多数のスリットを形成
させるとともに、バックアップロール（２０）側のバッ
クアップフィルム（３０ａ）にはスリットを形成させな
いように、これの押圧力の大きさが設定されており、こ
の状態で上記スプリットロール（１８）側の被加工フィ
ルム（３０ｂ）に上記縦方向のスリット又は横方向のス
リットを形成するためのスリット加工が行われるように
したことを特徴とする。なお、上記バックアップロール
（２０）から送り出されたスリットが形成されていない
方のフィルム（３０ｂ）を再度上記スプリットロール
（１８）と、上記バックアップロール（２０）との間に
供給されるように案内するガイドロール（１６ｂ、１６
ｃ、１６ｄ及び１６ｅ）及びニップロール装置（２６）
を設けるとよい。また、上記スプリットロール及びバッ
クアップロールからなるロール組が２組（１８及び２０
と、１９及び２１）設けらており、一方のロール組（１
８及び２０）は、他方のロール組（１９及び２１）とは
互いに反対の配置関係とされており、上記スリット形成
前の２枚のフィルムは、ロール組を通過する際、一方の
フィルム（３０）が被加工フィルムとして作用する場合
には、他方のフィルム（３１）がバックアップフィルム
として作用する一方、他方のフィルム（３１）が被加工
フィルムとして作用する場合には、一方のフィルム（３
０）がバックアップフィルムとして作用するものとされ
ているとよい。なお、かっこ内の符号は実施例の対応す
る部材を示す。
【０００５】
【作用】スリット形成前のフィルムは、２枚重ねされた
状態でスリット形成装置に供給され、２枚のフィルムの
うちバックアップロール側のフィルム（バックアップフ
ィルム）にはスリットが形成されないままの状態で、ま
たスプリットロール側のフィルム（被加工フィルム）に
は所定間隔に多数のスリットが形成された状態で、それ
ぞれスリット形成装置から送り出される。被加工フィル
ムは、両ロール間を通過する間、バックアップフィルム
によってバックアップされているので、スプリットロー
ルの刃は十分に被加工フィルムに押し付けることがで
き、これに所定のスリットを形成することができる。ま
た、スプリットロールの刃はバックアップフィルムによ
ってクッション作用を受けるのでバックアップロールに
直接当たることはなく、したがって刃面が損傷されるこ
とはない。バックアップフィルムとしては、スリット加
工前のフィルム部分を利用することができるが、バック
アップ専用の別のバックアップフィルムを用いることも
できる。
状態でスリット形成装置に供給され、２枚のフィルムの
うちバックアップロール側のフィルム（バックアップフ
ィルム）にはスリットが形成されないままの状態で、ま
たスプリットロール側のフィルム（被加工フィルム）に
は所定間隔に多数のスリットが形成された状態で、それ
ぞれスリット形成装置から送り出される。被加工フィル
ムは、両ロール間を通過する間、バックアップフィルム
によってバックアップされているので、スプリットロー
ルの刃は十分に被加工フィルムに押し付けることがで
き、これに所定のスリットを形成することができる。ま
た、スプリットロールの刃はバックアップフィルムによ
ってクッション作用を受けるのでバックアップロールに
直接当たることはなく、したがって刃面が損傷されるこ
とはない。バックアップフィルムとしては、スリット加
工前のフィルム部分を利用することができるが、バック
アップ専用の別のバックアップフィルムを用いることも
できる。
【０００６】
（第１実施例）図１に本発明の第１実施例のスリット形
成装置を示す。押出機１０の溶融樹脂押出口にはＴダイ
１２が取り付けられている。押出機１０内の溶融樹脂は
Ｔダイ１２からフィルム３０として図中上方に押し出さ
れるようになっている。Ｔダイ１２の図中上部には冷却
ロール装置１４が配置されている。冷却ロール装置１４
の２本のロールは、図示してない軸受によってそれぞれ
回転可能に支持されている。冷却ロール装置１４には、
一方のロールを回転させる図示してない冷却ロール駆動
装置が設けられている。冷却ロール装置１４の図中上方
（下流側）にはガイドロール１６ａが配置されている。
なお、この実施例の場合、ガイドロールは、６か所に１
本ずつ合計６本設けられており、押出機１０から見て下
流方向に符号１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６
ｅ、及び１６ｆの順に配置されている（特にこれらを区
別しない場合は、単に符号１６で表す）。ガイドロール
１６は、図示してない軸受によってそれぞれ回転可能に
支持されている。冷却ロール装置１４の図中右方には、
スリット形成装置３２が配置されている。この実施例の
場合、スリット形成装置３２は、スプリットロール１
８、バックアップロール２０、スプリットロール１８を
回転させる図示してない駆動装置、及び流体圧シリンダ
（ロール押圧装置）２２から構成されている。スプリッ
トロール１８、及びバックアップロール２０は、合計４
つの軸受２４によってそれぞれ回転可能に支持されてい
る。なお、図中軸受２４は１つしか示されていない。流
体圧シリンダ２２は、固定部に取り付けられており、こ
れのピストンを図中下方に押すことにより、スプリット
ロール１８を軸受２４を介してバックアップロール２０
に向かって押し付けることが可能である。流体圧シリン
ダ２２に供給する流体圧力を調整することによって、ス
プリットロール１８とバックアップロール２０との間に
作用する接触面圧の大きさを調整可能である。スプリッ
トロール１８よりも下流側の位置にはニップロール装置
２６及び２８が配置されている。両ニップロール装置２
６及び２８は、いずれも互いに平行に配置された２本の
ロールと、図示してないロール駆動装置とから構成され
ている。図１中左側のニップロール装置２６は、後述す
るようにバックアップ作用を行った後の被加工フィルム
３０ｂを挟み込んで再びスリット形成装置３２に向かっ
て案内することが可能である。すなわち、バックアップ
フィルム３０と、被加工フィルム３０ｂとが重ね合わさ
れた状態でスリット形成装置３２に供給されるようにな
っている。また、図中右側のニップロール装置２８は、
後述するように押出機１０からＴダイ１２、冷却ロール
装置１４、ガイドロール１６ａ、スリット形成装置３
２、及びガイドロール１６ｆを通ってスリットが形成さ
れたフィルム３０ｂを挟み込んで、次の工程の図示して
ない装置に引き取られるように案内可能である。
成装置を示す。押出機１０の溶融樹脂押出口にはＴダイ
１２が取り付けられている。押出機１０内の溶融樹脂は
Ｔダイ１２からフィルム３０として図中上方に押し出さ
れるようになっている。Ｔダイ１２の図中上部には冷却
ロール装置１４が配置されている。冷却ロール装置１４
の２本のロールは、図示してない軸受によってそれぞれ
回転可能に支持されている。冷却ロール装置１４には、
一方のロールを回転させる図示してない冷却ロール駆動
装置が設けられている。冷却ロール装置１４の図中上方
（下流側）にはガイドロール１６ａが配置されている。
なお、この実施例の場合、ガイドロールは、６か所に１
本ずつ合計６本設けられており、押出機１０から見て下
流方向に符号１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６
ｅ、及び１６ｆの順に配置されている（特にこれらを区
別しない場合は、単に符号１６で表す）。ガイドロール
１６は、図示してない軸受によってそれぞれ回転可能に
支持されている。冷却ロール装置１４の図中右方には、
スリット形成装置３２が配置されている。この実施例の
場合、スリット形成装置３２は、スプリットロール１
８、バックアップロール２０、スプリットロール１８を
回転させる図示してない駆動装置、及び流体圧シリンダ
（ロール押圧装置）２２から構成されている。スプリッ
トロール１８、及びバックアップロール２０は、合計４
つの軸受２４によってそれぞれ回転可能に支持されてい
る。なお、図中軸受２４は１つしか示されていない。流
体圧シリンダ２２は、固定部に取り付けられており、こ
れのピストンを図中下方に押すことにより、スプリット
ロール１８を軸受２４を介してバックアップロール２０
に向かって押し付けることが可能である。流体圧シリン
ダ２２に供給する流体圧力を調整することによって、ス
プリットロール１８とバックアップロール２０との間に
作用する接触面圧の大きさを調整可能である。スプリッ
トロール１８よりも下流側の位置にはニップロール装置
２６及び２８が配置されている。両ニップロール装置２
６及び２８は、いずれも互いに平行に配置された２本の
ロールと、図示してないロール駆動装置とから構成され
ている。図１中左側のニップロール装置２６は、後述す
るようにバックアップ作用を行った後の被加工フィルム
３０ｂを挟み込んで再びスリット形成装置３２に向かっ
て案内することが可能である。すなわち、バックアップ
フィルム３０と、被加工フィルム３０ｂとが重ね合わさ
れた状態でスリット形成装置３２に供給されるようにな
っている。また、図中右側のニップロール装置２８は、
後述するように押出機１０からＴダイ１２、冷却ロール
装置１４、ガイドロール１６ａ、スリット形成装置３
２、及びガイドロール１６ｆを通ってスリットが形成さ
れたフィルム３０ｂを挟み込んで、次の工程の図示して
ない装置に引き取られるように案内可能である。
【０００７】次に、この第１実施例の作用を説明する。
初めに、スリット成形装置３２を駆動するための準備工
程について説明する。あらかじめ、スリット成形装置３
２の流体圧シリンダ２２に供給する流体圧を調整して、
スプリットロール１８とバックアップロール２０との間
に供給される２枚のフィルムのうち、被加工フィルム３
０ｂにのみスリットが形成されるとともに、バックアッ
プフィルム３０ａにはスリットが形成されないように、
両ロール１８・２０に作用する接触面圧を所定の値にし
ておく。次に押出機１０内の溶融樹脂を、Ｔダイ１２か
らフィルム３０として図中上方に押し出す。フィルム３
０は、冷却ロール装置１４によって冷却され、次にガイ
ドロール１６ａによって上向きから右向きに向きを変え
られ、バックアップフィルム３０ａとしてスリット成形
装置３２を通って図中下向きに向きを変えられた後、ガ
イドロール１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、ニップロール装置
２６、及び１６ｅを通って被加工フィルム３０ｂとして
再びスリット成形装置３２に供給され（すなわち、バッ
クアップロール２０に接触しているバックアップフィル
ム３０ａと、スプリットロール１８に接触している被加
工フィルム３０ｂとが重ね合わされてスプリットロール
１８とバックアップロール２０との間に挟み込まれた状
態で）、ガイドロール１６ｆ、及びニップロール装置２
８を通って、スリット形成済フィルム３０ｃとして図示
してない次工程の装置に引き取られるようにしておく。
これにより準備工程が終了する。
初めに、スリット成形装置３２を駆動するための準備工
程について説明する。あらかじめ、スリット成形装置３
２の流体圧シリンダ２２に供給する流体圧を調整して、
スプリットロール１８とバックアップロール２０との間
に供給される２枚のフィルムのうち、被加工フィルム３
０ｂにのみスリットが形成されるとともに、バックアッ
プフィルム３０ａにはスリットが形成されないように、
両ロール１８・２０に作用する接触面圧を所定の値にし
ておく。次に押出機１０内の溶融樹脂を、Ｔダイ１２か
らフィルム３０として図中上方に押し出す。フィルム３
０は、冷却ロール装置１４によって冷却され、次にガイ
ドロール１６ａによって上向きから右向きに向きを変え
られ、バックアップフィルム３０ａとしてスリット成形
装置３２を通って図中下向きに向きを変えられた後、ガ
イドロール１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、ニップロール装置
２６、及び１６ｅを通って被加工フィルム３０ｂとして
再びスリット成形装置３２に供給され（すなわち、バッ
クアップロール２０に接触しているバックアップフィル
ム３０ａと、スプリットロール１８に接触している被加
工フィルム３０ｂとが重ね合わされてスプリットロール
１８とバックアップロール２０との間に挟み込まれた状
態で）、ガイドロール１６ｆ、及びニップロール装置２
８を通って、スリット形成済フィルム３０ｃとして図示
してない次工程の装置に引き取られるようにしておく。
これにより準備工程が終了する。
【０００８】次に準備工程に続いてスリット形成工程を
行うには、押出機１０、図示してない冷却ロール駆動装
置、スプリットロール１８用の図示してない駆動装置、
両ニップロール装置２６及び２８用の図示してないロー
ル駆動装置を一斉に駆動する。これにより押出機１０か
らＴダイ１２を通ってフィルム３０が連続的に押し出さ
れ、冷却ロール装置１４及びガイドロール１６ａを通っ
てバックアップフィルム３０ａとしてスリット成形装置
３２に連続的に供給される一方、バックアップフィルム
３０ａに重ね合わされた被加工フィルム３０ｂが、スプ
リットロール１８の刃面によって所定のスリットが順次
形成されてスリット成形装置３２からスリット形成済フ
ィルム３０ｃとして連続的に送り出されることになる。
スリット形成工程においては、上述のように被加工フィ
ルム３０ｂの図中下面側にバックアップフィルム３０ａ
が重ね合わされた状態で加工が行われるので、スプリッ
トロール１８の刃面がバックアップロール２０の外周面
に直接接触することはない。スリット形成済フィルム３
０ｃは、ガイドロール１６ｆ、及びニップロール装置２
８を通って、図示してない次工程の装置に連続的に引き
取られる。
行うには、押出機１０、図示してない冷却ロール駆動装
置、スプリットロール１８用の図示してない駆動装置、
両ニップロール装置２６及び２８用の図示してないロー
ル駆動装置を一斉に駆動する。これにより押出機１０か
らＴダイ１２を通ってフィルム３０が連続的に押し出さ
れ、冷却ロール装置１４及びガイドロール１６ａを通っ
てバックアップフィルム３０ａとしてスリット成形装置
３２に連続的に供給される一方、バックアップフィルム
３０ａに重ね合わされた被加工フィルム３０ｂが、スプ
リットロール１８の刃面によって所定のスリットが順次
形成されてスリット成形装置３２からスリット形成済フ
ィルム３０ｃとして連続的に送り出されることになる。
スリット形成工程においては、上述のように被加工フィ
ルム３０ｂの図中下面側にバックアップフィルム３０ａ
が重ね合わされた状態で加工が行われるので、スプリッ
トロール１８の刃面がバックアップロール２０の外周面
に直接接触することはない。スリット形成済フィルム３
０ｃは、ガイドロール１６ｆ、及びニップロール装置２
８を通って、図示してない次工程の装置に連続的に引き
取られる。
【０００９】（第２実施例）図２に本発明の第２実施例
の概念図を示す。縦スリット形成用のスプリットロール
１８及びバックアップロール２０の図中右方には、横ス
リット形成用のスプリットロール１９及びバックアップ
ロール２１が設けられている。図中左方のスプリットロ
ール１８は、対応するバックアップロール２０より上方
に配置されており、また図中右方のスプリットロール１
９は、対応するバックアップロール２１より下方に配置
されている。各スプリットロール及びバックアップロー
ル間には、縦スリット形成用のフィルム３０及び横スリ
ット形成用のフィルム３１が互いに重ね合わせた状態で
挟み込まれるようになっている。なお、スプリットロー
ル１８及びスプリットロール１９には、図示を省略して
あるが、それぞれロール押圧装置が設けられており、ス
プリットロール１８はバックアップロール２０に、また
スプリットロール１９はバックアップロール２１に、そ
れぞれ所定の押付力で押し付けられるようになってい
る。
の概念図を示す。縦スリット形成用のスプリットロール
１８及びバックアップロール２０の図中右方には、横ス
リット形成用のスプリットロール１９及びバックアップ
ロール２１が設けられている。図中左方のスプリットロ
ール１８は、対応するバックアップロール２０より上方
に配置されており、また図中右方のスプリットロール１
９は、対応するバックアップロール２１より下方に配置
されている。各スプリットロール及びバックアップロー
ル間には、縦スリット形成用のフィルム３０及び横スリ
ット形成用のフィルム３１が互いに重ね合わせた状態で
挟み込まれるようになっている。なお、スプリットロー
ル１８及びスプリットロール１９には、図示を省略して
あるが、それぞれロール押圧装置が設けられており、ス
プリットロール１８はバックアップロール２０に、また
スプリットロール１９はバックアップロール２１に、そ
れぞれ所定の押付力で押し付けられるようになってい
る。
【００１０】次にこの第２実施例の作用を説明する。フ
ィルム３０及び３１は、図中左方のスプリットロール１
８及びバックアップロール２０間に供給される場合に
は、フィルム３０は被加工フィルム３０ｂとして作用
し、またフィルム３１はバックアップフィルム３１ａと
して作用する。さらにフィルム３０及び３１は、図中右
方のスプリットロール１９及びバックアップロール２１
間に供給される場合には、フィルム３０はバックアップ
フィルム３０ａとして作用し、またフィルム３１は被加
工フィルム３１ｂとして作用する。すなわち、図中左側
からスリット形成装置に供給されたフィルム３０及び３
１は、図中左方のスプリットロール１８及びバックアッ
プロール２０を通って図中右方のスプリットロール１９
及びバックアップロール２１を通過した後、縦スリット
の形成されたスリット形成済みフィルム３０ｃ及び横ス
リットの形成されたスリット形成済みフィルム３１ｃと
して図示してない次の工程の装置に引き渡される。この
第２実施例の場合には、２枚のフィルムのうち一方のフ
ィルムをスリット形成加工した後、引き続いて他方のフ
ィルムをスリット形成加工することができるので、装置
を小形にすることができる。
ィルム３０及び３１は、図中左方のスプリットロール１
８及びバックアップロール２０間に供給される場合に
は、フィルム３０は被加工フィルム３０ｂとして作用
し、またフィルム３１はバックアップフィルム３１ａと
して作用する。さらにフィルム３０及び３１は、図中右
方のスプリットロール１９及びバックアップロール２１
間に供給される場合には、フィルム３０はバックアップ
フィルム３０ａとして作用し、またフィルム３１は被加
工フィルム３１ｂとして作用する。すなわち、図中左側
からスリット形成装置に供給されたフィルム３０及び３
１は、図中左方のスプリットロール１８及びバックアッ
プロール２０を通って図中右方のスプリットロール１９
及びバックアップロール２１を通過した後、縦スリット
の形成されたスリット形成済みフィルム３０ｃ及び横ス
リットの形成されたスリット形成済みフィルム３１ｃと
して図示してない次の工程の装置に引き渡される。この
第２実施例の場合には、２枚のフィルムのうち一方のフ
ィルムをスリット形成加工した後、引き続いて他方のフ
ィルムをスリット形成加工することができるので、装置
を小形にすることができる。
【００１１】なお、上記第１実施例の説明においては、
バックアップフィルム３０ａと被加工フィルム３０ｂと
は、押出機１０から押し出されたフィルム３０を用いる
ものとしたが、押出機１０から押し出されたフィルムを
被加工フィルムとして用いるとともに、バックアップフ
ィルムとしては用いないで、別にバックアップ専用のル
ープ状のフィルムを用いるようにすることもできる。こ
の場合は、ニップロール装置２６及びガイドロール１６
ｅは用いないで、またガイドロール１６ｄ及び１６ｅは
ガイドロール１６ａよりも図中下側に配置して、バック
アップ専用のフィルムが被加工フィルムの図中下面と重
ね合わされる配置となるように、装置の配置を変更すれ
ばよい。また、スプリットロール１８をバックアップロ
ール２０に押し付けるロール押付け装置として流体圧シ
リンダ２２を用いるものとしたが、スプリットロール１
８とバックアップロール２０との間に所定の接触面圧を
発生させることができるものであればよく、たとえば偏
心カム機構などを用いることもできる。
バックアップフィルム３０ａと被加工フィルム３０ｂと
は、押出機１０から押し出されたフィルム３０を用いる
ものとしたが、押出機１０から押し出されたフィルムを
被加工フィルムとして用いるとともに、バックアップフ
ィルムとしては用いないで、別にバックアップ専用のル
ープ状のフィルムを用いるようにすることもできる。こ
の場合は、ニップロール装置２６及びガイドロール１６
ｅは用いないで、またガイドロール１６ｄ及び１６ｅは
ガイドロール１６ａよりも図中下側に配置して、バック
アップ専用のフィルムが被加工フィルムの図中下面と重
ね合わされる配置となるように、装置の配置を変更すれ
ばよい。また、スプリットロール１８をバックアップロ
ール２０に押し付けるロール押付け装置として流体圧シ
リンダ２２を用いるものとしたが、スプリットロール１
８とバックアップロール２０との間に所定の接触面圧を
発生させることができるものであればよく、たとえば偏
心カム機構などを用いることもできる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
網状不織布を製造するためのフィルムに確実に所定のス
リットを形成させることができる。また、スリット形成
装置のロールを破損しないように保護することができ
る。
網状不織布を製造するためのフィルムに確実に所定のス
リットを形成させることができる。また、スリット形成
装置のロールを破損しないように保護することができ
る。
【図１】本発明の第１実施例のスリット形成装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例のスリット形成装置を示す
概念図である。
概念図である。
１０ 押出機 １２ Ｔダイ １４ 冷却ロール装置 １８、１９ スプリットロール ２０、２１ バックアップロール ２２ 流体圧シリンダ（ロール押圧装置） ２４ 軸受 ２６、２８ ニップロール装置 ３０、３１ フィルム ３０ａ、３１ａ バックアップフィルム ３０ｂ、３１ｂ 被加工フィルム ３０ｃ、３１ｃ スリット形成済フィルム ３２ スリット形成装置
Claims (4)
- 【請求項１】 横方向に所定間隔をおいて多数の縦方向
のスリットが形成されたのち縦方向に延伸された縦延伸
済フィルムと、縦方向に所定間隔をおいて多数の横方向
のスリットが形成されたのち横方向に延伸された横延伸
済フィルムとを互いに帯方向を一致させて接着すること
により網状不織布とする網状不織布用フィルムのための
上記スリット形成方法において、 ロール外周面に所定間隔に多数の刃を形成したスプリッ
トロールと、ロール外周面に刃が形成されていないバッ
クアップロールとの間にスリット形成前のフィルムを２
枚重ねした状態で供給し、スプリットロール側のフィル
ムには刃形形状に対応した多数のスリットを形成させる
とともに、バックアップロール側のフィルムにはスリッ
トを形成させないように両ロール間に作用させる押圧力
を設定し、この状態で上記スプリットロール側の被加工
フィルムに上記縦方向のスリット又は横方向のスリット
を形成するためのスリット加工を行うようにしたことを
特徴とする網状不織布用フィルムのスリット形成方法。 - 【請求項２】 横方向に所定間隔をおいて多数の縦方向
のスリットが形成されたのち縦方向に延伸された縦延伸
済フィルムと、縦方向に所定間隔をおいて多数の横方向
のスリットが形成されたのち横方向に延伸された横延伸
済フィルムとを互いに帯方向を一致させて接着すること
により網状不織布とする網状不織布用フィルムのための
上記スリットを形成させる装置であって、ロール外周面
に所定間隔に多数の刃を形成したスプリットロール（１
８）と、ロール外周面に刃が形成されていないバックア
ップロール（２０）と、両ロールとの間に接触面圧を作
用させるロール押圧装置（２２）と、を有しており、ス
プリットロール（１８）とバックアップロール（２０）
とは、これらの軸心が互いに平行に配置されている網状
不織布用フィルムのスリット形成装置において、 上記スプリットロール（１８）と、上記バックアップロ
ール（２０）との間にスリット形成前のフィルムが２枚
重ねした状態で供給されるように構成されており、上記
ロール押圧装置（２２）は、スプリットロール（１８）
側の被加工フィルム（３０ｂ）にはスプリットロール
（１８）の刃形形状に対応した多数のスリットを形成さ
せるとともに、バックアップロール（２０）側のバック
アップフィルム（３０ａ）にはスリットを形成させない
ように、これの押圧力の大きさが設定されており、この
状態で上記スプリットロール（１８）側の被加工フィル
ム（３０ｂ）に上記縦方向のスリット又は横方向のスリ
ットを形成するためのスリット加工が行われるようにし
たことを特徴とする網状不織布用フィルムのスリット形
成装置。 - 【請求項３】 上記バックアップロール（２０）から送
り出されたスリットが形成されていない方のフィルム
（３０ｂ）を再度上記スプリットロール（１８）と、上
記バックアップロール（２０）との間に供給されるよう
に案内するガイドロール（１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ及び
１６ｅ）及びニップロール装置（２６）が設けれられて
いる請求項２記載の網状不織布用フィルムのスリット形
成装置。 - 【請求項４】 上記スプリットロール及びバックアップ
ロールからなるロール組が２組（１８及び２０と、１９
及び２１）設けらており、一方のロール組（１８及び２
０）は、他方のロール組（１９及び２１）とは互いに反
対の配置関係とされており、上記スリット形成前の２枚
のフィルムは、ロール組を通過する際、一方のフィルム
（３０）が被加工フィルムとして作用する場合には、他
方のフィルム（３１）がバックアップフィルムとして作
用する一方、他方のフィルム（３１）が被加工フィルム
として作用する場合には、一方のフィルム（３０）がバ
ックアップフィルムとして作用するものとされているこ
とを特徴とする請求項２記載の網状不織布用フィルムの
スリット形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4315751A JP2587572B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 網状不織布用フィルムのスリット形成方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4315751A JP2587572B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 網状不織布用フィルムのスリット形成方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146150A JPH06146150A (ja) | 1994-05-27 |
| JP2587572B2 true JP2587572B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=18069111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4315751A Expired - Lifetime JP2587572B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 網状不織布用フィルムのスリット形成方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587572B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211807931U (zh) * | 2019-07-30 | 2020-10-30 | 青岛惠瑞新材料有限公司 | 一种大宽幅无纺布结合装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04174755A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-22 | Nippon Petrochem Co Ltd | シート状体製造装置 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP4315751A patent/JP2587572B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06146150A (ja) | 1994-05-27 |
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